印刷機常見問題及解決措施_第1頁
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文檔簡介

1、印刷不完整印刷厚度不均勻Mark 點不過清洗紙報警不能自動進(jìn)1.鋼網(wǎng)與PCB間距太大也會導(dǎo)致拉尖） 2. 鋼網(wǎng)錫膏涂布不均 3. 鋼網(wǎng)堵孔 4. 刮刀速度太快或太慢1.支撐PIN分布不均勻,PCB與鋼網(wǎng)不能平行吻合2. 錫膏攪拌不到位,不均與鋼網(wǎng)應(yīng)該緊緊貼在一起 分鐘抽查 5pcs進(jìn)行目檢 3. 半自動印刷機印刷速度為s ,特殊情況除外。勻 3. 刮刀壓力使用不當(dāng) 4.刮刀變形1 .影像模糊 2.停板是否到位 板 Mark 點不規(guī)則（視野范圍內(nèi)有相同點或類似點）1 .清洗紙卡死 2. 清洗紙牽引方向不正常或裝反3. 清洗紙多次使用張力不一致1.送板機與印刷機不在同一條線上 3. 印刷機運輸軌道

2、口與PCB寬度不一致3. 運輸導(dǎo)軌皮帶松 4. 馬達(dá)不運轉(zhuǎn) 5. 運輸導(dǎo)軌上已經(jīng)有PCB板1.重新調(diào)整支撐PIN,保證焊盤都支撐起來。 2. 印刷前充分?jǐn)嚢?機器攪拌時間為 3分鐘。 3.調(diào)整刮刀壓力,以需錫膏厚薄調(diào)節(jié),減小壓力,錫膏厚,則反之 4. 更換刮刀,并檢查是否能修復(fù)1.先重新校對mark點位置以及對比度再用干凈無塵紙或無塵布擦拭鏡頭。 2.到位傳感器無信號,移動支撐 PIN 3. 重新選擇Mark點，調(diào)節(jié)Mark點視野范圍1 .檢查清洗紙是否有卡死現(xiàn)象 2.檢查清洗紙牽引方向是否正常 3. 更換新的清洗1.調(diào)整送板機位置,保證印刷機與送板機在同一直線上 2. 調(diào)整印刷機軌道口,以PCB寬度為準(zhǔn)3.檢查皮帶是否在對應(yīng)皮帶輪上 4. 檢查馬達(dá)線是否老化或者馬達(dá)是否燒壞 5. 檢查運輸軌道是否有 PCB1. 錫膏和環(huán)境因素 2. 鋼網(wǎng)與PCM應(yīng)不一致3.6 連錫. 拉尖印刷速度與印刷脫模速度 參數(shù)不對 4. 清洗不干凈1. 送入調(diào)寬馬達(dá)驅(qū)動器 的信號，信接觸不良 2.印刷完后PCB驅(qū)動器故障3傳輸皮帶7板沒有 落下 松或皮帶脫落 4. 運輸馬 達(dá)故障 5. 寬度調(diào)節(jié)超出 極限1. 選擇合適粘度的焊膏；印刷時保持適宜的環(huán)境溫度2.重新矯正鋼網(wǎng)與PCB位置 3. 重新調(diào)節(jié)參數(shù)，以相應(yīng)機種名對應(yīng) 調(diào)節(jié) 4. 增加清洗次數(shù)1. 檢查線

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