1、黎明液壓有限公司 發布2006-07-01實施2006-06-20發布液壓系統清洗過濾裝置Filter devices of flushing for hydraulic systemsQ/LH 072006代替Q/LH 072002Q/LH黎明液壓有限公司企業標準目 次前言III1 范圍12 規范性引用文件13 術語和定義14 符號15 系統設計26 技術要求47 試驗方法58 檢驗規則59 標志、包裝、運輸和貯存6前 言本標準是對企業標準Q/LH 07-2002油路系統清洗過濾裝置的修訂。本標準自發布之日起，廢止并替代Q/LH 07-2002。本標準與前版標準Q/LH 07-2002相比，

2、有以下變化：1) 2000標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規則的規定格式編寫；2) 本標準將原標準名稱改為液壓系統清洗過濾裝置，對應英文名稱改為Filter devices of flushing for hydraulic systems；3) 本標準增加“目次”；4) 在“范圍”一章，對標準的適用范圍進行適當的修改；5) 在“規范性引用標準”一章，對引用標準進行了修改；6) 增加“術語和定義”一章；7) 增加“符號”一章；8) 增加“系統設計”一章；9) 對“技術要求”的內容進行了適當的修改和補充；10) 增加“試驗方法”一章；11) 增加“檢驗規則”一章。本標準由黎明液壓有限公

3、司提出。本標準起草單位：黎明液壓有限公司。本標準主要起草人：周榮鋒、葉萍。本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：Q/WLYJ J071997；Q/LH 072002。液壓系統清洗過濾裝置1 范圍本標準規定了液壓系統凈化過濾裝置的術語和定義、符號、系統設計、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于以液壓油液為工作介質并以控制液壓系統中固體顆粒污染物數量為目的的過濾裝置，包括FE系列液壓系統清洗過濾裝置和JN系列液壓系統管路清洗過濾裝置，濾油車或其它類型的液壓系統清洗過濾裝置可參考本標準。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引

4、用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 786.1 液壓氣動圖形符號GB/T 3141 工業液體潤滑劑 ISO粘度分類GB/T 3766 液壓系統通用技術條件GB 5226.1 機械安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件GB/T 14039 液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號GB/T 17446 流體傳動系統及元件 術語GB/T 17489 液壓顆粒污染分析 從工作系統管路中提取液樣JB/T 7858 液壓元件清潔度評定方法及液壓元

5、件清潔度指標NAS 1638 污染度等級3 術語和定義GB/T 17446確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1清洗 flushing指為了凈化在制造、裝配或維修期間產生的顆粒污染物，用受壓紊流在液壓管路系統中循環，使顆粒污染物脫落隨流體起運動被過濾清除的過程。3.2清潔工作環境 cleanliness work area保證在工作區域內進行的活動不會產生碎片或顆粒，類似焊接、車、削、打磨、燃燒等作業是不允許出現的。4 符號4.1 字母符號本標準采用下列參數符號：Re 雷諾數；Q 流量；v 運動粘度；d 通油管的內徑；L 被沖洗管路的總長；V 油液平均流速；油液密度；沿程阻力系數；局部阻

6、力系數；P1 沿程壓力損失；P2 局部壓力損失。4.2 圖形符號本標準采用的圖形符號符合GB/T 786.1的規定。5 系統設計5.1 原理5.1.1 FE系列液壓系統清洗過濾裝置FE系列液壓系統清洗過濾裝置的原理如圖1所示。13 2456777811 11 1112 1299101433162217181921201吸油磁性過濾器；2真空表；3堵塞發訊器；4齒輪泵；5單向閥 ；6壓力表； 7高壓球閥 ；8取樣閥；9球閥；10污染測量傳感器；11測壓接頭；12排氣閥；13回油磁性粗過濾器；14三通球閥；15回油精過濾器；16放油閥；17電磁溢流閥；18加熱器； 19液位控制閥；20空氣濾清器；

7、21液位計；22油箱。圖1 FE系列液壓系統清洗過濾裝置原理圖5.1.2 JN系列液壓系統管路清洗過濾裝置JN系列液壓系統管路清洗過濾裝置的原理如圖2所示。5.2 流量5.2.1 液壓系統清洗過濾裝置的流量應符合專用技術文件的規定。5.2.2 液壓系統管路清洗過濾裝置的流量應按下式計算，并在專用技術文件中標明。Q=d(Re)v/4（1）式（1）中：d被沖洗管路的最大內徑。注： 雷諾數(Re)小于4000時，液壓管路中可能存在層流現象，為了保證從液壓管路中有效地去除顆粒污染物，推薦沖洗液流的雷諾數大于4000。1、12碟閥； 2吸油磁性過濾器； 3、9、10、22堵塞發訊器； 4主泵 ； 5、1

8、8溢流閥；6、20壓力表；7加熱器；8管路粗過濾器； 11管路精過濾器；13取樣閥；14污染測量傳感器；15球閥；16輔助油箱；17、21電磁換向閥；19輔助泵； 23回油精過濾器。 圖2 JN系列管路清洗過濾裝置原理圖5.3 壓力5.3.1 液壓系統清洗過濾裝置的額定壓力應符合專用技術文件的規定。5.3.2 液壓系統管路清洗過濾裝置的額定壓力應在專用技術文件中標明，并應大于工作壓力。工作壓力包括被沖洗管路沿程壓力損失和局部壓力損失，即：PP1+P2其中P1LV2/2dP2=V2/2所以PLV2/2d +LV2/2d（2）式（2）中：Re注： 推薦4000Re 100000。5.4 液壓泵和電

9、機5.4.1 選用額定流量大于或等于過濾裝置最大流量的液壓泵，并且出口壓力應滿足5.3的要求。5.4.2 選用滿足5.4.1所選液壓泵要求的電機，并且應滿足用戶使用環境的要求。5.5 油箱5.5.1 根據實際需要設置液壓系統清洗過濾裝置的油箱。5.5.2 液壓系統管路清洗過濾裝置的油箱應可容納2至7倍最大工作流量值(L/min)的試驗液體積(L)。油箱應被設計成盡可能地減小空氣的混入（如回油管必須插入液面以下）和空氣污染物的侵入。必要時，還應安裝一個液位控制繼電器，用來控制輔助供油系統，以保證液位始終在允許的范圍。5.6 過濾器5.6.1 根據專用技術文件要求的污染度等級及其它要求，選用合適過

10、濾精度和納污容量的過濾器。5.6.2 過濾器應配備污染堵塞報警裝置。5.7 取樣閥根據需要，按GB/T 17489的規定設置取樣閥。5.8 其它元件5.8.1 加熱器及溫控儀表，用于實現工作介質溫度的自動控制。5.8.2 計時繼電器，用于實現清洗時間的自動控制。5.8.3 油液污染檢測傳感器，用于在線檢測油液的污染度等級。5.8.4 液流脈動發生器，脈動液流在管路沖洗過濾時可顯著提高沖洗效率，5.8.5 流量計等其它元件，可根據用戶的特殊需求設置。6 技術要求6.1 工作條件6.1.1 工作溫度：-10+65。6.1.2 工作介質黏度：20cSt80cSt。6.1.3 設計安裝過濾器時要留有足

11、夠的空間，便于拆裝濾芯。6.2 液壓元部件6.2.1 過濾裝置應按照產品圖樣和專用技術文件的規定制造，其技術要求應符合本標準的規定。6.2.2 系統中各承受壓力的筒體及管路應做耐壓試驗，在規定壓力下，不得有滲漏、變形、破裂等跡象。6.2.3 系統中吸油過濾器和吸油管路應做氣密性試驗，在規定的氣壓下不得有冒泡現象。6.2.4 所有待裝配的零部件必須是經檢驗合格的；外購件和外協件應有合格的證明文件。6.2.5 液壓閥、連接管路或接頭等零部件在裝配前，應經清潔去除鐵屑、毛刺、油污、灰塵等污染物，清潔度符合相關技術文件的規定。6.3 電氣部件6.3.1 電氣系統的各種開關、繼電器及其它元件應靈敏可靠、

12、操作維修方便。6.3.2 電線、電纜接線應正確、可靠，并不得有破口、龜裂等現象。6.3.3 導線焊接處不得使用酸性焊劑，接頭的焊接應防止出現虛焊現象。6.3.4 走線應成束，排列要美觀，線頭有標號、導線可能導致機械損傷的部位，應采用套管予以保護，套管里的導線不允許有接頭。6.3.5 保護接地電路的連續性在過濾裝置接地端子和保護接地電路（或金屬殼體）有關點間施加來自PELV電源（見GB 5226.1）的50HZ的低電壓，10A電流。測定接地端子和測試點間的電壓降應低于2.0V。6.3.6 絕緣電阻過濾裝置動力電路導線和保護接地電路間的絕緣電阻應大于1M.6.3.7 耐壓性能過濾裝置電路導線和保護

13、接地電路應經受得住1000V、1s時間的耐壓試驗。6.3.8 殘余電壓的防護過濾裝置的電氣部件在電源切斷5s時間內，應放電到60V以下。6.4 整機要求6.4.1 系統應可靠接地。6.4.2 各管路連接處及密封件處應有良好的密封性能，不得有滲漏現象。6.4.3 系統管路布置合理。6.4.4 系統工作時，不應有異常的噪音和不規則的沖擊聲。6.4.5 整機工作時噪聲應小于85分貝，或用戶認可的其它值。6.4.6 各儀表工作正常。6.4.7 應根據系統的額定壓力或用戶的要求設定系統安全閥。6.4.8 根據相關技術文件的規定，過濾裝置循環過濾一定時間后應達到用戶要求的污染度等級。6.5 外觀要求6.5

14、.1 整體外觀應整齊、緊湊、美觀、輪廓清晰。6.5.2 外露的機加工面及其它需防銹的表面應清洗干凈，并做相應處理。6.5.3 油漆表面應光滑、無鼓泡、裂紋、皺褶、漏涂、剝落等缺陷，各色漆相互不得沾染，交界清晰。7 試驗方法7.1 壓力筒體和管路耐壓試驗在筒體或壓力管路內充滿額定壓力1.5倍的油液，應符合6.2.2的要求。7.2 吸油回路氣密性試驗將充滿0.5MPa的壓縮空氣的吸油回路在水池中保壓3min，應符合6.2.3的要求。7.3 液壓元件清潔度評定液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標按JB/T 7858執行。7.4 油液污染度等級測定7.4.1 在清潔工作環境下進行油液污染度等級的

15、測定。7.4.2 使用經校準合格的自動顆粒計數器在線或按GB/T 17489取樣檢測。7.4.3 在過濾裝置正常工作后，每3分鐘取樣測定一次，直至達到6.4.8的要求，并作記錄。7.5 整機壓力試驗7.5.1 采用經計量檢定合格的1.5級壓力表，被測的最高壓力應在檢驗壓力表量程的1/32/3范圍。7.5.2 將系統壓力緩慢上升到額定壓力，保壓5min，應符合5.2和6.4.2的要求。7.5.3 在整機運行過程中，觀察各元件的使用性能，應符合6.2.1、6.2.2的要求。7.6 噪音測定用合適的噪聲檢測儀器測定噪聲，應符合6.4.4和6.4.5的要求。7.7 其它性能檢測7.7.1 液壓元件性能

16、在整機運行過程中觀測其使用性能應滿足設計要求。7.7.2 電機電流測定在系統負載最大時，測定電機的電流，應符合5.4.2的要求。7.7.3 保護接地電路的連續性按照GB 5226.1規定的方法進行過濾裝置電氣部件保護接地電路的連續性試驗。7.7.4 絕緣電阻檢驗按照GB 5226.1規定的方法檢驗過濾裝置電路部分的絕緣電阻。7.7.5 耐壓試驗按照GB 5226.1規定的方法進行過濾裝置電氣部件的耐壓試驗。7.7.6 殘余電壓的防護按照GB 5226.1規定的方法進行過濾裝置電氣部件殘余電壓的防護試驗。7.8 外觀檢驗用感官法檢驗過濾裝置的外觀質量，應符合6.5的要求。8 檢驗規則液壓系統清洗

17、過濾裝置檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.1 出廠檢驗8.1.1 液壓系統清洗過濾裝置應經過出廠檢驗合格并附有產品合格證后方可出廠。8.1.2 出廠檢驗項目為6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.4.2、6.4.6、6.4.7、6.4.8、6.5。8.1.3 若在檢驗時出現不合格項目時，可以返工處理，直到全部項目都合格。8.2 型式檢驗8.2.1 型式檢驗為本標準技術要求的全部項目。8.2.2 在出現下列情形時應進行型式檢驗。新產品或老產品轉產生產的試制定型鑒定時。正式生產后，如產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品質量時。正常生產時，以每百臺為一個批次，每批次進行一次檢驗。產品長期停產后恢復生產時。出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。合同規定時。注： 型式檢驗后的產品可以正常出廠。8.2.3 若在檢驗項目時出現不超過三項不符合項，則可通過返工后復檢，如不符合項超過三項或復檢仍不合格，則判定該產品型式檢驗為不合格，應停產整頓。9 標志、包裝、運輸和貯存9.1 標志a) 在過濾裝置進、出口醒目的地方設進、出口