1、文件標題公司LOGO保密級別：機密文件發放范圍:序 號單位簽收序 號單位簽收序 號單位簽收1 總經辦7 沖壓車間13 人事行政部2市場部8壓鑄車間14財務管理部3銷售部9精加車間15供應鏈管理部4工程部10膜切車間16交貨管理部5模具部11組裝車間17生產計劃部6 自動化部12切片車間18倉儲中心山桑芭絲服裝有限公司編號：S-Q P-19擬制:程序文件審核:最終檢驗程序版本/修改狀態：A/0生效日期：2002年 月 日頁碼：第1頁，共3頁批準:1目的為確保產品質量能滿足客戶需求，防止不良品流出造成客戶訴怨或客戶退貨。2適用范圍適用于本公司所內成品及外發加工成品檢驗。3職責3.1質檢科負責成品的

2、檢驗、判定及糾正措施實施效果的確認。3.2后整部負責不合格品的處理及糾正措施的擬定與執行。4. 工作程序QA質檢員驗貨。4.1后整成品經包裝完成并填制好“裝箱單”后，由后整部主管或包裝組長通知4.2 QA質檢員接到驗貨通知后，須首先準備好樣衣、“車縫工藝單”、“后整工藝單”、服裝檢驗手冊等資料以便執行檢驗。4.3檢查時依據服裝檢驗手冊之抽樣計劃進行隨機抽樣，后整部需派人協同抽取產品。4.4 QA依據業務部提供的包裝資料，首先對產品裝箱數量、分色分碼和箱嘜、貼紙、電腦嘜等包裝方式進行確認。4.5外包裝檢查完畢后，QA須根據樣衣、服裝檢驗手冊、“車縫工藝單”、“后整工藝單”等相關檢驗資料，對產品的

3、外觀、性能、包裝、尺寸規格進行全面檢驗。4.6 QA根據檢驗中不良品缺陷等級、數量結合服裝檢驗手冊的抽樣方法對每批成品作出合格與否的判定，填寫“成品檢驗報告”、“尺寸檢查記錄表”。4.7檢驗合格者，后整部根據QA驗貨報告，辦理入庫手續。若需客戶驗貨者,編號：S-QP-19版/修：A/0頁碼：第2頁，共3頁在業務部接到質檢科驗貨報告后通知客戶驗貨。4.8驗貨不合格4.8.1由QA標出不良品疵點，通知后整部主管確認。4.8.2后整部主管對不良品判定結果無異議，需按不合格品控制程序處理。4.8.3后整部主管若對判定結果有異議，須由質檢科主管或以上人員作最終判定。最終判定合格則依4.7執行；若判定不合

4、格則依據不合格品控制程序執行。4.9若因生產貨期緊急，須由質檢科主管核準,QA質檢員方可對未包裝的成品進行檢驗，并須核對外箱、掛牌、電腦嘜等包裝材料有無錯漏，并在QA檢驗報告上注明，以便追溯。4.10本廠外發加工之成品由QA按4.24.9步驟執行檢驗，并填寫“外發品驗貨報告”。4.11成品檢驗中發現重大質量問題，按糾正及預防措施管理程序處理。5. 相關文件5.1服裝檢驗手冊5.2不合格品控制程序5.3糾正及預防措施管理程序6. 記錄6.1成品檢驗報告6.2尺寸檢查記錄表6.3裝箱單6.4外發品驗貨報告1目的為確保產品質量能滿足客戶需求，防止不良品流出造成客戶訴怨或客戶退貨。2 適用范圍適用于本

5、公司所內成品及外發加工成品檢驗。3 .職責3.1質檢科負責成品的檢驗、判定及糾正措施實施效果的確認。3.2后整部負責不合格品的處理及糾正措施的擬定與執行。4 工作程序QA質檢4.1后整成品經包裝完成并填制好“裝箱單”后，由后整部主管或包裝組長通知員驗貨。“車縫工藝單”、“后整工藝單”、服4.2 QA質檢員接到驗貨通知后，須首先準備好樣衣、裝檢驗手冊等資料以便執行檢驗。4.3檢查時依據服裝檢驗手冊之抽樣計劃進行隨機抽樣，后整部需派人協同抽取產品。4.4 QA依據業務部提供的包裝資料，首先對產品裝箱數量、分色分碼和箱嘜、貼紙、電腦嘜等包裝方式進行確認。4.5外包裝檢查完畢后，QA須根據樣衣、服裝檢驗手冊、“車縫工藝單”、“后整工藝單”等相關檢驗資料，對產品的外觀、性能、包裝、尺寸規格進行全面檢驗。4.6 QA根據檢驗中不良品缺陷等級、數量結合服裝檢