1、格蘭山水（二期）室外工程施工組織設計 第一章 編制依據第二章 工程概況一、總體概況二、編制范圍格蘭山水（二期）住宅小區室外配套設施道路、給排水體系等施工。，施工任務包括小區內的室外地下管線、路面、停車場、化糞池、雨水蓄水池、景觀橋等。三、工程特點1、工期緊：本工程計劃于2012年8月18日開工，于2012年10月31日交工，計劃總工期74天。我們本著使建設單位盡早使用見效益的精神，將以優秀的管理水平和一流的施工技術來保證工期。2、現場管理：本工程各樓棟號施工均處于預交工階段，現場設施、材料料堆放及臨設部分未拆移除。另外7標段的人防工程正在施工階段，這將直接影響我項目部的施工進度及安排。我項目部

2、將派專人協調各施工單位及監理、甲方對現場出現的問題及時進行處理。保證工程按時交工。四、工程目標（1）工程質量目標： 工程質量等級為合格；杜絕重大質量事故，消除一般性質量通病； 工程技術資料嚴格按要求，達到齊全、正確、同步。 （2）工程施工工期目標：根據本工程的特點，我們將合理安排工期，確保按時竣工并交付使用。（3）工程安全施工目標：確保無重大人身、設備安全事故。 （4）工程文明施工目標：在施工中不僅要避免噪聲與粉塵污染，還要盡量做到不擾民，保證相關單位的正常工作運行，做到不損壞綠化，維護環境衛生。第三章 項目經理部的組成項目部主要管理人員一覽表第四章 施工組織部署 一、現場總平面布置為了確保工

3、地文明、整潔。項目部安排現場除值班、看場工人外，其余全部到附近村子租住民房。現場布置鋼筋棚、木工棚周圍布置排水溝。使用現場原有硬化道路及排水設施，確保雨天無積水。二、施工準備1、技術準備：（1）檢查現場規劃紅線樁及各樓位大角，引出控制樁，建立現場測量控制網，并且校核，做到準確無誤。（2）組織圖紙學習和圖紙會審，進行圖紙設計交底。（3）編制施工圖預算，做好供材分析，提出各種材料的需求量匯總表。（4）編制各分部分項工程施工方案。（5）訂制施工進度計劃，將主要責任落實到人，保證各工序的順利進行，使工程進度計劃完成。2、現場準備：（1）組織前期施工人員進場，熟悉現場情況。（2）搭設臨設，安排機械設備進

4、場，將機具安排到專人負責，確保機械設備能正常投入使用。（3）接通現場臨時供水、用電管線。第五章 施工方案一、施工準備1、校正所以測量測量儀器：對現場使用的全站儀、水準儀、長鋼卷尺等進行一次嚴格的校驗和校正，若有不符合要求的儀器，必須進行校正方可使用，保證測量時量值的準確性與靈敏度。2、軸線坐標測定：針對本小區面積大，樓號多的特點，我項目部專門購置全站儀一套，以確保各軸線點位的正確。根據建筑總平面圖上的坐標系，用全站儀建立施工現場控制方格網，繼而定出馬路，管線在場地上的相對位置，再根據施工圖紙用鋼尺定出每條馬路的定位軸線，最后設置龍門樁，做好軸線標志，并加以保護。3. 標高控制：±0.

5、000以下部分標高引測采用施工現場的高程坐標，±0.000以上部分標高引測在已建建筑物墻上，標高復核無誤后，刻出三角紅線。二、土方工程1、 土方開挖（1）對開挖范圍內的地上及地下障礙物進行了清除和處理。（2）撤出管線開挖灰線（管線開挖底邊線），管線的開挖就是按照此線范圍進行開挖。（3）規劃好車輛運行線路，對運行線路要做好必要的檢查。2、砼路面地基處理該工程道路基礎分別采用3：7灰土和砂夾石壓實處理。（1）材料要求土料：采用就地挖出的粘性土，土內不得含有松軟雜質或使用耕植土；土料應過篩，其顆粒不應大于50。（2）施工要點1）對道路基槽應先驗槽，消除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。如有

6、積水、淤泥應晾干；局部有軟弱土層或孔洞，應及時挖除后用原土分層回填夯實。2）鋪素土應分段分層夯筑，每層虛鋪厚度為200-300之間，夯實機具蛙式打夯機，打夯遍數按設計要求的干密度由試夯（或碾壓）確定，該工程打夯三遍。（3）質量控制1）素土應逐層用貫入儀檢測，以達到控制壓實系數所對應的貫入度為合格，或用環刀取樣檢測灰土干密度。監測點數量：對該工程的基槽應不少于1個；同時還應根據實夯的可靠性隨即取樣抽查。2）素土夯實后，質量標準可按壓實系數進行鑒定。3）素土表層應平整，無松散、起皮和裂縫現象。4）夯打遍數應符合要求，夯打堅實的灰土聲音清脆。3、土方回填（1）、回填土注意事項1）回填土采用場內原土。

7、2）施工前，應清除基槽內的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標及標高控制點加以保護。3）回填土每層鋪填厚度250，用蛙式打夯機配合壓路機分層夯實，打夯時采用連續夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現象。4）回填土應從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實。（2）、回填壓實方法1）一般要求A 、填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規定。當采用不同含水率的土填筑時，應按土類有規則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除

8、和基土穩定，并避免在土方內形成水囊和產生滑動現象。B 、分段填筑時每層接縫處應做成大于1：1的踏步槎，上下層錯縫距離不小于1.0m 。C 、填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當采用機械分層夯實時，其預留下沉高度對砂土為1.5, 對粉質黏土為3-3.5。D 、人工夯實前應將土初步整平。回填夯實管道附近時，應人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直到管頂0.5m 以上。2）、質量控制與檢驗A 、采用環刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度，素土回填密實度要求0.94。B 、基坑和室內

9、填土，每層按100-500取樣一組，但每層不小于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。C 、填土壓實后的干密度應有90以上符合設計要求，其余10的最低值與設計值不得大于之差0.08t/m, 且不應集中。三、瀝青路面工程（1）. 進場的瀝青材料的各項指標經實驗合格后方可用于施工、粗、細集料與填料的質量經檢驗符合要求后進行混合料配比實驗。同時可進行拌和與攤鋪設備的組裝、調試工作，基層驗收工作，安裝路緣石、路邊石等工作。在鋪設之前準確放樣。（2）. 根據試驗段確定的各組參數，指導以后的生產工作。（3）. 正式投入生產后，按照試驗段確定的施工工藝，進行混合料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓等工序施工。（4）.

10、施工完成后，按規定程序檢查驗收四、雨水井的砌筑1、磚砌體施工過程：抄平放線擺磚樣立皮數桿砌磚清理。1 抄平：砌筑前在各條地溝下澆筑完砼墊層，在墊層上彈出位置線，定出各標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。2 放線：沖洗后結構施工的軸線，根據圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出磚跺位置線。3）排磚撂底砌體大放腳的撂底尺寸及收退法，必須符合圖紙設計規定。砌體大放腳的轉角處，應按照常規放3/4磚，其數量為一磚厚墻放兩塊，一磚半厚墻放三塊，以此類推。4）立皮數桿：在砌墻前要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平，確定雨水井上平高度。5）砌筑基礎

11、墻砌筑前，基層表面清理干凈，灑水濕潤。砌筑時如遇基礎標高不一致，應從低處開始，高度差不超過1.2米。基礎墻砌筑依皮數干先砌轉角及內外墻交接處的部分磚，每次砌筑高度不應超過五皮磚，然后才在其間拉線砌中間部分。基礎大放腳砌至強身時，要拉線檢查軸線及邊線，確保基礎墻身位置正確；同時要對照皮數桿的磚層及標高，如出現高低差時，應以水平灰縫逐層調整，使墻體的層數與皮數桿一致，立縫砂漿要飽滿。面層標高必須符合設計要求，預留洞口的標高、尺寸必須安裝準確，底灰飽滿。五、景觀橋、雨水蓄水池的施工1、鋼筋工程（1）鋼筋原材采購、驗收、堆放鋼筋進場應具有出廠合格書及材質證明。鋼筋進場驗收工作由項目物資部牽頭組織，并按

12、要求進行原材的取樣復試工作，復試合格后方可使用。進場材料要求按照現場平面布置圖的要求，分類、上架碼放，做好材料標識。（2）鋼筋半成品加工1 、加工機械配置：一臺鋼筋切斷機、 兩臺成型機、兩臺調直機等。2 、鋼筋放樣：由專業人員進行配筋，配筋單要經過技術負責人審核，現場監理審批后才能允許加工。3 、加工質量控制：鋼筋加工棚內設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質量控制，對半成品鋼筋的驗收做到逐型號、逐規格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。（3）鋼筋連接1 、連接方式選擇：22mm 的水平鋼筋采用接觸對焊連接

13、，<22mm 的鋼筋采用搭接連接。2 、接頭位置要求A 、梁、板的底部鋼筋應避免在跨中搭接或連接，上部鋼筋應在跨中搭接。基礎梁底板鋼筋接頭位置：上部鋼筋應避免在跨中搭接，底部鋼筋應避免在支座處搭接，接頭數量在同一截面內應不大于50%。B 、接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端箍筋加密區。（4）鋼筋綁扎1）、底板鋼筋綁扎A 、工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋B 、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。C 、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交

14、底工作。D 、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5，在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線 。E 、綁扎基礎底板及基礎梁鋼筋a 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。b 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。c 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m 左右距離梅花

15、型擺放。d 底板基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。e 基礎底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m 左右一個為宜 ，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。f 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。g 根據彈好的墻、柱位置線。將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2 、墻體鋼筋綁扎：A 、在底板混凝土上彈出墻身位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按冾商規定認真處理。B 、先綁24根豎

16、筋，并畫好橫筋分擋標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分擋標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。C 、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。D 、雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。E 、在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 F 、各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。G 、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。H 、模板

17、合模后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距），墻體澆筑混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。3）梁鋼筋綁扎：A 、工藝流程：模外綁扎(先在梁模板上扣綁扎成型后再入模內 ：畫箍筋間距在主次梁模板上扣鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內B 、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。C 、梁端第一個箍筋應設置在距離節點邊緣5

18、0處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。D 、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡 ，保證保護層的厚度。E 、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用對焊接頭。4）板鋼筋綁扎：A 、工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋B 、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。C 、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。D 、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點全部綁扎 。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要

19、綁扎。E 、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m 。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5、質量標準1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用 。鋼筋表面應保持清潔。3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定 。4 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。5 缺扣、松扣數量不超過綁扎扣數的10%，且不應集中。6 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應

20、符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。7 箍經的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平長度為10d 。8 鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d ，且不大于2。2、模板工程（1）模板選型本工程模板采用竹膠板（12mm 厚）；次龍骨采用50×100mm 木枋，主龍骨采用100×100mm 木方；支撐采用碗扣式腳手架支撐體系。（2）模板的施工1）模板安裝前的準備工作A 、模板的組拼：模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞

21、是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。B 、模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。C 、標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。D 、豎向模板的支設應根據模板支設圖，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨。E 、已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。F 、已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm 以上距離。2）、

22、模板的支設A 、墻體支模a 墻體模板本工程共有兩個雨水蓄水池和兩座景觀橋，按照進度安排墻、柱配備一半的模板，頂板全數配備。模板的豎楞采用50×100方木配置，間距為300mm ，橫楞才用架子管。背楞的配置考慮混凝土側壓力沿垂直方向分布的不同，背楞由基礎底板頂面起150mm ，設置第一道背楞，然后向上每隔600mm 分別設置鋼管背楞，在模板收口處再需設置背楞一道，外墻穿墻螺栓可采用16帶止水片的防水螺栓，間距為600×600mm 。模板下縫隙采用海綿條封堵。b 、梁模板支模順序：復核軸線底標高及軸線位置支梁底模（按規定起拱）綁扎鋼筋支梁兩側模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板模連接

23、固定。c 、頂板模板采用12厚覆面竹膠板，板縫粘貼膠帶紙，板內表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。次龍骨選用50×100的木方，間距為300mm ，主格柵選用100×100的木方。樓板模板選用鋼管支撐，底座下用木楔打緊。一般立桿間距為1.0m ，最大不超過1.2m 。支模工藝流程：在柱上彈出控制標高的水平線和在樓板上彈出支撐位置線立立桿找平安模板主龍骨安模板次龍骨鋪模板及補邊角模板測量模板標高，進行校正并與相鄰梁板模連接固定。3 、模板的拆除拆除時混凝土強度應達到下列要求：A 、不承重的模板（如柱、梁側模），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。

24、B 、承重模板應在混凝土強度達到設計強度的75%或施工規范所規定的強度時拆模。所指混凝土強度應根據同條件養護試塊確定。C 、混凝土達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。4）、模板施工注意事項A 、混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。B 、梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土外觀質量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。C 、模板在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達到清水混凝土的效果。D 、混凝土施工過程中安排木工看模，出現問題及時處理。

25、E 、在混凝土施工過程前，應清除模板內的一切雜物。3、混凝土工程1）商品砼：擬采用通過ISO9002質量認證的生產廠家生產，根據本工程實際情況對其生產技術監控要求如下：材料要求：A 、散裝水泥：a. 水泥所選用以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。b. 水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗。c. 水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。d. 混凝土的最小水泥用量不宜大于300kg/m3。B 、砂：a. 砂擬優先選用深圳碼頭優質河砂。b.

26、 混凝土工程應優先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。c. 砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗滲、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C 、 石子（碎石或卵石）a. 石子宜選用花崗巖為好。b. 石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm 。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。c.

27、 石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。D 、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。（2）作業條件：a. 下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭

28、接要求，以及供需雙方協調內容，連同施工配合比通知單一起下達。（2）混凝土澆筑前準備工作1）、對施工人員進行技術交底。2）、檢查模板接縫嚴密及支撐的穩固。3）、請監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。（4）混凝土的澆灌與搗固1）、混凝土澆灌前除驗收鋼筋、模板外，尚應留一定時間給安裝部門及時配合進行預埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗收手續后由工地技術負責人下澆灌令方能澆灌混凝土。2）、澆筑混凝土應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑允許間歇時間見下表：混凝土運輸澆筑和間歇的允許時間（mim ）當混凝土摻有

29、促凝劑或緩凝劑外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。3）、澆灌混凝土前應清除模板內的垃圾泥土、積水。澆灌頂板時應搭設施工馬凳，嚴禁踩在鋼筋上操作。4）、混凝土澆灌時，應經常檢查模板、支撐、鋼筋、預埋件、預留洞位置是否變形移位，發現問題，及時采取有力措施進行糾正。5）、混凝土采用機械振搗。要求搗固密實，適當掌握搗固持續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求。避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管。6）、墻體澆筑應在墻鋼筋全部綁扎完畢，包括頂板插筋、預埋鐵件，各種穿墻管道敷設完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經檢查無誤后進行。板墻混凝土澆灌時應連續分層澆灌，搗固密實，分層澆筑厚度為不超過5080c

30、m ，相鄰兩層澆注時間不能超過初凝時間，在該施工段內不得留設施工縫。墻體混凝土澆灌時，為減少澆灌混凝土時的側壓力，不允許將混凝土輸送泵管直接放入模板內，而要在操作臺上放設料盤，混凝土通過料盤人工入模。7）、混凝土下料點應分散布置，洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm 以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。墻體應連續進行澆筑，間隔時間不超過2小時。混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線將表面找平。（5）混凝土的養護混凝土常溫下采用自然養護并設專人負責, 養護時間在混凝土澆灌完畢后的12小時以內進行。方法為覆蓋草袋人工灑水養護，養護時間不得小于7天

31、。（6）試塊留置原則每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m 3（包括不足100m 3）取樣不得少于2組抗壓試塊，并根據不同的澆筑部位，留適量的同條件養護試塊，以便需要時了解各階段混凝。第六章 施工進度計劃及工期保證措施一、工期1、依據工程量及勞動力安排我項目部確定工期為150天，為使業主盡早收到投資效益，我們將按工期達到國家竣工驗收標準。根據現場施工條件，將該工程分為兩段施工，3、4號以南，6、7、8、9號樓劃為一個施工段先進行施工；其余部分待地下車庫施工結束后，進行施工。計劃于2012年8月10日開工，2013年1月10日竣工，具體開工時間以開工報告為準，并以此為據計算工期。2、

32、為了保證各分部、分項工程均有相對充裕的時間保證工程施工和施工質量，編制工程施工進度總控制計劃時，要確立各階段的目標時間，階段目標時間不能更改，施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。工期保證存在最大的問題，就是地下車庫的工期，請甲方確定地下車庫竣工日期，并保障能夠按時交接，以免耽誤總工期的安排。3、施工階段目標控制計劃施工控制計劃見下表4、施工進度控制網絡計劃施工進度控制網絡計劃(見后附圖二、工期保證措施為確保施工進度計劃的實現、確保工程按期交付使用，我們將在以下諸方面采取措施。（1）、組織管理措施1）、我們將該工程作為重點工程，配備強有力的指揮班子和技術力量，配備足夠的施工機械

33、后勤支持，保證工程進度。2）、嚴格按照項目法施工管理，實行項目經理負責制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，對工程實行全方位過程的有效管理。3）、項目經理部負責協調結構、裝修、安裝等工序之間的組織工作，編制各工序相互穿插作業計劃，上報監理、業主，按目標與責任人及班組簽訂責任狀，使工序嚴格按計劃進行。4）、在項目部的統一安排下業主、監理、設計單位緊密配合，對工程施工進行全面計劃、組織、質量、材料等項管理，統一組織協調各種施工關系，從組織保證總進度的實現。5）、進場后將根據施工合同規定的工期，編制工程項目的施工進度計劃并報業主監理審批，在審批后的進度計劃的指導下，編制年、

34、月、旬的進度計劃，關鍵部位還須編制日進度計劃。6）、項目經理部實行崗位責任制，分工明確、清晰、責任到位，獎罰分明。7）、加強現場施工計劃協調工作，根據施工條件的不斷變化及時整作業計劃，加強調度職能，實行長計劃、短安排，通過月、旬、計劃的布置和實施保證總計劃的實現。8）、建立每周工程例會制度，及時解決施工生產中出現的問題。9）、堅持“質量第一”、“安全第一”的原則，嚴格執行“三按”（按圖紙、按工藝、按規范標準施工）、“三檢”（自檢、專檢、交接檢），堅持人員培訓持證上崗和“樣板引路”等好辦法，減少返工浪費，避免質量、安全事故，使工程順利進行。10）、靈活調動勞動力，必要時實行彈性作息制度組織晝夜施

35、工，以及雙班作業的辦法。11）、對基層作業班組實行目標控制，以經濟手段激勵作業人員的創造性，對保質保量提前完成任務的班組按照合同予以獎勵，對由于施工安全，質量等人為造成工期拖延的按照合同予以處罰。12）、合理調配各種資源，如資金、材料，架設工具，機械設備，勞動力等，避免出現停工待料或勞動力不足等情況。13）、配套材料進場計劃早安排，早落實，防止臨陣磨槍，導致窩工等現象。（2）、技術措施1）、做好施工準備工作，制定切實可行的施工方案，科學合理的劃分施工區段，采用小流水節拍施工法，實現小流水均衡節拍施工。2）、采用先進施工技術，如砼路面機械壓收光，提高工效，確保工期質量等。3）、施工期間加強與氣象

36、部門的聯系，做到心中有數早預防，合理安排工作。4）、科學合理地組織平面立體交叉作業施工，形成各分部分項工程的時間上、工序上、空間上充分利用與合理搭接。5）、運用計算機軟件優化施工網絡，確保關鍵線路，避免不分主次、分散人力、物力的現象。緊抓關鍵線路，做到統籌兼顧，照顧一般。(3、人力資源保障措施1 、安排足夠的勞動力和機械設備，充分利用時間、空間，充分利用作業面，重點部位、關鍵項目實行兩班作業，節假日不休息加快施工進度。2 、建立有效的物資供應系統。生產部門根據網絡計劃的要求，提前一周提出物資需用量計劃交于物資供應部門，物資部門采用計算機進行科學管理，合理調配，確保材料物資供應能夠連續及時組織進

37、場，不出現問題，滿足供應。3 、為了加快施工進度，縮短工期，降低勞動強度，以機械化作業為主，配足配齊施工機具，及時檢修并保持正常運轉。4 、季節性節、假日勞動力調配：加強勞動力的組織調配，做好節假日的勞動力安排，保證在此期間施工順利進行。(4、資金保證1 、項目經理部應及時向發包方收取工程預付備料款，做好分期結算預算增加帳竣工結算等工作，定期進行資金使用情況和效果分析，不斷提高資金管理水平和效益。2 、建設單位所供應的材料和設備，是項目資金的重要組成部分；項目經理部應設置臺帳，根據收料憑證及時登記入帳，按月分析耗用情況。定期與交料單位核對，保證數據資料完整正確，為及時做好竣工結算創造條件。4

38、、項目經理部每月定期召開建設監理分包單位協調會，協調工程進度配合關系資金及供料事宜。第七章 工程質量保證措施一、質量目標為了實現了業主的承諾，也為了提高我們的質量管理水平，我們確定了高標準的質量目標。工程總體質量目標：合格。項目質量管理中以突出創優策劃，施工預控，過程控制，使工期的整個創優工作始終處于受控狀態。結構施工體現“精、嚴、細”的作風，裝修施工扣細部作法，創建過程精品，貫徹“以人為本，科學管理，誠信服務，建滿意工程，創時代精品”的質量方針，通過嚴密組織，精心施工，確保質量目標的實現。1、按設計要求和國家現行施工驗收規范精心組織施工，執行國家現行建筑工程施工質量驗收統一標準，工程竣工驗收

39、時，質量達到下述目標。2、合同范圍內全部工程的所有使用功能符合圖紙設計要求。3、按GB503002001質量驗收統一標準要求達到：1）檢驗批：主控項目和一般項目質量檢驗合格。2）分項工程：分項工程所含的檢驗批均符合合格質量規定。3）分部工程：分部工程所含分項工程的質量均符合合格質量規定，地基與基礎、主體結構及設備安裝等分部工程有關安全及功能的檢驗和抽樣檢測結果符合有關規定。4）單位工程：（1）所含分部工程的質量均驗收合格。（2）質量控制資料完整。（3）單位工程所含分部工程有關安全功勞的檢測資料應完整。（4）主要功能項目的抽查結果符合相關專業質量驗收規范的規定。（5）觀感質量驗收質量評價好。4、

40、為達到上述質量目標，在施工全過程中，嚴格執行我司按照ISO9001質量標準建立的程序文件運作，通過質量體系的有效運行，提高管理水平，達到對工程質量的控制。二、質量保證體系貫徹國際標準ISO 9001質量管理體系，編制切實可行的各專業質量保證計劃，作為該項目施工過程中實施質量保證和質量控制的綱領性文件。本工程成立以項目經理為組長，并與生產副經理、項目技術負責人等組成項目質量領導小組，全面負責質量保證工作。主控職能部門是技術質量組，而技術質量組通過質檢員對工序的監控和計量檢測對材質監控，設置從施工準備過程、施工生產過程和交工驗收過程質量控制點及其管理程序。三、工程施工依據及質量保證措施1、工程施工

41、依據嚴格按照現行的國家、部頒規范、規程、標準、設計施工圖及設計出具的技術核定單施工外，還應遵照施工組織設計方案措施等進行施工。2、質量保證措施(1）基礎工作施工前應嚴格按國家現和施工規范和驗評標準組織編寫工程施工組織設計。認真組織學習有關規章制度，對全體員工進行質量意識教育，牢固樹立“質量是企業的生命”和“為用戶服務”的思想。設立專職質檢員和成品保護管理員崗位，建立崗位責任制，并建立相應的臺帳，單位的領導要經常檢查質量保證體系的運行情況。要根據專業特點制定本工程的質量管理重點，并成立QC 小組，經常開展質量分析活動和勞動競賽活動，做好記錄。（2）、物資檢驗規定對所有進場的原材料、半成品組織檢查

42、驗收，建立臺帳。所有進場物資必須隨材料具有合格材質證明、出廠合格證和試驗報告。對需要做復試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規定及時取樣試驗，并將試驗報告向監理報驗。對進場的物資必須進行標識，按照已經經過檢驗、未經檢驗、和經檢驗不合格等三種狀態進行分種類堆放，嚴格保管，避免勿用不合格的材料。對不合格物質，堅決要求不準進場，同時要注明處理結果和材料去向。對不合格材料的處理，應建立臺帳。（3）、過程檢驗及報驗規定嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定，嚴格按照設計要求組織施工。每個分項工程（工序）開工之前，嚴格按工藝標準，采用技術交底卡的形式，

43、將具體做法、技術要求、施工方法、材料情況和操作規程等對操作班組進行技術、質量書面交底。技術交底卡見下表：技術交底卡（4）、不合格分項（工序）處理規定施工中出現施工質量嚴重不合格，不得擅自進行處理，必須及時匯報，并會同業主、設計院、監理制定處理方案。施工必須嚴格按照處理方案進行返修，并將處理結果報項目經理部技術負責人，由項目經理組織有關人員復查，復查達不到合格的應重新處理，直至達到合格為至。施工中出現質量事故，必須按規定填寫質量事故報告單，并及時上報公司、分公司技術質量部門。出現質量事故時，必須認真對待，嚴格按照三不放過的原則，追查責任者、事故的經過。對責任者進行嚴格處理，不講情面，說人情，包庇

44、責任者。（5）、工程質量檢驗評定規定分項工程質量評定應按照國家建筑工程施工質量驗收統一標準規定進行實事求是的評定，不得閉門造車。分項工程質量評定，由施工班組自檢評定，報項目經理部進行核定，主要分部由分公司質檢部門核定。分項工程質量評定必須在班組自檢的基礎上由工長組織有關人員進行，由分包項目專職質檢員核定質量等級。分項工程質量評定過程中出現不合格，由專質職質檢員填寫不合格品通知單，技術部門提出糾正措施，整改后重新評定。（6）、質量保證資料管理規定質量保證基礎資料，由項目經理部負責填寫、整理、報分司技術科，并嚴格執行地方行業標準。各種質量保證資料，必須與施工同步進行，不得后補，以保證資料的完整、真

45、實、整齊。公司、公公司、技術部門應定期對項目經理部進行資料查驗。項目經理部，必須編制每周質量檢查計劃，并列出檢查標準的依據，嚴格按照檢查計劃進行控制檢查、評定。質量評定資料必須統一，格式要標準化，嚴格按照建筑安裝工程質量檢驗評定標準進行質量檢查、評定。（7）、工程質量獎罰規定項目經理部對工程質量認真負責，分期、分階段、分部位，達到預期質量目標的給予獎勵。分項、分部工程質量達不到預期目標，或經上級部門檢查工程質量低劣，給工程帶來不良影響的給予處罰。進場材料把關嚴格、保管、發放等管理好的，原材、半成品控制嚴格，給施工質量創造了良好的基礎，給予獎勵。3、工程質量控制（1）、工程質量總控制圖如下頁圖示

46、四、質量通病防治措施1、鋼筋加工：（1）、鋼筋加工：1）鋼筋下料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。2）鋼筋成型尺寸不準確, 箍筋歪斜, 外形誤差超過質量標準允許值：對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。（2）、鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，混凝土面露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時扎絲應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整

47、好。4）澆筑混凝土時，側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。5）. 同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。2、混凝土澆筑工程：1）蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子粒徑相應超大。預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要仔細振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm ，應予以填封，鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2）露筋。產生原因，主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保

48、護厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3）麻面。產生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4）孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密部位（梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振動器。5）縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定清理和澆漿，樓梯板腳預防措施：澆注前對施工縫、樓梯板腳等重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6）柱底部缺陷（爛根）。產生原因：模板下口縫隙不嚴密

49、，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密, 特別是防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm 厚的減石水泥砂漿。7）樓板表面平整度差。產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜口部位沒有用符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa 后才允許在混凝土面上操作。8）混凝土表面不規則裂縫。產生原因：一般是澆水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收宿，沒有執行有關規定。預防措施：混凝土終凝后

50、立即進行澆水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。9）缺棱掉角。產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板方法不當。預防措施，指定專人監控投料，投料計量準確，攪拌時間要足夠，拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆模時而不受損壞，方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。10）混凝土缺陷的處理：a. 麻面：先用清水將表面沖刷干凈后用1：2：5水泥砂漿抹平。 b. 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2：5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c. 孔洞：

51、鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷刷洗干凈，支模后，滿涂純水環氧樹酯水泥漿進行封閉處理，裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。3、砌體工程1）墻身軸線位移。造成原因，在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛線過長而未能達到平直通順一致的要求。2）水平灰縫厚薄不均。造成原因，在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高的不均勻，砌塊盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌塊準線沒拉緊。3）墻面游丁走縫。造成原因：砌塊的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，砌塊沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使砌塊的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到砌塊的上下豎縫對齊而發生錯位，

52、沒有在沿墻面每隔2m 間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。4）墻面粗糙。造成原因：砌塊大小不規則，使其背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。五、成品保護措施成品保護是一次成優的關鍵環節，鑒于本工程施工面大、管理難的特點、成品保護尤為重要。成品保護的職責，分工及具體的措施是落實成品保護的關鍵。1、成品保護的職責（1）、項目經理：組織對完工的工程成品進行保護。（2）、項目總工程師和項目副經理：制定成品保護措施工或方案，對保護不當的方法制定糾正措施，督促有關人員落實措施。（3）、材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。（4）、班組負責人：對上道工序產

53、品進行保護；本道工序產品交付前進行保護。2、成品保護的分工（1）、原材料存放、場內搬運的保護由材料負責。（2）、加工產品在進場之前由加工單位保護，進場后由材料員負責保護。（3）、工序產品在驗收之前，由該工序的班組負責保護，驗收后下道工序班組負責人負責保護。（4）、最終的工程產品由項目經理指定人負責保護，直至產品交付為止。3、成品保護措施（1）、堆放場地要求。材料及半成品堆放場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染。裝飾用成品應堆放在室內場地，鋼筋制品，混凝土構件及金結制品，原埋件等可堆放在室外。所有成品應按方案指定位置進行堆放、運輸方便。（2）、成品堆放控制。分類、分規格、堆

54、放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平位置上下應一致，防止變形損壞，側向堆放除墊木外應加撐腳。防止側覆。成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。（3）、成品運輸，要做到車廂清潔、干燥、裝車高度、寬度、長度符合規定。做科學合理。裝卸做到輕卸，捆扎牢固，防止運輸及裝散落，損壞。4、現澆鋼筋混凝土工程成品保護1）鋼筋綁扎成型的成品質量保護A. 鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。B. 接地及預埋等焊接不能咬口，燒傷鋼筋。C. 木工支模及安裝預留、預埋，混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。基礎、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續工種，施工作業人員不能任意踩踏或放置重物，

55、以免鋼筋彎曲變形。D. 木工支模在鋼筋綁扎成型后完工，作業面上的拉板應及時清理干凈。E. 模板隔離劑不得污染鋼筋，如發現污染應及時清理干凈。2）模板保護A. 模板支模，木工支模后應及時將全部多余材料垃圾清理干凈。B. 安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。C. 模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位、影響模板質量。D. 禁止平臺模板面上集中堆放重物。E. 混凝土澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，混凝土應反鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。F. 模板安裝成型后，應專人值班保護，執行檢查，校正以確保模板安裝質量。3）混凝土成品保護A. 混凝土澆筑完成后應將散落在模板上的混凝土清理干凈并按方案要求進行覆蓋保護。冬雨期施工成品，