1、 . . . XX公司XX罐浮盤更換為浮艙式鋼浮盤施工方案XX公司二一X年X月X日8 / 8一、工程概況本項目為XX罐浮盤改造，該罐容積10000m³，徑30000mm，罐頂高19782mm，罐壁高16500mm。現需將XX罐原鋼浮盤更換為浮艙室鋼浮盤，罐壁新增一個DN600的帶芯人孔與操作平臺，新增一個DN600的罐壁人孔，原有導向管材質升級為S30408。原有鋼浮盤已拆除，我單位負責更換與新增部分預制安裝。工程名稱： 建設地點： 建設單位：設計單位： 施工單位： 二、編制依據1、全套藍圖2、現場設備、工業管道焊接工程施工規 GB50326-20073、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規

2、 GB50128-20144、壓力容器焊接規程 NB/T47015-20115、涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 GB/T8923.1-20116、石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規 SH/T3022-20117、石油化工施工安全技術規程（安裝工程） SH3505.3-2011三、施工方案1、施工程序施工方案交底工、機具準備材料進廠驗收構件的預制浮艙式鋼浮盤支撐架搭設浮艙式鋼浮盤組焊量油導向管更換平臺、人孔、法蘭與接管組焊、附件下料組焊浮頂升降試驗與嚴密性檢查交工驗收2、施工工藝與主要技術措施1) XX罐尺寸大，船艙底板薄，僅為5mm，極易產生焊接變形。為防治浮盤焊接變形，采用16

3、槽鋼點焊加固，約需218米。2) 根據現場條件，吊車作業距離遠，吊裝整板與浮盤時需使用 80噸汽車吊約7臺班。3) 安裝浮艙式鋼浮盤時需搭設支撐架。本方案采用57*4.5的鋼管與L63*63*5角鋼搭設支撐架。其中外圍支撐架高1.2m，搭設兩排；圈支撐架最高處1.8m，支撐架高度應充分考慮罐底1.5%的坡度，圈搭設5圈。支撐架制作時宜留有余量，以便使用時有調整余地。4) 為保證安裝工作的連續性，預制工作的先后次序，必須遵循施工程序，進度要符合進度計劃。同時，更加要注意預制工作的質量，否則將影響整個工程的安裝質量。3、施工準備施工準備應完成以下幾項容：1) 圖紙會審、施工方案、施工技術措施等工程

4、技術資料準備好。2) 根據現場平面布置，清理現場，將材料、機具安排到位。3) 根據材料到貨情況進行相應的預制，減少現場工作量。4、材料驗收1) 所有板材、型材、管材、配件應提供材質證明書。2) 所有板材應按GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量、與允許偏差，GB/T3274-2007碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板與鋼帶的規定與要求逐進行外觀檢查與尺寸復測。鋼板表面不得有氣孔，結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，不得有分層。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度不得超過鋼板實際負偏差之和。填寫鋼板表面質量與尺寸偏差檢查記錄表。5、現場安裝1) 新增平臺安裝。2) 導向管安裝時需搭設

5、臨時支架。3) 開口安裝。4) 浮艙式鋼浮盤的組裝（使用吊車80噸約7 臺班，25噸約16臺班。5) 浮艙式鋼浮盤支撐用料為：鋼管57*4.5 Q235-B 800m角鋼L63*63*5 Q235-B 800m6) 在支撐架上按浮盤排版圖鋪設和拼裝浮盤板。單盤板采用搭接，其搭接寬度為30mm，搭接處上下均為連續焊。、外邊緣環板的拼縫均采用全熔透對接焊縫，焊接接頭型式按GB/T985.1，GB/T985.2-2008選用。、外邊緣板下端與船艙隔板相交處與船艙隔板與船艙底板、連接角鋼之間的焊接均應全熔透。船艙底板采用搭接，其搭接焊縫應避開船艙隔板與框架橫梁，搭接焊縫與、外邊緣板相接處的焊接結構形式

6、見圖號06/2設計圖紙。船艙頂板之間為對接焊縫，頂板與、外邊緣環板各一圈角焊縫連接。單盤板焊接時，先點焊短縫，焊接短縫，要求從中間向兩邊施焊，短縫焊完后，定位焊所有長縫。長縫焊接時，每條焊縫須用兩名焊工對稱布置，從中心向外施焊，釆用分段退步跳焊法，分段長度不超過500mm。除注明者外，角焊縫焊接高度均為兩相焊件中較薄件的厚度，且為連續焊。7) 將罐底板的中心點反至浮盤上，以罐壁開孔為參照，劃出浮盤的圓周線、方位線與開孔線，按線切割圓周，組焊邊緣板、加強角鋼、加強環扳。8) 在浮盤板上開孔，組裝焊接人孔、自動通氣孔、立柱套管、靜電導出裝置的固定角鋼等附件。開孔焊接時，應該采取剛性加強措施，防止焊

7、接變形。9) 從罐頂開出的量油導向管孔向下吊線，以確定浮盤上的開孔位置并切割開孔。10) 從罐頂將量油導向管插下，用吊線的方法保證其鉛垂度，組焊其固定件。割除臨時支撐架，將浮盤置于檢修位置。11) 徹底清除罐雜物，安裝密封裝置與防靜電導線，安裝靜電導線時,浮盤處于檢修位置，但導線應按浮盤的操作位置確定其長度12) 恢復作為通道的罐壁方孔。13) 新增平臺制造安裝完畢后，應徹底除銹，涂一層底漆，再涂一層面漆，顏色與原有平臺一致。改造時破壞的、外防腐應除銹，除銹等級Sa2.5，按原樣恢復。四、浮艙式鋼浮盤檢查1、浮盤底板所有焊縫應在外觀檢查合格后進行浮頂升降試驗與嚴密性檢查。浮頂應升降平穩，導向機

8、構、密封裝置與自動通氣閥支柱無卡澀現象，否則進行返修。2、彈性密封裝置安裝前應對油罐表面與船艙外邊緣板外表面進行仔細檢查，不允許有損傷橡膠袋的毛刺、焊瘤等障礙；壓條上的螺栓若是其大角頭上有毛刺、尖角應打磨干凈；人孔接管的側應與罐壁平齊，不得有尖角、毛刺存在，以免損壞密封裝置。3、新增接管，底板三層鋼板的搭接縫以與壁板與底板的T型接頭罐焊縫200mm圍進行100%磁粉檢測，I級合格。4、立柱套管與船艙頂板與底板的焊接應采用煤油試漏。5、附件已安裝。五、安裝組焊質量要求與保證措施1、自動通氣閥安裝完畢后，閥體頂密封面的水平偏差不得大于1mm，閥體與導向套管的同心度偏差不得大于1mm。2、導向管的垂

9、直偏差不得大于2mm，安裝時吊鉛垂上下檢査。3、梯凳應與單盤板焊牢，兩個梯凳對稱布置，其中一個方位與罐壁新增帶芯人孔方位一致。5、安裝時橡膠袋產生的折皺部分應沿圓周均勻分布。6、限位板間距約1000mm，沿圓周均勻分布。7、彈性元件安裝時，最后一塊彈性元件的長度在現場按實際情況下料。8、安裝組焊質量要求不得施焊。1) 雨天。2) 焊接時風速超過81m/3。3) 相對濕度大于90%。六、工、機具焊機 6臺 真空泵 1臺25噸吊車 1臺 皮卡車 1臺80噸吊車 7臺班 8磅鐵錘 4把撬棍 8根 線錘 2個5m卷尺 8把 盤尺50m 2把七、施工安全措施1、一般規定1) 生產區應嚴格遵守安全用電、用

10、火、動土制度。2) 施工總平面布置應符合國家現行的防火、工業衛生等有關安全規定3) 安全作業區設置明顯的警告牌，閑雜人員不得入。4) 按工程場地實際情況合理布置施工器材、工機具的堆放地點，確保施工道路暢通。5) 對參加施工的全體人員進行有針對性的安全教育。進入施工現場必須穿戴規定的防護服，并正確使用防護用品、用具。6) 風速大于10米/秒時，禁止高處作業。7) 特殊工種必須持特種作業證上崗。8) 職工在工作中，除按規程操作外，還要遵守下列規定-9) 工作時應思想集中。10) 嚴禁亂動他人負責的機械設備。11) 現場行走必須注意周圍環境，以與附近機械、車輛。12) 班前、班中嚴禁喝酒13) 多人工作時，應相互注意安全。14) 工作中嚴禁打鬧、嬉戲。