1、 不斷地斷開又接觸,每接觸一次,由于接觸電阻及工件內(nèi)部電阻使焊接區(qū)加熱,拉開時產(chǎn)生瞬時閃光。經(jīng)上述反復(fù)多次,接頭溫度逐漸升高形成預(yù)熱階段。焊件達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段,隨后以頂鍛而結(jié)束。鋼筋直徑較粗時,宜采用預(yù)熱閃光焊。4.1.3閃光預(yù)熱閃光焊:在鋼筋閃光對焊中,鋼筋多數(shù)采用切斷機斷料,斷部易出現(xiàn)壓傷痕跡,個別呈馬蹄形,有時原料端不直和不夠平整,這時宜采用閃光預(yù)熱閃光焊,此方法就是在預(yù)熱閃光之前,預(yù)加閃光階段,其目的就是把鋼筋端部壓傷部分去,使其端面達到比較平整,使整個斷面上加熱溫度比較均勻。4.2焊接工藝參數(shù)選擇:4.2.1調(diào)伸長度:它影響加熱條件和塑性變形,選擇原則是從減少向電極的散熱、

2、確保頂鍛時焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當長度過小,隨向電極散熱的增加易使加熱區(qū)變窄,不利于塑性變形,頂鍛時所需壓力較大;當長度過大時,則使加熱區(qū)變寬,電能消耗大;當焊件較細時容易產(chǎn)生彎曲。調(diào)伸長度取值為:級鋼筋為0.751.25d,級鋼筋為1.01.5d,直徑較小的鋼筋宜取較大的值。4.2.2閃光留量:即燒化留量,為了滿足焊件均勻加熱的要求。若采用余熱閃光焊,則其燒化留量可比較連續(xù)閃光焊時小30%50%,若焊件直徑較粗,則閃光留量要增大。鋼筋采用連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8毫米,預(yù)熱閃光焊時燒化留量為8 10毫米,閃光預(yù)熱閃光焊時,一次燒化

3、留量等于兩鋼筋切斷時的嚴重壓傷部分之和,二次燒傷留量不宜大于8毫米,鋼筋越粗,所需的閃光留量越大。4.2.3閃光速度:閃光速度應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大而降低,在閃光過程中閃光速度由慢到快,一般是從01毫米/秒、1.52.0毫米/秒,閃光時要求穩(wěn)定張裂,以防止焊縫金屬氧化。4.2.4頂鍛速度:頂鍛開始的0.1秒內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮23毫米,以使焊口閉合,保護焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后,應(yīng)在每秒壓縮量不小于6毫米的速度下完成整個頂鍛過程,頂鍛速度應(yīng)愉快愉好。4.2.5頂鍛壓力:頂鍛力的大小應(yīng)是保證液體金屬全部擠出、并使焊件對口產(chǎn)生適當?shù)淖冃蔚年P(guān)鍵。頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加,頂鍛應(yīng)在足夠大的

4、壓力下快速完成。4.2.6頂鍛留量:頂鍛留量是指在閃光過程結(jié)束,將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增加,一般連續(xù)閃光焊為4.56.5毫米,閃光預(yù)熱閃光焊為58毫米。其中有電頂鍛留量約占2/3。4.2.7焊接變壓器級數(shù)選擇:焊接變壓器級數(shù)可用調(diào)節(jié)通過鋼筋端部的焊接電流來控制。焊接的鋼筋直徑大,選擇的變壓器級數(shù)要求就高,如UN1100型對焊機,變壓器節(jié)數(shù)就有有8級。一般在級到級內(nèi)調(diào)節(jié)。4.2.8焊接預(yù)熱時間選擇:要根據(jù)鋼筋級別及其直徑大小來決定,預(yù)熱接觸時間宜介于0.52秒/次內(nèi)選擇。預(yù)熱間隙時間應(yīng)大于每次預(yù)熱的接觸時間。5.0質(zhì)量要求:5.1焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方能上崗。5.2對焊前必須清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)污物及鐵銹。5.3對焊前必須對不同的鋼筋規(guī)格、級別先做試驗件,檢驗合格后,才能批量焊接。5.4鋼筋對焊接頭處彎折不大于4°,鋼