1、編號:SDS-004-2008客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕檢驗細則2008-11-01批準 2008-11-01實施鐵道部運輸局批準目 錄1. 適用范圍 (12. 檢驗依據 (13. 抽樣 (14. 檢驗條件 (35. 檢驗內容及檢驗方法 (36. 檢驗程序 (37. 數據處理 (48. 檢驗結果的判定 (5附表1 雙塊式軌枕企業質量保證能力檢查表 (6附表1-1 雙塊式軌枕生產企業必備設備一覽表 (8附表1-2 雙塊式軌枕生產企業必備檢驗器具一覽表 (9附表2 雙塊式軌枕檢驗內容及檢驗方法 (10附件 雙塊式軌枕生產企業質量保證能力檢查整改要求 (13客運專線鐵路雙塊式無砟軌道

2、雙塊式混凝土軌枕檢驗細則1. 適用范圍本細則適用于客運專線鐵路雙塊式無砟軌道用雙塊式混凝土軌枕(以下簡稱雙塊式軌枕生產企業質量保證能力檢查和產品質量檢驗。2. 檢驗依據客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術條件(科技基200874號相關設計圖紙3. 抽樣3.1抽樣方案在經企業檢驗合格的不少于2000根和不少于10批庫存雙塊式軌枕中,共抽取雙塊式軌枕樣品20根,樣品生產日期應最大限度地分散。雙塊式軌枕具體抽樣方案和判定數組見表1。表1判定數組編號 項目檢驗類別樣本數n檢驗數N 合格判定數Ac不合格判定數Re1 預埋套管抗拔力 A 3 3 0 12 混凝土脫模抗壓強度 A N1 0 1

3、3 混凝土28d抗壓強度 A TB/T10425-944 標識 A 20 20 0 15 表面可見裂紋 A 20 20 0 16 預埋套管內堵孔數 A 20 80 0 17 保持軌距的兩套管中心距(1-3或2-4B1 20 20 1 28 同一承軌槽的兩相鄰套管中心距 B1 20 40 2 39 預埋套管距軌槽面120mm深處偏離中心線距離B1 20 80 4 510 預埋套管的凸起高度 B1 20 80 4 511 承軌面平整度 B1 20 40 2 312 兩承軌面間相對扭曲 B1 20 20 1 213 兩承軌槽外側底腳間距離(配WJ-8扣件B1 20 40 2 314 鋼筋桁架上弦距雙

4、塊式軌枕頂面距離B2 20 40 4 515 同一承軌槽底腳間距離 B2 20 40 4 516 承軌槽底腳距套管中心距離B2 20 80 8 917 軌底坡(100mm范圍內配WJ-8扣件B2 20 40 4 518 承軌部位表面缺陷 B2 20 40 4 519 雙塊式軌枕長度 C 20 2020 各斷面高度 C 20 4021 承軌部位頂部寬度 C 20 4022 其他部位表面缺陷 C 20 2023 雙塊式軌枕棱角破損和掉角 C 20 4016 17備注:1、N1-脫模批數;2、預埋套管抗拔力試驗:抽取3根雙塊式軌枕,每根雙塊式軌枕上各抽取1個套管進行試驗;3、A類項別單項項點數不允許

5、超偏;B1類項別單項項點數的超偏率不大于5%;B2類項別單項項點數的超偏率不大于10%;C類項別各單項超偏項點數之和不大于C類總項點數的10%。3.2 抽樣地點在生產企業成品庫或用戶處隨機抽取。3.3 抽樣要求3.3.1 抽封樣工作由檢查組負責,檢查組至少有2名檢驗人員,可邀請技術專家參加。3.3.2 抽樣時應核查樣品的生產企業標志或出廠合格證明書。3.3.3 抽取的樣品,應立即作好標記、封存,所有標記必須清晰。3.3.4 對所抽樣品不允許更換、調整和再加工。3.3.5 抽樣完畢后立即填寫“鐵道部工業產品抽樣登記表”一式四份。各方按規定格式簽字并加蓋公章。3.3.6所抽樣品應由被抽查企業在規定

6、的時間內寄、送至抽樣人員指定的檢驗地點。樣品 的包裝按要求辦理。3.3.7樣品送至檢驗地點后,經抽樣人員對樣品進行確認,由檢驗單位樣品管理員對樣品 進行編號和資料登記,并標注“待檢”狀態標識,存放于樣品室。4. 檢驗條件4.1 檢驗環境條件要求各檢驗項目在常溫下進行。4.2檢驗用儀器儀表及設備檢驗用儀器儀表及設備要求見表2。 表2序號 儀器設備名稱 儀器設備型號 備注1 2000kN壓力試驗機 1%2 抗拔儀 1% 專用3 游標卡尺 2000mm、500mm、300mm/0.02mm4 鋼卷尺 3000mm/1mm5 深度尺 1mm6 鋼板尺 300mm、150mm/1mm7 孔斜器 / 專用

7、8 直角尺 1mm9 坡度尺 / 專用10 塞尺 /11 扭曲檢測儀 / 專用4.3 使用現場的檢測儀器儀表及設備使用現場的檢測儀器儀表及設備前,應檢查其是否處于良好的工作狀態,是否具有計量檢定合格證書,是否在檢定有效期內,滿足規定方可使用。同時填寫現場用儀器設備一覽表。5. 檢驗內容及檢驗方法檢驗內容包括:雙塊式軌枕生產企業質量保證能力檢查和產品質量檢驗兩部分。具體的檢驗內容及檢驗方法詳見附表1、附表2。6. 檢驗程序6.1產品質量檢驗須由有檢驗員資格的人員、按本細則所依據的標準及方法進行。檢驗時企業應保持生產線正常生產。企業質量保證能力檢查按附表1的要求進行;6.2 產品檢驗開始前,檢驗單

8、位必須作好下列準備工作:a.檢驗負責人對樣品標記、狀態進行認真檢查、確認,并對樣品進行標識;b.檢驗負責人對檢驗場所的環境條件進行檢查、確認并作好記錄;c.檢驗負責人對儀器設備狀態、性能、聯結方式、計量檢定證書進行檢查、調試、確認并作好記錄;d.檢驗負責人對試樣的安裝/安放狀態進行檢查;確認以上無誤后方能進行正式檢驗。6.3項目檢驗順序混凝土性能核查外形尺寸、外觀質量檢查預埋套管抗拔力6.4檢驗操作程序6.4.1檢驗工作應由經過培訓、持有檢驗員證的檢驗人員進行,并至少有二人參加。 6.4.2檢驗操作嚴格按本細則所依據的產品標準及試驗方法進行。對試驗時間較長的檢驗項目,須隨時保持對檢驗值的控制,

9、并注意經常觀察試件安裝狀況,必要時及時調整。6.5 產品檢驗結束后的處理6.5.1 檢驗結束后應對被檢試件狀況、儀器設備狀態進行認真檢查,并作好記錄。6.5.2 檢驗后的樣品經企業確認后退還企業。7. 數據處理7.1 原始紀錄中數值有效位的選擇該有效位的選擇一般按檢測儀器設備的最小分度來讀數。大于那些需要做進一步運算的數值,應在按最小分度值讀數后再估讀一位。讀數時,小數末尾零不能隨意取舍。7.2 計算過程中有效位的選擇加減:以小數部分位數最少的一數為準,其余各數均修約成比該數多一位,然后計算;乘除:以有效位數最少的一數為準,其余各數均修約成比該數多一位,然后計算;乘方或開方:計算結果保留原有有

10、效位數,若還參加計算,則多保留一位;常數:如、e可根據需要確定有效位數。7.3 最終產品檢驗結果的確定由測定值或其計算值確定的最終結果,按修約規則修約到與標準上所列數值的有效位相一致為止。7.4數值修約規則遵循口訣:“四舍六入五考慮,五后非零則進一,五后皆零視奇偶,五前為偶應舍去,五前為奇則進一”。8. 檢驗結果的判定8.1企業質量保證能力檢查判定:滿足附表1的要求時,判企業質量保證能力檢查合格,否則視為不合格。8.2產品質量檢驗判定:滿足表1判定方案時,判產品質量檢驗為合格,否則為不合格。8.3 綜合判定:8.1和8.2均合格時,綜合判定檢驗合格;8.1或8.2不合格時,綜合判定檢驗不合格。

11、附表1 雙塊式軌枕生產企業質量保證能力檢查表受檢企業名稱:序號 檢查項目 檢查內容及要點 備注一 技術文件 1.有效的設計圖紙、技術條件;2.內控產品標準(不低于相應的國家標準或行業標準;3.原材料檢驗制度、管理制度;4.成品檢驗制度、管理制度;5.生產工藝細則。二 原材料及預埋件原材料及預埋件常規檢驗及型式檢驗報告,主要包括:1.水泥;2.粗細骨料:骨料堿活性;3.鋼材;4.外加劑;5.摻和料;6.水;7.預埋套管。三 生產設備和檢驗器具1.必須符合附表1-1、附表1-2的要求。2.使用中的計量設備、檢驗器具在檢定有效期內。四 專業技術人員 至少有4名中級及以上技術職稱(工程系列人員,其中應

12、有混凝土制品相關專業人員。五 過程控制 雙塊式軌枕應工廠化生產。1 模板 模板應進行定期檢查并記錄。2 鋼筋桁架 應符合設計圖和技術條件要求。3 鋼筋編組及預埋件安裝1.鋼筋桁架加工、箍筋加工及鋼筋焊接應符合規定;2.鋼筋表面應按要求清理干凈;3.鋼筋彎折應利用機具一次成型,不得進行回復操作;4.鋼筋組裝、預埋件安裝的位置及間距應校驗并記錄;5.鋼筋桁架的尺寸允許偏差應按要求控制。4 混凝土配制和澆筑1.每班應有試驗室下達的配合比通知單;2.投料計量誤差應在規定范圍內;3.攪拌時間應控制;4.混凝土應連續澆筑,下料應均勻連續,振動成型;5.模板溫度和混凝土拌合物入模溫度應控制;6.混凝土的耐久

13、性(抗凍性、電通量等、總堿含量、總氯離子含量、混凝土含氣量應控制。序號 檢查項目 檢查內容及要點 備注5 混凝土養護1.可采用自然養護或蒸汽養護;2.采用自然養護時,應在混凝土澆筑完成后立即進行,覆蓋混凝土保濕膜;應執行符合規定的養護制度,有養護通知單及養護記錄,數據至少保存5年;3.采用蒸汽養護時,應執行符合規定的養護制度,有養護通知單及養護記錄,數據至少保存5年;4.每班按規定制作混凝土強度、彈性模量試件,并符合要求;5.枕芯溫度應不大于55。6 脫模 1.混凝土脫模強度應不低于40MPa;2.當環境溫度低于5時,應采取保溫養護措施。六 原材料的管理 原材料管理應符合相關規定。七 成品吊裝

14、、運輸、存放管理成品管理應符合相關規定。八 記錄文件 企業應保持與產品質量有關的記錄文件。判定規則:1、“”表示為否決項,否決項有一項不合格,即判本次檢查不合格。2、存在非否決項不合格的,允許在規定的期限(一個月內進行整改,整改后經驗證仍不合格的,判本次檢查不合格。附表1-1 雙塊式軌枕生產企業必備設備一覽表序號 設備名稱設備能力備注1 混凝土攪拌站電子秤自動稱量并實現自動控制并自動記錄;水泥、水、外加劑、摻和料1%,骨料2%2 數控彎箍機3 桁架鋼筋生產線數控式4 冷軋鋼筋生產線5 對焊機6 軌枕生產線流水機組法 優先采用變頻變幅振動臺7 鍋爐蒸汽養護時8 混凝土養護裝置自動控制并自動記錄;

15、2; 蒸汽養護時9 洗石機10 雙塊式軌枕吊裝設備11 雙塊式軌枕轉運設備 廠內12 雙塊式軌枕鋼模板13 油脂定量加注機附表1-2 雙塊式軌枕生產企業必備檢驗器具一覽表序號 設備名稱設備能力備注1 2000kN壓力試驗機電腦控制或數顯式,1%2 萬能材料試驗機電腦控制或數顯式,1%3 干燥箱14 水泥物理檢驗全套設備5 試驗室用振動臺6 砂、石成套篩7 試驗用強制式攪拌機8 標準養護室、標準養護箱相對濕度:95%,溫度:2029 混凝土貫入阻力儀10 混凝土含氣量測定儀11 混凝土彈性模量測定系統12 外形尺寸專用量器具大軌距測量儀、小軌距測量儀、扭曲檢測儀、坡度尺、孔斜測量裝置、專用厚度尺

16、等- 9 - 10 -附表2 雙塊式軌枕檢驗內容及檢驗方法質量標準檢驗方法序號 檢驗項目檢驗 類別執行標準及條款標準要求執行標準及條款 檢驗方法要點說明儀器設備名稱備注1 預埋套管抗拔力 A 暫行技術條件 第3.5.6條 60kN暫行技術條件 第4.9條 用抗拔儀施加荷載至60kN 靜停3min 后,目測預埋套管周邊混凝土沒有可見的裂紋,靠近預埋套管處允許有少量砂漿剝離。 抗拔儀2 混凝土脫模抗壓強度 A 暫行技術條件 第3.5.2條 40MPa暫行技術條件 第4.6條 按GB/T50081-2002的規定進行。2000kN 壓力試驗機3 混凝土28d 抗壓強度 A 暫行技術條件 第3.5.2

17、條符合標準要求 暫行技術條件 第4.6條按GB/T50081-2002的規定進行。 2000kN 壓力試驗機4 標識 A暫行技術條件 第6.1條在規定位置壓出型號、鋼模編號、制造廠名、制造年份等暫行技術條件 第6.1條目測/5承軌面與擋肩裂紋、雙塊式軌枕側面與橫截面平行的裂紋 A暫行技術條件 第3.5.1條 不允許暫行技術條件 第4.1條 目測 /6 預埋套管內堵孔數A 暫行技術條件 第3.5.1條不允許 暫行技術條件 第4.1條目測 /配WJ-7扣件 +2-1mm7 保持軌距的兩套管中心距(1-3或2-4配WJ-8扣件 B1暫行技術條件 第3.5.1條1.5mm暫行技術條件 第4.1條量測游

18、標卡尺- 11 -質量標準檢驗方法序號 檢驗項目檢驗 類別執行標準及條款標準要求 執行標準及條款 檢驗方法要點說明儀器設備名稱備注配WJ-7扣件 1.0mm8 同一承軌槽的兩相鄰套管中心距配WJ-8扣件 B1暫行技術條件 第3.5.1條 0.5mm 暫行技術條件 第4.1條 量測游標卡尺9 預埋套管距軌槽面120mm 深處偏離中心線距離B1 暫行技術條件 第3.5.1條 2mm暫行技術條件 第4.1條 量測 專用孔斜測量裝置10 預埋套管的凸起高度 B1 暫行技術條件 第3.5.1條 (-0.50.0mm 暫行技術條件 第4.1條 量測 深度尺11 承軌面平整度 B1 暫行技術條件 第3.5.

19、1條 1mm/150mm 暫行技術條件 第4.1條 量測 鋼板尺、塞尺12 兩承軌面間相對扭曲 B1 暫行技術條件 第3.5.1條 0.7mm暫行技術條件 第4.1條 量測 扭曲檢測儀13 兩承軌槽外側底腳間距離B1 暫行技術條件 第3.5.1條 +1.5 -1.0mm 暫行技術條件 第4.1條 量測 大軌距測量儀14 鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距離 B2 暫行技術條件 第3.5.1條 3mm暫行技術條件 第4.1條 量測 鋼板尺15 同一承軌槽底腳間距離B2 暫行技術條件 第3.5.1條 +1.5 -0.5mm 暫行技術條件 第4.1條 量測 小軌距測量儀16 承軌槽底腳距套管中心距離 B2 暫行技術條件 第3.5.1條 1mm 暫行技術條件 第4.1條 量