1、壓力容器安全操作規(guī)程1、使用單位在壓力容器投入使用前 , 應(yīng)按照壓力容器使用 登記管理規(guī)則得有關(guān)要求，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)部 門逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù) 2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修；需要帶溫 帶壓緊固螺栓時(shí) , 或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，必須按設(shè) 計(jì)規(guī)定制訂有效得操作要求與采取防護(hù)措施；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng) 專業(yè)培訓(xùn)持證操作，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；在實(shí)際操作時(shí) 應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專 業(yè)培訓(xùn)與安全生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察 機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。4、壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采 取緊急措施 ,

2、按規(guī)定得報(bào)告程序 ,及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。(1) 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值 , 采取措 施后仍不能得到有效控制得。( 2)壓力容器得主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄 漏等危及安全現(xiàn)象得 .(3) 安全附件失效 , 過量充裝得 .4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行得。5)發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行得。(6 )壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制得 .(7 )壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng) ，危及安全運(yùn)行得。壓力容器安全操作規(guī)程、常用壓力容器得安全操作要點(diǎn)由于容器得工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項(xiàng)也不盡相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類型、面就常用容

3、器得安全操作要點(diǎn)作簡單介紹。1、換熱容器得操作要點(diǎn)1)熟悉熱(冷 ) 載體性質(zhì)正確選用熱(冷) 載體對加熱過程安全十分重要 , 除考慮工藝設(shè)備得需要外, 應(yīng)盡量避免使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸得物質(zhì)作熱載體. 如水就是冷載體 ,地區(qū)不同水質(zhì)差別很大 , 水得硬度大小直接影響換熱 器內(nèi)壁結(jié)垢。2) 防止結(jié)疤、結(jié)炭。些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果 , 甚至引起爆炸。3) 按工藝規(guī)定 , 保證閥門開啟度。閥門開啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速, 可以提高傳熱系數(shù)同時(shí)又可減少結(jié)垢及防止局部過熱。(4 )定期排放冷凝水、不凝性氣體。冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結(jié)垢 物體還會(huì)堵塞

4、。5) 控制升降溫速度。升降溫速度快慢會(huì)造成較大溫差應(yīng)力 , 設(shè)備不能自由伸 縮，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致連結(jié)失效而泄露。2、反應(yīng)容器操作要點(diǎn)(1) 熟悉并掌握容器內(nèi)反應(yīng)物特性 . 反應(yīng)過程得基本原理 及工藝特點(diǎn) , 確定反應(yīng)容器安全操作。2) 正確控制反應(yīng)溫度 . 溫度就是反應(yīng)物在容器中主要控制參數(shù)之一，不同得化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜得反應(yīng)溫度 正確控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率 , 同時(shí)直接關(guān)系到 容器得安全運(yùn)行。溫度高、壓力增高會(huì)使反應(yīng)物著火、容器 壁溫度上升、機(jī)械性能下降，造成變形至破壞。溫度過低造 成反應(yīng)速度減慢或停滯。如處理不當(dāng)會(huì)使反應(yīng)物發(fā)生劇烈反 應(yīng), 乃至發(fā)生爆炸，要控制反應(yīng)溫度，需做以下幾

5、點(diǎn)： 控制反應(yīng)熱；防止反應(yīng)過程中攪拌中斷 , 換熱中斷 ; 正確選擇傳熱介質(zhì)； 加強(qiáng)保溫措施 ; 防止雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)； 投料得控制 ; 確保安全保障反應(yīng)正常。3、儲(chǔ)存容器操作要點(diǎn)(1)嚴(yán)格控制溫度、壓力。儲(chǔ)存容器得壓力高低往往與溫度直接關(guān)系。特別就是液化氣體介質(zhì)得容器,一旦溫度上升 , 其壓力也會(huì)隨之增大， 尤其就是高溫季節(jié)， 必要時(shí)應(yīng)采取冷卻、 降溫措施。2) 嚴(yán)格控制液位， 不得超規(guī)定充裝超儲(chǔ)， 應(yīng)確保液位計(jì)得顯示正確。3) 嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)存周期， 對于易聚合易分解得介質(zhì) , 必須按規(guī)定周期儲(chǔ)存。4) 控制明火、電火花。危及安全得明火通常存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火種等，這些必須嚴(yán)格控制

6、保證安全距離。5) 防止靜電。注意靜電接地得檢查及維護(hù)工作，嚴(yán)禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積聚。(6 )杜絕容器及管道泄露。容器或管道密封不嚴(yán)會(huì)造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高, 屬易燃介質(zhì)，則有可能達(dá)到爆炸極限范圍 , 稍有疏忽會(huì) 導(dǎo)致事故 .4、分離容器操作要求 (1 )實(shí)行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力得容器，而壓力來自器外得容器超壓又大多就是因操作 失誤引起 , 為防止操作失誤 , 必須實(shí)行安全操作掛牌 ,標(biāo)明閥 門開閉方向、狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。（2） 定期排放積存得油、 水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序 .3） 定期清理，更換過濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果

7、、特殊壓力容器得安全操作要求1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照）1）運(yùn)行前注意事項(xiàng) : 當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時(shí) , 安全手柄必須就是水平位置 , 鎖死釜蓋無法打開 . 安裝在釜體上得球閥，必須就是安全關(guān)閉。 符合上述二點(diǎn)才能送汽、升壓 （2） 快開門 （ 蓋）安全操作 : 當(dāng)快開門（蓋）達(dá)到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信口方能送汽升壓。 當(dāng)容器內(nèi)得壓力完全釋放后， 連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向 垂直方位 , 待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上得 限位塊通過釜蓋才能開啟。 運(yùn)行中注意觀察阻汽排水裝置 , 應(yīng)及時(shí)排放， 如釜內(nèi)上F溫度大于40 C

8、 ,應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效 應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫與降壓程序。 安全閥、壓力表、溫度計(jì)、冷凝水、液位計(jì)等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠 : 不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝 置不可運(yùn)行。 運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法蘭、 支承支座， 排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運(yùn)行記錄嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)對快開門上螺栓緊固或松解 2、烘筒安全操作 (1) 在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥 , 在減壓閥得低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。2) 操作人員在運(yùn)行中, 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程與有關(guān)安全規(guī)章制度。3)按工藝指標(biāo) , 不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度 .4) 進(jìn)汽之前，必須

9、放凈烘筒內(nèi)得冷凝水，停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)得余熱壓力與溫度。(5) 運(yùn)行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車 .6) 嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。7) 安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并定期校驗(yàn)。(8)防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進(jìn)行， 待壓力為零時(shí)，溫度低于25C時(shí)，釋放筒內(nèi)蒸汽水。 （ 最好在端蓋處裝有自動(dòng)真空吸氣閥）3、小型制冷設(shè)備安全操作管理 按制冷循環(huán)得作用可分為二類類就是完成必不可缺少得設(shè)備 , 如冷凝器、 節(jié)流閥、 蒸發(fā)器，另一類就是具有輔助設(shè)備 , 如各種貯存容器，分離器等。作用就是改善制冷系統(tǒng)得工作條件，從而提高經(jīng)濟(jì)安

10、 全運(yùn)行 .（1 ）冷凝器： 檢查閥門開啟情況： 運(yùn)行中其出、 入水閘 ,進(jìn)氣閥， 出液閥，均壓閥 , 安全閥前得截止閥必須全開，放油閥、放空 氣閥應(yīng)關(guān)閉。 冷凝器壓力一般不應(yīng)超過1、5Mpa,若超過應(yīng)查明原因，及時(shí)排除 . 檢查冷卻水情況， 應(yīng)保證水量足夠 , 供水均勻并應(yīng)及時(shí)清除出水口端得堵塞物。 冷凝水進(jìn)、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3 C,正常得臥式冷凝器 4-6 C）氨液得冷凝溫度一般比水溫度高3 每周用酚酞試劑檢查冷凝水中就是否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨 , 應(yīng)停止運(yùn)行 , 查明修復(fù)后才能使用。要定期從冷凝器中放油與放空氣。般每月放油一次 ,放油時(shí)最好停止工作。放油操作程序如下：a、集油器處

11、于待工作狀態(tài)；b、調(diào)整好壓縮機(jī)得排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器得進(jìn)氣閥停止工作3 0 分鐘 , 但不能停止冷 卻水 ;C、關(guān)閉冷凝器出液閥與均壓閥， 開放油閥與集油器得進(jìn)油閥，待油放完后 , 調(diào)整閥門恢復(fù)冷凝器工作。(2 )低壓設(shè)備得操作管理 直接冷卻得低壓設(shè)備 , 包括循環(huán)貯液桶、 排液桶、 氨液分離器等 .循環(huán)貯液桶使用之前檢查循環(huán)液桶得進(jìn)氣、出氣閥，安全閥得控制閥、浮球閥得均壓器，出液閥及進(jìn)液閥油面指示器，壓 力表閥就是否開啟，放油閥、排液閥就是否關(guān)閉。b、開啟供液閥，啟動(dòng)氨泵。C、開啟進(jìn)液與出液閥氨泵得進(jìn)液閥，同時(shí)打開氨泵得降壓泵將泵內(nèi)氣體排出 , 然后關(guān)閉抽氣閥 ,

12、開動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供液。d、液面應(yīng)保持在桶咼得1/3左右.e、運(yùn)行時(shí)間較長時(shí)應(yīng)進(jìn)行放油，以免影響氨泵得進(jìn)液。低壓貯液桶得操作管理使用中降壓閥、 壓力表閥、 液面指示器閥均應(yīng)開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。b、經(jīng)常檢查液面情況，液面達(dá)到5 0 60%時(shí)可直接從調(diào)節(jié)站排液 .C、容器工作時(shí)，首先開啟膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高 1/2時(shí)，應(yīng)關(guān)小膨脹閥 （ 也可以啟動(dòng)氨泵將液體送去 ） 當(dāng)液位下降 到容器 1 3 時(shí)再向里供液。對裝有遙控液位計(jì)與供液電磁 閥得低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。d低壓循環(huán)貯液放油操作如下: a、使集油器處于工作狀況;b、待容器內(nèi)液體沉淀20分鐘后，再進(jìn)行放油，如壓力過低可用熱氨適當(dāng)

13、加壓；C、開啟容器放油閥與集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。 排液桶操作管理 a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)就是否有液 b、排液時(shí)，應(yīng)先打開降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開啟其它設(shè)備得出液閥，進(jìn)行排液工作。c、排液完畢后 , 應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，打開加壓閥，加壓至0、6 M pa,靜止20mi n后放油，同時(shí)關(guān)閉排液桶得供液閥，打 開儲(chǔ)液桶供液閥恢復(fù)正常供液 氨液分離器操作管理 a、氨液分離器運(yùn)行時(shí)，進(jìn)、出汽閥，出液閥 ，壓力表閥,浮球閥裝置得平衡閥都應(yīng)開啟手動(dòng)供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉只有浮球失靈時(shí)才開啟手動(dòng)供液閥） 。b、運(yùn)行時(shí)在金屬液面指示器1/2高度得位置應(yīng)結(jié)有霜層（ 如全部有霜層說明供液過多，如無

14、霜說明供液過少同時(shí)應(yīng) 檢查浮球就是否失靈）C、氨液分離器應(yīng)定期進(jìn)行放油，每周至少一次，否則積油過高易引起庫房降溫不良。氨液分離器屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作得，一般都在系統(tǒng)停止運(yùn)行得間隙，通過自然升溫與加壓得 辦法向集油器放油，其操作程序同低壓貯液桶a、待容器液體沉淀20分鐘,再進(jìn)行放油，（壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓）b、開啟容器放油閥與集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出 .C、氨液分離器放油，為了使壓縮機(jī)不停止工作，可先關(guān)閉液壓5-1 0分鐘，待容器下面外殼溫度升至4045 C 時(shí)，打開放油閥向集油器放油 , 但停止供液不宜過長 , 以免容 器內(nèi)得積油氣化而入進(jìn)冷凝器d運(yùn)行中操作人

15、員，必須經(jīng)常檢查氨液分離器隔熱層就是否良好，法蘭盤 , 接頭就是否有漏氨。 集油器得操作a、開啟降壓閥，當(dāng)壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時(shí)關(guān)閉降壓閥；b、開設(shè)備放油閥與集油器進(jìn)油閥，當(dāng)壓力超過0、5 MP a時(shí)應(yīng)微開降壓閥，待集油器油面近70%寸,應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放 油閥與集油器進(jìn)油閥；C、集油器放油時(shí)，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說明有氨液放出 , 應(yīng)立即關(guān)閉油閥；d、集油閥放油時(shí)，操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離開操作地點(diǎn)。3) 制冷設(shè)備得安全操作為防止環(huán)境污染與氨中毒 , 從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí)需經(jīng)過專門設(shè)置得空氣分離排放入水中。為了防止高溫、 高壓得氣體制冷劑竄入庫房 , 使機(jī)器負(fù)荷突增，儲(chǔ)液器液面不得低于其徑向高度得30%。 為了防止儲(chǔ)液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工況惡化，儲(chǔ)液器得液面不得超過徑向高度80%。 由于制冷設(shè)備內(nèi)油與氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了避免釀成嚴(yán)重得跑氨事故 , 嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油 停用設(shè)備時(shí)應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。4) 安全裝置及色標(biāo)安全閥 a、壓縮機(jī)排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧安全閥排氣量超過 1、6 Mpa 應(yīng)自動(dòng)開啟 , 使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi) ,管道間 不得裝任何截止閥。b、冷凝器、貯液桶（包括高、中、低貯液桶，排液