1、、工程概況及特點1、工程名稱：天津理工大學(xué)公共教室北樓2、工程性質(zhì)：教學(xué)為主要功能的多層建筑3、建筑位置：外環(huán)線津淶公路旁（原人民磚瓦廠）4、建筑規(guī)模：建筑面積 19682 m 26、結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)7、抗震設(shè)防烈度： 7度8、建設(shè)單位：天津理工大學(xué)9、抗震設(shè)防類別為：丙類10 、設(shè)計單位：天津大地天方建筑設(shè)計有限公司11、基礎(chǔ)型式：靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁12 、上部結(jié)構(gòu)抗震等級為：三級13 、開竣工日期： 2004 年10月30日至 2005 年7月15日，共 249天。14、質(zhì)量目標 :達到國家驗收合格標準。本工程的模板工程主要是以組合鋼模板為主的樁承臺和承臺梁模板 的安裝和拆除和以多層膠

2、合板為主的鋼木混合框架結(jié)構(gòu)模板的制作、安裝 和拆除。本工程按施工總進度計劃的安排，主體結(jié)構(gòu)施工計劃在 2005 年 1月底完成，工程質(zhì)量要求達到國家質(zhì)量驗收合格標準。本工程具有以下特點1、工期較緊，共249天（2004年10月30日2005年7月15日）。根據(jù)今年的天氣預(yù)測，今年冬季下凍較早且比往年要冷，即對施工進度將產(chǎn)生不利影響。因此本工程一開始就應(yīng)該抓好質(zhì)量和進度控制，抓好計劃 管理，并組織進行季節(jié)性的施工。2、層數(shù)雖不多，但結(jié)構(gòu)和裝修復(fù)雜，技術(shù)含量高。本工程要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設(shè)置應(yīng)整 齊美觀，且不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。因此對模板的制

3、作和安裝 技術(shù)要求較高。3、文明施工的要求高，本工程必須達到市級文明工地標準。高空作業(yè)多，垂直運輸量大，因此必須解決好高空安全防護措施。4、質(zhì)量要求高。公司考慮到本工程為理工大學(xué)新校區(qū)的重點工程，以優(yōu)質(zhì)高標準建成本工程，對樹立建設(shè)單位的良好形象和實現(xiàn)我公司“以質(zhì) 量求信譽，以信譽拓市場” 的戰(zhàn)略決策均具有重要意義。因此，我公司將 本工程的質(zhì)量目標定為“確保優(yōu)良，爭創(chuàng)市優(yōu)”。根據(jù)上述特點，在組織施 工過程中，應(yīng)克服各種不利因素，發(fā)揚“團結(jié)拼搏、改革創(chuàng)新、從嚴求實、 無私奉獻”的企業(yè)精神，堅持“質(zhì)量第一、信譽至上、科學(xué)管理、用戶滿 意”的質(zhì)量方針。創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度,

4、 順利完成本工程的施工任務(wù)。二、施工部署施工段劃分及施工流向施工段劃分：本工程單層建筑面積較大，結(jié)構(gòu)形式以分區(qū)為界分為 五個施工段組織流水作業(yè)。施工流向：為了材料周轉(zhuǎn)使用，施工順序 S1區(qū)一S5區(qū)。木工和鋼筋工依次進行流水作業(yè)。因結(jié)構(gòu)層高較高，進行柱與梁、板二次澆筑，澆 筑時，以一個樓層為單位，非特殊原因不留垂直施工縫。施工進度安排本工程基礎(chǔ)從 10 月30 日開始，主體基本上保持 18 天一層至 1 月 31日前完成主體框架。勞動力組織勞動組織按基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)兩個不同階段，成立一個由 120 人組成的 承包木工班。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組保持相對 穩(wěn)定，并隸屬于項目部安排

5、，統(tǒng)籌調(diào)度。三、模板工程的設(shè)計模板選型、選材：基礎(chǔ)采用組合鋼模板，上部結(jié)構(gòu)采用鋼管木模組 合式模板體系，板材采用 12mm 厚九層膠合板及 4.5mm 厚竹膠板，龍骨背 楞采用40$0方木、80乂40方鋼、40 60方鋼，柱緊固件采用14對拉螺栓，配套用20PVC塑料管。承重及支撐采用48鋼管，柱箍采用80 40 方鋼或 48 鋼管。立柱間距根據(jù)計算確定，一般不大于 1 米，每 1800mm設(shè)一道縱橫水平連桿，用鑄鐵十字扣件連接。每隔二支立桿設(shè)一道剪刀撐。配置數(shù)量：豎向結(jié)構(gòu)配備一層，水平梁板結(jié)構(gòu)配備二層成套模板，投入三 層模板的鋼管支撐系統(tǒng)材料。支撐系統(tǒng)立桿間距的確定： 立桿間距按常規(guī)的 90

6、0mm 布置，因?qū)痈咻^ 高，必須在縱橫方向布置兩道水平拉桿， 拉桿的間距為 1800mm ，從板底算 起。為保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在適當部位還需設(shè)置剪刀撐，具體布置位 置是按照附圖框架梁、板支模示意圖所示每隔兩支立桿布置一道。模板的設(shè)計計算柱箍計算混凝土柱以 600*600*4000mm （長*寬*高）計算，施工氣溫 15度，混凝土澆筑速度為5m/h，采用九層膠合板（竹膠板），柱箍（選用 Q235 80 00方鋼）間距 400mm 。試驗算柱箍的強度和方木的強度。解：查建筑施工手冊 （第三版）2 施工常用結(jié)構(gòu)計算”，得紅松設(shè)計強17度和彈性模量如下：fc=10N/mm 2（順紋抗壓 ）fv=1

7、.4N/mm 2 （順紋抗剪）fm=13N/mm 2（抗彎）E=9000N/mm 2（彈性模量）假設(shè)松木的重力密度為 5KN/m 3。本例混凝土澆筑速度取每小時 5米， K1系數(shù)取1.2 , K2系數(shù)取0.85，砼自重取24kN/m3。1） 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力P二 丫 C （0.27V+0.78 ）*K1K2=24*0.27*5+0.78*1 .2*0.85=52.14kN/m22） 柱箍的線荷載q=52.14*0.4=20.86kN/m（3） 8060方鋼的容許荷載q =204 - L2乜Wx+L/2A ） =34.5kN/m20.86 kN/m ，滿足要求。4） 方木的強度驗算M=K

8、 M*ql2=0.121*20.86*0.4*0.4=0.404*10 6N.M=M/W=6*0.404*106/bh2=0.404/0.192=2.1 N/mm220.86 X4004/100 9000 （ 1/12 X180 X803）=0.075mm 0.08 X0.12 X.2=0.0576KN/m混凝土自重24 .35 .65 X.2=6.552 KN/m鋼筋荷重1.5 X0.35 X0.65 1.2=0.4095 KN/m振搗混凝土荷載2 X0.35 X1.2=0.84 KN/m合計q1=7.8591 KN/mq=7.07 KN/m抗彎承載力驗算：底模下的鋼橫楞間距為0.9米，是一

9、個等跨連續(xù)梁,查結(jié)構(gòu)靜力計算表得:彎矩系數(shù)Km= -0.121;剪力系數(shù) Kv=-0.62;撓度系數(shù)Kw=0.967.則：M二Km xqi2=-0.121 X7.07 0.9 0.9=-0.692KN.M=-0.693 xl06N.m6 =M/W=-0.693 X06/(bh2/6)=4158/768=5.4N/mm 2 0.9=3.94KN剪應(yīng)力：T =3V/2bh=3 X3.94 X000/(2 X20 X30)=11820/19200=0.616N/mm 21.4N/mm 2(可)撓度驗算荷 載 不 包 括 振 搗 混 凝 土 荷 載 , 則 q1=7.005KN/m, q=q1X0.9

10、=6.3KN/m 。查施工手冊“ 2 施工常用結(jié)構(gòu)計算” 中結(jié)構(gòu)靜力計算表得：3 =KW.ql4/100EI=0.967 X6.3X9004/(100X9000X1/12X120X803)=0.87mm w =900/650=1.38mm2、小橫楞鋼管驗算小橫楞間距即立桿間距，本例為 900mm ,按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載計算。M=1/8XPL(2-b/l)6 =M/W fm式中P作用在小楞上的集中荷載（N）,按表17-81組合;L計算跨度（mm）;b-梁的短邊長度（ mm）撓度驗算3 二P XL/48EI L/250式中P作用在小楞上的集中荷載（N

11、）,按表17-81組合3、鋼管立柱驗算般按立柱的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計算。橫桿步距(mm)直徑48，壁厚3鋼管直徑48，壁厚3.5鋼管對接搭接對接搭接100031.712.235.713.9125029.211.633.113.0150026.811.030.312.4180024.010.227.211.6鋼管支架的連接方式有兩種，即扣件對接和扣件搭接。根據(jù)橫桿步距的不同，兩種連接方式的立柱允許荷載，見下表。立柱允許荷載(N)值(KN )立柱穩(wěn)定性驗算公式如下：6=N/ 9 A f式中N-每根立柱承受的荷載(N);A鋼管截面積,9軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)鋼管立柱長細比入求得，

12、入二L/I(L為橫桿步距，即水平支撐間距mm,多道設(shè)置時取大值；I為鋼管回轉(zhuǎn)半徑，匸Vd2+d2i/4,式中d為外徑，d1為內(nèi)徑，根據(jù)入查冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(GBJ18-87)附錄三得9值。鋼管梁卡附圖1梁、柱模板安裝示意圖附圖2 :樓層梁、板支模示意圖五、模板安裝工藝流程基礎(chǔ)模板安裝根據(jù)墊層上彈出的基礎(chǔ)底板邊線，安裝基礎(chǔ)底板外邊線鋼模板，用U型卡把定型模板扣緊固定。在模板背面安裝通長鋼管，提高模板的剛度和保證模板的平直度。用短鋼管或小木枋作支撐，保證邊模的位置正確并能承受澆砼時混凝土對模板的側(cè)壓力。安裝基礎(chǔ)梁側(cè)模，相鄰基礎(chǔ)梁模板上口用通長鋼管及扣件固定，模板下口用定制鐵皮對拉，以保證能

13、承受澆砼時的側(cè)壓力。用十字扣件將短鋼管與聯(lián)結(jié)模板上口的長鋼管垂直相接，以保證基礎(chǔ)梁上口的標高正確。注意，此短鋼管直接支承在墊層上，砼澆筑后未終凝前應(yīng)立即拆除）。主體模板安裝1. 安裝柱模板1.1工藝流程：彈柱位置線T抹找平層T焊限位鋼筋T安裝柱模板T安裝柱箍T安裝拉桿或斜撐T質(zhì)量檢查。1.2按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地58cm處的主筋上按位置線焊制限位鋼筋，從四面頂柱模板，以保證柱軸線、邊線與標高的準 確。1.3 安柱模板：對通排柱應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定后，拉通線校 正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋 臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。1.4

14、 安裝柱箍：柱箍用方鋼、鋼管等制成， 采用竹膠合模板時可用方鋼、 螺栓制作柱箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱 箍尺寸間距。（大約為 40cm 左右）1.5 安裝柱箍的拉桿或斜撐： 柱模每邊設(shè) 2 根拉桿， 固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為450，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。1.6 安裝完柱模板后將柱模內(nèi)的雜物清理干凈，封閉清理口，辦理柱模 預(yù)檢。2. 安裝梁模板2.1工程流程：搭承重支撐架T調(diào)整標高T安裝梁底模T綁梁鋼筋T安裝梁側(cè)模T質(zhì)量檢查。2.2 搭承重支撐架或立柱之前，底層原土地面必須夯擊密實，立桿或支 柱下墊

15、通長木板，立桿或支柱的間距由模板設(shè)計確定，一般情況下，間距 以80 100cm為宜。承重支撐架一般用腳手架鋼管搭設(shè)，步高在 1.8m以內(nèi)。2.3 按設(shè)計標高調(diào)整好支撐架的標高， 然后安裝梁底模板，并拉線找直， 當梁跨度大于或等于 4m 時，梁底板中部按跨度的 0.2起拱；懸臂梁按懸臂長度的 0.4起拱，拱高不小于 20mm。2.4 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢， 并清除雜物，安裝梁側(cè)模板， 在兩側(cè)模板外側(cè)底部用通長夾木與梁底模板固定。當梁高達 700mm 以上 時，應(yīng)加穿梁對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防止脹模。2.5 安裝后校正梁中線、標高、截面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清除干凈， 檢查合格后辦預(yù)

16、檢。3. 安裝剪力墻模板3.1工藝流程：彈線T安裝窗洞口模板T安一側(cè)模板T安另一側(cè)模板T調(diào)整固定7質(zhì)量檢查。3.2 按位置線安裝窗洞模板，安放預(yù)埋件或木磚。3.3 按位置線安裝就位一側(cè)墻模板，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。3.4 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊 穿墻螺栓。3.5 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口 是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。4. 安裝樓板模板4.1 頂板模板設(shè)計現(xiàn)澆樓板采取“ 支撐+早拆頭 +木龍骨及方鋼 +竹膠合板” 的散裝散拆支 模方案。頂板選用 15mm 厚竹膠合板，

17、次梁采用 60*40mm 方鋼，間距為400mm 。主梁選用 100mm*100mm 方木，間距一般為 900mm 。為保證頂 板平面平整度的要求，全部采取方鋼。采用利建模板體系早拆技術(shù)，可加 速模板周轉(zhuǎn)，減少模板配置量。若按理想的施工周期，則頂板模板的配置 量以 2 層為宜，支撐系統(tǒng)的配置量為 2.5 層。施工中，第三層的模板從第 一層周轉(zhuǎn)使用，第三層的支撐配置半層，另一半支撐從首層采取“ 隔一拆 一”的方法，拆除一半周轉(zhuǎn)至第三層。4.2 頂板模板的保護措施。傳統(tǒng)的支模方法使將頂板模板支靠在已澆筑成型的立面墻體上，拆模時撬動模板易破壞板材邊緣。若支設(shè)頂板模板時，沿板的邊緣設(shè)置方木帶， 拆模時

18、撬動方木帶動模板下落，可保護模板材料，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，又 可避免墻邊角露漿。4.3工藝流程：搭支撐架或立支柱7安放大小龍骨7鋪模板7校正標高 7加立柱水平拉桿7質(zhì)量檢查。4.4 底層原土地面應(yīng)夯擊密實，支撐架立桿或立柱底部并墊通長木板， 防止沉陷。采用多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向 中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平方向的穩(wěn)定。4.5 采用鋼管排架時， 先搭整體排架， 后安龍骨。 一般支柱間距為 80 120cm，大龍骨間距為60 120cm，小龍骨間距為40 60cm，調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4.6 鋪設(shè)竹膠合板，按事先已設(shè)計好的鋪設(shè)方法，從一側(cè)開始，鋪設(shè)竹

19、 膠合板的上皮不得低于梁模的上皮一般高于 12mm 為宜，以保證刮完膩 子后陰角方正、順直。竹膠合板必須與小龍骨釘牢，在釘竹膠合板時應(yīng)用 電鉆打眼后再釘釘子，以防止竹膠合板釘?shù)闷鹈驙€邊減少使用次數(shù)。挑 檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。樓面模板鋪完后，用水 平儀測量模板標高進行校正。同時檢查支柱是否牢固，縫隙用膠布粘上。4.7 標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿 的道數(shù)。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左 右一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固，對于整體鋼管排架，步高不宜大于1.8m ，縱橫水平桿不得少于 2 道。5. 安裝樓梯模板5.

20、1 搭平臺、平臺梁支撐架7 安放平臺梁、板模板及基礎(chǔ)梁側(cè)模板7 安 放梯段支柱及擱柵7 鋪梯段模板7 安梯段外幫板及踏步側(cè)板7 標高校正7 加立柱的水平拉桿7 質(zhì)量檢查。5.2 現(xiàn)澆樓梯包括樓梯段、梯基梁、平臺梁及平臺板等。樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。5.3 板式樓梯模板安裝，先立底層第一段平臺梁、平臺板的模板及梯段 基礎(chǔ)梁的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè) .板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500mm，斷面為50*100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽 杠斷面為50*150mm，牽杠撐間距為11.2m，其下墊通長墊板。牽杠應(yīng) 與擱柵垂直，牽杠撐

21、之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板， 底板縱向應(yīng)與擱柵相互垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立梯段兩側(cè)外 幫板，在兩側(cè)外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板。6. 模板拆除模板拆除應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除， 便于整體轉(zhuǎn)移后， 重復(fù)進 行整體安裝。6.1 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土強度達到要求的脫模強度。柱 模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除， 板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。6.2 拆模的順序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱模板，再拆梁側(cè)模板、樓板底模，最后拆梁底模板。6.3 柱模板的拆除：先拆掉斜面拉桿或斜

22、支撐，卸掉柱箍，再把連接每 片柱鋼模板的 U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫 離。6.4 梁板模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板 先拆掉支柱中的水平拉桿， 然后拆除支柱，每根龍骨留 1 2根支柱暫不拆。6.5 側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受 損，方可拆除。板與梁的拆模強度如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī) 定。6.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫離劑，拆下的扣件、螺栓等配件及時集中 收集管理。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板 50 2

23、, 75 8 100梁、拱、殼 75 8 100懸臂構(gòu)件一 100底模拆除應(yīng)符合下表規(guī)定:表1-17.應(yīng)注意的質(zhì)量問題:7.1柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，防止方法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，柱縱筋下部 焊制限位鋼筋，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱 箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。7.2梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確 定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和強度, 防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支撐立柱的底部應(yīng)支在堅實

24、的地面上，墊 通長墊鈑，防止立柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大, 梁模上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。7.3 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致， 截面尺寸不準 確，拼縫不嚴，縫子過大造成露漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計， 確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng) 設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大，穿墻螺栓應(yīng)全部穿齊、擰緊。8.模板安裝操作要點 模板安裝必須按模板工程施工方案進行，不得任意變動?？v橫鋼楞、 對拉螺栓及各受力支撐的實際安裝位置與方案規(guī)定相差不應(yīng)超過 50mm ， 如超過應(yīng)進行驗算。 模板周邊要求順直， 拼縫嚴密， 板縫應(yīng)不大于 1.

25、5mm 。立模前，模板表面清理干凈，并刷一道隔離劑。 模板及其支承系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施, 以防傾覆。方木的小面要作刨平處理，以保證與膠合板、竹膠板緊密配合， 大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂。 安裝柱、梁等模板時，上口必須拉通線找直，支撐要牢固可靠。安 裝柱箍、梁卡時，要按幾何尺寸的對角線控制模板方正，有誤差時可用卡 具上的斜撐、螺栓松緊來調(diào)整。所有柱模板，應(yīng)在根部設(shè)檢查孔，以便在 混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物、無積水，方可封閉檢查 口。柱長邊尺寸大于 600mm 的應(yīng)設(shè)對拉螺栓。 為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板 編號，以便定位

26、使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操 作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位負責制。 當梁跨度大于或等于 4m 時，梁底板中部按跨度的 0.2起拱；懸臂梁按懸臂長度的 0.4起拱，拱高不小于 20mm 。六、模板安裝質(zhì)量要求在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板工程的質(zhì)量好壞，對結(jié)構(gòu)工程混凝土 的質(zhì)量起著決定性的作用。因此，為保證結(jié)構(gòu)工程混凝土的質(zhì)量，首先必GB須保證模板工程的質(zhì)量。按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2002 ，結(jié)合本工程實際，對模板和支撐系統(tǒng)的基本要求如下： 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè) 備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)

27、具有足夠的承載能力、剛 度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 在澆筑混凝土之前， 應(yīng)對模板工程進行驗收。 模板安裝和澆筑混凝土 時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù) 方案及時進行處理。 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載 的承載能力，支上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔 離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1. 模板的接縫不應(yīng)漏漿； 在澆筑混凝土前， 木模板應(yīng)澆水濕潤， 但模板 內(nèi)不應(yīng)有積水；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜

28、物應(yīng)清理干凈；2. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑， 但不得采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 對跨度不小于 4 米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求 起拱。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固正確，其偏差應(yīng)符合表1-2的規(guī)定:預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表1-224注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板模板制作時應(yīng)保證幾何尺寸精確， 拼縫嚴密，材質(zhì)一致, 模板面拼縫高差、寬度應(yīng)W 1mm，模板間接縫高差、寬度W 2mm。模板接縫處理要嚴密，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周

29、轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴格控制，一般周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)進行全面檢修并拋光打磨一次項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+ 10 , 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10 , 0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+ 10 , 0模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表1-3的規(guī)定:項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺寸檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+ 4， 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方

30、法表1-3注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。七、模板工程的拆除模板拆除應(yīng)符合如下規(guī)定: 柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土強度達到要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除,板與梁模板的拆模強度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,見表1-1。1、拆模應(yīng)由支模的人員來進行，因為他們對模板構(gòu)造和安裝程序比較熟悉，拆起來順當。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進行拆模，不應(yīng)亂打亂撬。拆下的模板、扣件等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑

31、，以備下次使用。2、后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行；除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時（大于 1.2MPa ）方可拆除外，承 重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 的有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。3、在拆除模板的過程中， 如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時， 應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除；模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成 沖擊荷載；拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運4、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算， 加設(shè)臨時支撐。大跨度梁模板支撐拆除時，應(yīng)從中間向兩

32、端對稱拆除。5、般情況下，拆除多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支柱時，正在施工澆筑的樓板之下一層樓板的模板支柱不準拆除。拆除再下層模板支柱時，對于較大跨度（ 4 米以上）的梁和懸臂板、梁，應(yīng)及時裝回臨時安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于 3 米。八、模板工程安全技術(shù)措施1、般支模要求模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。整體式的多層房屋和構(gòu)筑物安裝上層模板及其支架時，應(yīng)符合下列 規(guī)定：當下層樓板結(jié)構(gòu)的強度達到能承受上層模板、支撐和新澆筑混凝土的 重量時，方可進行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支 柱應(yīng)在同一垂直線上；若采用多層支架支模，則在兩層支架之間應(yīng)鋪設(shè)墊板，且應(yīng)平整

33、, 上下層支柱要垂直，并應(yīng)在同一垂直線上。支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直剪刀 撐，并與支柱固定牢靠。當支柱高度小于 4 米時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道， 兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐。然后支柱每增高 2 米再增加一 道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾 覆；采用分節(jié)脫模時，底模的支點應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。2、安裝注意事項單片柱模安裝時，應(yīng)采用卸扣和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以 避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；支設(shè)4米以上的立

34、柱模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足 4 米時，可使用馬凳操作，不 準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許用拉桿、支撐上下攀登。墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防 倒塌。安裝過程要隨時拆換或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。用扣件和鋼管搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽 查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴禁隨意增大。平板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢 固后進行。 U 形卡要按設(shè)計規(guī)定安裝，以增強整體性，確保模板結(jié)構(gòu)安全。3、模板拆除要求 拆除時應(yīng)嚴格遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程；高處、復(fù)雜

35、結(jié)構(gòu)模板的拆 除，應(yīng)有專人指揮和切實可行的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非 操作人員進入作業(yè)區(qū)。 工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈 系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時，應(yīng)先檢查基槽（坑）土壁狀況，發(fā)現(xiàn) 有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)， 拆下的模板和支承桿件不得在離槽（坑）上口 1M 以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。 五級以上大風，應(yīng)停止模板的吊運作業(yè)；遇六級以上大風時，應(yīng)暫 停室外高處作業(yè)。有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。 拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上;已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴禁操作人員因扶 空、踏空而墜落。 在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在墻洞 上做好安全護欄，或?qū)宓亩瓷w嚴；拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉 桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落倒塌傷人。 拆除板、梁、柱、墻模板時應(yīng)注意:a.拆除4米以上模板時，應(yīng)搭腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿；嚴禁在同一垂直面上操作。b.拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。拆除平臺、樓層板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板