1、發電機檢修規程1、 發電機的技術數據及檢修周期、檢修項目1.1 概述 我廠 #1、#2 發電機系濟南發電設備廠生產的qfw-7-2 型 7000kw,空冷三相兩極交流同步發電機,額定轉速為 3000轉/分,頻率為 50赫茲,封閉循環、徑向雙流式通風系統。此系列發電機的旋轉方向，從汽輪機端看為順時方向。本發電機正常使用條件：1）、海拔不超過1000米。2）、冷卻空氣溫度不超過40。3）、安裝在掩蔽的廠房內。1.2 設備參數1.2.1 1、#2發電機技術數據表1.1名稱#1發電機#2發電機型號qf-7-2qf-7-2額定功率7000kw7000kw定子電壓6.3kv6.3kv定子電流802a802

2、a功率因數0.8滯后0.8滯后額定轉速3000r/min3000r/min頻率50hz50hz轉子電壓120v120v轉子電流258a258a接法yy絕緣等級f/b b/b 進口風溫低于40低于40臨界轉速19601990r/min19601990r/min轉子靜止撓度0.286mm0.286mm技術條件gb7064-1996gb7064-1996定子重量11.6t11.6t轉子重量5.9t5.9t發電機總重21.9t21.9t出廠日期2001.62001.8制造廠濟南發電設備廠濟南發電設備廠出廠編號703170321.2.2 #1、#2 無刷勵磁機技術數據表1.2型號jl-50額定功率49.

3、573kw轉速3000rpm額定電壓120183v額定電流238398a頻率200hz磁場電壓49.787v磁場電流3.335.8a絕緣等級b/f防護等級ip21冷卻方式2c01技術條件iec相數3相總重667kg出廠日期2001.61.2.3 空冷器技術數據表1.3型號jl-50換熱能力240kw耗水量80m/h組數4最高進水溫度33內部水壓降39200pa最大允許壓力0.2mpa1.3 發電機結構綜述：1.3.1 定子結構 1.3.1.1 定子機座采用鋼板焊接，結構輕巧牢固，縱向有多層壁板構成進出風區，其外以罩板覆蓋。1.3.1.2 定子鐵芯由優質電工硅鋼片沖制迭壓而成。硅鋼片兩面具有堅固

4、的絕緣漆膜,鐵芯通過鳩尾槽沿周向固定在機座的支持筋上,并且分段用高壓力壓緊,并設有以鉚焊小工字鋼為支撐形成的徑向通風溝以便通風。1.3.1.3 定子線圈采用半組式、端部結構為籃型。線圈有多股裸銅線和玻璃絲包線間隔迭成。線圈絕緣是用連續云母帶包扎,為 b級 絕緣。線圈端部,由三角形支架與綁環箍緊。定子勵磁機側有六根引出線,連接線引出導線均有絕緣。1.3.2 轉子結構 轉子是用整體優質鋼鍛制,并加工有輻向線槽,用以嵌裝鏈形的轉子線圈。線圈絕緣等級為f級。護環為非磁鍛鋼, 轉子兩端有葉片后傾的離心式風扇,風扇采用優質鋼焊接而成。1.3.3 軸承 軸承是壓力油循環的滑動軸承，具有能自動調心的球面軸瓦，

5、軸承座由鑄鐵制成，兩端設有迷宮式擋油裝置，勵磁機端軸承座與底板間以及與油管間設有絕緣裝置。1.3.4 端蓋 端蓋系鑄造而成，設有視察窗、滅火管以及氣密封結構。勵磁機端的底蓋裝有出線板以支持定子的六個出線銅排。1.3.5 測溫元件 發電機定子埋有測量線圈與鐵芯溫度的電阻測量元件，端蓋與機座裝有測量進出口風溫的溫度計，機座出風口處裝有測量出口風溫的電阻測量裝置，軸承座出油管處亦裝有溫度計。1.3.6 冷卻系統 采用徑向雙流式密封循環通風系統，熱空氣經過水冷卻的空氣冷卻器進行冷卻，冷卻器安裝在發電機下的基礎部分，有裝有過濾器補充空氣的通風口。1.3.7 其他 發電機的勵磁由同軸的勵磁機供應，其定子及

6、底架與發電機后軸承共一底板。接地電刷設在汽輪機側的軸承端蓋上。2、發電機檢修周期及檢修項目2.1 發電機檢修周期2.1.1 大修應三年進行一次，（發電機新投運后一年應進行大修一次）2.1.2 運行中發現嚴重缺陷應及時安排大修。2.1.3 小修應每年1-2次。2.1.4 符合下列全部條件可適當延長檢修周期：2.1.4.1 能達到銘牌(或批準的)出力，定子、轉子絕緣良好，或絕緣雖較差，但歷次試驗結果比較穩定，而且不影響安全運行。定子繞組三相直流電阻平衡穩定、轉子繞組無層間短路；2.1.4.2 定子鐵芯壓板無局部過熱、松動；2.1.4.3 定子、轉子結構及各部件良好，經歷次檢查沒有變形、松動、裂紋等

7、缺陷，或雖有缺陷，但比較輕微而且經過較長期運行的考驗，無發展趨勢，不影響安全運行；2.1.4.4 勵磁系統工作正常，能滿足正常出力；2.1.4.5 冷卻系統嚴密，密封瓦和油系統不漏油，。發電機內部清潔,密封瓦及軸承溫度正常；2.1.4.6 機組(軸或軸承)振動不超標；2.1.4.7 氣體冷卻器工作基本正常。2.1.5 有下列條件之一者，可適當縮短檢修周期：2.1.5.1 達不到銘牌(或批準的)出力，運行中溫度超過允許范圍或者有升高趨勢，振動不合格者；2.1.5.2 定子、轉子絕緣不良，確實威脅安全、或者受過嚴重的損傷，雖經處理，但需大修進行鑒定；2.1.5.3 定子、轉子端部的繞組或重要結構部

8、件的變形有發展，緊固件在歷次檢修中經常發現有松動現象2.1.5.4 定子鐵芯松動或有局部過熱現象需及時處理；2.1.5.5 轉子繞組有嚴重的層間短路；2.1.5.6 軸瓦或密封瓦漏油嚴重，必須抽轉子處理繞組油污；2.1.5.7 轉子繞組與滑環連線不良，在小修中不能處理；2.1.5.8 轉子鍛件有缺陷，需要進行監視和鑒定；2.1.5.9 經過重大改進或處理過重大缺陷，必須在大修中進行檢查和鑒定。2.2 發電機檢修項目 大修項目分為一般項目和特殊項目，一般項目又分為常修項目和不常修項目。常修項目為每次大修必須進行的項目，不常修項目和特殊項目是根據設備健康情況報公司批準后進行，增減項目必須履行批準手

9、續。2.2.1 大修的常修項目有2.2.1.1 發電機解體2.2.1.2 發電機定子轉子及各部件清掃檢查、試驗。2.2.1.3 勵磁系統檢修試驗。2.2.1.4 勵磁回路、滅磁開關的檢查和檢修。2.2.1.5 勵磁滑環清理檢查。2.2.1.6 電氣預防性試驗。2.2.1.7 發電機外殼噴漆2.2.1.8 電修后試運行。2.2.2 大修的不常修項目有2.2.2.1 轉子拉護環檢查2.2.2.2 勵磁滑環磨損需進行車削或更換2.2.2.3 更換定子繞組 2.2.2.4 更換少量槽契或端部隔木墊塊 2.2.2.5 端部或定子膛內噴漆 2.2.2.6 調整氣隙2.2.3 特殊項目有2.2.3.1 更換

10、定子線棒或修理定子繞組絕緣 2.2.3.2 重焊不合格的定子端部繞組接頭 2.2.3.3 更換大量槽契或端部隔木墊塊重新綁扎 2.2.3.4 修理鐵芯 2.2.3.5 改造端部結構 2.2.3.6 移動定子來調整氣隙 2.2.3.7 轉子繞組故障處理2.2.3.8 更換勵磁機線圈或處理轉子缺陷 2.2.3.9 其它改進項目2.2.4 小修項目有2.2.4.1 檢查并消除一經發現就地能夠予以消除的缺陷 2.2.4.2 檢查及清掃出線小室，具體包括：1) 檢查并發電機引出線母排接頭無過熱，變色現象，緊固螺栓有無松動情況。2) 檢查母排絕緣瓷瓶有無裂紋及放電現象。3) 檢查pt互感器隔離柜、勵磁變隔

11、離柜刀閘是否正常，一、二次側螺栓有無松動情況。4) 清掃母排、瓷瓶、開關柜及風室內積塵。2.2.4.3 檢查及清掃勵磁機 1) 清掃勵磁機內積塵2) 檢查碳刷、滑環磨損情況并調整刷架保持碳刷、滑環接觸良好，彈力適中。3) 工作完畢后，搖測勵磁回路絕緣。2.2.4.4 主控室勵磁柜衛生清掃、螺絲檢查緊固。2.2.4.5 電氣預防性試驗3、發電機檢修工藝的基本要求3.1 發電機檢修前的準備工作及注意事項3.1.1 檢修前準備工作3.1.1.1 制定大、小修項目表，報領導批準。 1) 大修標準檢修項目、不常修項目。2) 消除缺陷項目。3) 批準的改進項目。3.1.1.2 根據批準的大修項目、工期和人

12、力配備制定大修進度表。3.1.1.3 根據大修項目做好下列工作：1) 大修前應做好加工的備品、工具計劃；2) 大修前一周內備齊大修所需的材料、備品及專用工具；3) 大修前一周將所用的圖紙、資料、記錄、表格及設備臺帳備齊；4) 大修所有的工具和材料要檢查、整理、備齊逐件登記，并將進度所需器材按需要逐步運往現場5) 組織參加大修人員學習檢修工藝規程、電業安全規程及保安措施等；6) 特殊項目要制定專門技術措施并有專人負責執行和保證；7) 外單位承修人員要了解工作項目進度，檢修工藝和質量要求，并熟悉現場，以保證工作安全和檢修質量。3.1.2 發電機檢修注意事項3.1.2.1 發電機檢修應由專人負責，無

13、關人員不得進入定子膛內。3.1.2.2 進入定子膛內的工作人員，應掏出隨身帶的零星物品，穿專用工作服和工作鞋，帶入使用的大小工具，材料均應登記，每次收工時要清點，嚴禁在刀閘膛內遺漏任何物品。3.1.2.3 進入定子膛內，應鋪墊腳膠塊，應使用低壓行燈或手電筒。3.1.2.4 每次檢修收工后，定、轉子都需用帆布遮蓋，做好防護。3.2 發電機抽、裝轉子前準備工作及注意事項：3.2.1 抽、裝轉子前準備工作3.2.1.1 發電機抽裝轉子所用工具，使用前應進行嚴格檢查，以確保起吊安全。并將托架、轉子橫擔、拉葫蘆、墊鐵、護膠等專用工具和材料提前吊運到現場。3.2.1.2 使用的行車事先應進行嚴格檢查，并對

14、行車保護進行試驗及進行載重試驗。3.2.1.3 抽裝轉子前應通知有關領導，抽裝轉子期間，部門負責人、專工應在現場。3.2.1.4 參加抽裝轉子人員的分工必須明確，以達到工作集中，各負其責。3.2.1.5 參加人員應事先熟悉抽、裝轉子注意事項，以明確工藝程序及工作中可能出現的問題。3.2.2 抽轉子注意事項3.2.2.1 發電機、勵磁機拆卸前應做好電氣預防性試驗，然后逐個步驟測量數據，如外風擋氣隙，風葉與導風環間隙、定轉子間隙、磁力中心的參照點尺寸及移動后會影響特性的定位參照點尺寸等。3.2.2.2 轉子起吊時，軸頸、大小護環和勵磁機聯軸器處不得作為著力點，并注意鋼絲繩勿與滑環、風扇等處相碰，著

15、力點在吊前要加石棉墊或膠皮加以保護。3.2.2.3 抽裝轉子過程中，轉子與定子內膛應保持5mm以上的間隙，風扇葉片、護環不能撞擊定子內膛，以免風扇葉和護環受傷。3.2.2.4 起吊轉子接近定子線圈時，應避免轉子和鋼絲繩撞定子端部線圈。3.2.2.5 起吊中需要擱置轉子倒換鋼絲繩時，轉子一定要用專用工字鋼、墊鐵等墊牢，大護環不準作為著力點。3.2.2.6 參加抽裝轉子人員要精力集中服從命令，任何人只要發現異常要及時告知行車指揮。3.2.3 發電機復裝注意事項發電機各部檢修完畢，經班組、車間、部室分別驗收合格后，可進行發電機復裝工作，復裝工藝過程中的要求及注意事項，除按3.2.2中要求的以外，還要

16、做好下列工作。3.2.3.1 在裝轉子前要由工作負責人對定子膛內進行嚴格檢查，清理碎削雜物，確認干凈，無遺漏的焊渣、鋸條等金屬物品及其他雜物時，并由班長、專工復查后進行裝轉子工作。3.2.3.2 在裝端蓋前，要檢查端蓋導風槽是否暢通，要對定子端部進行仔細檢查，防止金屬物品及其他雜物遺留于內，大小端蓋下的毛氈墊、紙墊應完整并墊好。3.2.3.3 發電機轉子與汽輪機的中心找正完畢后，要測量發電機定、轉子間空氣間隙，所測數值應符合下列標準： s平均=(s最大-s最?。?2 應小于10% 。3.2.3.4 裝大端蓋徑向間隙一般不小于1.5mm，風扇大蓋的軸向間隙，應與修前相同，測量小端蓋的軸封間隙應在

17、0.350.5mm但不得有摩擦現象。3.3 發電機本體部分檢修工藝發電機大修前應統計設備存在缺陷，根據反事故措施、部件的磨損、腐蝕、老化等規律，進行全面檢查，慎重確定重點項目或特殊項目。3.3.1 檢修前的初步檢查表3.1項 目質量標準工藝方法及注意事項1、 檢查發電機空氣冷卻器上面及各風道小室地面等處。應無水跡、油污、金屬或絕緣磨損粉末及另部件落下等異常情況；發現異常，仔細查找原因，在設備復裝前予以消除。2、 拆除發電機定子引線伸縮接頭。應清潔完整無松動、過熱現象，絕緣物無破損，引出線夾具應緊固好；外觀檢查拆前接頭有否發熱現象;絕緣子外觀，是否完好，無裂紋。引出線夾具是否完整無缺螺栓及螺絲滑

18、扣現象；3、定子線圈電氣預防性試驗 直流泄漏2.5 ue，交流耐壓1.5 ue，試驗時間為1分鐘；記錄試驗數據，做為資料參考。3.3.2 發電機解體及抽轉子表3.2項 目質量標準工藝方法及注意事項1、拆除無刷勵磁機1、勵磁機鐵芯應緊密完整，沒有銹斑、損傷及絕緣剝落現象。2、極間聯線及整流元件，固定可靠，無松動、無絕緣破損及過熱變色等；1、拆除勵磁機相關電源線，整理放好、防止碰傷。2、拆除進風口濾網、兩側風罩、碳刷及支架。3、徹底清掃勵磁機內積塵。4、測量定子和轉子間氣隙間距，做好記錄。5、拆勵磁機基礎螺絲，將勵磁機定子吊離基礎，置于專用地點。6、拆卸后的勵磁機轉子部分用白布纏蓋，做好防護。7、

19、將全部螺絲、銷子和各零件收好、妥善保管。2、 拆除發電機與汽輪機對輪聯結螺栓應使用專用工具，按步驟有序進行。拆卸時必須注意各接合面，作好記錄。將全部螺絲、銷子和各細小零件都進行詳細標記，妥善保管。拆卸過程中詳細記錄各部技術數據。3、拆除發電機兩側端蓋、4#瓦軸承座基礎螺絲及油管路。1、 拆下的螺絲、定銷等應放在專用工具袋內，以利復裝。2、 拆螺絲時螺絲孔滑牙應用絲攻修整。3、 檢查端蓋、風擋、導風圈等應完整4、 檢查端蓋、端部、底座等處有無油跡、金屬粉末、絕緣磨損粉末及零部件落下等異常情況。5、 拆軸承座螺絲時注意絕緣物完整。6、 油管路拆除后應用紗布將管口及時封住，防止異物進入油系統。4、抽

20、轉子 （接軸法）1、轉子起吊時護環、軸頸、小護環和勵磁機聯軸器等處不得作為著力點，并注意鋼絲繩勿與風扇、集電環觸及，軸頸在起吊前應包扎好。2、抽轉子過程中倒換起吊點時，支撐點應支撐在轉子軸上，不得支撐在轉子大護環上，支撐處須墊軟物以防軸碰傷。3、抽轉子過程注意仔細觀察靜、轉子間隙，嚴禁轉子偏斜，碰傷定子鐵芯、定子線圈、端部等，應用手電觀察間隙。4、轉子出膛后應放置在專用支架上，并墊上膠墊，防止壓傷軸表面。5、必須使用專用鋼絲繩、轉子與鋼絲繩之間應襯橡皮墊或木墊板。工藝步驟：1、 為使轉子車吊起時勵磁機側軸承不旋轉滑動，應在轉子軸和軸瓦間應墊以適當厚度的紙板墊，在勵磁機底座外端墊上木板使與發電機

21、軸瓦座基礎板拉平。使用天車將勵磁機側軸承抬起，取出下部絕緣墊，并在軸承座下墊以550mm左右的二根鐵板條。鐵板條和發電機軸平行鋪設，消除毛刺污垢，在鐵板條上涂上潤滑油。為了防止在軸轉子過程中磨損軸承底座，在底座和板條間墊以1mm厚的鐵皮。2、 用鋼絲繩綁住勵側轉子的軸承座，鋼絲繩掛在倒鏈的鐵勾上。倒鏈的固定點應在發電機的中心線上。3、在汽輪機側用行車將轉子軸端提起，找好轉子平衡。在勵磁機側均勻的拉緊倒練，使轉子拉出。此時行車隨之相應移動并拉緊倒鏈，一直到行車用的鋼絲繩達到靜子線圈處為止。4、 在汽輪機側轉子的軸端下墊入千斤頂，將轉子軸端放在千斤頂上，(監視轉子與靜子(監視轉子與靜子下面間隙）在

22、軸端按裝假軸。而后，在該側重新用行車吊起（此時鋼絲繩應移至假軸端上)撤去千斤頂，仍用前法繼續拉轉子。5、 當轉子外抽露出重心后，在假軸下仍然墊以千斤頂支梁。這時勵側用的鋼絲繩，倒鏈可以拆除。找好轉子的重心，用鋼絲繩將轉子吊起，在水平狀態將轉子在水平狀態將轉子從靜子內徐徐吊出，在取出轉子時，應監視空氣間隙，嚴防轉子碰及靜子，將轉子放在枕木做成的支架上。3.3.3 定子部件檢修表3.3項 目質量標準工藝方法及注意事項1、定子引出線檢查2、 定子鐵芯檢查3、定子線圈檢查 極間聯線及引線應清潔，固定可靠，無松動、無絕緣破損和無黃粉、裂紋及過熱變色等；1、.鐵芯應緊密完整，沒有銹斑、損傷及絕緣剝落現象。

23、2.小工字鐵應緊固無松動3.槽楔應無斷裂凸出及松動，用小錘敲打應無空聲。表面應清潔，無油垢等臟物1端部綁線應緊固無松馳、無油污。2墊塊應完整、堅固無破碎3.端部綁線應緊固無松馳，扎帶無位移、松動；4.聯接線與支架固定良好，無磨損及黃粉；端線棒與聯線應清潔無油垢；應無水跡、油污、金屬或絕緣磨損粉末及另部件落下等異常情況；1、解體檢查定子繞組引出線及絕緣套絕緣托板應完整、無磨損，用壓縮空氣及帶電清洗劑清潔定子絕緣表面；2、如有松動或絕緣破損應用0.1425彈性環氧粉云母帶重新包扎1. 進入定子膛進行鐵芯檢查時，必須穿無鈕扣衣裳、袋中無雜物，穿軟底鞋、并在定子內膛墊橡皮墊，帶入定子內的工具材料要進行

24、登記及檢查（檢查工具是否有缺陷，在使用中有否工具另件跌落於定子內），帶入前及帶出后各檢查一次；當心碰傷端部線圈；2. 通風槽應用清潔干燥的壓縮空氣逐一進行吹灰；3.對于松馳的鐵芯，用小螺絲刀將其撥開，然后插入0.05-0.5mm厚的云母片塞緊。當硅鋼片松馳過甚時，可在松馳的硅鋼片間插入1-3mm厚的絕緣板塞緊涂一層防潮漆。為防止絕緣物在發電機運行中脫落可將靠近云母片和絕緣板的硅鋼片微折，使硅鋼片壓緊云母和絕緣板。4.銹蝕處，應用硬質絕緣材料做成的鏟子，將銹斑小心地刮掉，用壓縮空氣吹掉銹沫，涂以防潮漆。5.仔細查看鐵芯有無局部過熱變色現象，必要時作鐵損試驗。6.用小鐵錘敲打每個通風溝內的小工字鐵

25、隔片，檢查其是否牢固。7.檢查槽楔發現松動時應在其下加以環氧板刷防潮漆使之固定。必要時更換槽楔。更換時，應用專用工具打，以防止損壞線圈和鐵芯8.檢查各部通風孔是否有堵塞，各通風孔應干凈。1.檢查端部線圈。2.端部線圈有油漬時，應用絕緣清洗劑清洗干凈；絕緣漆層剝落時，應局部(全部)噴防潮防油絕緣漆。3.端部線圈綁線松馳，應重新用新綁線綁牢。4.端部線圈間的絕緣塊破碎時，應更換新墊塊，重新用新綁線綁牢。5.端部線圈變形下垂，線圈與綁環間發現有間隙時，應用墊塊墊緊，再用綁線綁牢。6.檢查靜子線圈引出線包扎絕緣應完整無破損，干燥無油跡無過熱現象。7. 端部線棒聯接線檢查。外觀檢查拆前接頭有否發熱現象;

26、絕緣子外觀，是否完好，無裂紋。引出線夾具是否完整無缺螺栓及螺絲滑扣現象；3.3.4 轉子檢修表3.4項 目質量標準工藝方法及注意事項1、 一般檢查 2、 金相檢查 1.鐵芯，護環應無過熱、變形、銹斑；轉子槽楔、平衡螺絲無松動；風葉無松動2.與上次同一測點所測的間隙作比較；判斷護環有無變形位移。1、清掃轉子各部，特別是滑環和引線處，清掃時可用壓縮空氣吹掃或用清洗劑擦拭。2、檢查轉子表面鐵芯和套箍有無過熱變形、移位、銹斑等，槽楔無松動，平衡螺絲無松動、脫落。3、風扇葉片安裝是否牢固，有無破損裂紋、螺絲是否緊固并可靠鎖住。4、沿園周固定四個測量點，用塞尺檢查并記錄套 箍與轉子齒之間的間隙值，并與上次

27、在同一測點測得的數值相比較以判斷套箍是否變形或移位。5、用手電筒或檢查鏡檢查套箍下線圈及墊塊應完好齊全，有無移位，絕緣有無損傷。1、 套箍探傷 2、風扇探傷3.3.5 冷卻系統檢修表3.5項目工藝標準注意事項及質量標準解 體工 序1.將冷卻器出入口水管、法蘭螺絲拆除，并將冷卻器兩端蓋板壓板拆掉分解時應做好記錄空冷器檢修1.徹底清除銅管泥垢，一般可用刷子將帶有一定壓力的清水注入，來回進行清洗，除去水銹及污物。(注意，勿將銅管損壞)2.檢查固定冷卻器銅管的鋼架是否緊固，檢查脹口處完整情況。3.將冷卻器法蘭一端堵死，另一端打水壓。4.銅管找漏可用專用工具將一端密封，在另一端分別加壓(0.3mpa)找

28、出漏管。用銅塞(兩端)堵死該漏管。注意，漏管堵塞數量，不超過總數的5%。水壓試驗0.3mpa，30分鐘表壓不降。3.3.6 發電機的干燥3.3.6.1 發電機在受潮或進行恢復性修理時，應進行干燥。3.3.6.2 發電機進行干燥時，要做好發電機的保溫和必要的現場安全措施，可以用帆布將發電機罩起來。為了避免發生火災，在現場除須備齊消防用具外，現場不得放易燃物品，試驗接線絕緣完整良好，而且嚴格控制干燥時的溫度，不應超過限額。3.3.6.3 干燥時各處的溫度定額為：1) 定子腔內的空氣溫度80-90；2) 定子線圈表面溫度85；3) 定子鐵芯溫度904) 轉子線圈平均溫度903.3.6.4 干燥時間的

29、長短由發電機的受潮程度和現場的具體條件來決定，但預熱到65-75的時間不得小于12-13小時。3.3.6.5 在干燥過程中，應每小時記錄絕緣電阻、溫度、時間，還應給出絕緣電阻與時間和溫度與時間的關系曲線。3.3.6.6 發電機干燥終了，按下列條件判斷：1） 如果溫度不變，靜子線圈的絕緣電阻值達到發電機額定電壓每千伏1兆歐以和吸收比r60/r15大于1.3，在升高后，經過3-5小時保持不變，必要時可終止干燥。2） 如果轉子線圈的絕緣電阻在升高后，經過3小時以上不再變化，其值大于0.5m時可終止干燥。3.3.7 附錄：發電機大修試驗項目3.3.7.1 大修前試驗項目。1） 測量定子繞組絕緣電阻和吸

30、收比。2） 定子繞組直流耐壓試驗并測量泄漏電流。3） 定子繞組交流耐壓試驗。3.3.7.2 大修中試驗項目1） 測量定子繞組直流電組。2） 測量轉子繞組直流電阻。3） 測量轉子繞組絕緣電阻。4） 轉子繞組交流耐壓試驗。5） 測量勵磁回路絕緣電阻。6） 測量轉子繞組交流阻抗。7） 測量軸承墊絕緣電阻。8） 埋入式測溫元件絕緣電阻和溫度誤差校驗（由熱工進行）。3.3.7.3 大修后試驗項目1） 測量定于繞線絕緣電阻和吸收比。2） 定子繞組直流耐壓試驗并測量泄露電流。3） 測量軸電壓。4） 測定空載特性曲線。5） 測量三相穩態短路特性曲線。4、勵磁回路檢修4.1 勵磁系統簡介4.1.1 我廠無刷交流

31、勵磁機是為汽輪發電機提供勵磁電源的配套設備，它是八極轉樞式交流發電機，由三相轉子繞組及定子直流勵磁繞組和旋轉整流橋組成。4.1.2 定子直流勵磁繞組為磁極繞組，是由來自自動電壓調節器（wltc-98微機勵磁裝置）的直流電流來激勵的，在旋轉的勵磁機轉子中感應產生交流電壓，經整流橋整流后供給汽輪發電機所需的勵磁電流。4.1.3 三相轉子繞組與整流橋相連，整流橋由多只硅二極管組成，并隨勵磁機轉子一塊旋轉。整流橋設計為三相交流橋式電路，其作用是將交流電流轉變為直流電流。4.1.4 在運行中，如果某個二極管反向擊穿引起內部短路，二極管繼電器跳閘，使調節器迅速滅磁。 為了降低換向時引起的脈沖電壓，每組二極

32、管都并聯一組電阻和一組電容(rc網絡)。這種網絡能保證二極管通斷過程的平穩轉換，二極管發出的熱量由鋁散熱器有效地散發。4.1.5 勵磁機有自己的風扇開啟式通風冷卻系統。4.1.6 無故障運行時，調節器取發電機端輸出的電流，為勵磁機提供勵磁，如果端部附近發生短路，則由安裝在發電機中性端上的復激電路繼續供給勵磁。4.1.7 勵磁機的作用就是維持發電機端電壓穩定運行，同時當電網故障使電網電壓下降時有一定的強勵能力。為了保證安全運行，勵磁機設計時考慮了汽輪發電機的最大勵磁，即電流、電壓都留有10%的余量。為了強勵，需要最少1.5倍額定電壓的頂值因數。如果符合穩態和短期運行的設計數據，應保證無故障運行，

33、各數據見我廠提供的電氣數據單。4.1.8 監視裝置：二極管磁場繼電器裝在勵磁機磁場回路中，間接監視整流器，其作用是萬一硅二極管短路，則使電機迅速跳閘，從而保護其余的二極管。4.2 系統設備技術參數4.2.1 無刷勵磁機技術數據表4.1型號jl-50額定功率49.573kw轉速3000rpm額定電壓120183v額定電流238398a頻率200hz磁場電壓49.787v磁場電流3.335.8a絕緣等級b/f防護等級ip21冷卻方式2c01技術條件iec相數3相總重667kg出廠日期2001.64.2.2 wltc-98微機勵磁裝置主要技術指標4.2.2.1 可控硅控制角分辨率：0.018度/碼。

34、4.2.2.2 pwm信號分辨率1s。4.2.2.3 a/d轉換分辨率12位即：2。4.2.2.4 控制計算速率300次/秒。4.2.2.5 調壓范圍（自動運行）：60%130% ufe。4.2.2.6 恒流范圍（手動運行）：10%200% ile。4.2.2.7 恒q范圍（恒q運行）：0110% qe。4.2.2.8 調壓精度：優于0.5%。4.2.2.9 恒流（恒q運行）精度：優于1%。4.2.2.10 移相范圍：15-150度。4.2.2.11 pmw占空比：0100% 。4.2.2.12 調差：正負大小可選，級差0.1%，最大10%。4.2.2.13 頻率特性：頻率每變化1%，發電機端

35、電壓uf變化小于額定值的0.1%ufe。4.2.2.14 超調量：15% 。4.2.2.15 振蕩次數：小于1.5次，調節時間小于5s。4.2.2.16 功耗（控制回路）：50w。4.2.3 wltc-98微機勵磁裝置主要功能4.2.3.1 保持發電機端電壓恒定。4.2.3.2 正負調差率任意選擇。4.2.3.3 恒勵磁電流運行方式。4.2.3.4 強勵頂值限制。4.2.3.5 過勵反時限限制。4.2.3.6 低勵磁限制。4.2.3.7 v/f限制。4.2.3.8 一組pt斷線時自動轉入另一組pt運行并發信號。4.2.3.9 逆變滅磁。4.2.3.10 空載過壓保護。4.2.3.11 可控硅整

36、流柜快熔熔斷，風機故障，部分功率柜切除時，限制勵磁電流輸出。4.2.3.12 零起升壓時，自動跟蹤系統電壓或開機時給定置位。4.2.3.13 修改參數簡單方便，掉電后數據保存。4.2.4 wltc-98微機勵磁裝置投運4.2.4.1 投運前檢查1) 按端子排配線圖接線，仔細核對無誤。2) 連接好控制箱背后三只二十芯標頭座。3) 檢查功率元件固定螺釘是否松動，接線是否可靠。4.2.4.2 在第一次投運前應作的試驗1） 靜態模擬試驗。2） 空載試驗。3） 并網試驗。具體試驗內容詳見wltc98微機勵磁裝置使用說明書。4.2.4.3 投運步驟1） 控制單元通電。2） 檢查控制箱上各功能鍵在斷開（燈滅

37、）位置。3） 投功率單元開關。4） 送開機令，滅磁開關mk合上時，uf上升至ufe，否則應進行起勵操作。4.3 系統檢修維護4.3.1 無刷勵磁機檢修維護:勵磁機因轉子無換向器裝置及軸承，維護工作量較少，但應在主機維修的同時進行下列檢修4.3.1.1 定子檢修1) 定子繞組1.1) 對臟物(油、灰塵等)進行檢查清理。1.2) 涂漆的好壞檢查。1.3) 振動標記檢查。1.4) 檢查繞組連接情況。1.5) 測量絕緣電阻。2) 空氣通道：清理臟物積塵，檢查濾網及風罩設施完好。3) 接線盒：接線盒內接線端子是否有松動現象。4.3.1.2 轉子檢修1) 轉子繞組1.1) 檢查端部繞組綁扎。1.2) 檢查機械損傷。1.3) 檢查槽楔方位。1.4) 檢查污染情況，必要時應進行清理。1.5) 測量絕緣電阻。2) 繞組連接1.1) 檢查連接情況。1.2) 并頭套里是否有開焊