1、備案號：Q/MRT東風(fēng)（十堰）美瑞特汽車空調(diào)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/MRT 0022014汽車空調(diào)冷凝器通用技術(shù)條件2014-08-10 發(fā)布2014-08-15 實施東風(fēng)（十堰）美瑞特汽車空調(diào)有限公司發(fā)布Q/MRT 002 2014前言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T 1.1-2009的規(guī)定編寫。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)（十堰）美瑞特汽車空調(diào)有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東風(fēng)（十堰）美瑞特汽車空調(diào)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：沈蘇東、李杰、孫禮濤、葉軍祥、彭錫宏、周學(xué)斌、王恒磊。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)（十堰）美瑞特汽車空調(diào)有限公司負(fù)責(zé)解釋。IQ/MRT 002 2014汽車空調(diào)冷凝器通用技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車空調(diào)（HFC-

2、134a）用鋁、 銅制冷凝器產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、 試驗方法、 檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和儲存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)的各種規(guī)格汽車空調(diào)（ HFC-134a）用冷凝器， 包括經(jīng)過表面處理的冷凝器芯體和進(jìn)出口管路、接頭，及采用焊接方式與冷凝器芯體連接為一體的支架，但不包括采用非焊接方式連接的支架和其它附件，如高壓開關(guān)、儲液罐/ 干燥過濾器、隔熱防塵墊、減震墊、冷凝風(fēng)機等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注

3、日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191包裝儲運圖示標(biāo)志GB 2828.1計數(shù)抽樣檢測程序GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T 21361汽車用空調(diào)器QC/T 656汽車空調(diào)制冷裝置性能要求QC/T 657汽車空調(diào)制冷裝置試驗方法JIS D 1601汽車零部件振動試驗方法3 產(chǎn)品的分類冷凝器按照結(jié)構(gòu)和制造工藝的不同，分為管片式冷凝器、管帶式冷凝器和平行流冷凝器。3.1管片式冷凝器管片式冷凝器， 是將沖壓成型的翅片套在直管或彎成U 形的換熱管上， 然后采用漲管方法將管與片連接成一體。3.2管帶式冷凝器管帶式冷凝器， 是將一條連續(xù)彎曲成蛇形的鋁扁管間夾入鋁翅片，再進(jìn)

4、行整體釬焊而形成的冷凝器，制冷劑在這一條通道中流動而進(jìn)行熱交換。根據(jù)實際情況， 可選用一組或兩組及兩組以上蛇形管的并聯(lián)型式，以使制冷劑的流動和換熱情況更加合理。3.3平行流式冷凝器平行流式冷凝器，是在兩集流管之間用多條扁管連接，再進(jìn)行整體釬焊而形成的冷凝器，制冷劑同時流經(jīng)多條扁管進(jìn)行換熱。平行流式冷凝器一般根據(jù)系統(tǒng)的要求分為多個流程，中間用隔片隔開，每個流程的管子數(shù)量不等，使得冷凝器的有效容積得到最合理利用，制冷劑的流動和換熱情況更加合理。4 技術(shù)要求1Q/MRT 002 20144.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。4.2尺寸和公差4.2.1翅片、換熱管、集流管

5、、進(jìn)出口管路、支架等主要零部件的尺寸及公差應(yīng)滿足按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件的要求，并應(yīng)分別檢驗合格后方可進(jìn)行使用。4.2.2冷凝器應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，裝配位置尺寸不能超過圖紙公差要求。4.2.3圖紙中應(yīng)明確重要特性尺寸，在制造過程中應(yīng)對重要特性尺寸進(jìn)行過程控制。4.3材料性能4.3.1冷凝器各零、組件的材料必須符合圖紙要求，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的規(guī)定。4.3.2凡采用新材料或代用材料，應(yīng)通過試驗鑒定并辦理認(rèn)可手續(xù)。具體辦法按有關(guān)規(guī)定。4.4外觀4.4.1管片式冷凝器的外觀應(yīng)滿足下述要求。a) 翅片表面不應(yīng)有腐蝕、 裂紋、明顯擦傷和倒伏等缺陷，

6、且表面應(yīng)清潔、 無油污以及其它殘留物。b) 翅片沖孔翻邊處不應(yīng)破裂或變形。c) 翅片邊緣應(yīng)平直，不應(yīng)有毛刺、飛邊、裂口。d) 管子內(nèi)、外表面應(yīng)清潔無銹痕， 管子應(yīng)無凹陷、 彎曲、扭曲等明顯變形， 管口應(yīng)平整、 無毛刺。e) 彎頭表面不應(yīng)有皺折、壓痕等缺陷。f) 彎頭的圓度不大于管徑的 15%，壁厚減薄量不超過壁厚的17%。g) 端板應(yīng)平整。不應(yīng)翹裂、歪斜。h) 翅片間的間距應(yīng)均勻。i) 油漆或表面處理應(yīng)滿足圖紙要求。4.4.2管帶式冷凝器芯體的外觀應(yīng)滿足表1 的要求。2Q/MRT 002 2014表 1項目技術(shù)要求接頭的密封端口和螺紋a) 端口、螺紋處平整、無毛刺、劃痕、碰傷、裂紋或其他異物。

7、b) 焊接處無焊渣、過燒等焊接缺陷歪斜A 3 mm對角尺寸A-B（ L*1%）mm翅片凸出A 2 mm除了最上排和最下排以及雙管系的兩組管系中間一排的翅片允許輕微局部凹陷，每側(cè)不超過4 波連續(xù)翅片凹陷，全部不超過 9 處翅片凹陷翅片傾斜A 10°除了最上排和最下排以及雙管系的兩組管系中間一排的翅片翅片熔蝕、阻塞不應(yīng)有熔蝕、阻塞（堆焊引起）翅片粘連連續(xù)的翅片粘連不超過 6 波。全部粘連點不超過 6 處。表面處理按圖紙要求裂紋、裂縫和污跡無4.4.3平行流式冷凝器的外觀應(yīng)滿足表2 的技術(shù)要求。3項目進(jìn)氣管、出液管、壓板、螺紋接頭、密封面等外觀扁管外觀翅片熔蝕、阻塞翅片凸出翅片端部和集管之

8、間的間隙翅片傾斜翅片粘連芯體變形芯體扭曲芯體傾斜集管變形表面處理裂紋、裂縫和污跡Q/MRT 002 2014表 2技術(shù)要求a) 進(jìn)氣管、出液管的彎曲部份不得有明顯的碰傷、凹坑等缺陷，彎曲部分圓度應(yīng)不大于管徑的 15%，壁厚減薄量不超過壁厚的 17%，釬焊連接處應(yīng)光潔、 飽滿。b) 手工釬焊的焊料不得進(jìn)入管子內(nèi)壁。c) 壓板表面應(yīng)光整，不得有劃傷及釬焊殘留物。d) 管口應(yīng)光潔，不得有劃傷、裂紋等缺陷。e) 螺紋接頭、螺母，表面平整，螺紋處完好。f) 密封面無碰傷、劃痕、異物。a) 扁管的不得有明顯的碰傷，凹坑、異常變形等缺陷；碰傷和凹坑，其深度均不得超過管材壁厚允許偏差值的一半。b) 扁管與翅片

9、的釬焊處應(yīng)光潔、飽滿，不許有明顯釬料堆積。不應(yīng)有熔蝕、阻塞（堆焊引起）0 mm A2 mm對最上排和最下排翅片-2 mmA 2 mm允許輕微局部凸出，每側(cè)不超過4 波連續(xù)翅片凸出，全部不超過9 處翅片凸出A5mmA5°除了最上排和最下排的翅片連續(xù)的翅片粘連不超過4 處全部粘連點不超過4 處A2 mmA3 mmA2 mmA1 mm按圖紙要求無4Q/MRT 002 20144.5性能4.5.1單體換熱性能a) 在表 3 工況條件下 , 冷凝器單體換熱性能應(yīng)滿足圖紙要求。表 3項目條件冷凝器入口側(cè)空氣干球濕度（35± 1）冷凝器入口壓力1.58 MPa （表壓）出口過冷度5 入口

10、過熱度25 迎面風(fēng)速4.5 m/s或按照圖紙技術(shù)要求b) 在表 3 工況條件下，冷凝器的空氣側(cè)阻力應(yīng)滿足圖紙要求。c) 在表 3工況條件下，冷凝器的制冷劑側(cè)流動阻力應(yīng)滿足圖紙要求。4.5.2氣密性能按第 5.4.2條試驗方法進(jìn)行試驗， 3分鐘內(nèi)不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。4.5.3制冷劑HFC-134a 泄漏量按第 5.4.3條試驗方法進(jìn)行泄漏量試驗，冷凝器內(nèi)HFC-134a 的泄漏量不超過2克/年。4.5.4耐壓性能按第 5.4.4條試驗方法進(jìn)行耐壓試驗，冷凝器應(yīng)沒有任何變形或破裂，且滿足第4.5.2 條要求。4.5.5內(nèi)腔殘存水量 50 mg/m2。4.5.6內(nèi)腔殘存雜質(zhì)含量 75 mg/m2，顆粒最

11、大直徑應(yīng)小于 0.15 mm 。4.5.7耐振動性能按第 5.4.7條試驗方法進(jìn)行振動試驗，冷凝器各部件應(yīng)沒有任何變形、 破裂、損壞，且滿足第 4.5.2條要求。4.5.8耐腐蝕性能按第5.4.8條試驗方法進(jìn)行耐腐蝕試驗，試驗后產(chǎn)品表面應(yīng)無氣泡、剝落和金屬腐蝕，且滿足第4.5.2條的要求。若有烤漆產(chǎn)品，試驗前測量漆層厚度應(yīng)在（15-45 ） um。4.5.9爆破性能冷凝器總成爆破試驗壓力應(yīng)大于8.8 MPa( 表壓 ) 。4.5.10耐壓力交變性能按第 5.4.10 條試驗方法進(jìn)行壓力交變試驗，冷凝器應(yīng)無破裂或變形，且滿足第4.5.2條要求。4.5.11耐溫度交變性能按第 5.4.11 條試驗

12、方法進(jìn)行溫度交變試驗，冷凝器應(yīng)無破裂或變形，且滿足第4.5.2條要求。4.5.12釬焊率a) 對于扁管寬度不大于44 mm的冷凝器，翅片與扁管之間的釬焊率應(yīng)不小于98%。b) 對于扁管寬度大于44 mm的冷凝器，翅片與扁管之間的釬焊率應(yīng)不小于95%。c)本條僅適用于管帶式冷凝器和平行流冷凝器。5 試驗方法5Q/MRT 002 20145.1尺寸及公差5.1.1采用千分尺、鋼尺或?qū)Ｓ脵z具等對規(guī)定的尺寸進(jìn)行檢查，并核對是否滿足按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙或技術(shù)文件中的公差要求。5.1.2制造過程中，應(yīng)采用專門的工裝夾具來控制、核對重要特性尺寸是否滿足圖紙要求。5.1.3全尺寸檢查應(yīng)對按規(guī)定程序批準(zhǔn)的冷凝器

13、圖紙中所有尺寸和公差進(jìn)行檢驗。5.2材料試驗5.2.1每批材料進(jìn)廠時必須檢查合格證、質(zhì)保書、定期性能檢驗，合格后方可入庫提供制造使用。5.2.2必要時，對材料報告上的部分項目進(jìn)行復(fù)檢。5.3外觀目測，必要時可采用相應(yīng)的輔具等。5.4性能5.4.1單體換熱性能試驗a) 試驗裝置用焓差法汽車空調(diào)器專用性能試驗裝置。b) 測量參數(shù)和儀表精度冷凝器進(jìn)、出口側(cè)空氣干球溫度測量儀表精度：± 0.2冷凝器進(jìn)、出口側(cè)空氣濕球溫度測量儀表精度：± 0.2冷凝器進(jìn)口風(fēng)量測量精度：± 1%c) 試驗按表 3規(guī)定的試驗條件，調(diào)整試驗臺參數(shù)，當(dāng)工況穩(wěn)定后，測量4.5.1 規(guī)定的參數(shù)。按下列

14、公式進(jìn)行計算：制冷量Q0=V (I1-I 2)式中： Q03.6 r h 冷凝器換熱量（ W）；V 冷凝器進(jìn)口風(fēng)量，m3/h ；I1 冷凝器進(jìn)口側(cè)空氣比焓，KJ/kg ；I2 冷凝器出口側(cè)空氣比焓，KJ/kg ；r 冷凝器進(jìn)口側(cè)空氣比容，3hm/kg ；d) 風(fēng)阻：通過測量冷凝器兩側(cè)空氣壓差來測量風(fēng)阻。e) 制冷劑流阻：通過測量制冷劑入口和出口的壓差來測量制冷劑流阻。5.4.2氣密性試驗冷凝器內(nèi)充入3.5 MPa （表壓）氮氣，浸入水中，保持3 min ，用眼睛觀察是否有氣泡。5.4.3制冷劑 HFC-134a 泄漏量試驗a) 試驗裝置：真空箱氦質(zhì)譜檢漏設(shè)備。b) 試驗方法：設(shè)定氦質(zhì)譜檢漏儀的

15、漏率為2 克/ 年。真空箱內(nèi)，將試件進(jìn)出口的一端用專用堵頭堵嚴(yán)，另一端與檢漏儀的快速接頭連接。 檢測時先對真空箱及試件進(jìn)行抽真空， 然后在往試件內(nèi)腔通入壓力為 0.8 MPa （表壓）的干燥氦氣 , 若設(shè)備無報警，則表示試件泄漏量合格，若設(shè)備報警，則表示試件泄漏量不合格。5.4.4耐壓性能試驗從冷凝器進(jìn)出口一端注入試驗介質(zhì)（液壓油或水）直到另一端流出試驗介質(zhì)，然后一端堵住，另一6Q/MRT 002 2014端 0.5 MPa （表壓） /min 緩慢加壓，保持5.35 MPa （表壓）的壓力，試驗時間3 min, 觀察冷凝器有無變形及泄漏。試驗結(jié)束后試件應(yīng)滿足第4.5.2條的要求。5.4.5殘

16、存水量試驗將冷凝器總成置入烘箱內(nèi)，進(jìn)出口用三通閥連接，接入測量系統(tǒng)，系統(tǒng)的末端接一真空泵，水份測試裝置為一冷凝管，將其置入環(huán)境溫度為-60 酒精、 干冰中。 試驗前測量測試裝置中冷凝管的初重g 初。烘箱升溫，同時真空泵工作，烘箱溫度應(yīng)達(dá)到并穩(wěn)定（ 120±2），測量系統(tǒng)真空度達(dá)到0.1 Pa(1-2× 10 mmH2O)，試驗 2 h 。試驗后，測量冷凝管重量g水，其增重（ g- g初）值即為殘存水量，測量采用工業(yè)分析天平，測量水精度為± 1 mg，試驗應(yīng)滿足第4.5.5 條的要求。5.4.6殘存雜質(zhì)含量試驗往被試產(chǎn)品內(nèi)腔注入占容積60% 左右的異辛烷或R113，

17、然后放在振蕩次數(shù)為 275 次/min 的電動振蕩機上振 3 min ，再將內(nèi)溶物回收在專用容器內(nèi)，經(jīng)過濾干燥，測定殘留物質(zhì)的重量。測量采用工業(yè)分析天平，其測量精度為± 1 mg。用千分尺對最大顆粒的最大直徑進(jìn)行測量, 試驗應(yīng)滿足第 4.5.6 條的要求。5.4.7耐振動性能試驗冷凝器芯體按車上安裝狀態(tài)，通過試驗工裝固定在振動臺上，振動測點應(yīng)在被試產(chǎn)品和試驗工裝交界處附近。設(shè)置振動參數(shù)，振動頻率：33.3 HZ ，振動加速度：7.0 g ，振動上下方向 4 h ，前后、左右方向各 2 h ，試驗后用目測法檢查產(chǎn)品有無松動、損壞，且滿足第4.5.2條的要求。5.4.8耐腐蝕性能試驗按照

18、 GB/T 10125規(guī)定的鹽霧試驗方法，在鹽霧試驗箱中進(jìn)行720 h的 NSS中性鹽霧腐蝕試驗，每100 h開箱檢查試件表面的腐蝕狀況。試驗溶液為5%氯化鈉， PH值為 6.8-7.2 ，試驗過程中控制試驗箱內(nèi)的溫度為（35± 2），鹽霧沉降量控制在 （ 0.8-1.2ml）/(80cm 3 h) 范圍內(nèi)，試驗結(jié)束后試件應(yīng)滿足第4.5.2條的要求。5.4.9爆破壓力試驗在耐壓試件試驗完成后且符合氣密性要求的情況下，然后以1 MPa/min 的速度增壓至8.8 MPa （表壓），檢查試件應(yīng)無滲試驗介質(zhì)、開裂、爆破等損壞現(xiàn)象, 然后在緩慢加壓，直至芯體破裂。5.4.10耐壓力交變試驗將

19、冷凝器的進(jìn)出口分別與交變壓力試驗臺液壓油的進(jìn)、出油管相連接，啟動油泵，按下“循環(huán)”按鈕，使液壓油在試件內(nèi)腔循還流動約5 min ，以充分排除試件內(nèi)的空氣并保證試件內(nèi)腔充滿液壓油。然后將試件浸入（80± 5）的油浴中，設(shè)定低壓0.3 MPa,高壓 3.55 MPa（表壓），按下“交變”按鈕，使腔內(nèi)油壓在（ 0.3 3.55 ） MPa的范圍內(nèi)以（ 0.58-1.17 ） HZ的頻率進(jìn)行交變沖擊，直到完成1.0 × 105次交變壓力試驗。試驗結(jié)束后試件應(yīng)滿足第4.5.2 條的要求。5.4.11耐溫度交變試驗將冷凝器內(nèi)腔充注 1.75 MPa( 表壓 ) 的 R134a，從 40

20、 125 2 范圍內(nèi)變化 10次。升溫和降溫速度為（ 0.5 1） /min ，在最大值和最小值時每次保持30min 。試驗結(jié)束后試件應(yīng)滿足第4.5.2 條的要求。5.4.12釬焊率a) 把被測試的冷凝器沿扁管長度方向剖開，檢查翅片與扁管的結(jié)合情況，按以下公式計算釬焊率。釬焊率 =（焊縫要求長度- 未滿足要求焊縫長度）/ 焊縫要求長度*100%7Q/MRT 002 2014b) 本條僅適用于管帶式冷凝器和平行流冷凝器。6 檢驗規(guī)則6.1檢驗分類產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表4。表 4序號檢驗項目技術(shù)要求章、試驗方法出廠檢驗型式檢驗條章、條全檢抽檢1尺寸和公差4.25.12材料4

21、.35.23外觀4.45.34單體換熱性能4.5.15.4.15氣密性能4.5.25.4.26制冷劑 HFC-134a 泄漏量4.5.35.4.37耐壓性能4.5.45.4.48殘存水量4.5.55.4.59殘存雜質(zhì)含量4.5.65.4.610耐振動性能4.5.75.4.711耐腐蝕性能4.5.85.4.812爆破性能4.5.95.4.913耐壓力交變性能4.5.105.4.1014耐溫度交變性能4.5.115.4.1115釬焊率4.5.125.4.12注：“”為檢驗項目， “”為非檢驗項目。6.2出廠檢驗6.2.1產(chǎn)品須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。6.2.2全檢項目a) 產(chǎn)品尺寸和公差

22、、材料、外觀檢查；b) 氣密性能檢查， HFC-134a 泄漏量檢查；6.2.3抽檢項目按GB/T 2828.1正常檢查一次抽樣方案，檢查水平及合格質(zhì)量水平按表5 規(guī)定。6.2.4全數(shù)檢查的項目必須全部合格，抽樣檢查項目的不合格數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則判定該批為合格批，若不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則判定該批為不合格批。表 5檢驗項目技術(shù)要求試驗方法檢驗周期檢查水平接受質(zhì)量限章、條章、條（正常）（AQL）耐壓性能4.5.45.5產(chǎn)品每個系列制造數(shù)量達(dá)50000.75臺為一個試驗周期正常殘存水量4.5.55.6.1批正常0.75殘存雜質(zhì)含量4.5.65.6.2批正常0.758Q/MRT 002 20146.3型式檢驗6.3.1在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；b) 產(chǎn)品設(shè)計、工藝、材料作較大改變時；c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年再恢復(fù)生產(chǎn)時；d) 成批或大量（ 5000 臺）生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年不少于一次；e) 質(zhì)保部門對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問或國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出要求時。6.3.2 進(jìn)行型式檢驗的產(chǎn)品必須從經(jīng)過出廠檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取，型式試驗的項目、試驗流程應(yīng)按表 6 內(nèi)容進(jìn)行試驗。表 6檢驗合格的同一批產(chǎn)品中抽取12臺單體換