1、XX公路改建工程X標污水提升泵站施工方案編寫:審核:審定:XX城建（集團）公司XX公路改建工程 X標項目經理部20XX.XX目 錄、工程概況 -3 -1、 工程概況 -3 -2、 編制依據 -3 -3、 泵站結構形式 -4 -4、 主要工作量 -5 -5、 周邊管線及建筑物情況 -5 -6、 工程地質情況及水文條件 -5 -7、 工程特點與控制關鍵 -6 -二、施工總體部署 -7 -1、 施工組織管理 -7 -2、 施工現場平面布置及臨時設施 -9 -3、 施工進度計劃及保證措施 -10 -三、 主要分部工程施工方案 -13 -1、 施工測量 -13 -2、 5#、6#泵站施工方案 -13 -

2、2.1泵站沉井施工 -14 -2.2管理用房施工 -27 -3、 7#、8#泵站施工 -31 -3.1 SMWX法圍護結構施工 -31 -3.2坑底雙液注漿 -36 -3.3基坑挖土 - 36 -3.4支撐施工 -36 -3.5基坑開挖支撐的技術要點： -39 -3.6鋼筋混凝土底板、鋼筋砼內襯及頂板制作 -41 -3.7基坑回填 -47 -4、 進出水閘門井施工 -48 -5、 廠區總體施工 -50 -四、質量控制措施 -61 -1質量標準 -61 -2、 質量保證體系 -62 -3、 質量控制措施 -63 -4、 原材料管理 -63 -5、 沉井施工質量措施 -64 -6、 鋼筋混凝土施工

3、質量控制 -64 -7、 特殊季節施工質量保證措施 -66 -8原材料及工程檢測計劃 -66 -9、質量監督與檢查 -66 -五、安全及文明施工保證措施 -67 -1、 安全生產管理網絡 -67 -2、 重點部位具體實施措施 -68 -3、 危險源清單及專項方案清單 -69 -4、 基坑挖土 - 69 -5、 用電安全 -70 -6、 基坑臨邊防護 -71 -7、 管線保護 -71 -8施工風險應急預案 -72 -9、文明施工及現場標準化管理 -76 -附圖：1、潘圓公路1標5#、6#泵站平面布置圖2、潘圓公路1標7#泵站平面布置圖3、潘圓公路1標8#泵站平面布置圖4、潘圓公路1標沉井施工流程

4、示意圖5、潘圓公路1標7#、8#泵站施工流程示意圖一、工程概況1、工程概況潘圓公路位于長興島中心地帶，東西向橫貫長興島域。現狀潘圓公路向西與 石沙路相接，經石沙路至島域西部海堤，東至圓沙鎮，大部分路段為四級公路標 準，局部路段為三級公路標準。規劃潘圓公路(包括現狀石沙路、潘圓公路范圍)西起西部海堤，向東接規 劃長橫越江通道工程，至合作路交叉口，道路總長度為21.82km，道路規劃紅線為2450m大部分路段道路橫斷面采用雙向 6快2慢的四幅路布置。潘圓公路 規劃在現狀道路(包括石沙路、潘圓公路范圍)進行改建。本工程為潘圓公路改建工程1標，樁號K0+000K6+100總長度約6.10km。根據污水

5、管道計算，為減少管道埋深，本標段擬在K6+000 K4+000 K2+405 和K0+870南側，分別設置5#8#污水中途提升泵站四座。泵站工程包含土建結構、附屬建筑和安裝、綠化工程、泵站進出水管和泵站 進出水井，以及其它附屬工程。污水泵站設計規模表序號里程樁號設計流量(L/s )配泵安裝臺數備用情況5#K6+000393臺2用1備6#K4+000102臺1用1備7#K2+405102臺1用1備8#K0+870102臺1用1備2、編制依據2.1 5#8#污水提升泵站施工圖紙及地質勘查報告；2.2公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004);2.3公路工程施工質量驗收規范(DGJ08-

6、119-2005)2.4市政排水構筑物工程施工及驗收規范(DBJ08-224-96)2.5市政排水管道工程施工及驗收標準規程(DBJ08-220-96);2.6市政地下工程施工質量驗收規范(DJ/TJ08-236-2006 );2.7混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502 2002);2.8建筑排水用UPVCt材與管件的規定;2.9建筑地基處理技術規范(JGJ79- 2002);2.10砌體工程施工質量驗收規范 (GB5020 2002)；2.11建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規程(CJJ30-89);2.12市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規程；2.13屋面工程質量驗收規范(G

7、B50207- 2002);2.14建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50304 2001);2.15其它相關的國家、地方及行業標準。3、泵站結構形式3.1 5#、6#泵站根據設計圖紙，5#、6#泵站包括：泵房(含格柵井)、進水閘門井、出水閘 門井、配電室及管理用房等構筑物或建筑物，格柵井內設回轉式格柵除污機兩臺， 每臺機器凈寬為600mm其中5#泵站進水閘門井內設 400鑄鐵鑲銅圓閘門一套， 出水閘門井設400和300鑄鐵鑲銅圓閘門各一套；6#泵站進水閘門井內設 300鑄鐵鑲銅圓閘門一套，出水閘門井設 300鑄鐵鑲銅圓閘門兩套。泵站內地 面道路排水均采用II型雨水口，雨水連管采用DN225U

8、PV(加筋管，坡度0.01， 所有污水構筑物臨水面及鋼構件表面、鑄鐵管、管配件內外均應采取防腐措施。5#泵站及6#泵站總面積均為546吊；施工區域內主要以泵房為主，泵房下部 均為內凈8.2 x 4.0m的沉井結構，5#泵站底板埋深8.46m, 6#泵站底板埋深7.1m。 沉井均采用噴射井點降水下沉。5#泵站東西兩側為進出水閘門井，進水閘門井底板標高為-2.90m，現狀地面標高約為2.70m,開挖深度約為6.05m，深度超過5米，根據設計圖紙要求， 開挖時采用深層攪拌樁內插 H型鋼水泥土攪拌墻作為圍護結構，底板下 2.5m范 圍內采用雙液分層注漿加固；出水閘門井底板標高為1.10m,現狀地面標高

9、約為2.70m,開挖深度約為1.60m,擬采用放坡開挖，開挖坡度控制在1:1.5。6#泵站泵站東西兩側為進出水閘門井，進水閘門井底板標高為一2.08m,開挖深度超過4m但小于5m采用鋼板樁圍護加輕型井點降水后開挖施工，出水 閘門井底板標高為1.20m,開挖深度為2米以內，故采用直接放坡開挖方式施工。泵站內內除建筑物、構筑物與站內道路外，其余空地均設綠化。3.2 7#、8#泵站根據設計圖紙，5#、6#泵站包括：污水泵房下部結構、壓力井，所有污水構筑物臨水面及鋼構件表面、鑄鐵管、管配件內外均應采取防腐措施。7#及8#泵站占地面積均為49吊；施工區域內主要以泵房為主，泵房下部為 內凈3.5 x 3.

10、5m的矩形結構，7#泵站底板埋深6.76m （基坑開挖深度為6.7m）, 8#泵站底板埋深6.84m （基坑開挖深度為6.41m）。兩座泵站全部采用深層攪拌樁 內插H型鋼水泥土攪拌墻作為基坑開挖的圍護結構。泵站內內除建筑物、構筑物與站內道路外，其余空地均設綠化。4、主要工作量本標段4座污水提升泵站主要工作量見下表:序號項目數量1壓密注漿31068.6m2水泥土攪拌樁3499.2m3內插型鋼175.3T4土方開挖1714.6m35鋼支撐16.8T6沉井3615.8m7砼715.5m35、周邊管線及建筑物情況根據泵站設計圖紙現場定位，本工程4座污水提升泵站均位于農田中，周邊 根據現有資料不存在任何

11、管線，建筑物也較少，施工期間對周邊環境影響不大。 &工程地質情況及水文條件6.1工程地質5#泵站地質情況:層序土層土層厚度1 1填土1.003 1砂質粉土夾粘土4.50 3 2A灰色粉砂夾粘土未穿6#泵站地質情況:層序土層土層厚度1 1填土1.203- 1砂質粉土夾粘土3.38 3-2A灰色粉砂夾粘土未穿7#泵站地質情況:層序土層土層厚度i i填土1.703- 1砂質粉土夾粘土4.70 3 2A灰色粉砂夾粘土7.603-2灰色粉砂未穿8#泵站地質情況:層序土層土層厚度1 1填土2.103 1砂質粉土夾粘土3.403 2灰色粉砂未穿6.2水文地質擬建場地地下水屬潛水類型，水位主要受大氣降

12、水及地表水影響，設計時按照常年低下水位0.5m計算，地下水對混凝土微腐蝕性。6.3地震基本烈度本工程所處的建筑場地均為IV類場所，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度值為0.1g，構筑物設防烈度為7度。7、工程監理特點與控制關鍵7.1本工程5#、6#主體泵房沉井面積較大，深度深，為確保沉井的施工質 量，采取相應的助沉措施及止沉措施， 沉井分節澆筑的接縫處理要保證， 以避免 對以后的結構施工帶來不利影響。嚴格按勤測勤糾的原則，進行沉井下沉中糾偏。7.2泵房沉井施工時加強對周邊房屋的監測，必要時可采取加固保護措施，確保周邊物體的安全。7.3必須加強降水降水措施，降水井必須不間斷抽水作業，確保將

13、水位降至 施工面以下至少im同時現場需配置一臺柴油發電機，作為停電時應急之用。7.4 7#、8#泵站SMWT法樁施工必須確保成樁質量，樁間搭接必須滿足規范 要求，垂直度需小于規定值，型鋼插入需保證垂直度，以滿足圍護墻整體性能。7.5基坑開挖時應隨挖隨撐，先撐后挖，開挖時應先挖中間，四壁留土護壁。二、施工總體部署1、施工組織管理1.1為了保證施工質量、安全、進度、文明施工等目標的實現，我公司將調 配擁有類似工程經驗的人員組建項目經理部對本工程負總責。1.2為本工程設立的項目管理部管理班子將考慮專業性與階段性相結合，對本項目經理部配備必須的各類專業技術和經營管理人員，全力為項目管理部提供動態的、必

14、須的生產要素。項目經理部管理班子人員必須按職責熟悉并了解建設 單位的要求和有關的制度及規范。1.3根據本工程設計、施工總承包管理需要，擬配備 15人左右的項目總承 包管理班子。項目班子和施工隊伍的人員均是參加過道路、 排水工程、地下工程 施工項目、經驗豐富的技術骨干。1.4為了高速、優質地建設好本工程，在整個項目管理部的統一指揮下，抓 節點、抓重點、抓難點，在工程施工過程中及時進行協調指揮，確保工程在安全 的前提下按期竣工。1.5項目管理組織機構網絡圖1.6各部門職責1.6.1工程科：全面負責項目整體運作，控制項目工期、質量和成本，保證項目按照業主和 公司要求完成。（1）組織做好施工現場的開工

15、前的各項準備工作。（2）負責確認各階段施工現場完成的工作量。（3）負責施工現場所有日常施工內容的旁站監督及巡查工作，發現問題應 立即與相關部門及人員聯系處理。（4）負責向公司提交項目階段性的工作進度、質量的匯報工作。（5）負責每日工程日志的記錄工作，確保相關記錄的準確性和及時性。162技術科：全面負責工程所有設計、技術方面工作，確保工程嚴格按照相關設計和規范 要求施工，滿足相關質量要求。（1）參與施工圖紙的會審和交底工作。（2）負責編制工程總體施工組織設計以及各專項施工方案，并在施工過程 中加強檢查工作，保證施工組織設計和專項方案的指導性。（3）負責組織項目中的設計變更洽商等工作。（4）加強施

16、工現場質量檢查力度，確保施工質量滿足相關要求。（5）組織落實質量目標，提出質量工作規劃、指導、協調、監督各部門行 使質量管理職能。（6）組織工程質量定期和不定期檢查，隨時制止違反施工程序和不按圖紙、 規程、規范施工以及使用不合格材料、設備等影響工程質量的行為發生。必要時 下發書面整改單，提出整改措施，限期改進。（7）審核施工技術操作規程，質量計劃。負責各類技術性文件和資料的審 批、發放和管理。（8）負責工程技術資料的收集、整理、及時歸檔，并統計分析相關數據。1.6.3質安科：（1）負責建立本工程安全保證體系，確定各崗位人員安全管理職責。制定 工程安全技術措施，并加以落實。（2）分析本工程具體安

17、全施工情況，確定風險點，編制風險點控制措施， 并加以執行落實。（3）加強文明施工管理力度，確保達到區級文明工地。（4）參與協調項目與政府和社區的關系，給施工創造外部條件。164物資科：（1）負責各施工隊的物資采購控制和審核，負責審定特殊物資材料的技術標準和技術要求。監理工程師論壇（2）負責各施工隊的機械設備采購、使用控制和審核，負責審定特種設備 的技術標準和技術要求。（3）負責工程現場設備、材料的綜合管理和調度。（4）負責測量設備的檢定、保管、維護維修工作，制定出儀器設備的周期 檢定計劃表，按規定時間或在使用前進行校準或檢定。2、施工現場平面布置及臨時設施2.1平面布置根據現場踏勘，本工程4座

18、泵站主要位于農田及民居附近，施工前需完成 施工便道作為機械設備及材料運輸通道，便道采用三合土，并碾壓密實，確保有足夠的承載力，同時嚴禁破壞周邊農田和桔樹。 在工程施工過程中，對施工便道 進行維護、修補，并對周邊道路進行養護、清潔，以保證工程順利的開展。現場擬采用全封閉施工，紅線范圍設置圍擋，圍擋擬采用30cm磚砌基礎，上部采用彩鋼板圍護，并設置門衛 24小時看守，非施工人員嚴禁入內。現場設置一塊材料堆放及加工場地，需硬化處理，同時需設置危險品儲存 室，采用彩鋼板結構，主要儲存使用的氧氣和乙炔，兩種危險品必須分隔存放， 嚴禁混放，并需按照要求配備滅火器。根據4座泵站的結構形式，同時結合施工設備及

19、勞動力狀況，擬將 4座泵 站劃分為2個工區施工，5#及6#泵站均為沉井結構，劃分為一個工區；7#及8# 泵站為SMWT法樁圍護開挖形式，劃分為一個工區。2.2工地供水、供電組織2.2.1 工地供水工地施工用水主要依靠臨近村莊的供水系統接駁，使用前需辦理相關手續 并安裝水表。對于不便于使用社會供水系統的，將根據現場實際情況從臨近河浜 中取水，取水應注意水質情況。2.2.2工地供電在施工前，根據業主提供的電源點在沿線鋪設電纜，并配備接電箱，以保 證施工用電。所有電線過路處采用加套管并埋入地下進行保護。針對用電量較大 的SMWT法樁施工工序，將在施工時計算設備用電用量，并根據現場箱變容量合 理安排施

20、工工序，確保用電有序。業主提供的臨時電源位置序號名稱位置樁號用電量（KVA18#泵站南側K0+84070027#泵站南側K2+43010036#泵站南側K4+00020045#泵站南側K6+0008003、施工進度計劃及保證措施3.1 施工的工期計劃本工程主要單項工程進度計劃如下：3.1.1 5#、6#泵站（1）施工準備：2011年3月14日 2011年3月21日（2）泵站沉井施工：2011年3月22日 2011年5月16日（3）進出水閘門井：2011年4月6日 2011年6月15日（4）管理用房：2011年4月16日 2011年6月5日（5）管道施工：2011年5月16日 2011年6月5日

21、（6）泵站設備安裝：2011年6月15日一一2011年7月6日（7）泵站平面布置：2011年5月10日 2011年7月10日3.1.2 7#、8#泵站（1）施工準備：2011年4月15日 2011年4月20日（2）泵站圍護施工：2011年4月21日 2011年5月15日（3）泵站結構施工：2011年5月30日 2011年7月30日（4）管道施工：2011年7月20日 2011年8月15日（5）泵站設備安裝：2011年8月10日 2011年8月30日3.2 工期保證措施3.2.1 技術保證措施（1）充分利用本公司的機械設備優勢，及時提供施工設備，使整個工程進 度得到有力保證。（2）充分利用本公司

22、的泵站施工專業優勢，使進度和質量得到有力保證。322 設備、材料保證措施（1）在施工前對所有施工設備進行大修，是保證工程順利進展的重要條件。 我們將嚴格按要求進行設備大修，做好原始記錄，確保工程順利進行。（2）注重現場管理，承建產品是否如期完成，質量好壞，在很大程度上決 定于現場管理水平。管理的標準是保持連續均衡的施工，嚴格按設計要求和技術 標準施工，對進場的人、機、料、方法、環境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。（3）實行以項目經理為首的施工調度中心，調度的主要任務是：A、掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調度，保證施工按計 劃

23、正常進行。B及時同有關部門互通信息，掌握施工動態，協調內部各工種之間的工作， 注意后續工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題。C及時了解材料、設備供應動態，對缺口物資要做到心中有數，并積極協 助調劑，如對工程進度產生影響時，要提出調整局部進度計劃和有效的補救措施， 使總進度計劃順利實施。施工主要機械使用表序號機械或設備名稱型號、規格數量1汽車吊50T徐工2臺2汽車吊25T徐工1臺3液壓挖掘機日立EX2004臺4鋼筋切斷機GC40-A 型2臺5鋼筋成型機GC40-1 型2臺6直流電焊機GS- 400SS 型5臺7壓密注漿設備2套8木工鋸MS1092臺9攪拌樁機650三軸1臺

24、10高壓泥漿泵XPB-91C1臺11自卸卡車15T大通10輛12插入式振動器通用產品15臺13沉井用高壓水槍2套14噴射井點2套15輕型井點4套323 勞動力保證措施（1）根據方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，集結施工隊伍，組 織勞動力分批進場，并建立相應的領導體系和管理制度。（2）根據工程項目需要，以我公司所使用的勞務合格分包商、顧客推薦或 指定的勞務分包商、自薦的專業分包商作為評審和選擇對象， 由公司勞資科對其 營業執照、經營手冊、資質等級證書等進行審查，對其合作經歷，業績和信譽的 證文資料進行核查，并采用招標形式選擇合格的勞務施工隊伍。（3）根據勞務分包工程項目的要求和勞務分包商的

25、技術、質量、施工管理 等能力，由勞資科擬定包清工合同文本，經與勞務分包商洽談協商合同的標的和 施工措施滿足工程項目的規定要求，經審核認定后，由公司勞資科持有法人委托 書的人員出面證實簽定合同。（4）根據設計工作內容及現場實際情況，各分項工程所需勞動力安排如下：序號分項工程勞動力計劃數量1壓密注漿122圍護結構123土方開挖及支撐254內部結構255沉井303.2.4 組織保證措施（1）項目經理部認真研究施工圖紙及現場情況，制定出詳盡的工期進度計 劃，與分包作業隊協調，包括其施工計劃的細化優化。（2）必須調整好勞動力、機械設備及各種材料的使用、供應中的各種關系, 保證供應的及時性、合理性。（3）

26、項目部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每周召開一次 工程例會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。（4）為加快施工速度，視施工進展和需要，組織設備材料超常規投入，公司可以確保供應相應的設備和材料，保證工程施工順利進行。三、主要分部工程施工方案1、施工測量1.1在施工前認真做好交接樁工作，測量控制點移交至施工單位后，及時做 好樁位的保護工作，并妥善保管好測量資料。1.2對所接樁（點）位進行復測，復測后的數據與樁（點）為資料上所明確 的點位精度進行比較。復測達到業主要求精度或滿足相關要求精度，才可進行下 步放樣工作，復測后達不到精度要求，立即上報甲方或監理認可，重

27、新交接樁。1.3對測量定位所用的儀器，必須符合工程測量精度要求，本工程將配備索 佳SET2000全站儀、Leica NA2水準儀等一系列精密測量儀器。1.4以上所使用的儀器，在施工前將送有關部門進行鑒定，將所有儀器質檢 資料提交監理。并在施工過程中定時進行校檢。1.5用業主移交并經施工單位復測后滿足精度要求的控制點， 以導線形式建 立施工區域平面控制網。導線測量采用SET2000全站儀，方向觀測6測回，測角 精度土 2。測距相對誤差W 1/80000，并對觀測結果進行平差。所有測量資料上 報經審核后，方可進行下步工序。1.6施測過程中，堅持三級放復原則。即施工隊一項目部一監理三級。 每道 工序

28、施測測量資料及時上報給監理，經審核后，方可進行下道工序的施測與放樣。1.7施工過程中的所有測量儀器包括全站儀、水準儀等須定時進行檢測。1.8測量精度保證措施平面測量控制：SET2000全站儀，方向觀測6測回，測角精度土 2。測距6 測回，雙向觀測。測距相對誤差w 1/80000，并對觀測結果進行平差。鋼尺傳遞 高程采用正反測各二測回，定期對測量儀器進行檢校。施工測量器具詳見下表：序號儀器名稱規格精度數量1全站儀SET20002臺2水準儀Leica NA2+2.0mm/km2臺3鋁合金塔尺5m2把4鋼卷尺50m± 1mm2把5鋼卷尺5m± 1mm5把2、5#、6#泵站施工方案

29、兩座泵站下部結構采用沉井施工方案，施工時需注意以下幾點:（1）在沉井制作之前，必須認真做好地基處理，控制砂墊層質量，使沉井 第一次制作時重量通過砂和素砼墊層擴散后的荷載小于臥層地基的容許承載力；（2）下沉后的沉井接高必須滿足沉井的穩定要求：即傳送至刃腳下土層之 荷載應小于該層土的極限承載力，必要時須回填土或回灌砂；（3）對沉井下沉過程中的基底隆起、管涌或承壓水引起的不透水層爆裂， 要在下沉前有預計，下沉時嚴格掌握，堅持勤測勤糾偏的原則；（4）封底前應將井底整平，與封底砼接觸的刃腳和井壁須鑿毛并沖洗干凈。 泵站整體施工順序如下圖：2.1 泵站沉井施工本工程5#、6#泵站采用沉井法施工。5#泵站沉

30、井尺寸(不包括壓力井部分) 為9.2 x 4.9m，刃腳底面至沉井頂面凈高 9.96m； 6#泵站沉井尺寸(不包括壓力 井部分)為9.1 x 4.9m，刃腳底面至沉井頂面凈高9.0m。井體壁厚0.45m，刃腳 壁厚0.65m,刃腳踏面寬度0.3m。沉井采用噴射井點降水下沉。沉井分兩節制作。 沉井下沉時，混凝土強度須達到設計強度的100%。留施工縫時，必須將施工縫鑿毛洗刷干凈，先鋪上與混凝土內砂漿成份相同的砂漿一層， 然后再澆新混凝土， 要求仔細振搗，確保新老混凝土良好結合。沉井施工流程圖2.1.1 泵房沉井工作基坑開挖及準備工作(1) 根據施工圖紙要求，起沉標高為 1.20m，本泵站原地面標高

31、約為2.4m 左右，同時也為了減少沉井下沉深度降低施工作業面，采用在基坑中制作沉井的 方法，開挖至原地面以下1.2m。(2) 考慮到拆除墊層、支模、腳手架操作的需要，基坑在原地面標高基礎上挖深2.1m。刃腳外側面至基坑底邊的距離為 1.5m，以滿足施工人員綁扎鋼筋、 樹立外模板和搭設外腳手架的需要，邊坡按1:1放坡。基坑底部四周開挖0.4mx 0.6m的排水盲溝，并與基坑邊緣四角設置的 2只集水井相通。集水井用磚砌， 比排水溝低0.5m，置水泵將匯集的地面水和地下水抽除，以保證基坑無積水。（3）基坑挖土用im履帶式反鏟挖土機挖土，配合人工修坡和平整坑底， 由于施工場地狹小，挖出的土方及時外運。

32、（4）基坑邊坡按1:1放坡至原地面，為防止邊坡水土流失和坍塌，采用土 工布或塑料薄膜覆蓋。2.1.2 雙液分層注漿根據設計要求，沉井底板以下2.5米范圍內需進行雙液分層加固，滿堂加固, 加固體范圍應超過井壁外側1米。（1）施工工藝流程（2）施工工藝 水泥采用42.5 （ R）級，水灰比0.5，外加劑為2%水玻璃，水玻璃模數 為 3.03.3。 定樁位：根據設計要求定出壓漿孔孔位。 打設注漿管：在開挖區坑內利用震動器將注漿管打至設計深度。 拌制水泥漿液：開啟攪拌機，嚴格按設計認可的配合比拌制水泥漿。 壓漿提升：開啟壓漿泵，按設計注漿壓力和注漿量自下而上壓漿提升，每提升0.5m壓漿一次，每次壓漿應

33、在允許的壓漿壓力范圍內。 清洗：壓漿提升至設計標高，結束壓漿，并將壓漿管提出地面，清洗管路，進行下一個孔的施工。（3）工程技術指標 注漿孔定位：嚴格按要求定孔位。 打設注漿孔：控制注漿管的垂直度小于 1.5%。 拌制水泥漿：水泥漿液攪拌均勻，以確保漿液具有較高的穩定性和較小的 析水性，防止壓漿過程中或壓漿結束后發生顆粒沉淀和分離。漿液水灰比控制在0.5-0.55 o 壓漿和提升：嚴格控制壓漿壓力，壓漿次數及結束壓漿的標準。壓漿壓力 4Kg/cm"左右，每0.5m為一注漿段，注漿量60Kg/m?水泥，坑內注漿按先外排后 里排的順序進行。 清洗：施工結束應及時清洗注漿管道，以免下次施工出

34、現堵管現象。 做好施工的原始記錄，出現質量問題及時處理。2.1.3 刃腳地基處理a、 沉井自重對持力區的壓應力計算（按周長每 M計算）A、沉井下沉階段重量：經計算5#泵站下沉總重量為3000KN 6#泵站下沉總重量為2700KNb、砂墊層、砼墊層的鋪設砂墊層采用粗砂或中粗砂，厚 0.6m、寬1.6m，基坑開挖到砂墊層底面標高 以上15cm時，人工挖底層土，邊挖土邊填砂子，每層填 0.2m，用平板振動器灑 水振實，達到中密實度，然后澆筑厚 14cm寬0.6m的的C20砼墊層。5#泵站驗算公式：b素砼寬度，取b=0.6mbo刃腳踏面寬，取bo=0.30mh=素砼厚度，取h=0.14mB砂墊層寬度，

35、取B=1.6mH砂墊層厚度，取H=0.6mL刃腳長度，取L=28.2mN-每米長沉井重量S 土 -土層承載力，取S 土=100KpaS砂-黃砂承載力，取S 砂=300KpaN施每米長施工荷載，取 N施=0.8G砼總重所以：N=G/g 3000/28.2 = 106KN/m可求得砂墊層面上壓力為 106/0.6=177KPav 300KPa沉井基坑底土基承載力為 15+106/1.6=81Kpa v 100KPa同時需要驗算鑿除砼墊層凸緣之后的地基極限承載力：15+106/1.3=96KPav i00KPa以上計算說明選用值均滿足承載力要求，地面制作沉井為安全的。6#泵站驗算公式：b素砼寬度，取

36、b=0.6mbo刃腳踏面寬，取bo=0.30mh=素砼厚度，取h=0.14mB砂墊層寬度，取B=1.6mH砂墊層厚度，取H=0.6mL刃腳長度，取L=28mN每米長沉井重量S 土土層承載力，取 S 土 =100KpaS砂黃砂承載力，取 S'砂=300KpaN施每米長施工荷載，取 N施=0.8G砼總重所以：N=G/g 2700/28 = 96KN/m可求得砂墊層面上壓力為 96/0.6=160KPa v 300KPa沉井基坑底土基承載力為 15+96/1.6=75Kpa v 100KPa同時需要驗算鑿除砼墊層凸緣之后的地基極限承載力：15+96/1.3=89KPavi00KPa以上計算說

37、明選用值均滿足承載力要求，地面制作沉井為安全的。2.1.4沉井預制沉井澆筑時按設計圖留好預留孔、隔墻、鋼筋、預埋鐵等。施工時，鋼筋的搭接、焊接要符合相關規范要求，各類預埋件及預留孔應符合設計要求。沉井預制分二次澆筑，一次下沉。其中5#泵站沉井：第一節刃腳部分，絕對標高-5.26-0.66m，高4.6m ;第二節井壁絕對標高-0.66+3.70m,高4.36m ;沉井標高+3.70+4.70m段，待沉井完成后與頂板一起施工。6#泵站沉井：第一節刃腳部分，絕對標高-4.40+0.20m,高4.6m；第二節井壁絕對標高+0.20+3.60m,高3.4m；沉井標高+3.60+4.60m段，待沉井完成后

38、與頂板一起施工。A、模板制作除刃腳內側斜面采用磚模外，其余均采用鋼模板。內模一次支立到頂，用鋼 管腳手搭架支撐；外模分次支立。為了防止施工接縫處漏漿，在上下節模板拆除 時應保留0.6m寬的模板不予拆除。模板的強度及對拉螺栓間距的計算：本工程沉井預制模板將采用組合式定型鋼模和陰陽角模板連接拼裝將用U型卡連接，鋼模板整體在縱橫兩個方面的剛度，主要依靠里外圓鋼管同鋼模板連 接，連接件采用鉤頭螺栓配“ 3”形卡，支模時對拉螺栓豎向間固定為750mm對拉螺栓直徑采用 12,根據螺栓容許承受拉力15.3KN確定對拉螺栓的水平間 距，對拉螺栓中間設止水片。設砼受振液化深度為1.5m，即：Rna=hX h=2

39、.4 X 1.5=3.6t/m2=35.28KNS=15.3/0.75 X Rw=15.3/0.75 X 35.28=0.58m ： 60cm對拉螺栓的水平間距取60cm本工程所有模板支撐體系均采用 48鋼管扣件體系，在沉井內搭設滿堂鋼 管排架，排架立桿間距為1.0m，大梁立桿按計算要加密至800mm鋼管頂撐扣件 必須雙道雙保險，防止局部荷載集中，扣件松動下沉，排架支撐設水平撐和剪刀 撐，應考慮構造和整體穩定性，支架下的土層地面，應夯實平整，立柱下按要求 設置墊木多層支設時，應使上下層支柱在一條垂直線上。模板安裝前，認真做好復核檢查軸線和模板控制線標高控制線，模板安裝應按施工設計順序拼裝，先安

40、裝沉井內模，后安裝外模，梁板先安裝底模后安裝側 模，刃腳內外模擱置在墊木上，要嚴格按墨線就位，基層砼清理浮漿松動石子， 沖洗干凈。井壁板安裝應先主梁后次梁，在主次梁結合以及梁節點未鑲拼校正好 之前，不得進行平臺模鋪放。模板安裝或板正時，應避免硬撬、硬擠、決不允許 用棒敲或用大錘擊打，模板在每次使用前，應全面檢查模板表面的光潔度，不允 許有殘存的砼漿，模板平直度、平整度、板面拼縫檢查符合使用要求，板面已涂 脫模劑，各種配件支承齊全，刃腳模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漏漿。所 有的安裝螺栓應擰緊，支模應牢固可靠，模板幾何尺寸正確不變形。預埋件、預留洞：(1) 本工程預埋件，預留洞數量較多，在施工

41、前應和安裝圖樣細核對無誤 后方能進行施工。(2) 在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高幾何尺寸和位置。（3）預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上，預留洞固定在模板上，如預 留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上，確保在施工中不會轉動。（4）施工完畢的預留洞，預埋件要請監理各有關單位進行復核和驗收，減 少和避免將來對結構的開鑿和破壞。（5）砼澆搗時要派人對預埋件，預留洞進行檢查和校正，確保預埋件和預 留洞的準確。（6）安裝過程預埋件，預留洞待鋼筋綁扎后，由安裝定位留洞、洞口及埋 件處須鋼筋加固的由鋼筋工負責加強鋼筋綁扎。模板安裝質量的允許偏差應符合下列規定（單位：mm：軸線位置底板/ 1

42、0池壁、柱、梁/ 5高程± 5截面尺寸池壁柱梁板± 3洞槽溝凈空± 5池壁柱垂直度7池壁柱平整度5中心位置、預埋件、預埋管3預留洞5B、鋼筋工程鋼筋在現場按鋼筋翻樣加工成型，成品鋼筋按規格的型號使用先后順序等編 號堆放，施工前必須準確施放軸線和控制邊線， 井壁、梁和柱在彈線后必須確保 鋼筋的保護層厚度，以滿足設計和施工驗收規范的要求。鋼筋保護層不足之處， 安排人員進行校準到位。沉井井壁鋼筋安裝時，應先立向鋼筋，并由轉角豎向兩邊移伸。轉角豎向鋼 筋要用線錘校正垂直度，并用臨時支撐電焊固定，井壁豎向鋼筋從刃腳至井壁預 留一根到頂中間無接頭，綁扎水平直度，水平鋼筋接頭采

43、用搭接，搭接長度、接 頭位置和數量按施工規范要求，立筋與水平筋接觸點全部綁扎，井壁內外鋼筋網 用© 14鋼筋撐腳電焊固定，間距為每平方米 1只。保證內外鋼筋網間距和有效 截面，保護層塊每平方米設置一塊，井壁內外鋼筋網綁扎后用© 20鋼筋每邊設垂直剪刀撐與鋼筋網電焊焊牢，防止井壁鋼筋網傾倒，井壁預留洞，預埋管位置 鋼筋按設計和規范加固加強，井壁施工縫位置上下兩排水平鋼筋直徑按構造要求 比設計加大一級。梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢。梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼 筋上，主梁上下皮鋼筋排列要求嚴格按圖紙和規范要求布置，主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置與主梁鋼筋

44、上， 為避免主次梁相互交錯時此部 位節點偏高，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁鋼筋內側， 梁和柱的箍筋應 與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋彎鉤 必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。梁鋼筋綁扎好入模后，下皮鋼筋保護層和外側保護層應先墊好， 然后再扎實 平臺鋼筋，板雙層鋼筋上排鋼筋需加鋼筋馬橙，板雙向受力鋼筋的相互交叉的必 須全部扎實，上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部 扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固，鋼筋搭接處應中心與兩端用鐵絲扎實， 鋼筋網綁扎必須順直嚴禁扭曲。質量要求：（1）鋼筋的品種的質量，焊條的牌號和性能及使用的鋼筋必

45、須符合設計要 求和有關標準的規定，并有出廠質量證明書、（質保單）復試合格報告。（2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼 筋嚴禁使用。（3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度接頭設置必須符合設計要 求和施工規范的規定。（4）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭符合施工規范的要求，搭接長度不小于 規定值。（5）電弧焊接頭表面平整，無凹陷瘤，接頭處無裂縫、氣孔、灰渣及咬邊， 接頭尺寸允許偏差不得超過規范規定。（6）澆搗砼時要排專人看護鋼筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，板上下層鋼 筋之間要求1m左右設馬橙以保證上下鋼筋的間距。C、混凝土工程（a）本工程沉井結構采用C30S6砼。沉井采用

46、商品砼，采用汽車泵輸送。沉井砼澆搗：沉井砼澆搗時泵輸送管進入井壁內布料，每層布料厚度嚴格控制在50cm內,砼布料后自然流滴成斜面，在斜面上布置上中下三個插點，從低到高進行振搗， 這樣斜面推進直到井壁澆搗完成，振搗點間距300400mm每次振搗時均需快插慢拔，直到砼不再下沉表面浮槳無起泡為止， 上層振搗時振動棒應插入下層砼 50100mm澆搗砼必須保證商品砼連續供應， 新舊混凝土接頭初凝時間內完成。 布料和振搗根據必須設專人監督，防止超厚和漏振或不振實，并設專人隨時檢查 模板，發現無料空聲處和爆殼子處要及時聯系，采取措施解決。對于有預留洞、預埋件和柱梁鋼筋密集的部位，應預先訂好相應的技術措施，

47、并作詳細交底，確保順利布料和振搗振實。(b) 、施工縫處理施工縫留設：第一節沉井與第二節沉井，第二節沉井與預留后澆段采用水平 凸縫方法，沿四周壁留設施工縫，在砼澆36小時后，鑿除表面水泥漿和疏松物， 用水沖洗干凈，在澆筑上一節沉井砼前，先用與砼同級配和水泥砂漿對縫面接漿 3050mn厚，在此水泥砂漿初凝前必須澆搗頭皮砼。(c) 梁砼振搗在主筋內側布置振搗點，間距 400mm左右，板砼振動點布置 為行列式，間距500mn左右，每次振搗時間2030S,板砼用插入式振搗后，再 用平板機振搗拖平，在梁板砼振搗過程中振動棒應快插慢拔，振搗點插入式均勻， 梁振搗時特別注意節點處等鋼筋密集部位的振搗，該部位

48、在振搗時不得用振動棒 硬撬鋼筋。做到不碰鋼筋不碰模板，澆搗時務必做到同步推進以防漏振， 板砼澆 搗到頂后，按事先設置的標高標志，用上括尺括平，掌握好收水時間用木抹子打 磨抹平，再用滾筒壓實后，第二次用木抹子打磨平整。(d) 拆模和養護常溫在混凝土澆筑兩天后拆模，如為安裝方便下節模板不急于拆除， 在混凝 土澆筑12小時后澆水養護，養護兩周，養護期內拆除模板，則應在井壁上裹一 層草袋后澆水養護，由于井壁較厚，且防水要求較高，所以要重視砼的養護工作。2.1.5沉井下沉沉井下沉時，混凝土強度必須達到設計強度。墊架拆除應分組、依次、對稱、 同步地進行。抽除時應加強觀測，注意沉井下沉是否均勻。隔墻下墊架拆

49、除后的 孔穴部分用草袋裝砂回填。a、沉井下沉驗算5#泵站:下沉力為3000KN摩阻力為：(9.2+4.9)*2*(5-1)*0.5*12+(9.2+4.9)*2*(8.46+1-5)*15=2354KN；刃腳反力按 200KN/m2計算：200*(9.2*4.9)-(8.9*4.6)=828KN；下沉穩定系數 Kw=3000/(828+2354)=0.94 ；下沉系數 Kx=3000/(414+2563)=1.08>1.05 ；經計算沉井可依自重進行下沉，但下沉系數偏大，可能會出現下沉過快現 象。禁止挖深鍋底。為保證沉井下沉順利進行，采取以下措施：下沉前把基坑 用素土填到原地面并壓實，以

50、增加井壁摩阻力。下沉過程中下沉速度過快，可 在井壁外灌碎石，隨灌隨夯實。6#泵站:同樣可計算出6#泵站下沉穩定系數也為偏大，同時下沉也順利，需采取與 5#泵站同樣的施工措施。b、井點降水每個沉井下沉前需配置1套噴射井點降水，沿沉井井壁外側以1m間距作環行布置。距井點2m外每個方向設置一觀察井，觀察降水水位變化。井點在泵站 結構建成后拆除。井點管的埋設可用鉆孔法成孔，凈中粗砂填灌密實均。地面以下1m范圍內用 粘土封孔。井點使用前應進行試抽水，確認無漏水、漏氣等異常現象后，應保證 連續不斷抽水。應備用雙電源，以防斷電。一般抽水35天后水位降落漏斗漸趨 穩定。出水規律一般是“先大后小、先渾后清”。在

51、抽水過程中，應定時觀測水 量、水位、壓力等。C、挖土下沉沉井下沉采取水沖法挖土下沉，在沉井底部設置1臺大功率污泥泵，抽出泥 漿至指定地點。在水源處裝一臺多級泵供應井內水源。沉井挖土挖成鍋底狀。井 壁外灌砂下沉，既填滿刃腳和井壁的空隙，亦可使四周摩阻力均勻且易于控制。采用水沖法施工的木的是為了有效降低了施工勞動強度，解決了挖土機械 難于展開工作的具體情況，故采用水沖法施工。本工程采用1臺(套)由高壓水泵、強力泥漿泵組成的沖水取土設備，根據實際情況，按區分塊施工，確保沉井 平穩順利下沉。（1）水力機械挖土的主要設備有高壓水槍，強力吸泥泵組成，水力設備由 專人指揮24小時三班作業，確保施工進度。（2

52、）采用水力機械沖水挖土，沖水挖土應均勻、對稱，先中間后四角。（3）根據格倉位置及對稱特性，下沉沖土及糾偏均應對稱進行。（4）沉井設一名指揮，統一協調指揮沉井下沉作業。（5）下沉過程嚴格管理，形成統一、協調、反應靈敏的工作班子，確保沖 土的有序、均衡。（6）在沉井外壁制作下沉觀測標尺，每側兩處，標尺應豎直、通視。（7）下沉過程中由專人跟蹤測量下沉速率和傾斜量，測量數據及時指導沖 土速度和糾偏。（8）沉井下沉過程中，當刃腳穿越土層時（尤其是下層土層承載力比上層 土層低時），應放慢沖土速度，井內作業人員必須在安全位置作業，以防沉井突 沉造成意外傷害。（9）沖出的泥漿及時抽至現場泥漿池中沉淀后使用封閉

53、車輛外運。d、沉井糾編加強沉井過程中的觀測和資料分析，發現傾斜及時糾正，在刃腳高的一側 加強取土，低的一側少挖土和不挖土，待正位后再均勻分層取土，下沉過程中做 到勤糾、勤測、緩糾。初沉階段糾偏根據“沉多則少挖”、“沉少則多挖”的原則 糾偏，刃腳下土應逐步擴大，不能一次掏挖。如以上方法無效，緊貼井壁注入觸變泥漿，減少井筒外壁與土之間的摩阻力，或在井口上加重物，進行糾偏。具體糾偏如下圖。偏除土糾偏井外射水糾偏沉井糾偏示意圖e、沉井封底在沉井終沉前，發現無自沉現象，按沉井下沉至拋高標高（距底標高0.15m處）后即可在沉井下拋大石塊止沉，中央最少留厚度為1m的土，特殊情況下，用 毛石砼加寬刃腳防止超沉

54、。沉井止沉穩定后，經過 23天觀察，無明顯自沉，則 可鋪碎石和澆筑素砼墊層，預埋:£00砼管一節作泄水孔（設1只），井底鋪碎石， 繼續排水，待上部結構完成后封堵。澆筑砼底板前，將井壁與底板連接處鑿毛沖刷干凈。底板與底梁必須一次澆 筑完成，設專人負責進行收水抹面和濕養護工作，防止表面產生收縮裂縫。沉井施工必須夜以繼日地連續工作，保證工程安全。沉井封底施工中應注意以下幾點：A、當沉井下沉到距設計標高0.5m時，應停止井內挖土，使其靠自重下沉至 設計或接近設計標高，再經23d下沉穩定，或經觀測在8h內累計下沉量不大 于10mm時，即可進行沉井封底。B、設計要求排水封底，具體施工方法是將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛，對井底進行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作 成濾水暗溝，在中部設23個集水井，深12米，井間用盲溝相互連通，插入 600800mni四周帶孔眼的鋼管或混凝土管,或鋼筋籠外纏繞12號鐵