1、地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書編制: 審核: 批準(zhǔn):地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的：指導(dǎo)地下連續(xù)墻施工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2適應(yīng)范圍:適用于用液圧抓斗成槽的地下連續(xù)墻的施工。3施工準(zhǔn)備3.1原材料3.1鋼筋、預(yù)埋鋼板、鋼筋接駁器。3.1.2膨潤(rùn)土、純堿、CMC化學(xué)漿糊、添加劑加重劑，釆用重晶石（比重：4.142）;防漏劑，采用鋸末或紙張纖維。313所有原材料必須具有出廠合格證，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員報(bào)驗(yàn)送檢合格后方可投入使用。3.2需配備的主要施工機(jī)具321槽壁機(jī)、200t履帶起重機(jī)、I50t®帶起重機(jī)、loot履帶起重機(jī)、70T履帶起重機(jī)、反鏟挖掘機(jī)、超聲波測(cè)壁儀、液壓頂升架、渣土車、廢漿運(yùn)輸車, 所有設(shè)

2、備必須具有年檢證書并經(jīng)報(bào)檢通過(guò)后方可投入使用。322鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、潛式泥漿泵、空氣圧縮機(jī)。323刷壁器、打灰架。3.3地下連續(xù)墻施工準(zhǔn)備期間的“三點(diǎn)栄丫制序號(hào)工序名稱控制類別主要檢査、控制內(nèi)容1圖紙會(huì)審控制點(diǎn)檢査圖紙是否有效、完整、準(zhǔn)確、合理、可行2質(zhì)保、安保審核檢查點(diǎn)檢査是否建立質(zhì)保、安保體系，是否符合要求3分包商審核控制點(diǎn)審核資質(zhì)、業(yè)績(jī)及質(zhì)安保體系、主要管理人員及特殊上崗人員資質(zhì)4特殊上崗審核控制點(diǎn)審核資質(zhì)證書是否有效、真實(shí)，是否滿足要求5主要設(shè)備審核控制點(diǎn)審核設(shè)備檢查證明及其他質(zhì)保資料，現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備組裝及運(yùn)行情況6主要材料審核控制點(diǎn)審核材料的質(zhì)保資料，現(xiàn)場(chǎng)檢

3、查材料外觀質(zhì)量，并見證取樣7施工方案審核控制點(diǎn)審核方案是否完整、正確、合理、可行，審批手續(xù)是否完整8方案專家評(píng)審控制點(diǎn)深基坑施工方案經(jīng)過(guò)專家評(píng)審后方可進(jìn)行地墻施工4施工工藝施工工藝流程圖4.1導(dǎo)墻施工4. L 1施工順序及和作業(yè)程序施工順序: 導(dǎo)墻的施工順序是先進(jìn)行測(cè)量放樣，根據(jù)放樣成果開挖溝槽，澆注素底模墊層，綁扎鋼筋，支模，澆注導(dǎo)墻栓，折模并設(shè)置橫撐,最后導(dǎo)墻外側(cè)回填土（如無(wú)外側(cè)模板，可不進(jìn)行此項(xiàng)工作）。作業(yè)程序:1）進(jìn)行槽幅編號(hào)，作為資料記錄之依據(jù)，該編號(hào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。2）擬定施工順序。3）按圖紙考慮外放測(cè)設(shè)導(dǎo)墻軸線，硬化面上彈出導(dǎo)墻邊線，測(cè)量資料報(bào)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。4）按既定的順序逐幅施工，施

4、工順序變化時(shí)，修訂施工順序表。5）每一幅按開槽驗(yàn)槽-綁扎鋼筋一驗(yàn)收支立模板一驗(yàn)收一澆筑的順序進(jìn)行施工，記錄資料，監(jiān)理簽批，歸檔。4. 1. 2導(dǎo)墻測(cè)量放樣a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)訃算出地下連續(xù)墻中心線各點(diǎn)坐標(biāo)，根據(jù)訃算成果，釆用導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀實(shí)地放樣出地下連續(xù)墻各點(diǎn)，并立即作好護(hù)樁。b、山于基坑開挖時(shí)地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下會(huì)內(nèi)移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線按設(shè)訃要求外放1%H,且不小于10 cm。C、在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無(wú)誤。22高。d、在導(dǎo)墻栓澆注前,將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制

5、導(dǎo)墻頂面標(biāo)e.導(dǎo)墻模板拆除后,檢査導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度是否符合要求。f、導(dǎo)墻施工結(jié)束后,立即在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測(cè)量出每幅槽段鋼筋籠的吊點(diǎn)位置標(biāo)高，以控制吊筋的長(zhǎng)度。4.1.3導(dǎo)墻的作用導(dǎo)墻乂叫導(dǎo)向是地連墻施工中一個(gè)很重要的臨時(shí)構(gòu)筑物。在地下連續(xù)墻 成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻，做到精心施丄。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸 線和標(biāo)高，對(duì)成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向。其作用主要有以下兒個(gè)方面:1）導(dǎo)墻能準(zhǔn)確標(biāo)定地連墻位置的基準(zhǔn)線，且為挖槽施工導(dǎo)向。2）導(dǎo)墻加固和固定槽口，保持土體穩(wěn)定和保持泥漿面高程，防止槽口土體和槽內(nèi)土體坍塌。還可以防止廢泥漿、雨水、污水進(jìn)入槽孔內(nèi)；還可以做泥漿儲(chǔ)3)存池使用。作

6、為導(dǎo)管和鎖口管的吊放導(dǎo)向和操作平臺(tái)，并可作為上述物件的支撐和固定物,有時(shí)也做為挖槽機(jī)的支撐平臺(tái)。4)導(dǎo)墻作為檢測(cè)挖槽精度、標(biāo)高、水平及垂直尺寸地基準(zhǔn)和驗(yàn)收設(shè)備的操作平臺(tái)。4. 1.4導(dǎo)墻形式的確定導(dǎo)墻采用“-I廠“型現(xiàn)澆鋼筋ft，導(dǎo)墻為通長(zhǎng)的整體的鋼筋混凝土墻，導(dǎo)墻 碗采用C25,導(dǎo)墻的凈距大于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度SOmmo導(dǎo)墻墻庁0. 2nb深 1. 5m,墻腳下設(shè)0. Im C15素墊層，配筋為直徑12mm間距200nim的螺紋鋼筋網(wǎng)片，導(dǎo)墻凈寬SoOinmC 1050mm）（導(dǎo)墻凈寬自放樣理論中心基坑側(cè)375mm（475nim）,背基坑側(cè)為475mm （575mm）。導(dǎo)墻斷面示意圖如下（

7、圖中導(dǎo)墻中心線與地連墻中心巫合）:4»12®200ei22OO§r#6(4 叫創(chuàng) 2 8200 匍2欽00200x2K刊520200如2冬2C02MX200礙板（辭fi）基 坑 內(nèi) 側(cè)o：h本圖尺寸取位除標(biāo)明外均為mih2、導(dǎo)所有施工盤宥14墻分tttS開.甘tttft采用CW；導(dǎo)墻斷面示意圖若遇管線或其它管線障礙物，則按深導(dǎo)墻施工。先完全破除導(dǎo)墻范W內(nèi)的混 凝土塊，并挖出障礙物的雜填物至基底，然后將導(dǎo)墻地中心線引至槽底，在導(dǎo)墻 背后用粘土分層回填密實(shí)，采用拼裝模板施工，加密支撐設(shè)置，防止模板變形.位移。4. 1. 5導(dǎo)墻溝槽開挖導(dǎo)墻分段施工，分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度

8、和規(guī)范要求，一般控制在30in50nu 導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測(cè)量放樣成果，實(shí)地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。導(dǎo)墻溝槽開挖采用 小型反鏟挖掘機(jī)開挖，側(cè)面人工進(jìn)行修直，坍方或開挖過(guò)寬的地方施作120磚墻外模。為及時(shí)排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑, 用抽水泵外排。在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭應(yīng)錯(cuò)開。在開挖導(dǎo)墻時(shí), 若有廢棄管線等障礙物必須清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄 漏通道。4. 1.6導(dǎo)墻的鋼筋殮施工導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝«中，將預(yù)先用方木制作好的底模 放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，再用自拌低標(biāo)號(hào)磴固定。側(cè)墻模板采用多層板，模 板采用鋼支

9、撐頭和鋼管支撐加固，支撐的間距不大于1米，模板應(yīng)加固牢固，嚴(yán) 防跑模，栓澆注前先檢査模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求。底模施工 結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋設(shè)計(jì)用12螺紋鋼，施工時(shí)單層雙向布置，鋼 筋間距按200X200排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)。導(dǎo)墻要對(duì)稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模，磴澆注采用人工與反鏟配合, 栓澆注時(shí)兩邊對(duì)稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。磴的振搗采用插入式振搗器，掘搗間距 根據(jù)振搗器的有效范圍確定，防止振搗不均。4. 1.7導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度約為29nb同時(shí)山于 分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時(shí)能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角 處導(dǎo)

10、墻需沿軸線外放不小于OMm。見下圖:a4. 1. 8模板拆除導(dǎo)墻栓達(dá)到一定強(qiáng)度拆除模板。拆模后應(yīng)立即再次檢査導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻栓的澆筑質(zhì)量，立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布 置，間距2. Omo經(jīng)檢査合格后報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收后立即回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時(shí)在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號(hào)。4. 1.9導(dǎo)墻施工的“三點(diǎn)"控制序號(hào)工序名稱控制類別主要檢査、控制內(nèi)容1測(cè)量放線控制點(diǎn)在施工單位放樣復(fù)核后，報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)100% 復(fù)核2槽段開挖檢查點(diǎn)檢查槽段軸線位宜、開挖深度、寬度等，如遇障礙物應(yīng)酌情處理3鋼筋綁扎檢查點(diǎn)確保鋼筋復(fù)試合格，檢

11、查鋼筋規(guī)格、間距等是否符合設(shè)計(jì)及方案要求4立模板停止點(diǎn)在鋼筋通過(guò)驗(yàn)收后方可立模，檢查模板的穩(wěn)定性及槽段寬度、軸線5混凝上澆筑控制點(diǎn)確保在鋼筋、模板已驗(yàn)收，檢查破配合比、坍落度，井旁站澆搗4. 1. 10作業(yè)要求1）導(dǎo)墻邊線用切割法定線，機(jī)械破除硬化面開槽，人工修槽，多余土方集中存放外運(yùn)。2）在基坑外側(cè)硬化面標(biāo)出每一幅的編號(hào)，導(dǎo)墻界線。3）導(dǎo)墻寬度大于地墻設(shè)計(jì)用度40-60mnu外放尺寸執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。深度不少于l5m,進(jìn)入原土層，頂部高出地面100mm。4）導(dǎo)墻每一次澆筑的段落長(zhǎng)度不少于25米，分界線宜設(shè)于槽幅中間，預(yù)留鋼筋與后續(xù)導(dǎo)墻搭接為整體。5）平面位置預(yù)留外放空間，豎向垂直，L、Z字等異形

12、幅轉(zhuǎn)角處長(zhǎng)出，以利開挖。6）拆模后導(dǎo)墻加設(shè)橫撐并于兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄，或回填導(dǎo)墻到地面，表層進(jìn)行防塵處理。7)導(dǎo)墻采用鋼筋栓結(jié)構(gòu)，開槽前導(dǎo)墻需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。8)10mm,導(dǎo)墻允許偏差：內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度±10mg內(nèi)外導(dǎo)墻間距士?jī)?nèi)墻面垂直度5%0,內(nèi)墻面平整度3mm,頂面平整度5mm。4.2成槽開挖b-513 心T一二二二二二二7 一 ucsu4 <畫倚幵451»地下煙埴淘特<L S方咖筋甕d外下址決注4. 2. 1分幅定位導(dǎo)墻驗(yàn)收合格后,放出地下連續(xù)墻的分幅線，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)無(wú)誤后用紅油漆在導(dǎo)墻先標(biāo)出分幅線。單元槽段成槽前,用鋼尺再次檢查導(dǎo)墻上的分幅線，確保相鄰

13、分幅線誤差控制在1cm范B內(nèi)，然后在已澆注的導(dǎo)墻上用紅油漆劃好其它兩線（即開挖邊線，鎖口管安放中心線，并嚴(yán)控外放寬度不得超過(guò)15cm）,同時(shí)在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。4. 2. 2開挖成槽機(jī)就位后技術(shù)人員先檢查抓斗是否平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線是否與導(dǎo)墻的中心軸線重合，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行開挖。挖土過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)值班人員應(yīng)嚴(yán)格檢査每次抓斗中心是否對(duì)準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。成槽開挖時(shí)抓斗應(yīng)閉斗下放，開挖時(shí)再?gòu)堥_，每斗進(jìn)尺深度控制在03m左右，上、下抓斗時(shí)要緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時(shí)在槽孔栓未灌

14、注之前嚴(yán)禁重型機(jī)械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動(dòng)。漩流器農(nóng)動(dòng)篩膨潤(rùn)上入口IIII護(hù)壁泥漿液位排沙流槽回收漿儲(chǔ)水池再生漿池IIA液壓抓斗/MnUU ：士T ”依據(jù)項(xiàng)U生產(chǎn)指令施工指定的槽幅,相鄰槽幅間隔施工。深淺幅墻先深后淺,寬窄幅先寬療窄。同一高度按先邊后中的順序開挖，任一時(shí)間，槽內(nèi)泥漿保持在導(dǎo)墻頂以下不大于50cm O技術(shù)人員隨時(shí)監(jiān)控成槽的技術(shù)參數(shù)。驗(yàn)證土層符合性。設(shè)備顯示到達(dá)槽底時(shí)，技術(shù)人員測(cè)定深度，經(jīng)超聲波側(cè)壁確認(rèn)符合設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，清底。4. 2. 3成槽垂直度控制在挖槽中通過(guò)成槽機(jī)上的垂直度檢測(cè)儀表顯示的成槽垂直度1W況，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在3/1000以上，

15、力爭(zhēng)達(dá)到2/1000以上;在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)值班人員要注意檢查懸吊機(jī)具的鋼索是否松弛,確保鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作;單元槽段成槽完畢和暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。4. 2. 4成槽時(shí)泥漿面控制成槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位05m以上，同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面03m杜絕泥漿供應(yīng)不足的悄況發(fā)生。4. 2. 5清底槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將挖槽機(jī)移位，用超聲波測(cè)量槽段斷面，測(cè)點(diǎn)不得少于三處，并且在已澆筑段處測(cè)量時(shí)要對(duì)接頭面的垂直度進(jìn)行檢測(cè)，以防前一次澆筑鎖口管提拔時(shí)，因操作不規(guī)范造成栓塌落，導(dǎo)致此次鋼筋籠得不到極時(shí)修改而下放不到位。對(duì)于槽段接頭清理，用刷

16、壁器清刷。此后應(yīng)進(jìn)行清底，如清孔方法是用成槽機(jī)抓斗細(xì)抓掃底清底，施工時(shí)應(yīng)做到如下兒點(diǎn):a、成槽時(shí)拎制每一斗挖土，每次挖土不能抓得過(guò)滿，防止土體擠出抓斗, b、成槽時(shí)每一抓挖至設(shè)il標(biāo)高以上30cm后停止挖土，進(jìn)行第二次挖土施工，直至全槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以上后刷壁。C、清底應(yīng)在刷壁完成后進(jìn)行，以防止刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。d、清底采用成槽機(jī)抓斗山一端向另一端細(xì)抓，每一斗進(jìn)尺控制在15cm,這樣抓斗下部山土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。6清底應(yīng)至每一斗土體提出槽壁后無(wú)沉渣和淤泥、槽底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，清底結(jié)束后測(cè)量«深和沉渣療度并作好記錄。f、挖

17、槽結(jié)束至少靜置2小時(shí)后才能進(jìn)行清底，一般清底時(shí)間為24小時(shí)（挖槽結(jié)束靜置2小時(shí)后，懸浮在泥漿中要沉降的土渣約80%可以沉底，4小時(shí)左右沉淀完畢）。g、清底結(jié)束后應(yīng)達(dá)到如下要求:槽深：不小于設(shè)計(jì)深度 沉渣度：不大于100mm 孔底泥漿比®:不大于l15g/cm34. 2. 6刷壁后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉磴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無(wú)泥為止，確保接頭面的新老栓接合緊密。4.2.7槽段成槽開挖的“三點(diǎn)”控制序號(hào)工序名稱控制類別主要檢査、控制內(nèi)容1測(cè)量放線控制點(diǎn)在施工方放樣復(fù)孩后，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)槽段劃分情況進(jìn)行復(fù)核2槽段開挖檢査

18、點(diǎn)控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷載，控制泥漿面高度及泥漿性能3淸孔檢査點(diǎn)成槽完成后督促施工方首次淸孔，復(fù)査介格后下鋼筋籠，進(jìn)行二次淸孔4禮段驗(yàn)收停止點(diǎn)檢査槽深、槽寬.并用超聲波等垂直度監(jiān)測(cè)儀測(cè)量槽段垂直度5安全控制控制點(diǎn)成槽完成后督促施工方在槽口蓋好安全網(wǎng)板，防止人、物墜入槽內(nèi)4.3泥漿的控制在地下連續(xù)墻挖槽過(guò)程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤(rùn)滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時(shí)在檢澆灌時(shí)對(duì)保證栓的澆灌質(zhì)量起著極其巫要的作用O4. 3.1泥漿配比指標(biāo)(1) 采用鈉基膨潤(rùn)土拌制泥漿，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)，以確定最優(yōu)配合比，泥漿應(yīng)于開槽前24h制備。

19、新鮮泥漿基本配合比泥漿材料膨潤(rùn)土純堿CMC淸水1皿3投料量(kg)1104.42.21000(2) 泥漿的性能指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)如下表。泥漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn) 方法粘性土砂性丄粘性丄砂性丄粘性土眇性土比重(g/cm3)1. 041.051.067 081. 10<k 15>1.25>1.35比重訃粘度(S)20 2425 30<25<35>50>60漏斗計(jì)含砂率()<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8989>8>8>14>14試紙(3) 在施工期間，槽內(nèi)泥漿面需高

20、于地下水位05m以上，亦不宜低于導(dǎo)墻頂面03mo(4) 新制泥漿應(yīng)存放24h以上，使膨潤(rùn)土充分水化后方可使用，在此期間應(yīng)不停地?cái)嚢琛?5) 廢棄泥漿應(yīng)先用泥漿箱暫時(shí)儲(chǔ)存，再用罐車裝運(yùn)外棄。泥漿再生處理后可頃復(fù)使用。(6) 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高泥漿粘度和增加儲(chǔ)備量，并備堵漏材料。4. 3. 2泥漿箱制作:泥漿箱設(shè)ih根據(jù)設(shè)訃槽段(按6m*3Im*0.8in ii),單元槽段土方量：V=6X0.8X31=149m3；循環(huán)漿：Vl=60%X 149=89.4m3：泥漿循環(huán)、排土、形成泥皮、局部漏漿等消耗 V3=15%X149=22.4m3；廢漿 V4=40%X 149=60m

21、3o4. 3. 3地下連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定性分析與驗(yàn)算泥漿對(duì)槽壁的支撐可借助于楔形土體滑動(dòng)的假定所分析的結(jié)果進(jìn)行計(jì)算。地墻在粘性土層內(nèi)成槽。當(dāng)槽內(nèi)充滿泥漿時(shí)，槽壁將受到泥漿的支撐護(hù)壁作用，此時(shí)泥漿使槽壁保持相對(duì)穩(wěn)定。假定槽壁上部無(wú)荷載，且槽壁面垂直，其臨界穩(wěn)定槽深可按下式示例計(jì)算:泥漿對(duì)壁的支撐可借助于楔形土體滑動(dòng)的假定所分析的結(jié)果進(jìn)行il算。地墻在粘性土層內(nèi)成槽。當(dāng)槽內(nèi)充滿泥漿時(shí)，槽壁將受到泥漿的支撐護(hù)壁作用，此時(shí)泥漿使槽壁保持相對(duì)穩(wěn)定。假定槽壁上部無(wú)荷載，且槽壁面垂直，其臨界穩(wěn)定槽深可按下式il算:槽壁土層粘土容魚y =泥漿比重取中間值115,粘土固結(jié)不排4x123水抗剪強(qiáng)度» =12

22、3"",安全系數(shù)取1.5。=50.46/Z/ > 44.5加(18.0-11.5)x1.5在有地面和構(gòu)筑物荷載的土層內(nèi)成槽，其開槽抗坍塌安全系數(shù)K可按下式N-cK = k&H + q)-八 H>'開槽壁面橫向容許變形A (m)為:式中%一一靜止土壓力系數(shù)，取心=°5Y r分別為土和泥漿的浮容重(RN/J)；N22AT = 4(1 + ) 條形深基礎(chǔ)的承載力系數(shù)，對(duì)于矩形溝槽乙;粘性土不排水抗剪強(qiáng)度（kNIm土的泊松比:所考慮土層的深度: 土的壓縮模量JkNM ）。地下連續(xù)墻槽段壁長(zhǎng)L=60m,寬B=0.8nn深H=31 nu取。=35k

23、N丨nF , = 0,/= 18-0-10 = &ORN/"Fl=ll5-K) = l5£N/r,“ = O5,£o = lOMPa/v = 4(1 + ) = 4.53代入公式得：6.04.53x35槽段抗坍塌安全系數(shù)K = 2,05 > 1.00.5(8.0x 31 + 0) 1.5x31,故安全。楓段壁面在3Im深處（即Z=31m）的橫向變形 =(|-0.5-)(0.5x80x31 + 0) 1 5X31，=0.026加 < 0.04川10x10'可滿足要求。4. 3. 4泥漿拌制的“三點(diǎn)”控制及作業(yè)要求三點(diǎn)控制:序號(hào)工序名稱控制

24、類別主要檢査、控制內(nèi)容1原材料控制控制點(diǎn)在泥漿使用前確定拌制泥漿材料，督促施工方進(jìn)行泥漿配合比試驗(yàn)2泥漿池檢査點(diǎn)檢查設(shè)置是否滿足工程要求3泥漿性能檢査點(diǎn)泄期檢査槽段底、中、上部泥漿比重、粘度是否符合設(shè)計(jì)及方案要求4泥漿而檢査點(diǎn)槽內(nèi)的泥漿而必須高于地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面卞0.3m5混凝上澆筑控制點(diǎn)檢查底部泥漿是否被抽吸，頂部泥漿是否補(bǔ)漿作業(yè)要求:1）采用鋼箱拌制、儲(chǔ)存、循環(huán)、回收泥漿，總?cè)萘看笥谧畲蟛鄯w積的2252)倍左右為宜。泥漿箱統(tǒng)一顏色，現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)管理號(hào)和功用（新漿、循環(huán)、廢漿）。3)拌制設(shè)備進(jìn)行管理標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)。4)外加劑、膨潤(rùn)土等取用、存儲(chǔ)堆碼整齊。5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)牌標(biāo)

25、識(shí)泥漿的拌制、循環(huán)、廢棄指標(biāo)，設(shè)牌標(biāo)識(shí)泥漿新漿配合比,及每盤各材料用量，膨潤(rùn)土按袋計(jì)量，外加劑按標(biāo)準(zhǔn)容器計(jì)量。6）輸送、回收管路開槽設(shè)置，再引接到作業(yè)槽幅，泥漿拌制班組負(fù)責(zé)管路的檢修。7）泥漿循環(huán)次數(shù)粘土層不大于3次，砂性土不大于2次。8）墻幅澆筑時(shí)專人負(fù)責(zé)泥漿循環(huán)泵的開啟，控制泥漿外溢污染。9）達(dá)到廢棄指標(biāo)的泥漿用罐式車外運(yùn)出場(chǎng)，指定地點(diǎn)處理。10）新拌制泥漿儲(chǔ)存24小時(shí)或加分散劑充分水化后使用。4.4鋼筋籠制作、安裝4. 4. 1鋼筋籠制作a.鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來(lái)制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)應(yīng)保證平臺(tái)面水平，四個(gè)角 應(yīng)成直角，并在

26、四個(gè)角點(diǎn)作好標(biāo)志9以保證鋼筋籠加工時(shí)能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠標(biāo) 準(zhǔn)橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。每加工3幅后必須對(duì)平臺(tái)進(jìn)行一 次測(cè)量，檢查其平整度不得超過(guò)Icmob、為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠要增設(shè)定位斜拉桿。桁架在專用模具上加丄，在鋼 筋籠施工前先制作，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，確保鋼筋籠的療度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并對(duì)焊成一根相同直徑的通長(zhǎng)鋼筋。C、鋼筋籠在平臺(tái)上先安放水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后,再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋。d、縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面lOOcim并且縱向鋼筋底端應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)

27、彎折以防吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管 插入。e、要在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于澆筑水下混凝土?xí)r導(dǎo)管的插入，同時(shí)周圉增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插 入，鋼筋籠制作時(shí)把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段大于4米的每幅預(yù) 留兩個(gè)栓澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23米，導(dǎo)管距兩邊卜15米。f、鋼筋籠的主筋采用對(duì)焊接頭，主筋與水平筋釆用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交義點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周a全部點(diǎn)焊外其余部分采用50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。g、鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有1520cm的空隙。豎向鋼筋保護(hù)層片度迎土面為7c

28、m,背土面為5cmo在墊塊與墻面之間留有23cm 的間隙。為保證鋼筋的保護(hù)層療度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。按豎向間距2m 設(shè)置兩列鋼墊塊焊于鋼筋籠上，橫向間距標(biāo)準(zhǔn)幅為2.5米，墊塊采用5mm療鋼 板制作。4. 4. 2鋼筋接駁器安裝與控制a、地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)預(yù)埋底板、中板、頂板、梁的鋼筋直螺紋連接器。鋼筋接駁器根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑拈g距、規(guī)格、主體結(jié)構(gòu)各支板的標(biāo)高、地下連續(xù)墻的 寬度，計(jì)算出每一幅地下連續(xù)墻中每一層結(jié)構(gòu)板對(duì)應(yīng)位置的預(yù)埋接駁器的數(shù)量、 標(biāo)高、規(guī)格。鋼筋接駁器安裝時(shí)，基坑內(nèi)側(cè)面每一層接駁器固定于一根18或020的鋼筋上，使接駁器的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)板鋼筋標(biāo)高相同，確保與每層板的接駁器數(shù)

29、量、規(guī)格、中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致。b、鋼筋接駁器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側(cè)水平鋼筋點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)最小不得少于2點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)度必須滿足單面搭接焊的要求(lOd),并以保證鋼筋接駁器 預(yù)埋鋼筋不脫落為準(zhǔn)。C、鋼筋籠加工結(jié)束后，應(yīng)將鋼筋接駁器的蓋子擰緊，在鋼筋籠下放入槽時(shí),應(yīng)再次檢査蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊悄況，應(yīng)立即補(bǔ)上并擰緊。確保 結(jié)構(gòu)施工時(shí)每一個(gè)接駁器均能使用°d、山于接駁器的安裝標(biāo)高是根據(jù)鋼筋籠的籠頂標(biāo)高來(lái)控制的，為確保接駁器的標(biāo)高正確無(wú)誤，鋼筋籠下放時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，下 放到位后，根據(jù)實(shí)際悄況及時(shí)用墊塊加以調(diào)整，確保預(yù)埋接駁器的標(biāo)高正確，誤 差不大于10mm

30、。鋼筋接駁器的外側(cè)用泡沫板加以保護(hù)。4. 4. 3鋼筋籠吊放汽車市場(chǎng)站、區(qū)間和甬江北站2號(hào)線槽段鋼筋籠起吊都采用一臺(tái)150T履帶式起頃機(jī)，70T副吊，甬江北站3號(hào)線槽段鋼筋籠起吊采用一臺(tái)200T履帶式起 重機(jī)，lOOT副吊，主副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠逐離地面，并改變其角度，直到 垂直，吊車移到使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段的中部緩緩入槽，不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠在起 吊及行走過(guò)程中應(yīng)小心、慢速平穩(wěn)操作同時(shí)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操 縱，防止籠抖動(dòng)而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠在 槽口按設(shè)計(jì)要求位置對(duì)正就位后緩慢下放入槽，嚴(yán)禁放空檔沖放，遇障礙物不能下放時(shí)，應(yīng)重新吊起，待査明原因并采取措

31、施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過(guò)控制籠頂標(biāo)高來(lái)確保鋼筋和預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱橫向起吊桁架和吊點(diǎn)外，另增設(shè)“人”字桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)時(shí)角度發(fā)生變形。具體鋼筋籠吊裝見鋼筋籠吊裝操作規(guī)程4. 4.4鋼筋籠制作、安裝的“三點(diǎn)"控制序 號(hào)工序名稱控制類別主要檢査、控制內(nèi)容1原材料控制控制點(diǎn)鋼筋加工前要檢查其質(zhì)保資料，并經(jīng)過(guò)復(fù)試合格后方可使用2鋼筋加工檢査點(diǎn)檢査鋼筋加工大樣圖及加工的鋼筋是否滿足設(shè)計(jì)及方案要求3鋼筋加工平臺(tái)檢査點(diǎn)檢査鋼筋制作平臺(tái)平整度能否滿足鋼筋籠制作要求4鋼筋安裝（焊 接）檢査點(diǎn)檢査鋼筋規(guī)格、間距及焊接接

32、頭質(zhì)量等是否符合設(shè)訃及方案要求0鋼筋籠預(yù)埋件檢查點(diǎn)檢査保護(hù)層墊塊、支撐預(yù)埋墊塊、結(jié)構(gòu)梁、板的連接接駁器等6鋼筋籠吊鉤吊 點(diǎn)控制點(diǎn)檢査鋼筋的吊點(diǎn)位置、焊接牢度，起吊及固企的方式應(yīng)符合方案要求7鋼筋籠附屬件檢查點(diǎn)檢査地下墻址注漿管、測(cè)斜管等是否符合方案要求8鋼筋籠驗(yàn)收停止點(diǎn)檢査鋼筋籠長(zhǎng)、寬度及剛度，檢査鋼筋規(guī)格、間距及接頭、預(yù)埋（附屬 件及吊鉤等9鋼筋籠起吊控制點(diǎn)檢査起吊吊架、上鉤吊點(diǎn)、副鉤吊點(diǎn)處、吊環(huán)及吊索、鋼筋籠橋架應(yīng)焊 接牢固10鋼筋籠下放控制點(diǎn)控制鋼筋籠下放速度，不可強(qiáng)行下放，鋼筋籠下放后應(yīng)固企在導(dǎo)墻上， 并及時(shí)淸基224.5水下碗灌注泵車澆簷絵4水下混凝土澆筑示恚02（!）鋼筋籠安放后應(yīng)

33、在4小時(shí)內(nèi)澆灌?,澆灌前先檢査槽深：確定沉渣療度是否超限，判斷有無(wú)坍孔，如沉渣療度超限或有坍孔現(xiàn)象可采用導(dǎo)管向槽底循環(huán)泥漿的辦法及導(dǎo)管直接清孔法加以解決，最后計(jì)算所需栓方量。（2）每幅連續(xù)墻坍落度試驗(yàn)不得少于3次。（3）ft澆灌采用龍門架配合栓導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用法蘭盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗(yàn), 試驗(yàn)壓強(qiáng)不小于3Kg/cm2,導(dǎo)管安裝前應(yīng)檢査每根導(dǎo)管的線扣和密封圈是否完 好，及有無(wú)漿粘在纟幺扣上，如有應(yīng)用鋼絲刷刷凈后再安裝，安裝時(shí)應(yīng)用搬手卡 緊，以防假接，在栓灌注過(guò)程中脫掉。（4）導(dǎo)管在栓澆注前先在地面上將每根導(dǎo)管拼裝成兩節(jié)，用吊機(jī)直接吊

34、入槽中栓導(dǎo)管口，再將兩節(jié)導(dǎo)管連接起來(lái)，導(dǎo)管下口距槽底3O5Ocm,導(dǎo)管上口接上方形漏斗。4.6碗澆筑4. 6. 1混凝土澆注a、開始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便?&澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出，隔水球最后通過(guò)在導(dǎo)管底端點(diǎn)焊兩個(gè)內(nèi)扣的小鋼釘把它弄破，以免隔水球留在檢中影響質(zhì)量。栓澆灌采用將栓車直接澆注的方法，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管有6方栓的備用量。b、栓澆注中要保持磴連續(xù)均勻下料，檢面上升速度控制在34m/h,導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在240m,整個(gè)澆筑過(guò)程，標(biāo)準(zhǔn)段澆筑時(shí)間控制在67小時(shí)之間，端頭井控制在79小時(shí)之間。在澆注過(guò)程中隨時(shí)觀察、測(cè)量檢面標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出

35、栓面。同時(shí)通過(guò)測(cè)量掌握栓面上升悄況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度，防止導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝上不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1.5 m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過(guò)30cm。C、在澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中；不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。同時(shí)要注意觀察栓的顏色是否有變化。d、置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理，不得溢出地面。"澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管同時(shí)澆灌，確保面均勻上升，面高差小于50cm,以防止因栓面高差過(guò)大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。f、澆筑過(guò)程中，每

36、澆筑兩灌車栓后量測(cè)一次混凝土面的高程，并計(jì)算導(dǎo)管的埋深深度，以便及時(shí)拆管。栓面至少在三處量測(cè)（已澆筑段附近，導(dǎo)管之間, 鎖口管附近）。栓澆注面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3050cm。對(duì)栓澆注過(guò)程的每一次量測(cè) 要作好詳細(xì)記錄。g、每一單元槽段混凝土制作抗壓強(qiáng)度試件二組，抗?jié)B壓力試件一組，每組 三件，每五個(gè)單元槽段留置一組抗?jié)B試件。h、虛槽頂部回填到地面。4. 6. 2混凝土澆筑和接縫處理的“三點(diǎn)”控制序號(hào)工序名稱控制類別主要檢査、控制內(nèi)容1原材料控制控制點(diǎn)控制碗配合比、塌落度、粗細(xì)竹料及外加劑，配合比強(qiáng)度應(yīng)提高一級(jí)2吊放鎖口管控制點(diǎn)確保淸基合格，控制鎖口管中心線位置及管底插入深度，并固定鎖口管3接頭刷壁控制

37、點(diǎn)督促施工人員上下反復(fù)刷動(dòng)，直至接頭刷無(wú)泥為止4混凝土澆筑前檢査點(diǎn)確保在鋼筋籠下放4小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土，否則應(yīng)重新淸基5混凝土澆筑中控制點(diǎn)測(cè)量磴塌落度，控制相鄰導(dǎo)笛內(nèi)碗髙差及澆筑速度，旁站澆搗并留試塊6混凝土澆筑前控制點(diǎn)根據(jù)水下倫凝固情況，起拔鎖口管，控制鎖口皆起拔速度和頻率4.7鎖口管安放和頂拔(I) 鎖口管下放過(guò)程中必須用鉛錘吊線檢查垂直度。(2) 鎖口管下放后必須檢査鎖口管入土深度(保證在槽底以下3050cm).定位是否正確，底座反力架是否已在導(dǎo)墻上用錨固鋼筋固定牢固。(3) 鎖口管在鋼筋籠下放之前安放，鎖口管按設(shè)計(jì)分幅位置準(zhǔn)確就位，鎖口管下放后，再用吊機(jī)向上提升2m左右，檢査是否能夠松動(dòng)

38、，然后利用其自重 沉入槽底土中，并將其上部固定，背后空隙用粘土回填密實(shí)。避免鎖口管在栓灌 注過(guò)程中移位或栓繞流下幅槽段，從而影響下幅槽段成槽施工和鋼筋籠下放。<4)第一車ft和以后每根鎖口管接頭部位現(xiàn)場(chǎng)制作ft試塊，放置于施丄現(xiàn)場(chǎng)，用以判斷的凝固情況，并根據(jù)的實(shí)際情況決定鎖口管的松動(dòng)和拔出時(shí)間。(5) 鎖口管提拔在栓達(dá)到終凝后開始，第一車栓在現(xiàn)場(chǎng)作好栓試塊放置于施工現(xiàn)場(chǎng)，用以判斷栓的凝固情況，并綜合的實(shí)際悄況決定鎖口管的松動(dòng)和撥 出時(shí)間。松動(dòng)采用油頂，第一次23 eg同時(shí)觀察油頂油表讀數(shù)以后每30min松動(dòng)一次每次提升35 eg如松動(dòng)時(shí)頂升壓力超過(guò)100T,則可相應(yīng)增加提升高度.縮小松動(dòng)

39、時(shí)間。松動(dòng)或提升時(shí)間及提升量山現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員及值班人員根據(jù)實(shí)際宿 況確定，一般在栓澆筑完后910小時(shí)內(nèi)全部拔完，鎖口管頂拔時(shí)底部盡可能與 剛達(dá)到終凝的栓層保持1015m高差，并作好詳細(xì)記錄以備檢。(6) 鎖口管拔出前，先計(jì)算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結(jié)合栓澆灌記錄和現(xiàn)場(chǎng)試塊請(qǐng)況，在確定底部栓已達(dá)到終凝后(終凝一般為911小時(shí))才能 拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部ft有硬感后才能拔出。(7) ft灌注和鎖口管松動(dòng)過(guò)程中，值班人員應(yīng)隨時(shí)檢查鎖口管的垂直度和偏移情況等，發(fā)現(xiàn)異常立即停止松動(dòng)，及時(shí)加固。(8) 鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗涼干后刷上脫模劑為下幅槽段施工備用。4.

40、8地下連續(xù)墻墻趾注漿為減小地下連續(xù)墻后期的沉降和協(xié)調(diào)整體變形，在地下連續(xù)墻施工結(jié)束后,在地下連續(xù)墻的墻底沉渣層和以下持力土層的表層進(jìn)行注漿加固，使其整體強(qiáng)度 和變形模量達(dá)到減少地下連續(xù)墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。預(yù)埋注漿管/地卜連續(xù)墻S 1O-Xg§、JQOO注漿加周區(qū)地下墻原則上每6m幅寬設(shè)置2根注漿管，對(duì)墻底土體進(jìn)行注漿加固，減少 墻體垂直沉降。注漿管插入墻底08m。同時(shí)在注漿過(guò)程中監(jiān)測(cè)墻頂隆起，控制 其上抬不超過(guò)Icmo1）預(yù)埋注漿管注漿孔的設(shè)置一般在墻段的中間，埋設(shè)2根注漿管，每23米一根。注漿 管采用鋼管，注漿管的下端比實(shí)際槽深大0.5m。其底端用編織布封堵, 在鋼筋籠

41、施工結(jié)束后固定于鋼筋籠上。標(biāo)準(zhǔn)槽段每幅兩根注漿管，其底部插入墻 底土體中，以防止ft進(jìn)入注漿管。2）注漿漿液注漿漿液必須保證有足夠的和易性和流動(dòng)性，以利于注漿。3）注漿壓力注漿壓力初步控制在02MPa,具體壓力待第一次注漿試驗(yàn)后確定。4）注漿流量注漿流量控制在15-20 L/inino單根注漿量為2.0m4.9聲測(cè)管安設(shè)地下連續(xù)墻采用聲波透射法檢測(cè)墻身結(jié)構(gòu)質(zhì)量，檢測(cè)槽段數(shù)應(yīng)不少于總槽段 數(shù)的40%,且不應(yīng)少于3個(gè)槽段。4.10頂圈梁施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖以及保證基坑開挖等施工時(shí)地下連續(xù)墻的穩(wěn)定性以及整體性，本 車站地下連續(xù)墻頂部有一道鋼筋栓圈梁，圈梁高出結(jié)構(gòu)頂板面，寬度1米。頂圈梁施工流程如下:開挖內(nèi)

42、導(dǎo)墻部位土體f破除內(nèi)導(dǎo)墻鋼筋栓f人工破除墻頂檢f綁扎圈梁鋼 筋f支模f澆注圈梁栓1）開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位土體，寬0.8米、深0.8米，用液壓錘破除內(nèi)導(dǎo)墻栓，然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)ft,深度不低于圈梁的底標(biāo)高。2）圈梁鋼筋制作圈梁主筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于lOd：地下連續(xù)墻主筋錨入 圈梁長(zhǎng)度750mm。3）支模圈梁模板采用組合小鋼模，模板加固采用48mm腳手架鋼管雙根雙向配合 拉桿進(jìn)行加固，鋼管水平向兩道，豎向間距不大于1米。模板面必須與地下連續(xù) 墻內(nèi)側(cè)墻面相平。圈梁外側(cè)利用外導(dǎo)墻做外模。4）栓澆注根據(jù)圈梁強(qiáng)度要求，圈梁檢采用C30 坍落度10±2cmo栓澆時(shí)注意采

43、 用汽車輸送泵。栓振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為600mm,以栓表面泛 漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防栓振搗不足或過(guò)振。5）圈梁混凝土澆筑后，上面覆蓋麻袋或草包，并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。6）圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到后方可進(jìn)行下一步的基坑開挖。5控制及預(yù)防措施5.1槽壁坍方預(yù)防措施針對(duì)本工程地質(zhì)條件較差，在地下墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn) 象，在成槽時(shí)從改善泥漿性能.減小施丄影響、降低地下水位等兒個(gè)方面采取以 下描施確保槽壁穩(wěn)定:1）改善泥漿性能在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增 大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達(dá)到更好的護(hù)壁和防坍效果。2）減小施工影響A、在成槽時(shí)

44、盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進(jìn)行，盡量減少抓斗對(duì)槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。B、施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度,保證泥漿液面比地下水位高。C、雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比巫和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽,并封蓋槽口。D、施工過(guò)程中嚴(yán)格控制地面的重載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響而造成上壁塌方，確保墻身的光潔度。E、安放鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起槽壁坍方。F、優(yōu)化各工序的施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間。3）成槽過(guò)程增加對(duì)周ffl建筑物沉降和位移以及地面的沉降監(jiān)測(cè)的頻次，及時(shí)將監(jiān)測(cè)信息反饋回來(lái)，根據(jù)監(jiān)測(cè)信息制定相應(yīng)的措施。5.2垂直度控制及預(yù)防措施成槽過(guò)程中利用經(jīng)緯儀和成槽機(jī)的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，嚴(yán)格做到隨 挖隨測(cè)隨糾。合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均衡。消除成槽設(shè)備的垂直度偏差。根據(jù)成槽機(jī)的儀表控制垂直度。5.3地下墻滲漏水的預(yù)防措施槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用特制接頭刷上下刷多次直到接頭無(wú)