1、ZKoJiang Univorslly2材料工藝基礎姓名：XXX 學號：309010XXX1ZKoJiang UnivorsllyQI:縮孔、縮松是鑄件中的常見缺陷，哪些 因素影響其形成，如何采取措施進行防止， 舉例說明合金成分對形成縮孔和縮松的影響。6Zhejiang UniverailyA縮孔、縮松特征概述一1. 縮孔/定義：液態金屬凝固過程中由于體積收縮所形成的孔洞。/特征：分布特征為集中縮孔，縮孔形狀不規則，表面粗糙, 產生在鑄件熱節和最后凝固部位，常伴冇粗大樹枝晶、夾 雜物、氣孔、裂紋、偏析等缺陷。2. 縮松/定義：縮松是指鑄件垠肩凝固的區域沒有得到液態金屬或 合金的補縮形成分散和細

2、小的縮孔。特征：常分散在鑄件璧厚的軸線區域、厚人部位、冒口根 部和內澆口附近。當縮松b縮孔容積相同時，縮松的分布 面積要比縮孔人得多。3一.形成原因1鑄件結構方面的原因/由于鑄件斷面過厚，造成補縮不良形成縮孔，鑄件樂厚不均勻，在壁厚 部分熱節處產生縮孔或縮松。/由于鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被尚溫金屬液加熱肩，長期處于尚溫 狀態，降低了鑄孔農面金屬的凝固速度，同時，砂芯為氣體或人氣壓提供 了信道，導致了孔壁產生縮孔和繡松。/鑄件的凹角圓角半徑A小，使尖倂J處型砂傳熱能力降低，凹角處凝固速 度下降，同時由于尖角處型砂受熱作用強，發氣壓力人，析出的氣體町向 未凝固的金屬液滲入，導致鑄件產生氣縮孔。

3、ZhoJian University縮孔、縮松形成的影響因素及防止措施一.形成原因2. I藝設計的原因/澆注系統設il不合理，澆注系統設訃仃鑄件的凝固原則相矛厲時，對能 會導致鑄件產生縮孔或縮松。主耍農現為澆注位置不介適，不利丁順序凝 両，內澆口的位置及尺寸不正確。/冒口設計不合理，胃口位置.數量、尺寸及M口頸尺寸未能促進鑄件順 序凝固，都叮能導致鑄件產生縮孔和縮松。如果在暗H口頂部未放置出氣 冒口，或冷鐵使用不當，也會導致鑄件產生縮孔和縮松。/澆注方面的原因：澆注速度越快，縮孔體積越人。澆注溫度太高，使液 態金W的液態收縮量增加；A低時，又會降低M 口的補縮能力，特別是采 用底注式澆注系統時

4、更明W,鑄件往往在下部產牛縮孔和縮松。當HU沒 有澆滿或對人中型鑄佇沒有用金屬液對明W口進行補澆時，這將降低H口 旳補縮能力，引起鑄件產牛縮孔或縮松。縮孔、縮松形成的影響因素及防止措施ZhoJian University二.防止措施 合理選用鑄造合僉； 按照定向凝固原則進行凝固（采用各種措施保證鑄件結構上各部分按照 遠離想U的部分先凝固，然后是靠近呂U部分，最后是冒U木身的凝固）： 介理選擇澆注系統和澆注位置； 合理地應用冒口、冷鐵和補貼等匚藝措施。附：縮孔補救措施焊補。挖去缺陷區金屬，用與基體金屬和同或相容的焊條焊補缺陷區，焊后 修平進行焊后熱處理。ZhoJiQg Univor&il

5、y合金成分對形成縮孔和縮松的影響r舉例：微量B和C對TiAl合金鑄錠縮孔縮松的影響對鑄錠進行成分分析并利用體視顯微鏡和扌I描電了顯微 鏡對鑄錠的鑄造收縮缺陷和組織進行分析。結果農Ti-47Al-2Cr-2Nb合金鑄錠冇很強的桂狀晶生長©勢，在 軸線附近區域形成分散的縮松；加入0.8% B后'鑄錠的紐織 得到紐化，并削弱了柱狀品牛長趨勢，收縮缺陷分布集中以人 縮孔方式存在，顯微縮松的密度和尺寸均降低。Id，9Q2:熱應力產生的原因，舉例說明如何釆取措施減少應力對鑄件性能的影響O帰2"ZhoJian Univoraily熱應力概述/由于鑄件的壁厚不均勻、各部分的冷卻速度不同， 以致在同一時期內鑄件各部分收縮不一致而引起的應 力。/固態金屬在再結晶溫度以上（鋼和鑄鐵為620-650*0 時，處于塑性狀態，產生的應力為暫時應力。在再結 晶溫度以下的金屬呈彈性狀態，產生的應力會使工件 產生應力和變形。11»鑄件內應力的預防措施/鑄件產生鑄造內應力的主要原因是合金的固態收縮。(=1rvi/為了減小鑄造內應力，在鑄造工藝上可采取同時凝 固原則。所謂同時凝固原則，就是采取工藝措施保證 鑄件結構上各部分之間沒有溫差或溫差盡量小，使