1、 不斷地斷開又接觸,每接觸一次,由于接觸電阻及工件內部電阻使焊接區加熱,拉開時產生瞬時閃光。經上述反復多次,接頭溫度逐漸升高形成預熱階段。焊件達到預熱溫度后進入閃光階段,隨后以頂鍛而結束。鋼筋直徑較粗時,宜采用預熱閃光焊。4.1.3閃光預熱閃光焊:在鋼筋閃光對焊中,鋼筋多數采用切斷機斷料,斷部易出現壓傷痕跡,個別呈馬蹄形,有時原料端不直和不夠平整,這時宜采用閃光預熱閃光焊,此方法就是在預熱閃光之前,預加閃光階段,其目的就是把鋼筋端部壓傷部分去,使其端面達到比較平整,使整個斷面上加熱溫度比較均勻。4.2焊接工藝參數選擇:4.2.1調伸長度:它影響加熱條件和塑性變形,選擇原則是從減少向電極的散熱、

2、確保頂鍛時焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當長度過小,隨向電極散熱的增加易使加熱區變窄,不利于塑性變形,頂鍛時所需壓力較大;當長度過大時,則使加熱區變寬,電能消耗大;當焊件較細時容易產生彎曲。調伸長度取值為:級鋼筋為0.751.25d,級鋼筋為1.01.5d,直徑較小的鋼筋宜取較大的值。4.2.2閃光留量:即燒化留量,為了滿足焊件均勻加熱的要求。若采用余熱閃光焊,則其燒化留量可比較連續閃光焊時小30%50%,若焊件直徑較粗,則閃光留量要增大。鋼筋采用連續閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8毫米,預熱閃光焊時燒化留量為8 10毫米,閃光預熱閃光焊時,一次燒化

3、留量等于兩鋼筋切斷時的嚴重壓傷部分之和,二次燒傷留量不宜大于8毫米,鋼筋越粗,所需的閃光留量越大。4.2.3閃光速度:閃光速度應隨著鋼筋直徑的增大而降低,在閃光過程中閃光速度由慢到快,一般是從01毫米/秒、1.52.0毫米/秒,閃光時要求穩定張裂,以防止焊縫金屬氧化。4.2.4頂鍛速度:頂鍛開始的0.1秒內應將鋼筋壓縮23毫米,以使焊口閉合,保護焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后,應在每秒壓縮量不小于6毫米的速度下完成整個頂鍛過程,頂鍛速度應愉快愉好。4.2.5頂鍛壓力:頂鍛力的大小應是保證液體金屬全部擠出、并使焊件對口產生適當的變形的關鍵。頂鍛壓力應隨鋼筋直徑的增大而增加,頂鍛應在足夠大的

4、壓力下快速完成。4.2.6頂鍛留量:頂鍛留量是指在閃光過程結束,將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增加,一般連續閃光焊為4.56.5毫米,閃光預熱閃光焊為58毫米。其中有電頂鍛留量約占2/3。4.2.7焊接變壓器級數選擇:焊接變壓器級數可用調節通過鋼筋端部的焊接電流來控制。焊接的鋼筋直徑大,選擇的變壓器級數要求就高,如UN1100型對焊機,變壓器節數就有有8級。一般在級到級內調節。4.2.8焊接預熱時間選擇:要根據鋼筋級別及其直徑大小來決定,預熱接觸時間宜介于0.52秒/次內選擇。預熱間隙時間應大于每次預熱的接觸時間。5.0質量要求:5.1焊工必須經培訓考試合格后方能上崗。5.2對焊前必須清除鋼筋端頭150mm范圍內污物及鐵銹。5.3對焊前必須對不同的鋼筋規格、級別先做試驗件,檢驗合格后,才能批量焊接。5.4鋼筋對焊接頭處彎折不大于4°,鋼