1、電工安全技術操作規程1、凡從事電氣作業人員，必須是經過培訓并經考試合格，持有特種作業人員操作證的專職人員。未領到操作證及實習人員，不得獨立操作。2、操作時。必須正確穿戴和使用勞動保護用品。絕緣手套、絕緣鞋等絕緣用品，必須經常保持絕原良好，不能有潮濕、漏洞、損壞的現象。3、在工作中，凡是需用手持式、移動式電動工具的，必須使用觸電保護器；電工實用的所有大小工器具，經常檢查，不準受潮濕，受雨淋，嚴防漏電、感電。4、所有保險絲要經常保持良好，其規格應按規定是用安裝。不可使用超過規定容量的熔絲，更不準用銅絲、鐵絲代替。電源開關只允許帶一個用電器。5、電工作業人員應對所管轄區的一切電器設施進行經常的檢驗，

2、要定期維護修理，嚴禁使其失效漏電。6、新進的一切驗電器械和電工工具，首先要進行檢驗，確認良好無漏電現象后，方可使用。7、發現有人觸電時，要立即切斷電源，視其觸電者的情況，及時予以適當的搶救，同時與醫院聯系。在未切斷電源前，不準直接拉觸電者救護。8、凡是正在運行中的電氣設備進行檢修作業時，必須嚴格按其有關規定予以操作。電焊工安全技術操作規程1、工作前要穿戴好勞動保護用品，要嚴格檢查作用工具是否良好。焊機應放置在清潔干燥且通風良好的地方，焊機下面應墊木板與地面隔離，以防受潮。2、長期未用的電焊機在使用前，必須搖表檢查其絕緣是否良好，電線接頭是否牢固，電纜線是否漏電，接線部分是否腐蝕。3、電焊機應有

3、各自單獨的電源開關，并要裝在嚴密的閘箱內。熔斷絲應根據本機容量按規定使用，閘箱內外和四周不應擺放物品，推拉閘刀時應戴絕緣手套，身體應側力，以防電弧傷人。4、焊機電流大小應按該機銘牌規定的電流值與暫載率嚴格執行，不允許超負荷使用。5、電焊機在滿負荷運作中，焊接人員應經常檢查點焊機的溫度是否過高，如溫度超過60時須停止運轉降溫。6、焊接容器等時，必須有接地線焊接位置過小或物料處理不清時，要放置腳踏木板，并鋪設絕緣膠皮，電焊手套內要帶乳膠手套。焊接完畢后焊鉗應離開容器，放在外面，照明電壓不得大于12v7、電焊鉗的握柄與電線的連接要牢固，要用絕緣膠布包好，以防焊渣飛出傷害眼睛。8、施焊現場10m內不得

4、對方氧氣瓶、乙炔瓶及一切既然物品。9、有下列情況之一不準施焊：1）電焊機一次線損壞漏電者。2）高空作業腳手架不符合要求者。3）環境惡劣、地面潮濕、不采取防范措施者。4）工作面或垂直下方有易燃易爆物品而未達安全距離者。10、工作完畢后，必須些斷電源和關閉設備上的開關，并將地線與手把線分開盤好，不許混在一起，以免合閘是短路而造成事故。數控沖床安全操作規程1、操作者必須熟悉設備的結構性能，熟悉各種開關、按鈕和指示燈的意義和作用，嚴格按照使用說明書和操作規程正確的操作使用，并嚴禁超規格使用設備。2、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值不能開車。3、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油，積水，并根據具體

5、情況，定期更換油水分離器過濾材料。4、使用前檢查各保護裝置，主機空車X、Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能爭取定位后，才允許進行沖壓工作。5、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。6、開機時，機床周圍2m內禁止非操作人員靠近，并應設置圍欄和警告提示。7、工作臺面不準放置任何雜物，加工料不得有土垢8、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。9、設備運轉時，操作人員不許離開機床或干其他事情。10、嚴格按潤滑部位對設備進行潤滑保養，不進行日保不得開機。11、認真填寫設備運行或接班記錄等有關表格。12、設備使用完畢，各部歸位，放置原點。數控折彎機安

6、全操作規程1嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。2啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。5設備啟動后空運轉12分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。7板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行

7、。9在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。10機床工作時，機床后部不允許站人。11嚴禁單獨在一端處壓折板料。12運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。13禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。14經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。15發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。16關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17先退出控制系統程序，后切斷電源。數控剪板機安全操作規程1、剪板機必須有專人負責管理。2、操作人員必須熟悉剪板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員

8、同意后，方可進行操作。3、開機前，要仔細檢查安全裝置是否完好。4、機器開動后，先空轉幾個循環，在確保無異常情況后，才可進行作業。5、機臺上不準堆放雜物和工具。剪切時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超負荷使用。6、設備未上保險時，禁止將手伸入剪板機壓板內取放工件。7、操作時，手腳動作要協調，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。8、多人協同作業必須指定專人指揮。嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料。9、不得剪切過厚材料，以免損壞機床或刀片10、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。11、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。沖床操作規程1.沖床工必須經過學習，掌握設

9、備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工

10、具，不得用手直接送料或取件。9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。電 爐 安 全 操 作 規 程一、 水冷系統：1、水冷系統的冷卻水壓力應保持在0.3MPa。2、全封閉循環系統離心泵及水管連接處，應調整好密封件，如發現有滲漏水現象，應及時檢修或更換密封件。3、經常檢查進水壓力表、回水溫度表及流量計指示是否正常。定期檢查水塔內、噴淋水池、膨脹

11、水箱內存水，并及時補充水量。4、每次通電前，必須檢查各水路是否暢通。5、正常熔化時，感應器銅管、鐵心水冷電纜、電容器、電抗、可控硅管內必須有充足的冷卻水，要經常檢查各水管水溫是否正常，如水溫過高，應及時疏通有障礙的水管或檢修爐襯。6、電爐在運行過程中，嚴禁切斷冷卻水，電爐若中斷使用或停爐時，感應器冷卻水也不能立即關閉，冷卻水要繼續通水，在12小時或通水冷卻爐襯溫度在100以下，方可停水。7、若在冬季長時間停爐，一定要用壓縮空氣將水管內藏水吹干，特別注意應盡可能保證不停水，以防止損壞凍裂電器元件及感應器線圈。二、 液壓系統：1、操縱臺手柄的操作，不得同時扳動兩只手柄。2、經常檢查液壓設備及執行元

12、件運行是否良好，發現密封件、管接頭處、焊接處有漏油現象，要立即緊固修理。3、使用頂爐油缸時，須排出缸內氣體，防止產生抖動爬行狀態的發生。4、定期檢查油箱油位，低于標準限位，要及時加油。三、 固體電源系統：1、經常檢查緊固螺栓是否上緊，檢查應在剛關機、母排還熱時進行。2、檢查各個冷卻水支路的流量，確保管路沒有堵塞，管接不漏水，發現漏水，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍。3、檢查電容器是否漏油，如接線端子處漏油，可將底部的螺母略微上緊；如焊縫漏油，則及時通知制造廠修理。4、檢查水冷電阻，IGBT過壓緩沖電路的水冷電阻是非常重要的。若水冷電阻損壞，會引起IGBT擊穿，應經常用萬用表測量每個水冷電阻的阻值

13、，正常約為10。同時應檢查水冷電阻的接線頭，確保接觸良好，沒有氧化。5、定期用干燥的壓縮空氣吹掃固體電源柜內部，確保沒有灰塵積聚在電氣零件上。四、電爐運行注意事項：1、電爐在通電運行過程中，嚴禁任何人進入電爐底部，停電檢修時要掛警示牌。2、非電爐操作人員絕對禁止進入配電室、泵房、電爐工作區。3、電爐操作人員必須認真閱讀3T、6T中頻無芯感應熔鐵爐說明書，嚴格按要求操作。4、操作人員工作前必須穿戴好一切勞動保護用品。5、爐襯有3毫米以上的裂紋要及時修補。檢查爐襯厚度，小于70毫米時必須修爐。6、在最初熔煉時的加料，必須投放塊狀材料。表面氧化的、潮濕的、粘有油污和粘有大量泥砂的料及密封管狀材料嚴禁

14、加入。共2頁 第1頁7、加料時不宜一次超量的加入冷料，宜采用二次以上的加料方式，以防“搭橋”事故的發生。8、批次加料時，須待上次加料處于熔化狀態時再加入塊料。9、頂推爐襯時，須待爐襯溫度降至室溫后進行。如推不出來，須沿爐襯內徑圓周某處開長條槽。如還推不出，切不可硬推，需采用其他措施。另外在頂推過程中，一旦推動手柄，不允許松開手柄直至爐襯被頂出。五、異常現象的處理：1、水泵不出水，檢查其旋向、注水量是否足夠，管路排氣是否暢通。2、電容器、電抗器、可控硅管組及逆變管所使用的輸水軟管突然發生爆裂應先將電源關閉，再關閉水源，更換新管。3、爐體在運行時，各分支輸水軟管突然發生爆裂，應先切斷電源，關小水量

15、，對爆裂管進行更換。在發生輸水軟管爆裂時，必須向膨脹水箱祝入足夠的水量。4、傾爐油管發生爆裂，由于采用防爆破裂閥，可制止爐體回落現象的發生。5、萬一發生停電事故或其它故障：A、 此時在金屬溶液面投入木炭，以木炭阻礙金屬液迅速放熱（指停電1小時內）。B、 緊閉爐蓋，如果爐蓋與上蓋有間隙，在其間塞磚、添砂，減少熱損失。C、 啟動備用泵或切換備用水路，此時通水量控制在熔煉時所用水量1/3。D、 在停電時，需盡快提供給爐子感應器所需水源（時間為6min以內），否則會在感應線圈管內產生蒸汽，導致水無法輸入，嚴重時發生爆炸。E、 如停電時間長，需啟動油泵，將金屬液傾倒完。F、 萬一發生凍爐現象，應采取措施

16、，使得爐內金屬液減至最少，下次通電時，需緩慢升溫，防止噴射金屬液的發生。G、 爐襯使用壽命，也與連續或間接熔煉是有關系的，一般連續熔煉爐襯壽命長去，而間斷熔煉壽命短，因此在間斷熔煉后期，需要停爐時應將爐膛內放置爐塊升至熔化狀，完后緩慢降溫達到延長爐襯壽命的目的。鍋爐運行操作規程1、 操作前必須檢查設備和安全附件是否靈活可靠，確認良好方可操作。2、 冷爐生火要用微火烘爐，時間不少于16小時，并打開氣閥放出氣體。3、 正常操作中，鍋爐壓力應控制在額定范圍內，一旦超壓應立即停止燃料供應，并打開安全閥。做到燃料穩、水位穩、壓力穩三穩運行。4、 保持環境儀表設施清潔，經常檢查儀表是否失靈，一旦發現問題應

17、及時更換。5、 定期向含鹽罐加入一定量的食鹽，一般兩天一次，一次78，晚上下班后加入，夜間不用水的情況下自動處理。6、 奪火時停止鼓風機，關小送風和煤道擋板進行排污，將鍋爐水位上到最高允許水位。7、 鍋爐運行中，電源突然停電或緊急停爐時應停止給煤。停止送風、關閉燃燒排，滅火后打開通風門、灰門爐門進行通風，使鍋爐冷卻。8、 加煤時，要認真送煤，不準有爆炸物投入爐中，及時清理爐渣。9、 每個看爐人員必須帶頭執行鍋爐房的安全規定，未經許可非工作人員不準入內，鍋爐房不準烘烤衣物，堆放其他易燃物品。10、 鍋爐的除塵設備應保持完好，定期檢查并清除所收集的塵埃，發現除塵設備失效時需及時檢修。11、 爐墻倒

18、塌等到額外情況危急設備或人員安全時，應立即停爐、禁止潑水或加水、待鍋爐自然冷卻后進行檢修。12、 認真做好交接班，接班人員應提前10分鐘到崗。接班人員遲到或缺勤，交班人應向有關領導報告，并堅持崗位待有人接班后方可離開。交班時鍋爐汽壓、水位、水溫達到規定標準。安全附件、除塵通風裝置完好有效。清爐排渣，打掃完衛生無異常情況，才能交班，并填好運行記錄。空壓機房安全操作規程1、 開機前檢查一切防護裝置和安全附件，應處于完好狀態，否則不得開機。2、 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。3、 壓力表每年校檢一次，貯氣罐、導管、接頭處部件檢查每年進行一次內部檢查和水壓強實驗，每三年進行一次，并做好詳細記錄，在貯

19、氣罐上注明工作壓力和下次實驗日期。4、 安全閥須每月做一次自動啟動實驗和每六個月校正一次并加銅封。（安全處一年一次校正安全期）5、 當檢查和修理時，應注意避免木屑試布等掉入氣缸貯氣罐及管里。6、 用柴油清洗過的機件，必須無負荷運轉十分鐘，才能投入正常工作。7、 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。8、 經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規定的壓力。9、 在運轉中若發生不正常的聲響，氣味，振動或發生故障應立即停車，檢查好后才準使用。10、 非機房操作人員不得入內，因工作需要必須處長同意。機房內不準放置易燃、易爆物品。11、 工作完畢，貯氣罐內余氣放出，冬季應放掉冷卻水。牛頭刨

20、床安全操作規程1、 工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力，應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。2、 刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。3、 調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全程進行試驗，溜板前后不許站人。4、 機床調整好后，隨時將搖手取下。5、 刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦試工件孔機床轉動部位。車頭不停穩，不得測量工件。6、 清掃鐵屑只許用毛刷，禁止用嘴吹。7、 裝卸較大工件和夾具時，應用吊車或請人幫忙。防止滑落傷人。8、 進刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進。不準快速進刀。吃刀不能過猛，不準突然改變速度。9、 經常檢查起吊設備是否牢固可靠

21、。普通車床工安全操作規程1、禁止戴圍巾手套，高速切屑時要戴好防護眼鏡。2、裝卸卡盤及大的工夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下搬手。禁止用手剎車，工件要夾牢。3、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面懸伸出的部分不超過工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300時，必須加托架。必要時加防護欄。4、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。5、車內孔時不準用銼刀側角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。6、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，要堅固牢靠，剎車不要過猛。7、攻拉或套絲必須用專用工具

22、，不準一手扶攻絲架（或搬牙架），一手開車。8、切大料時，應留有足夠的余量，卸下砸斷，以免切斷時傷人，小料切斷時，不準用手接。9、經常檢查起吊設備是否安全可靠。鉗工安全操作規程1、 操作前穿戴好防護用品。使用電動工具須戴絕緣手套。2、工序鉗工要將裝配的零件有秩序地放在零件存放箱或裝配工位上進行清點檢查后再進行細裝。維修鉗工工作前先檢查電源是否斷開，拆裝零部件要有次、有序放好。3、 所用工具必須完好、可靠。禁止使用有裂紋，帶毛刺、手柄松動等不合格工具。嚴格遵守“常用工具安全操作規程”。4、 工作中要注意固用人員及自身安全，防止揮動工具、工具脫落及工件、鐵屑飛濺造成傷害。5、 吊運重物，應遵守“起重

23、工”“掛鉤工”“搬運工”安全操作規程。6、 用梯墊高作業，梯子斜度以60°為宜，必要時設人看護，人在梯中部要用結實的牽繩拉住。7、 清理鐵屑毛刺必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。8、 工作完畢或因事故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。清理現場，清點收回工具。9、 需冷、熱裝工件，要按相關安全操作規程操作。鏜工安全操作規程1、 工作前要檢查機床各系統是否安全好用。系統是否正常。限位檔塊安設位置是否正確。2、 操作者必須嚴格按照使用說明書進行操作。3、 每天開機前根據機床潤滑表所規定的牌號，選用高質量和純凈的潤滑油、潤滑脂。對機床所有規定的部位進行加油。4、 檢查所用氣源

24、的壓力是否恒定在0.6Mpa。工作壓力0.55 Mpa 。5、 拉釘必須牢靠地安裝在刀柄上，裝刀之前要仔細檢查拉釘。6、 裝刀時要將刀柄、主軸錐孔均應擦洗干凈。刀具確定卡牢后再松手。7、 卸刀時主軸頭必須上升到足夠高的位置卸刀，以免刀具與工件相碰。松刀開關打開是時，要抓牢刀具。8、 加油時，要用150目以上濾網過濾后再加入。9、 工作結束時，要關閉開關。10、 經常檢查起吊設備是否安全可靠。維修電工安全操作規程1、工作前必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好。2、任何電氣設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及。3、電氣設備不準在運轉中拆卸修理，必須在停車后切斷設備電源，取下熔斷器，掛上“禁

25、止合閘，有人工作”警禁牌，驗明無電方可工作。4、在配電總盤及母線上工作時，在驗明無電后應掛臨時接地線，由電工進行。5、配電盤、箱、開關、變代器等電氣設備附近，不準堆放各種易燃、易爆的物件。6、高空作業要遵守高空作業安全操作規程必須扎好安全帶，帶好安全帽。傳遞物件不準上下拋送。7、電器或電路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣布包扎好。高壓電動機或電器拆除后，遺留線頭必須短路接地。8、安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺絲必須接在零線上。行車工安全操作規程1、 開車前應認真檢查設備機械，電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。2

26、、 必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號，都應立即停車。3、 行車工必須在得到指揮信號后才能進行操作。吊車起動時應先鳴鈴。4、 操作控制手柄時，應先從“0”位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時，必須先轉回“0”位。5、 當接近卷揚限位器大小車漸進終端或與鄰近車相遇時，速度要緩慢，不準用打倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。6、 工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留，運行中地面有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。7、 兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。8、 運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。9、 重噸位

27、物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后開高，緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄。10、行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調整機件。11、運行中發生突然停電，必須將開關手柄放置到“0”位，吊物未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。12、 鐵水澆注前，應先看好鐵水包高度，然后鳴鈴和慢速運行。澆注時，下降速度要慢。13、 運行時，由于突然故障而引起鐵水包漏鐵水或吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。14、 露天行車遇有暴風、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，中斷工作或下班時，車輪前后應塞墊塊卡或夾好夾好夾軌鉗。15、 行車工必須認真做到“十不吊” 超過額

28、定負荷不吊。 指揮信號不明、重量不明、光線黯淡不吊。 吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。 吊車吊掛重物直接進行加工的不吊。 歪拉斜掛不吊。 工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊。 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊。 帶棱角快口未墊好不吊。 埋在地下的物件不吊。 鐵水包過滿、未打固定卡子不吊。16、工作完畢，行車應停車規定位置，開起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。運行工、打箱落砂工安全操作規程一、皮帶送砂1、皮帶送砂機開動前應對傳動裝置、電器部分作檢查。2、供砂前先空車試運轉，正常后供砂。3、不得在皮帶機運行時橫跨皮帶機行走，或隔著皮帶機遞送物件。4、高空檢查應

29、遵守“高空作業安全規程”，沒有防護遮欄的地方，不得進行高空作業。如確實必須進行時，應采取措施，保證安全。5、不準坐、臥皮帶機上休息。6、校正皮帶位置和松緊時，必須停車時進行。皮帶走偏時禁止用手或工具去改正走偏。7、開車時，先開皮帶機，再打開供砂斗閘門（或開動給料器）；停車時，先停止供砂，關閉供砂閘門，待皮帶上余砂卸盡后，再關皮帶機。8、定期對傳動裝置作檢查，更換損壞零件并按規定潤滑。二、風動送砂1、操作人員應掌握風動送砂基本原理，了解風送工藝參數和車間用砂數量、時間。2、戴好防護眼鏡和口罩后，才能接近漏氣、漏砂部位進行觀察和檢查。3、裝置開動前應檢查壓縮空氣壓力是否符合要求，各種裝置是否完好有

30、效，各處閥門是否漏氣，電氣線路、壓縮空氣管道是否良好。對于吸送裝置應檢查風機系統是否良好，登高檢查應遵守“高空作業安全規程”。4、注意壓力表指示是否符合要求。發現輸砂管道破裂或堵塞，應停止送風。5、壓力表、安全閥應定期校驗。貯氣罐應定期檢查和試驗。輸砂管彎頭應定期檢查，發現嚴重磨損后，應立即修補及更換。6、除塵裝置應良好，如除塵裝置及消音器失效時，應停止送砂，檢修好再開動。三、斗式提升機送砂1、檢查傳動機械及其潤滑狀況。2、斗式提升機開動前應開動除塵設備。3、注意不得將工具放入或落入斗中提升上去。4、提升機運行中，不要將頭、手伸入提升機中。5、檢查內部機構應停車進行。進入提升機內檢修時，外面應

31、有人監護，并應在電源開關處掛有“有人檢修，切勿合閘”警示牌。防止他人合閘開動提升機。四、落砂工1、工作前，應戴好口罩。工作場地應經常噴灑水霧。2、落砂前應了解鑄件，砂箱的重量（包括砂型、芯砂的重量）是否超過落砂機及使用起吊設備的額定的負荷。禁止超負荷運行和起吊。3、了解鑄件的澆注時間及鑄件的開箱時間。落砂只能在工藝規定的冷卻時間之后進行。4、檢查落砂機及其通風設備是否良好；傳動部件上有無防護罩及其它有關設備和工具是否完好齊備，如發現問題應及時解決。5、不得自己任意調整修理電氣設備、儀表、正在運轉的機件以及輸送帶等。6、吊運鑄件和砂箱時，必須檢查鏈條或鋼絲繩有無斷裂。要注意配合吊車工和掛鉤工的工

32、作，遵守“起重工”安全操作規程。在吊運時應先進行試吊，待試吊無危險時方可吊運。禁止掛在澆口上吊運。7、落砂機周圍應保持整潔。碎鐵塊、砂鉤等雜物，應集中到指定地點，不得亂丟。保證通道暢通無阻。8、往落砂機上放置型箱或鑄件時必須小心放穩后，再進行工作。9、在開動落砂機之前，必須把封閉罩罩好，并先開動通風除塵設備后，再進行落砂工作。10、各種砂箱和鑄件應穩妥地堆放。小砂箱的堆放高度不得超過2米，大砂箱的堆放高度不得超過3.5米。造型制芯工安全操作規程1、吊砂箱及翻箱時，先檢查砂箱柄是否有裂紋彎曲松動，箱帶是否堅固。2、疊放砂箱時，一定要整齊，牢固、不得歪斜，砂箱疊放高度不得超過2米。3、吊砂箱及其它

33、物件時，吊具、吊索不準有裂紋，鏈條鋼絲繩必須掛平衡。吊物上不得站人。在吊起的砂箱下面工作或修型時，必須采用堅固的支架或砂箱，在其下部支墊牢靠的安全措施才能進行。4、翻砂箱時，鏈條鋼絲繩必須掛牢固，吊掛角度要適當，不得卡住砂箱，翻轉前砂箱上不準有浮放物件。操作者不準將身體靠近砂箱翻轉方向。5、合箱時要認真估計鑄件的漲力和抬力，加設卡子并上緊，防止澆注時跑出鐵水傷人。6、使用噴燈時，油量不超過四分之三，并不得漏氣、漏油；連續使用中須經常檢查燈體是否過熱，注意失轉。并應注意如下事項：噴燈不準使用汽油。灌油時不使油位超過噴燈容積的80%。點火前要將噴燈擦干凈。在使用噴燈時，嚴禁噴頭直射被烤物，以免火焰

34、反回烤熱燈體，引起爆炸。噴燈點火時，不得將噴嘴對著人和易燃物，并應遠離易燃物品。油桶用后妥善保存好，以防發生火災。7、制芯過程中，要注意將排氣眼插好，避免發生型芯嗆出鐵水傷人事故。整芯和修芯過程中，要嚴格檢查泥芯的排氣孔眼是否符合工藝要求。8、下班前應將個人使用工具、芯盒、模型等清理干凈，并妥善保管，不要亂放。清除工作場地周圍的一切障礙物。制線鉗工安全操作規程1、 平臺周圍要保持整潔，一公尺內禁止堆放物件。2、 所用手錘、樣沖等工具要經常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺、頂部不得凈火，手柄要安裝牢固。3、 所用的千斤頂必須底平，頂尖，絲口松緊合適，嚴禁使用滑機千斤頂。4、 工件一定要支牢墊好，在支

35、撐大型工件時，必須用方木墊在下面，必要時用吊車幫助。不要用手直接拿著千斤頂。嚴禁將手臂伸入工件下面。5、 感針盤用完后，一定要將針落下緊好，放置適當。6、 所用的紫色酒精在三公尺內不準接觸明火，并不準放在暖氣片上。7、 起吊較重的工件，應遵守起重工“安全操作規程”，并隨時檢查吊蘆葫是否牢固可靠。鑄件清理、退火工安全操作規程一、手工清砂1、使用大錘時，應經常注意前后是否有人，并經常檢查錘頭是否松動，錘把是否開裂損壞。發現問題立即停止使用。2、鏟刺或打冒口時，不準對著周圍人員操作，以防飛刺傷人。工作時應戴好口罩。工作場地應經常噴灑水霧。3、使用固定或手提砂輪，先檢查砂輪有無裂紋和缺損。砂輪磨損后的直徑、厚度是否符合使用標準。砂輪防護罩是否牢固可靠。更換新砂輪時應遵守“磨工一般安全操作規程”，先試運轉后才可使用。操作者必須站在砂輪側面，打磨時用力不要過猛，以防砂輪炸裂，造成傷害。4、安裝砂輪時，要根據砂輪使用說明書，選用與砂輪機轉速相符的砂輪。所選用的砂輪要有出廠合格證。對砂輪進行全面檢查，發現砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。砂輪在安裝前要搞好靜平衡。砂輪孔徑與主軸間的配合要適當，緊螺帽時要用扳手，不要用力過猛，緊固要適當。砂輪裝好后，要安好防護罩。砂