1、真誠為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。第十三章文明施工保證措施為提高工程質(zhì)量，克服住宅工程質(zhì)量通病，切實(shí)指導(dǎo)工程質(zhì)量防治工作，根據(jù)本工地實(shí)際情況并參照青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)，制定如下質(zhì)量通病防治施工方案。 第一節(jié)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施（一） 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)1、預(yù)拌混凝土在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過30%。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求。4、預(yù)拌

2、混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r應(yīng)提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：（1）混凝土初、終凝時(shí)間；（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。5、嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。（二）樓板裂縫施工過程控制1、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄；（2）預(yù)拌混凝土

3、生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，參與混凝土試塊留置、坍落度測(cè)試等，并在有關(guān)記錄上簽字。（3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。2、模板體系施工（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對(duì)模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。（2）模板支撐體系除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個(gè)模板體系穩(wěn)定可靠。（3） 模板支撐體系立桿底設(shè)置4mm厚墊板。（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)4套。（5） 模板體系周轉(zhuǎn)使用前檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。3、鋼筋綁扎與

4、線管敷設(shè)（1）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不超過800mm。馬鐙底部涂刷防銹漆。（2）板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個(gè)。（3）管線盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。線管敷設(shè)不準(zhǔn)立體交叉穿越，確需立體交叉的不得超過二層管線。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，水平間距不得

5、小于50mm，沿管方向應(yīng)增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。線管直徑大于20mm時(shí)采用金屬導(dǎo)管。4、混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（2）在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。（3）采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準(zhǔn)確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用拉控制線法控制樓板厚度。施工要點(diǎn)：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標(biāo)高標(biāo)出結(jié)構(gòu)+50點(diǎn)，且用紅油漆做好標(biāo)識(shí)。+50點(diǎn)之間對(duì)角拉設(shè)細(xì)繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線

6、做出混凝土板面的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)要均勻分布，距離不要超過2m，控制點(diǎn)與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點(diǎn)，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。（4）根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。 （5）混凝土樓板振搗采用平板振動(dòng)器，確保振搗質(zhì)量。（6）混凝土終凝前對(duì)板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5、板面上荷與模板拆除（1）嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（

7、4月-11月）和48h（12月-次年3月）。（2）吊運(yùn)材料做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。（3）嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。6、主體驗(yàn)收前，對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。三、混凝土、磚砌體、填充墻墻面裂縫防治措施（一）砌體原材料質(zhì)量控制1、頁巖磚、蒸壓（養(yǎng)）磚、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用上墻砌筑。2、嚴(yán)格控制砌塊的含水

8、率。施工現(xiàn)場(chǎng)具備存放條件時(shí)，宜提前將墻體材料購進(jìn)存放。3、墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。4、搬運(yùn)墻體材料應(yīng)注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。5、砌筑砂漿（包括預(yù)拌砂漿）的品種、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時(shí)，必須嚴(yán)格按配合比計(jì)量。（二）墻體砌筑質(zhì)量控制1、墻體砌筑前，將墻體材料適當(dāng)灑水濕潤，水浸入深度小于1cm。嚴(yán)禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2、墻體砌筑時(shí)，應(yīng)采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好

9、灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時(shí)，灰縫厚度一般控制在1.5cm2cm。3、砌塊墻體水平飽滿度均要達(dá)到90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達(dá)到80%以上。砌墻時(shí)，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時(shí)宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4、填充墻底部砌筑高度60cm實(shí)體磚墻。5、填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，留2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實(shí)。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%的膨脹劑。6、填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不大于2.8m； 7、填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后

10、，再將其補(bǔ)砌擠緊。頂部“滾磚”補(bǔ)砌時(shí)，“滾磚”兩端及中間采用預(yù)制異型預(yù)制磚進(jìn)行補(bǔ)砌，滾磚斜度宜控制在約60度。8、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實(shí)。9、填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)。10、消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。 （三）墻體抹灰質(zhì)量控制1、墻體抹灰前，先清理基

11、層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。2、墻體抹灰前采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對(duì)光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。 3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸20mm20mm，其鋼絲直徑大于1.2mm，采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4、在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。結(jié)合層采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結(jié)合層養(yǎng)護(hù)至少三天后再

12、進(jìn)行墻體抹灰。5、抹灰前墻面適量澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。6、墻體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，不少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時(shí)施工洞處兩側(cè)等易開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。7、墻面抹灰應(yīng)控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35時(shí)，采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。四、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施（一）基本要求1、外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一施工圖審查機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)。2、外墻外保溫設(shè)計(jì)中明確基層抹灰要求，并對(duì)門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)

13、詳圖。3、建筑外墻外保溫工程按審查合格的設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集要求施工，不得隨意變更保溫設(shè)計(jì)做法。當(dāng)設(shè)計(jì)變更涉及建筑節(jié)能效果時(shí)，應(yīng)經(jīng)原施工圖審查機(jī)構(gòu)審查合格后方可進(jìn)行施工。4、外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，由設(shè)計(jì)單位明確位置及處理措施。5、保溫材料及產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求委托法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。6、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。7、保溫材料必須有青島市城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的節(jié)能技術(shù)(產(chǎn)品)備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護(hù)不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28

14、天。8、涂料飾面采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?9、建筑外墻外保溫工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項(xiàng)目總承包單位、監(jiān)理單位逐級(jí)審批后，方可施工。 10、建筑外墻外保溫工程施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)采用相同的材料和工藝XXX樣板墻面,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報(bào)所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。 樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。 11、外墻裝飾線、空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔斷熱橋保溫措施。當(dāng)設(shè)計(jì)要求不明確時(shí)，應(yīng)參照墻體節(jié)能(06J123)圖集和山東省外墻外保溫構(gòu)造詳圖（L07J108112）的相

15、關(guān)構(gòu)造詳圖施工。 12、建筑外墻外保溫工程施工時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)按照工程監(jiān)理規(guī)范的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗(yàn)等形式實(shí)施監(jiān)理。對(duì)聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)，監(jiān)理工程師須檢查保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術(shù)指標(biāo)。 13、外墻外保溫施工及其質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在外墻腳手架支撐系統(tǒng)拆除之前完成，不得使用吊籃施工。 14、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設(shè)備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。15、加強(qiáng)對(duì)建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收。抹面膠漿應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應(yīng)平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應(yīng)順直、方正、清晰

16、美觀，窗臺(tái)、壓頂、水平線條等流水坡向應(yīng)正確。16、對(duì)外墻(窗)進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于20分鐘，并做好檢查記錄。（二）外墻保溫施工質(zhì)量控制1、外墻基層處理及找平層施工（1） 外墻抹灰前，墻身上各種進(jìn)戶管線、空調(diào)管孔、水落管和空調(diào)支架等，按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上的對(duì)拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點(diǎn)及腳手架眼等應(yīng)進(jìn)行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量要求；門窗輔框應(yīng)安裝完成。上述內(nèi)容均應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）封堵腳手架眼和孔洞時(shí)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。（3）穿墻螺栓孔采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹

17、干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。（4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進(jìn)行整體抹灰找平。抹灰前先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物。空鼓、和疏松部位剔除并找平，并對(duì)光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不小于100mm。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進(jìn)行外墻抹灰。外保溫粘貼前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收。抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。（5）在突出外墻面的挑檐、雨棚、空調(diào)隔板的根部，按設(shè)計(jì)要求做好防水處理。2、外墻外保溫系統(tǒng)施

18、工（1）保溫板采用條粘法粘貼，粘結(jié)面積不得小于80。條粘法示意圖（2）涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于6個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，從首層開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不少于7個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。（3）墻面為面磚飾面時(shí)，從首層開始采用粘錨結(jié)合方式將EPS、XPS板固定在墻面上，錨栓應(yīng)安裝在玻纖網(wǎng)布，錨栓數(shù)量每平方米不應(yīng)少于6個(gè)，靠近墻面陽角的部位應(yīng)適當(dāng)增多。 （5）以X

19、PS板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)XPS板表面進(jìn)行粗造化處理，并在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿為水泥基界面砂漿。（6）保溫板之間拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。（7）洞口四角處的保溫板采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少200mm（如下圖示），不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课徊捎脤Ｓ贸善匪芰系嗡€條。 門窗洞口排板示意圖窗臺(tái)、窗膀保溫構(gòu)造按照墻體節(jié)能(06J123)圖集和山東省外墻外保溫構(gòu)造詳圖L07J1081

20、12的相關(guān)窗口保溫構(gòu)造詳圖施工。 窗臺(tái)保溫構(gòu)造必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角鋼護(hù)邊，具體做法參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集施工（當(dāng)為砌體窗臺(tái)時(shí)，應(yīng)在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置C20的混凝土壓頂，最小厚60mm，用以固定窗臺(tái)角鋼護(hù)邊）。窗臺(tái)頂面應(yīng)內(nèi)高外低，高差不應(yīng)小于10mm。 窗臺(tái)保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示 窗膀保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示窗楣保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示 角鋼護(hù)邊節(jié)點(diǎn)參考圖示（8）裝飾線條采用與墻體保溫性能相同的聚苯板施工。（9）外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后置式錨栓施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn)，單個(gè)錨栓拉拔力承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.3KN，檢驗(yàn)數(shù)量為1，且不少于3個(gè)。 XPS板固定采用粘錨結(jié)合方式，其錨固件

21、拉拔力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨固件施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn)，其試驗(yàn)數(shù)量參照后置式錨栓執(zhí)行。（10）首層墻面必須加鋪一層加強(qiáng)耐堿玻纖網(wǎng)布。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于200mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺(tái)處使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護(hù)角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護(hù)角條。注：節(jié)點(diǎn)用于建筑首層墻體和其他可能遭受沖擊力的部位。外墻陽角、陰角保溫基本構(gòu)造 窗弦處設(shè)置成品塑料滴水條 塑料滴水條 成品塑料護(hù)角條（11）耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布互繞搭接，每邊搭接長度不小于200mm。或可采用附

22、加網(wǎng)處理。（12）玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處進(jìn)行翻包處理： 門窗洞口、管道或其他設(shè)備穿墻洞部位； 勒腳、陽臺(tái)、雨篷等系統(tǒng)終端部位； 變形縫等需終止系統(tǒng)的部位； 保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。 勒腳保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示水落管保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示女兒墻保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示變形縫保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示變形縫保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示出屋面管道保溫節(jié)點(diǎn)參考圖示（13）玻纖網(wǎng)布鋪設(shè)時(shí)，玻纖網(wǎng)布處于兩道抹面膠漿中間位置。當(dāng)墻面以涂料飾面時(shí)，抹面膠總厚度應(yīng)控制在35mm（首層應(yīng)控制在57mm）。當(dāng)墻面以面磚飾面時(shí)，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布控制在57mm。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。 抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，留茬斷開，留茬處抹

23、面膠漿不得完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺(tái)階型坡茬，留茬間距不小于150mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。五、外窗滲漏防治措施（一）外窗XXX前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（二）采用后塞安裝法施工，在內(nèi)外墻抹灰時(shí)樣板領(lǐng)路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距810mm,避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。（三）門窗安裝樣板領(lǐng)路。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180

24、mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前用密封膠封嚴(yán)。（四）窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前將砂漿、窗框臨時(shí)固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。（五）外窗框四周密封膠采用中性硅酮密封膠，密封膠在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。（六）當(dāng)窗外側(cè)抹灰時(shí)，作防水處理。外窗臺(tái)上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。（七）組合外窗的拼樘料采用套插或搭接連接，并伸入上下基層不少于15mm。拼接時(shí)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。窗扇滑撐安裝用不銹鋼材質(zhì)緊固

25、螺釘，與框扇增強(qiáng)型鋼或內(nèi)襯局部加強(qiáng)鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處做防水密封處理。外墻窗下框安裝節(jié)點(diǎn)參考圖示（八）外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。（九）推拉門窗扇設(shè)防止脫落裝置。（十）外窗安裝完成后，進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施（一）有防水要求的房間樓板混凝土一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于200mm，且與樓板同時(shí)澆筑。（二）防水層沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位做防水附加層。（三）管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防

26、滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處采用止水節(jié)施工法。穿樓板面（型） 穿樓板面（型）PVC-U管穿樓板的節(jié)點(diǎn)技術(shù)處理參考圖示（四）對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。（五）地漏安裝的標(biāo)高比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。（六）有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不得直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。 有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。（七）防水層

27、上施工找平層或面層時(shí)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間做二次蓄水試驗(yàn)，即防水層施工完成時(shí)一次，工程竣前檢查時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。工程竣前檢查帶水檢查。七、屋面滲漏防治措施（一）不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，需經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。（二）屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。（三）防水工程嚴(yán)格按施工圖施工。施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；編制切實(shí)可行的防水工程施工方案或確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。（四）防水

28、材料進(jìn)場(chǎng)后，委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)抽檢合格后方可使用。（五）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均做成圓弧形，圓弧半徑符合規(guī)范要求。（六）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。卷材屋面女兒墻節(jié)點(diǎn)做法參考圖示卷材屋面泛水節(jié)點(diǎn)參考圖示（七）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。（八）伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；

29、管道底部做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊，并用密封材料封口。（九）屋面水落口周圍直徑500范圍內(nèi)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層伸入水落口內(nèi)部不小于50，并用防水材料密封。（十）剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不大于4.0m。（十一）屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，采取有效措施，避免破壞防水層。（十二）屋面防水工程完工后，做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm。工程竣前檢查帶水檢查。八、欄桿、扶手施工控制措施（一）施工圖紙明確欄桿、扶手詳圖及欄桿固定節(jié)點(diǎn)做法。（二）陽臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上

30、人屋面及室外樓梯等臨空處設(shè)置防護(hù)欄桿。臨空高度在24m以下時(shí)，欄桿有效高度1.05m, 臨空高度在24m及以上時(shí), 欄桿有效高度1.10m。注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計(jì)算。如底部有寬度0.22m, 且高度0.45m的可踏部位, 從可踏部位頂面起計(jì)算。欄桿高度參考圖示（三）室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.50m時(shí), 其高度1.05m。（四）窗臺(tái)低于0.90m時(shí)，采取防護(hù)措施。防護(hù)高度當(dāng)窗臺(tái)高度0.45m時(shí), 從窗臺(tái)面起計(jì)算，當(dāng)窗臺(tái)高度0.45m時(shí),從樓地面面層起計(jì)算, 其高度不低于窗臺(tái)高度。（五）梯井凈寬大于0.20m時(shí), 必須

31、采取防止少年兒童攀滑的設(shè)施。樓梯欄桿采取不易攀登的構(gòu)造, 采用垂直桿件作為欄桿時(shí), 其桿件凈距不大于0.11m。九、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸施工控制措施（一）主體施工階段，每隔三層從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。（二）每層樓面彈出軸線，測(cè)一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。（三）砌體施工時(shí)，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測(cè)一次水平，存在高差，用砂槳或細(xì)石混凝土找平。（四）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙注明的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱模板的立模采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻

32、、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點(diǎn)焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。（五）裝修階段嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（六）按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測(cè)量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗(yàn)批10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫測(cè)量記錄。十、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施（一）地漏型號(hào)及規(guī)格嚴(yán)格按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。（二）施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地

33、面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。（三）已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。十一、散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施（一）對(duì)采暖方案不合理、散熱器未設(shè)置恒溫控制閥的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會(huì)審記錄中予以調(diào)增。（二）散熱器的片數(shù)和管道的管徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時(shí)有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。（四）采暖管道穿過樓地面、隔墻應(yīng)設(shè)置套管。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平，上面高出樓地面20mm(衛(wèi)生間50mm)，穿隔墻套管應(yīng)與裝飾面齊平，套管內(nèi)用油麻填塞。（五）在施工過程中，注意隨時(shí)封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進(jìn)

34、入管道。（六）隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上標(biāo)明其位置和走向。（七）采暖管道的連接1、采用絲接方式連接的管道，套絲時(shí)不得出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應(yīng)清理干凈,做好防腐處理。 2、采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時(shí)根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴(yán)格控制加熱溫度、加熱時(shí)間及熔接深度。 （八）散熱器與散熱器支管的安裝1、散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。 2、散熱器支管長度超過1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡； 塑料管應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架； 3、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說

35、明書要求，如無要求時(shí)，為30mm，距窗臺(tái)不小于50mm；距地面高度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，掛裝為150200mm, 衛(wèi)生間散熱器底部距地不小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔向外斜45安裝。（九）系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試。采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)在逐戶試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并形成記錄。十二、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范防治措施（一）每個(gè)電源進(jìn)線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間就近互相連通，使整個(gè)建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。（二）要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間做等電位聯(lián)結(jié)。（標(biāo)準(zhǔn)同浴室） （三）衛(wèi)生間等電位：1、設(shè)計(jì)單位明確衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接采用接線端子并搪錫處理，壓接螺栓為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈齊全，并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線穿管暗敷。2、混凝土澆筑期間注意，等電位聯(lián)結(jié)干線需與地板鋼筋至少要有兩處連接點(diǎn)（焊接連接）；墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通。3、安裝階段中，如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連，如果浴室內(nèi)原無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連。4、散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。5、精裝修衛(wèi)生間除滿足設(shè)計(jì)要求外，下列部位進(jìn)