1、伊泰煤炭股份公司酸刺溝礦井礦辦公樓工程施 工 組 織 設 計編 制：審 核：編制日期：編制單位：伊泰酸刺溝煤礦廠前區項目部酸刺溝礦辦公樓施工組織設計一、編制依據1現場自然條件情況2、我公司質量、環境、職業健康安全管理體系文件3、有關現行施工質量驗收規范及、規程及標準（1）工程測量規范GB50026-93（2） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002（3）建筑地基處理技術規范 GBJ79-91（4）砼結構工程施工及驗收規范 GB50204-2002（5）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98（6）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-1999（7）屋面工程質量驗收規范 GB5

2、0207-2002（8）建筑地面工程質量驗收規范 GB50209-2002（9）砌體工程質量驗收規范 GB50203-2002（10）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001（11）砼質量控制標準GB50164-92（12）砼強度檢驗評定標準 GBJ107-87（13）建筑荷載規范GB50086-2001（14）建筑結構抗震設計規范 GB50011-2001（15） 采暖與衛生煤氣工程質量驗收規范GBJ50242-2002（16） 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GBJ50242-2002（17） 電氣安裝工程電氣設備交接試驗標準GBJ150-91（18） 建筑電氣安裝工程

3、質量檢驗評定標準GBJ50303-2002（19）砌筑砂漿配合比設計規范JGJ/T98-2000（20） 建筑裝飾、裝修工程質量驗收規范JGJ50210-2001（21）鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96（22）建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91（23）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99（24）建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001（25） 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88（26） 龍門架及井架物料提升機安全技術規范JGJ88-92（27） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001（28）建筑工程冬期施工規程JGJ104-97（29）普通砼

4、配合比設計規程 JGJ55-2000CECS89.97（30） 建設工程施工現場供用電安全規程GB50194-93（31）建設工程項目管理規范 GB/T50326-2001（32）工程建設標準強制性條文房屋建筑部分4、建筑施工手冊（第二版）5、建筑分項工程施工工藝標準第一章工程概況1.1建設概況：本工程為景泰華府住宅小區配套商業區2標段,建設單位為鄂爾多斯景泰華府房地產開發有限公司，內蒙古興泰鄂爾多斯建筑公司為總承包單位，本工程開工日期為2007年4月，我公司將通過先進的管理及施工機械配備按期完工。本工程目標達到市級優質 樣板工程。第二章施工部署2.1項目目標質量目標：市級優質樣板工程。安全管

5、理目標：安全生產達標，杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率控制在3.6 %。以內。工期目標：通過科學的施工組織及先進的施工工藝和施工技術，確保按期交付業 主使用。成本控制目標：確保項目成本控制在公司經營部下達的指標以內。2.2總體部署本工程工程量較大，為了便于組織施工，科學管理，保證工期，我們計劃在施工基 礎時劃分2個施工段，出零米后組織平行流水作業，各施工段配備足夠的人力、物力資 源，以便于組織施工達到縮短工期、保證現場文明、節約施工用地的目的。預計施工高峰期間擬投入勞動力400人，平均人數300人。2.3施工順序按照本工程具體特點，本著“先地下后地上，先主體后圍護，先結構后裝修、裝飾”的施工順序進

6、行施工。本工程的總體施工順序為：工程開工、放驗線一一基礎工程 主體結構工程圍護砌體工程屋面工程抹灰工程工程竣工驗收。第三章施工準備工作3.1項目管理班子配備：項目組織機構圖：隊長：趙平根據該工程的具體特點及我公司以往對該類型工程的施工經驗，各專業施工班組在接到施工任務書后簽訂內部質量、工期及安全合同。要按照工期的關鍵控制點及分部分 項工程的工期控制點，結合勞動定額、施工圖預算，確定主要勞動力投入階段及數量。并詳細編制月進度計劃、周進度計劃及日進度計劃，盡可能保證作業班組人員的相對固 定，從而有利于工序間的合理銜接、平衡，達到均衡連續組織生產。結構施工施工期主要勞動力計劃表序號工種計劃人數進場時

7、間備注1力工802007.4勞動力根據工程量大小及施工進度具體安排進場2鋼筋工702007.43木工802007.44砼工402007.45架子工152007.46瓦工552007.47電氣焊工102007.48抹灰工502007.63.3技術工作準備熟悉、審查施工圖紙和有關設計資料由公司技質部組織各專業負責人對施工圖、有關設計文件、設計規范，采用圖集等 進行仔細審閱熟悉，通過審閱時發現施工圖紙中存在的缺陷及與設計規范相沖突問題， 及時以書面形式提交設計單位及業主，保證在施工中能夠順利按照施工圖紙組織施工， 同時避免由于設計缺陷而引起返工，造成業主不必要的經濟損失。編制科學、合理、切實可行的施

8、工方案在本工程開工之前，工程項目部技術負責人按技術質量部總體方案的要求，科學合 理的編制各分部分項工程切實可行的施工方案。并嚴格按照公司審批程序報批，方案批 準后將嚴格按照方案組織施工及進行質量控制。編制的主要方案有：序號施工項目工程項目1土建工程基礎工程2鋼筋工程3砼工程4模板工程5屋面工程6腳手架工程7砌體工程8防水工程1裝飾裝修抹灰工程2外墻裝飾裝修工程3室內裝飾裝修工程1樓地面工程樓地面工程以上各方案均需在工程開前編制審批完畢，以便在施工中能夠正確指導施工3.4現場準備341清理現場障礙物通過現場勘察及咨詢有關部門，詳細了解施工現場有無地下管線、暗溝、地下光、 電纜等施工障礙物，針對不

9、同的障礙物擬定不同的處理方案。在進行基坑上層土方開挖 時，要安排專人進行監護看管，以免破壞地下光電訊纜及其它設施而影響礦區的正常工 作。同時也能保證工程施工順利進行。臨時設施搭建通過現場勘察及實測實量，施工現場較為狹窄，為了保證文明施工及施工期間盡量 不影響礦區正常的工作，現場內將采取科學合理的安排，全面封閉。且施工生活區、辦 公區要與生產現場進行封閉隔離，現場封閉圍墻全部采用單排腳手架外掛水泥石棉瓦外 刷外墻涂料，墻高1.8m。生活區所有臨設均采用砼活動板房(帶保溫)，辦公區臨建采 用彩板房，辦公區、生活區及庫房均為一層。施工現場臨時用水準備1) 施工及消防用水量計算施工用水的水源由業主提供

10、的水源引入，兩臺攪拌機設一臺水箱，消防用水和施工 用水在施工中共用同一供水管線。本工程混凝土全部采用現場攪拌混凝土，混凝土按班澆120m，砌體按班產6om計算。q仁 K1 QNK8 3600=1 15 X 120(300120 )1.560(250100 )1.5 =4 28L/S836002) 施工現場生活用水q2:施工現場咼峰用水人數為400人，每天按一班半安排RN2K3400 50 1.5q2=t 8 3600 =1.5 8 3600 =0.69L/S3）施工現場生活區生活用水量：600 100 2q3= 24 3600 =1.4L/S4）消防用水q4,按25ha消防用水量的下限考慮。q

11、4=10L/S5）供水量選擇及供水管徑計算：q1+q2+q3=9.38L/Sv q4=10L/S，由于施工現場用水量小于消防下限用水量，所以供水管徑需按消防用水管徑選用：4Q4 11.4D=3.14 1.5 1000 =0.092m因此供水管徑采用© 100mm塑料給水管，同時可滿足消防要求，管線一律采取埋 地暗敷。施工用電：現場施工用電從業主提供的電源引入，根據施工現場用電情況進行變壓器的容量選擇，若原有變壓器容量不能滿足施工用電容量時，需重新設變壓器進行容量增補。1) 電動機械及現場用電情況，按施工機械計劃表：PiP1=1.05X( K1 cos +K2藝 P2+K32 P3)其

12、中P1=6.05 X 8+5.5 X 4+3X 4+7.5 X 8+2.2 X 16=177.6KVA取 K1=0.6CO® =0.75藝 P2=4X 39=156KVA取 K2=0.6藝 P3=40kw取 K3=0.9貝U P=1.05X( 177.6 X 0.6/0.75+ 156X 0.6+40 X 0.9)=285.26KVA故現場變壓器選擇為300KVA現場臨電線路均采用規范的暗敷電纜。現場消防在施工現場設置10組消防器材，消防器材布置于現場作業區，現場施焊作業區， 材料庫房等易發生火災的場所附近，消防器材布置要求顯眼、便于取用。平時要經常檢 查滅火器，按規定進行更換滅火藥

13、粉，時刻保證滅火器處于正常工作狀態。3.5施工機械設備的選擇及進場計劃攪拌及配料機具的選擇，根據本工程的特點，采用J50強制式攪拌機2臺，電子配料機1 臺, 一臺上料ZL50E 裝載機。垂直運輸設備選擇本項目垂直運輸設備選用1臺40型塔吊，3臺提升機完成垂直運輸。如施工現場現 有機械無法滿足施工需要，我項目部將加大機械投入，以保證施工正常進行。另外在本 項目施工過程中我公司將派25T汽吊2輛加強工程垂直運輸能力。砌體施工時樓層內的水平運輸采用手推車來完成。其它施工機具及設備土方開挖工程共選用兩臺反鏟式挖掘機，土方運輸及砂石進場選用三臺自卸汽車。 土方回填夯實機械采用蛙式及沖擊打夯機。鋼筋制作機

14、械采用剪斷機、煨彎機各一臺。豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，水 平鋼筋采用閃光對焊及單面搭接焊、鋼筋調直采用一臺調直機、同時需配備電焊機四臺。測量儀器該工程測量儀器配置 TDJ-2E型經緯儀一臺及 SJ-25型水準儀一臺，并配置一臺 PL-100型激光垂準儀，場區單位工程現場定位配備蔡司 EltaC30型全站儀一臺及檢測尺 五根，測量儀器的精度完全能滿足本工程的精度要求。投入本工程的主要施工機械設備見下表：主要施工機械設備表序號機械名稱型號性能單位數量額定功率備注1塔吊40型R=47n臺290KW2砼拖式泵HBT60C臺275KW3鋼筋成型機GQ50 50 mm臺44KW4鋼筋成型機GW40-

15、140 m臺44KW5交流電焊機BX3-500500A臺438KW6卷揚機JK-203.0T臺37.5KW7木工機械（平壓MI-10550 m套24KW刨、圓鋸）MBS/4B50 m3KWMB10440 m3KW8砼振搗器2X-5050 m臺181.1KW9蛙式打夯機HW17020Kg臺104KW10鏟車ZL50E臺211電動割管機400臺212臺鉆EQ3025臺113電錘ZIC1-16把40.3114液壓彎管器DB4-1/1.5-2臺2序號機械名稱型號性能單位數量額定功率備注15氣焊工具套216空壓機VF-6/7臺23717強制式攪拌機J50臺210KW18電子配料器臺110KW19閃光對焊

16、機150臺2150KVA20電渣壓力焊機臺422KVA21提升機臺37.5KW3.6主要材料及周轉材料工具 361主要材料準備我項目部對工程量進行計算，并根據施工組織及施工方案設計，準確計算出工程中 所使用的主要材料的數量及各材料的進場時間計劃，提前一周報送經營部及材料部，這 樣便于經營部核準材料的使用數量，同時也保證材料部及早擇優落實材料貨源，保證材 料在使用過程中達到均衡連續進場、陸續使用，減少現場存放，從而保證達到文明施工 的要求。362周轉材料的準備根據本工程的特點，為了確保工程施工質量，所以本工程決定模板均采用鋼模板施 工，確保現澆混凝土的質量達到外光內石混凝土的要求，模板支撐體系全

17、部采用扣件式 鋼管支撐體系，模板周轉配制數量按總體工程計劃用量考慮。腳手架全部采用扣件式鋼管腳手架，外腳手架采用落地式雙排腳手架。結構施工期 間內結構腳手架采用滿堂紅腳手架，為了做到安全文明施工，裝修和結構滿堂紅腳手架 在搭設時均要進行計算，按計算書要求進行規范搭設，裝飾施工期間內腳手架采用滿堂 紅腳手架，腳手架采用© 48x 3.5mm規格的鋼管，表面刷桔黃色油漆，按全封閉式規范 搭設，剪刀撐用紅白相間的油漆涂刷以示醒目。第四章：施工進度計劃4.1總體工期計劃根據本工程的工期要求，結合本工程自身的特點，我項目部經過仔細分析研究，將 采用先進的施工工藝及施工技術，配備充足的勞動力資源

18、及先進的機械設備，經科學的 工期優化，實行網絡化組織施工來控制工期，本工程將制定三級工期進度計劃，即項目 施工進度總計劃、月施工進度計劃；確保本工程按期完工，于2006年11月15日交付業主使用。4.2工程施工進度計劃礦辦公樓工程施工進度計劃橫道圖（附 1）第五章施工平面布置圖施工現場將采用全面封閉，封閉圍墻全部采用 1.8m高的單排腳手架外掛水泥石棉 瓦，并刷涂料裝飾。現場內辦公區與生活區完全隔離，指揮部所有 4面設，均采用裝配 式壓型彩鋼板活動板房，施工現場采用砼活動板房（帶保溫）。對施工現場有限的空間， 經過科學合理的安排，盡量做到不影響礦區正常生產，且發揮最大的功效。現場攪拌機及鋼筋加

19、工區、木工加工區均在封閉的罩棚內進行。這樣可以減少施工 時對周圍環境造成的噪音等污染。施工現場及加工區其它無噪音機械設備均搭設防雨安全罩棚，供水、供電線路均采 用埋地暗敷。現場內的臨時設施、機械設備、道路、供水、電管網等布置詳見施工總平 面布置圖。施工過程中，要加強總平面的管理，各工種作業場地施工機具及材料的堆放要嚴格 按平面布置的區域進行，確保做到取用方便，避免二次倒運，同時也保證現場的整潔文 明。避免出現堆放材料占路等原因而影響現場內的交通。5.1礦辦公樓施工平面布置圖（附圖1）第六章主要分部分項工程的施工方法及質保措施6.1施工測量定位放線根據設計礦區總平面及規劃的控制紅線，用經緯儀準確

20、地測量出辦公樓的方位及主 要控制軸線，并埋設出引樁作為永久性的控制樁，根據主要控制線分測出其它單位工程 主要控制點。標高控制采用水準儀，將高程點引至現場內不被破壞且便于測量的地方埋 設永久性的高程控制點，以便于以后測量時復測，測量工作完成后，要報經業主、監理 等部門進行驗收，復核無誤后各方辦理好簽證手續，方可進入下道工序的施工。樓層放樣依據測設的單位工程控制點對單位工程進行放線，對控制點應做合理保護，確保在 施工過程中不被破壞，以保證各單位工程與場區總體規劃相符。樓層軸線放樣采取在一層結構地面上設固定的控制軸線引樁，在進行各層澆筑時， 在引樁垂線上的現澆板上預留洞孔，用激光垂準儀將控制軸線準確

21、地投測至施工層，在 施工層內將軸線規方后用墨線分彈出各主要軸線。樓層標高控制采用鋼尺在底層已澆筑完畢的四大角框柱上的高程控制點向上量取。垂直度觀測及軸線測量用激光垂準儀與紅外線測距儀進行跟蹤監測，以便及時糾正偏差。質量保證措施1）測量儀器必須經檢驗合格，且操作必須正確。2）測量施工時盡量在無風天氣晴好時進行。3）測量操作要由二名專職測量員進行操作。4）要切實保護好測量原始控制樁。6.2基礎工程土方工程1）本工程土方開挖采用機械大開挖。在土方開挖前，應根據自然地坪與設計標高 經計算，留足回填時所需的土方，回填土方應在不影響施工且不占用礦區正常生產的地 點堆放，待回填土工程施工時再拉至建筑物處進行

22、回填。2）基坑土方開挖時要留出30cm的人工清挖土，以避免機械超挖及挖土時擾動基土。3） 基坑開挖時，基坑四周應根據現場土質情況進行1： 1放坡。開挖基坑時每邊留 有2m工作面。4）基坑開挖完成后要立即組織監理、設計單位、地質勘察單位、業主等部門進行 基坑驗收，合格后立即進行基礎墊層砼的施工。以防止基底受暴曬及雨水浸泡而影響地 基土承載力。墊層混凝土工程1）在進行墊層混凝土澆筑時，首先要將控制標高引至基底，按設計標高用廢鋼筋 頭釘入基土在墊層四角設出墊層標高控制樁，當墊層為大面積整體墊層時，用水準儀在 基底橫縱貼餅、沖筋。要求沖筋間距為 1.8m,混凝土澆筑時用2.0m長的刮杠刮平，這 樣有利

23、于控制墊層標咼。2）在墊層混凝土澆筑完畢12h內，要立即進行澆水或覆蓋養護，在墊層強度未達到1.2Mpa前不得施工。基礎施工1）墊層彈好定位線后，進行柱基網片鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，要彈出網片鋼筋分部線。綁扎時，要求長向網片鋼筋置于短向網片鋼筋之下，且長短向鋼筋要垂直并均勻 分布，交點要全數綁扎且綁扎牢固。然后插入基礎柱鋼筋，柱鋼筋下端要設有90°彎鉤柱腳，且要與網片鋼筋綁扎牢固。2）柱基模板全部采用鋼模板，采用鋼管腳手架支撐。支設時要按墊層上彈出的木 板線進行。要求支撐牢固，基礎柱插筋位置應固定正確。3）在進行混凝土澆筑前，要仔細清理模板內雜物及通知監理、質監等部門進行鋼 筋、模板驗

24、收，合格后便可進行混凝土澆筑。（4）柱基網片鋼筋下要墊設雙向800 x 800mm可距的混凝土保護層點塊。保護層采 用塑料成品點塊。（5）混凝土澆筑時，首先檢查柱及墻插筋軸線位置正確無傾斜時，便可進行混凝土的澆筑。澆筑時要采取基坑槽內對程澆筑，以防引起插筋位移。（6）混凝土振搗采用插入式振搗器，要分層進行振搗，且插點間距要控制在 30 cm 左右。插點要均勻設置，快插慢拔。（7）基礎地梁底澆筑100厚C15砼，側模用M5水泥砂漿MU1（機磚砌240伽墻， 表面抹2 cm厚1： 2水泥砂漿。為防止磚過快吸收水分，澆筑前充分潤濕。土方回填待基礎混凝土施工完畢后，及時進行土方回填。室外回填土采用原土

25、分層回填。室內回填采用原土對稱分層回填。每回填層的厚度要控制在200-250mm之間，采用蛙式打夯機進行分層夯實，邊角不好操作時采用沖擊打 夯機配合。夯實遍數要求每回填層在四遍以上，夯實時要一夯壓半夯。要嚴格控制回填 土的含水率，使含水率控制在最優含水率之間。每回填層要按面積比例進行抽樣回填 密實度測試點，采用環刀取樣測出回填土的干容重大于該類土的理論干容重，即為回填 土的密實度合格，方可進行下層土方回填。質量保證措施1）搞好地下構筑物及管線的調查，按擬定的處理方案做好排除或防護工作。2）基礎測量工作必須正確無誤。3）機械開挖采取人工配合進行，距基底 30cm 土方采取人工清挖，防止機械挖土超

26、 挖及擾動基土。4） 土方回填采用機械分層夯實，每回填層厚度不超25cm夯實遍數不少于四遍， 每回填層密實度測試取樣每300吊不少于1組。不足300吊取樣1組。5）進場的原材料進行嚴格檢驗，混凝土中所摻的外加劑（包括泵送劑、防動劑、膨脹劑）必須有產品合格證，使用說明及現場試配試驗報告單。6）混凝土采用現場攪拌，要嚴格控制混凝土配合比。7）施工完畢后，混凝土要認真養護，確保混凝土強度增長。8）技術人員要認真進行各項工序的技術交底，進行嚴格細致的施工檢查。操作人 員要認真執行施工驗收規范和操作規程，質檢人員做好各工序的檢驗工作，試驗人員做 好原材料及工程試驗的檢測工作。6.3模板工程基礎模板采用鋼

27、模板，外雙排腳手架支撐，內側搭滿堂腳手架支撐，基礎模板加對 拉片縱橫雙向固定，對拉片間距 500伽，對拉片及基礎支設如下圖：K對拉片500柱基寬度(一).02厚鋼板”卜結構寬度圓鋼 才柱模安裝柱模全部采用鋼模，安裝順序為：安裝前彈線一一模板安裝一一檢查對角線差一一 安裝柱箍全面檢查校正整體固定。安裝前要檢查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整應在模板下鋪一層10-20 mm厚水泥砂漿，以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根，安裝時要將柱模內的雜物及混凝 土表面的浮石全部剔除，并用水沖洗干凈。柱箍采用12槽鋼及16螺栓桿固定。柱箍間距為400mm柱模校正及整體固定采用單鋼管與柱模四邊卡緊，組成封閉柱

28、框，再與柱周邊的結 構腳手架固定，固定時要橫跨一根及兩根結構立桿。最下一步固定距地要小于200mm最上一步固定件距梁底要小于 200mm中間豎向固定步距要小于 500mm梁、板模板安裝梁、板模安裝順序：復核軸線、底標高位置一一支梁底模一一綁扎梁鋼筋一一支梁 側模一一復核梁模尺寸及位置一一連接固定梁側模一一立桿上調節絲杠、鋪大楞一一鋪平板竹膠板模板一一綁扎現澆板鋼筋。(1) 梁、板模板全部采用鋼模板，支承系統全部采用扣件式鋼管腳手架，并要經 過模板支承結構計算，按計算書數據進行支設。平板模板采用鋼管立柱加可調節絲杠支承，上架50X100mnm勺方木后鋪竹膠合板，模板標高誤差可通過調節絲杠來調整(

29、2) 梁跨度大于4m時，梁底模跨中要進行13%。的起拱。(3) 梁模板高度大于400mm寸，加500對拉片，對拉片拉桿© 16,梁模板支設如下 圖：梁模板對拉片排數梁高(mr)對拉片排數400-600 mm一排600-800 mm二排800-1000 mm三排1000-1300 mm四排(3) 為保證模板接縫嚴密，防止漏漿模板所有接縫處粘貼膠帶紙，梁、柱陰陽角 處采用粘貼海綿條的方法防止漏漿。(4) 模板拆除：梁側模板拆除時，混凝土強度要保證其表面及棱角不因拆模板而 受損壞方可拆除，梁板底模拆除時，要按混凝土澆筑時的同條件試塊的抗壓強度作為拆 模依據。混凝土拆模時的強度要求進行對照滿

30、足時方可拆除底模。如混凝土在拆模前上 部附加施工荷載梁底模拆除還要根據附加荷載驗算后確定。混凝土拆模強度表結構類型跨度按設計混凝土強度標準值的百分比< 250%板>2< 875%>8100%梁>8< 8100%75%懸挑任何跨度100%地溝模板安裝(1) 對拉螺栓© 16間距600中間加80 X 80伽止水片。(2) 在地溝底板上300mm及地梁底150mn處設置兩道300伽寬4伽厚鋼板止水帶 通長設置。伸縮縫處梁與梁、柱與柱、墻與墻之間夾8 cm厚20Kg/mi聚苯乙烯板，以防止伸縮縫內掉入雜物。模板施工要求：(1) 混凝土澆筑前要認真復核模板位

31、置，垂直度、平整度、標高、檢查預留孔洞， 埋件位置及尺寸是否正確無誤，模板支撐是否可靠，接縫是否嚴密。(2) 所有模板在使用前要滿刷脫模劑。(3) 混凝土澆筑時，要晝夜安排木工跟班看模，出現問題及時處理。(4) 混凝土施工前，應清除模板的全部雜物及木屑等。且在支模時模板的底部要 預留清掃口，清除雜物后要堵嚴密、牢固。(5) 模板拆除必須經本工程技術負責人按同條件試塊強度依據出示拆模通知單后 方可拆除。模板周轉周期使用時間表基礎梁、板、柱構造柱45d/ 層28d/ 層9d/層6.4鋼筋工程原材料質量要求:鋼材全部由公司材料公司按IS09001材料米購控制程序進行米購。進入現場的鋼筋 按規格必須有

32、出廠合格證書，且每捆、盤鋼筋應有出廠標識牌。進場后，項目部要按所 進的批次、數量、規格按材料檢驗程序進行分別抽樣復檢。合格后方可開始使用。鋼筋 在制作加工過程中若發現脆斷，焊接性能不良時，要重新取樣進行化學成份或其它性能 指標檢驗。鋼筋的連接接長：(1) 柱鋼筋的搭接長全部采用電渣壓力焊，梁鋼筋的搭接長全部采用閃光對焊及 坡口焊、單雙面搭接焊、柱鋼筋直徑小于 14伽的搭接長采用綁扎接頭，搭接長度按規 范要求。（2）鋼筋直螺紋連接接頭設置在同一構件同一區段內受力鋼筋的接頭位置應相互 錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區段內，受拉區的受力鋼筋接頭所占的比例不宜 超過50%（3） 鋼筋接頭的位置及

33、端部錨固等構造作法要嚴格執行設計圖紙。（4）連接接頭要個個進行宏觀檢查，且要按每 300個同類連接接頭抽樣一組進行 試驗。643鋼筋的儲存（1）原材料儲存鋼材的進場要根據材料計劃的進場日期分批進場。進場后要按鋼筋的批號、規格進行分 類整齊堆放。堆放時鋼筋下要墊上枕木或打成磚墩，枕木或磚墩間距要小于2m要求鋼筋架 空離地保證300mm以避免泥污及水泡而造成鋼筋污染、銹蝕。（2）成品的儲存鋼筋加工制作成型后要分別進行掛牌、編號。要求標識牌上有數量、型號及所處梁 板編號。儲存時同原材料作法，要架空堆放整齊，嚴禁隨意堆放。3）鋼筋下料及綁扎（1）鋼筋在下料時，要認真熟悉圖紙及技術交底，準確后詳細填寫料

34、單并報工地 技術負責人審核，核準后方可進行下料。（2）成品進場時，要嚴格按照料單進行核對數量、規格及型號。（3）綁扎前要在模板上部彈出板筋的位置線，清理干凈模板上雜物。對于梁筋要 在模板或鋼筋上畫出箍筋與分布筋位置線，以便在綁扎時控制鋼筋位置的正確。（4） 鋼筋保護層采用與保護層同厚度的塑料墊塊墊設。梁、主筋保護層為 25mm 柱主筋保護層厚度為30mm墊塊間距為800mm平板受力鋼筋保護層為15mm墊塊呈梅 花型布置，間距為500mm以確保澆筑后混凝土內的鋼筋位置正確。（5） 為了保證現澆板內的負彎矩鋼筋位置正確，采用©18的鋼筋焊成鋼筋馬凳，馬凳高度為混凝土板厚減去負筋保護層與負

35、筋直徑。墊于負筋下，通常設置，馬凳間距為500伽，馬登做法如下圖：(6) 柱基礎上下層網片安裝時，在雙層網片中縱橫向設25鋼筋馬登，間距500伽,登做法如下圖:(7) 柱主筋定位采用鋼筋焊成定位卡沿柱高套在主筋上，以控制鋼筋間距位置, 定位卡間距500mm柱主筋保護層厚度用塑料墊塊控制。柱定位卡示意見下圖：1I "I柱主筋25鋼筋-p 1二25鋼筋:16鋼筋柱筋間距控制示意圖6.5混凝土工程 原材料質量要求1、水泥（1）本工程所用混凝土均采用現場攪拌，本工程所采用的水泥全部為蒙西水泥。 水泥在進場時要有出廠檢驗報告及出廠日期。各種不同標號的水泥要分別入庫進行存 放。水泥進場后要按批號

36、、數量、分別進行抽樣試驗。（2）、粗、細骨料砂、石的選用同樣要進行級配及含泥量試驗，按試驗結果進行不同強度等級的混凝 土配合。砂子選用前房子優質砂子，石子選用魏家卯優質破碎石。、混凝土配合比設計審核本工程所采用的混凝土配合比均由我公司一級實驗室試配優選后提供，配合比單要經總工程師及監理工程師審批同意后嚴格按配合比執行。、混凝土澆筑前的準備工作（1）對施工人員進行技術交底。（2）澆筑混凝土時需搭設料臺操作平臺。（3）檢查模板尺寸及支撐是否牢固。（4）組織監理、質檢人員進行鋼筋隱蔽及模板驗收，合格后參加人進行簽字認可。 嚴格執行混凝土澆灌申請制度。（5）澆筑現澆梁板混凝土時，應鋪好跳板，跳板支承在

37、鋼筋馬凳上，不得直接鋪 在鋼筋上，待混凝土澆到一定位置，隨澆筑隨撤去鋼筋馬凳，本工程共使用如下圖馬凳 274個，馬登做法如下圖：、混凝土攪拌本工程主體、梁、板、柱混凝土采用現場攪拌。現場攪拌時要嚴格執行配合比通知 單，測定砂、石含水率進而調整為施工配合比。粗細骨料的計量要做到車車過磅計量。、混凝土澆筑(1) 為了保證主體結構的施工質量及加快施工進度，本工程中柱、梁、板計劃一 次性澆筑，不再設其它施工縫。(2) 混凝土澆筑時布料要均勻，防止一處集中堆料造成過振及支承破壞。(3) 混凝土振搗全部采用插入式振搗器。平板應盡量少振，但要保證密實，對于梁柱節點鋼筋集中時，采用© 30mn振動棒

38、進行振搗。混凝土澆完1-2h要進行二次復振(4) 混凝土振搗完畢，要及時用木抹搓平、搓毛，初凝前要進行二次拍打抹壓(5) 施工縫的留設位置A、次梁：混凝土澆筑時要順次梁方向澆筑，留設位置在次梁跨中1/3范圍內。B梁：靠邊支座1/3-1/4范圍內。C現澆板：留設在平行于短邊的跨中。D柱、墻：留設于梁底50mmF、留設方法：施工縫要留成垂直縫，縫端部內擋快易收口鋼絲網，外擋木板。E、地溝：地溝底板上300 mm及地梁下150伽兩道，并加300寬4 mm厚鋼板止水帶。、混凝土接槎：混凝土的施工縫接槎必須待舊混凝土強度在達到1.2Mpa時方可施工，先剔除原有混凝土接槎處的松動石子，石子表面水泥薄膜，用

39、水充分濕潤后先澆一層20-30mm厚與混凝土同配合比的無石混凝土后再進行混凝土澆筑。、混凝土養護混凝土澆完12h必須立即進行養護，夏季炎熱，可視具體情況而定，但保證水泥漿 不被水沖掉。本工程基礎、主體現澆梁、板混凝土全部采用麻袋覆蓋澆水養護，但始終 要保持麻袋濕潤。框柱拆模后養護采用養護劑養護。 普通砼養護時間不少于7d,抗滲砼 養護時間不小于14d。質量保證措施1）要認真確定支模方案，支模方案確定后要經認真計算，嚴格按計算書進行支設， 確保模板的幾何尺寸正確，接縫嚴密。支撐必須按計算書牢固支設，保證結構構件的模 板在澆筑混凝土時牢固、穩定、不產生變形。2）鋼筋綁扎必須嚴格按圖紙和規范執行，鋼

40、筋原材料必須經抽檢試樣進行試驗， 合格后再使用。鋼筋的機械連接接頭必須符合鋼筋機械連接通用技術規程的要求， 且要進行接頭連接件現場抽樣試驗，逐個進行宏觀檢測，接頭必須合格。3）混凝土采用現場攪拌，且要嚴格控制混凝土配合比，現場按臺班及澆筑方量留 設同條件混凝土試塊及標養試塊。4） 嚴格做好混凝土的養護工作，混凝土澆筑 12h內要立即進行養護劑養護。現澆 板采用全部覆蓋麻袋澆水濕潤養護，普通砼養護時間在 7天以上，抗滲砼養護時間在 14d。框架拆模后采取養護劑養護。5）鋼筋保護層框柱、現澆平板、剪力墻及梁全部采用塑料墊塊保護層，現澆平板 負筋采取鋼筋馬凳保護層，確保成型后的混凝土內鋼筋位置正確。

41、6） 衛生間等有防水要求的房間四周在澆筑混凝土樓板時要上翻200mm寬度同墻體 厚度，為實現混凝土自防水，多了一項防水保險。6.6砌體工程本工程主體維護采用容重為10KN/m的陶粒混凝土砌塊，地溝采用磚砌體，將按 以下方法施工。砌塊在進場后經監理見證取樣驗收合格后方可使用。砌塊的砌筑（1）砌塊施工時的含水率宜小于15%在砌筑時應向砌筑面適量澆水。（2）砌筑墻體時應根據預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設置皮數桿。（3）不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，砌塊也不得和其他磚、砌塊混砌。（4） 砌塊砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應小于150 mm灰縫影橫平豎直，砂漿飽滿，垂直

42、縫宜用內外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度不得大于15mm垂直灰縫不得大于20mm。（5）在砌塊墻底部應用燒結普通磚砌筑，其高度不宜小于200mm,砌到接近層梁時，宜用燒結普通磚砌擠緊，磚傾斜度為600左右，砂漿應飽滿靠近梁底處預留200-300mm高度暫不砌，待主體結構變形趨于穩定后抹灰前用燒 結普通磚斜砌擠緊。(6) 所有框架柱和構造柱與墻體連接處陶粒砌塊應設 2© 6400拉結筋伸入墻內 1m,且不小于墻長的1/5 ,墻體小于300mmi洞口上部應放置2根直徑6mn鋼岡筋，伸過洞 口兩邊長度每邊不少于500mm大于300mm的洞口按規范要求設置鋼筋混凝土過梁。(7) 砌塊墻上不得留腳

43、手架。(8) 砌塊砌筑不得使用破損砌塊，如不夠模數用機磚補砌。(9) 砌塊墻每天砌筑高度不宜超過 1.8m。機磚筑砌1、機磚砌筑應提前1-2天澆水濕潤。2粘土磚強度必須先在防潮層或其他基層上根據彈好的位置線進行排磚。3粘土磚強度必須滿足設計要求，進場后要經監理見證取樣試驗合格后在使用。4實心磚砌體的砌筑方法采用一順一定的砌筑形式。5砌塊采用以一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，磚要砌的橫平豎直、砂漿 飽滿，做到“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”，不得游丁走縫。7盤角：磚前應盤角，每次盤角不宜超過 3皮磚，新盤的大角，及時進行吊靠。如有 偏差及時修正。盤角是要仔細對照皮數干的磚層和標高，控制

44、好灰縫大小，使水平灰縫 均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。8掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一個通線，中間應設幾個支線點， 小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，可照顧磚墻兩面平 整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。9磚砌體的水平和豎向灰縫厚度不小于 8mm不大于12mm般宜為10mm10砌筑砂漿應隨攪拌隨時用，水泥砂漿應在 3h內完成，混合砂漿應在4h內用完。 不得使用過夜砂漿。質量保證體系（1）砌體的抗壓強度及抗凍融性能容重等指標必須在使用前試驗， 合格后方可使用（2）砌塊容重，強度等級必須符合設計要求。（3） 砌體必須嚴

45、格按照施工規范砌筑，砌塊搭接要求不小于1/3磚長。砌塊灰縫必 須飽滿，水平灰縫按凈面劑要大于 90%豎向灰縫要大于80%砂漿飽滿度在80%以上（4）砌體砂漿要先經實驗室試配，施工配合比要按砂子含水率進行換算后調整，且 要按照砌體的數量留置好砂漿試塊。（5）要嚴格按照規范要求留好墻體拉結鋼筋，且長度及根數必須滿足設計。（6）砌塊上墻后必須無缺損、破碎、斷裂。（7）砌塊墻縫填塞必須飽滿，不得空鼓，與相鄰構件連接必須牢固，不得松動，與 門窗口的連接必須牢固。（8）砌塊的齡期必須保護至少28d,方可上墻砌筑。（9）砌塊在現場堆放，要防止雨淋，一般要求用塑料膜覆蓋。（10） 砌筑時要按建筑結構抗震設計規

46、范GB50011-2001進行設置構造柱和加強 腰帶，墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結，墻長超過層高二倍時，宜設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高或洞口上口設置與柱連接且沿全長貫通的鋼筋混凝 土系梁。（11）要嚴格按照規范要求留好墻體拉結鋼筋，且長度及根數必須滿足設計要求。（12）外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工規范的規定。（13）砌筑時，機磚應提前1-2d水濕潤。燒結普通磚含水率宜為 10%-15%（14）采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750伽，施工期間氣溫超過30C°時，鋪漿長度不超過500伽。（15） 磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不

47、低于設計強度的50%寸，方可拆除。(16) 豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。(17) 臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿， 保持灰縫平直。磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。(18) 磚砌體的轉角和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不宜小于墻體高度的2/3。(19) 磚砌筑組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌。(20) 砌筑的一般尺寸容許偏差應符合磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用兩米的

48、托線板檢查全高< 1010用經偉儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10206.6腳手架工程本項目框架結構外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，內砼結構架全部采用扣式滿堂腳手架，砌體采用內雙排腳手架，抹灰采用內雙排腳手架，頂棚裝修需要內滿堂腳 手架，內墻粉刷采用內雙排腳手架。在具體施工時，要針對具體工程詳細編制腳手架 施工方案(附計算書)，施工時按規范搭設。結構腳手架(1) 當建筑物高度超過3m以上時，在距地3m時設一道安全平網，挑出長度要大 于3m采用尼綸大眼網滿包，網接縫要求嚴密。當施工層較高時，以上距底層網每兩層 且小于6m設一道水平挑網。(2) 挑出防護架的搭設方法如采用外挑架，要

49、事先在樓層的邊梁上預埋短鋼筋，在邊梁上鋼筋后與短鋼筋成直線的1.5m左右的現澆板上預埋© 18圓鋼“ U'型環，做為結構挑腳手架的支承及裝修腳手架的連墻件固定。結構預埋鋼管的間距須經計算后按腳手架施工方案留設。662裝飾、裝修腳手架為了做到施工安全、保證文明施工的要求，采用雙排扣件式鋼管腳手架，架體立管 底部要設置墊板。搭設要求（1）縱向水平桿的對接扣件要交錯布置，在橫縱桿組成的任一四邊形內接頭不多于一個，豎向立桿接頭位置距主節點的距離不大于1/3。（2）主節點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，且嚴禁拆除。主節點處 兩個直角扣件的中心距不應大于150mm在外雙排腳手架中

50、，靠墻面一端的外伸長度不 應大于0.4倍立桿橫距，且不大于500mm（3） 每根立桿底部均應設置墊板，墊板采用長度不小于2跨，厚度不小于50mm的 木墊板，腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。（4）立桿采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不能設置在同一步跨內。外腳手架必須與墻體進行可靠的連接，在每一立面的腳手架上連續設 置剪刀撐，并由底至頂連續設置，每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m斜桿與地面的傾角在45°-60°之間。質量保證措施1）腳手架及結構架的搭設必須嚴格執行設計計算書，并要求架子工必須持證上崗。2）腳手架搭設時必須嚴格按照規范執行，立桿與橫桿組成

51、的任一四邊形內接頭不 能多于1個。3）腳手架搭設完畢，使用前必須經先驗收，合格后再使用。4）雨后及停工越冬后進行腳手架使用前，要重新進行驗收。腳手架周轉周期使用表外雙排腳手架198d內結構滿堂腳手架28d/ 層砌體內雙排腳手架13d/ 層裝飾內雙排腳手架7d/層裝飾內滿堂腳手架7d/層6.7防水工程本項目屋面防水材料在進場后，必須先按材料檢驗標準進行抽樣復檢，試驗合格后方可使用。高分子防水卷材施工方法1、施工工藝2、施工方法（1）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（2）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青防水卷材施工，按產品說明書配套使用， 基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入

52、工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后（以不粘腳為準），開始鋪貼卷材。注意涂刷基層處理 劑要均勻一致，切勿反復涂刷。（3）附加層施工：待基層處理劑干燥后，先對女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，在其中心 200mn范圍內，用2mn厚改性瀝青防水卷材滿粘法鋪 貼一層附加層。排汽道、排汽帽必須暢通，排汽道上的附加卷材每邊寬度不小于 200mm 必須單面點粘。排汽道、排汽帽的做法，陰陽角圓弧半徑R=30-50mm陽角可為R=30m） 鋪貼在立墻上的卷材高度不小于 300mm（4）鋪貼卷材：一般采用熱熔法進行鋪貼。卷材的層數、厚度應符合設計要求。鋪貼方向

53、應考慮屋面坡度及屋面是否受振動和歷年主導風向等情況（必須從下風方向開始），坡度小于3%寸，宜平行于屋脊鋪貼，坡度在3%-15%寸；平行或垂直于屋脊鋪貼； 當坡度大于15燦屋面受振動，卷材應垂直于屋脊鋪貼。多層鋪設時上下層接縫應錯開 邊不小于500mm短邊不小于1.0m，將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用圓卷心卷好 備用；鋪貼時先試鋪再卷起，然后隨放卷隨用火焰加熱器加熱基層和卷材的交界處，火 焰加熱器距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，至卷材表面發光亮黑色，即卷材的材 面熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法長邊為100mm 短邊為150mm鋪第二層卷材時，上下層卷

54、材不得互相垂直鋪貼。（5）熱熔封邊：將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘結牢固，以邊緣 溢出瀝青為度，末端收頭可用密封膏嵌填嚴密。如為多層，每層封邊必須封牢，不得只 是面層封牢。（6） 防水層施工完畢后進行閉水試驗，蓄水厚度應為5cm以上，蓄水24h以上， 無滲漏為第一次驗收合格。（7）閉水試驗合格后即可進行防水保護層的施工，防水保護層施工完畢后再進行 一次閉水試驗，若無滲漏則防水層為第二次合格。6.8 聚氨酯防水涂層1清理基層：找平層應平整、堅實、無空鼓、無起砂、無裂縫、無松動掉灰，表 面無浮渣。2、鋪貼前用高壓水清理表面，使其表面干凈，無灰塵、油污、水泥砂漿等物。3、刷涂料之前，撒水使混凝土表面充分濕潤，待其表面無積水時方可施工。4、刷涂找平層前應先陰陽角，管根等部位進行刷涂，而后再大面積刷涂，注意均 勻刷涂，厚薄一致，不得漏涂，以增強涂層與找平層間的粘結力。5、防水涂料配制，必須先將液體倒入容器內，然后再將粉劑倒入液體之中，充分攪拌至無沉淀