1、 操場及配套工程施工方案第1節：平整場地 1、平整場地 現場300mm以內挖填土使路面平整。人工整平路面，并鋪設混合渣土，配合比：灰渣、水泥、石灰按比例混合均勻。鋪設厚度為10CM。第2節：排水溝施工方法 挖排水溝，溝截面尺寸：磚砌排水溝內徑詳見設計圖紙，坡度3，C15砼墊層100厚，240厚磚墻，水泥砂漿抹面20厚，鑄鐵排水篦子；砂漿強度等級、配合比：M5.0砂漿。 M5.0混漿磚地溝：C154現澆無筋砼墊層，磚墻面墻裙水泥砂漿14+6，鑄鐵蓋板并安裝。一、排水溝施工工藝1總體組織管溝施工前必須對地下障礙物進行詳細的調查，弄清地下管線以及其它地下構筑物之間的相互關系，遵循“先深后淺、合槽施工

2、”的原則組織施工，開槽時作好開槽時的支護，對于有地下水影響的溝槽，應作好溝槽排水。2內環排水溝工程本工程場地周圍排水溝為鋼筋砼墻體，深度隨坡度變化，100mm厚C15砼墊層，240mm厚磚墻身，上蓋鑄鐵蓋板，每個蓋板為兩個排水口。溝底排水坡度為3。3溝槽開挖及回填(1)開挖方法采用人工開挖輔以小型機械配合，在有現狀地下管線的區段主要采用人工挖土。在機械挖槽時，由于機械不可能準確地將槽底按規定高程整平，為避免超挖，機械開挖時應在設計槽底保留15厘米左右土層，采用人工清底，并及時測量槽底高程和管中線。(2)混凝土墊層施工：溝槽開挖后，對溝底進行夯實，采用小型蛙式夯機。夯實系數達到93%以上方可進行

3、混凝土墊層的施工，防止下沉的發生。墊層厚度為10cm，以內，根據圖紙設計標高攤鋪平整。夯實系統達到93%以上。（3）鋼筋綁扎：根據圖紙要求，對鋼筋構件進行預加工，鋼筋下料要準確，鋼筋綁扎應符合規范要求，充分留好保護層的厚度，使鋼筋打完混凝土后不外漏。加工時應注意鋼筋連接處綁扎牢固，如果焊接應保證點焊接到位，確保無生點。（4）墻體澆注混凝土：A、支模：支模時嚴格按照設計圖紙設定的標高進行測量，確保支模平順，牢固，嚴密，嚴禁出現跑漿、露漿現象。B、澆注混凝土：澆注C15混凝土時應注意鋼筋預制件的位置，鋼筋外口凈寬1.5cm。邊澆注邊用振動器振搗。確保澆注充實。C、撤模：打完混凝土24小時之后方可撤

4、模，撤模之前，嚴謹碰撞模板，撤模時應注意輕拿輕放。（5）土體回填：當溝墻、砂漿、混凝土達到一定強度后，方可進行土體回填，溝槽應回填至基礎下側。土體回填應分層填筑壓密，做到隨填隨壓。（6）溝蓋板的制作及安裝：溝蓋板制作可以采取現場澆筑形式，現場澆筑時應注意以下事項：A、選用上好模板，保證不變形，四角固定牢固。B、鋼筋下料時，保證鋼筋保護層的厚度，尺寸不宜過大。C、保證中間的排水口平直，把誤差控制到最低，以免蓋板時排水口歪斜。D、蓋板鑲砌時應保持平直，整齊劃一，彎道部分蓋板應保持圓順。溝蓋中間用1：2水泥砂漿溝縫。二、管道鋪設：排管前清掃基礎表面的污泥、雜物及積水，龍門板標高經復核后安管，安管時以

5、控制管內底標高為準。待用管材要進行檢查，如有裂縫，管兩端嚴重碰傷和掉角、鋼筋等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節的吊運裝卸過程中，采用左管節重心處捆綁運吊方法進行，嚴禁閉鋼絲串心吊運，并輕起輕落，防止碰撞損壞管材和基礎。下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面上松軟要用方木、路基箱板鋪墊進行加固。下管時設專人指揮，在吊機回轉半徑的影響范圍內不得有障礙物或站人。嚴禁起重設備帶病操作。起重作業完成后，駕駛人員要對停放在施工現場的起重設備做好安全防范措施后，方可離開現場，操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并應密切配合。安管由低向高處進行，承口一般朝來水方向。每一節

6、管用穩管墊塊固定，用水平尺校核，用管邊直線校正管道中心位置，管節排列緊密，每工作班結束后，應用葫蘆緊管，并閉塞子時堵塞管口，不得敞口擱置。承插式接口，0型橡膠圈應平順無扭曲，接口施工前先清洗管道端部，必要時應鑿毛。細石砼抹帶結口施工采用特制圓模板，管兩端鑿毛后，人工按順序逐一澆筑。第3節 檢查井施工1、基礎施工：1.1井地基應符合下列規定：1.1.1采用天然地基時，地基不得受擾動。1.1.2井底地基土質必須滿足設計要求，遇有松軟地基、流砂等特殊地質變化時，應與設計單位商定處理措施。1.2井的砼基礎之強度和厚度的規定：井基礎的砼強度和厚度等尺寸，必須符合設計要求。最低砼強度等級不得低于C15，素

7、砼井基礎的最小厚度不得小于15cm。1.3檢查井基礎施工：1.3.1不落底的檢查井：井基礎應與管道基礎同時澆筑。1.3.2有落底的檢查井：應先施工井基礎，然后砌井壁達管道基礎底標高，再澆筑管道基礎。1.3.3應按施工規范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時間的養護期。只有當砼基礎強度達1.2MPa時，方能進行下道工序（安裝管道或砌井壁的施工）。1.3.4嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業法。1.4凡出現下列情況之一的,必須采用預制砼底板（設計單位提供圖紙）。1.4.1因趕工期,不能按上列規程進行現澆砼底板施工及養護的。1.4.2因基底土質及排水條件不良，從而造

8、成砼的澆灌和養護不能確保工程質量的。1.5凡施工作業面能允許吊裝機具進場操作的施工段，要推廣和采用預制砼底板。2、井體砌筑：2.1施工前，應將磚或原砌體澆水濕潤。2.2每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于M7.5號。2.3井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據施工組織設計中編制的程序進行。2.4檢查井內的流槽應與井壁同時進行砌筑。2.5檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應封堵嚴密，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。2.6井內外壁粉刷必須嚴格按設計要求進行，內外壁粉刷必須在回填土之前進行，且在排干井筒內積水后一次粉刷到底。3、檢查井周

9、的回填土：3.1現澆砼或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與砌井體同步回填。3.2井周40cm寬范圍內的回填材料，均應采用6%石灰土。對于雨水口砌體外的回填，因其回填空間實際上無法達到40cm寬（一般只有515cm寬）致使施工機械無法入內操作的，要采用合理級配砂石料回填充實。3.3壓實機具：3.3.1按規范配置的壓路機具。3.3.2特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。3.3.3在施工中，優先采用立式沖擊夯。3.4壓實工藝：3.4.1井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。3.4.2當溝槽內每一層

10、回填土壓實成型后，用人工將井室周圍40cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的狀態下用沖擊夯夯實直至成型。要使石灰土壓實后與井壁緊貼3.4.3井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。3.4.4在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。4、井框（蓋）安裝施工：4.1對井周進行加固：在路基結構層二灰碎石施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：4.1.1沿井周將二灰碎石挖除（挖至12灰土頂面），放加固鋼筋箍。4.1.2放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好

11、（井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致）。4.1.3井周澆筑C15砼進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）。4.1.4用臨時蓋板將井口蓋好。5、檢查井施工的質量監控：5.1檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。5.2當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證。5.3檢查井底板砼澆筑后在砌井壁前應經監理工程師驗收簽證。5.4井周每一層回填土壓實成型后，要經監理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。5.5井蓋框的安裝底用46個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工

12、序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監理工程師逐一復核。5.6其他未盡的施工要求，按有關規范和規定執行。第4節：塑膠跑道施工方案1.施工測量平面控制使用全站儀用坐標法進行放樣，標高用水準儀測量。核實跑道中心線，對設計部門提供的導線點和水準點進行全面的復測和加密，并對中線與邊線進行復核。按設計圖紙提供的路中心坐標，計算各樁號坐標，編制計算程序，對平曲線各要素點的計算。增設水準點，在比較穩定地段增設永久性水準點，以便施工測量盡可能少轉站點。2.跑道基層砂墊層施工水泥穩定砂礫基層材料擬采用未篩分的礫石、河砂、再摻5%的水泥組成水泥穩定砂礫。礫石、河砂必須符合規范要

13、求，經試驗、試配符合要求后方可使用，做到非常良好的級配，砂石材料中不得含有有有害及風化雜質，含泥量不得超過規范要求。根據各路段底基層的寬度、厚度及規定的壓實的干密度并按確定的配合比分別計算各段需要的碎石和石屑的數量并計算每車料的堆放距離。采用平地機攤鋪，松鋪系數應事先經試驗確定，約為1.151.25，攤鋪力求平整，當平地機平整不到的地方可輔以人工找平。在邊沿處應寬鋪2030cm，確保在邊沿處壓路機能充實碾壓。碾壓以“先慢后快”，碾型以“先輕后重”為原則，在輕碾穩壓過程中應隨時檢查，如發現高低不平現象應隨時加以整平，在碾壓24遍找補完成后換用重碾碾壓，碾速加大到3035m/min，隨壓隨灑水，每

14、次用水量不多于0.5Kg/m2，碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般碾壓4遍，應使表面無明顯輪跡，碾壓輪跡應有2530cm重疊，在邊沿處應多壓23遍，當抽撿壓實度合格后，漿寬出的部分清除，蓋好草袋酒水養護，養護時間不得少于天。3.水泥砼面板模板工程裝模前將監理工程師認可的基層表面上的浮土、雜物予以清除，并進行必要的修整。模板采用鋼模板，安裝時其強度、剛度、穩定性要滿足使用要求，且接縫嚴密，保證不漏漿，安裝后應涂刷隔離劑。在澆筑前，現場技術負責人、施工員、質檢員要認真檢查是否牢固、幾何尺寸是否滿足設計要求，驗收后方能澆筑砼。模板拆除時，按施工規范的規定由現場技術負責人通知后方可拆除。砼工程將鋪筑

15、砼的材料至少在28天前通過試驗進行混合料組成配合比設計，并將試驗單報監理工程師批準。本工程采用攪拌站集中攪拌混凝土，攪拌時要按要求嚴格控制配合比。砼混合料用自卸汽車運至澆筑現場，自卸汽車應防止漏漿并應防止離析，冬季施工必要時應有遮蓋或保溫措施，出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m，當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止砼拌和物離析。用平板振動器配合排式振搗機振搗，這些機械完全能滿足本工程砼的施工要求。每一位置振搗的持續時間應以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。振搗時輔以人工找平，并隨時檢查模板有無變形及松動。采用輥軸式水泥砼路面攤

16、鋪整平機整平，當烈日曝曬或干旱風吹時，應搭設遮蔭棚施工。表面抹平后按圖紙要求的表面構造深度沿橫坡方向采用滾動壓紋器在砼表面沿橫向制作紋理，以達到砼路面的抗滑要求。砼面板做面完成后要及時鋪草袋并灑水養護。鋼筋設置鋼筋網應事先預制完成，安放時應在底部先攤鋪一層砼拌和物，攤鋪高度應按鋼筋網片設計位置預加一定的沉落度，待鋼筋網片安放就位后，再繼續澆筑砼，注意不得踩踏鋼筋網片。安放角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層砼拌合物。攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用砼拌合物壓住。安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條砼拌和物，拍實至鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在彎起處用砼拌和物

17、壓住。脹縫脹縫設置與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，按設計要求放置泡沫板，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，路面達到設計強度后，挖去上面4cm的泡沫板，再填塞填縫料。傳力桿采用25圓鋼，固定端應與砼板內鋼筋焊接，活動端應按設計在縫的兩邊交錯設置，并應涂瀝青加塑料套管。固定后的傳力桿必須平行于路面中心線及板面。填縫砼面板所有接縫凹槽都應按圖紙規定用填縫料填縫，填縫材料和填縫方法應經監理工程師批準。縫槽應在砼養生期滿后及時填縫，填縫前必須保持縫內干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。填縫料應與砼縫壁粘附緊密，填縫料應充分硬結后方可開放交通。4.硅PU面層施工本工程跑道面層采用塑膠,塑膠產品采用專業生產產家

18、,并且聘請專業施工隊進行施工。（彈性層加彈層面層劃線）4.1.底涂：基礎干燥后用專用底漆（TB-201）滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎密實度低的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續膜為止。4.2.積水處修補：積水處積水深度不超過5 mm的地方用彈性層（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調節至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刮于積水處；若積水深度超過5 mm的地方，應用專用底漆（TB-201）加4080目砂，按1：68（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實。 4.3.硅PU材料鋪設 4.3.1彈性層：彈性層（TB-002）為單組份材料，只需

19、用稀釋劑調節合適施工稠度，用齒刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超過2mm，每道涂刮時間間隔為前一道干固為準（一般約10小時，具體視現場天氣情況而定）直至涂刮到新要求厚度。 4.3.2加強層：加強層（TB-003）為單組份材料，施工使用方法與彈性層一致。4.3.3面層：面層（TB-205）為雙組份材料，必須按規定比例把A、B兩組份充分攪拌均勻，可加入少量水調節合適施工稠度，用膠刮板分23道刮涂于加強層表面。表面需粗糙的可以加入30%面層專用砂，應先將A組份與專用砂攪拌均勻再加入B組充分混合均勻后刮涂。（各類球場面層參考做法：乒乓球、籃球場：第一道加入30%專用砂，第二道加入15%專用砂，第三道不

20、加專用砂；網球場：加入30%專用砂分23道刮涂。羽毛球、排球場：不加專用砂分23道刮涂。）面層施工用料必須足量，否則會直接影響使用效果及使用期限。應避免烈日及表面溫度過高情況下施工，保證表面效果。4.4、劃線按標準尺寸量度定位，標出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼在球場上，用專用劃線漆涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙。4.5、注意事項：4.5.1、調配材料時必須稱量準確并攪拌均勻。4.5.2、施工整過程每一道工序施工前必須保持表面清潔。4.5.3、室內場地必須保證良好的通風效果。4.5.4、場地鋪設后需保持5天以上才能投入使用。附成型截面圖：施工注意事項：排水板及排水孔應平直、園潤安裝穩固，

21、排水板面層與瀝青砼面層標高吻合，無明顯高低。 鋼筋混凝土結構標號在250號以上，外觀光潔，隨打隨光。 內排水水泥混凝土結構的外尺寸控制在設計半徑在負0.10-0.12米。 塑膠跑道與內外水泥混凝土的邊緣結合處，混凝土邊按高出8-10毫米控制。溝蓋板的側連接面是垂直的。這種設計對施工很不方便，直接影響內環溝的質量，蓋板的底面和上面相差1cm，底面寬，上面窄，使連接的側面形成一個底大上面小的斜面。這樣的設計施工方便，兩塊溝蓋板連接時，底部緊密，上面有1cm左右的縫形成V字形，這樣的連接，勾縫時水泥砂漿很容易灌進縫中抹平，使環溝形成一個整體，保證了工程的高質量。5.沙坑施工首先用全站儀放出沙坑的中心

22、線樁，再根據開挖深度、寬度、工作面及坡比放出電纜溝的開挖寬度，用水準儀控制開挖深度，人工邊挖邊測。當基坑開挖完畢，經監理及業主驗收合格并做好隱蔽鑒證方可進行下一步施工。6. M5水泥砂漿240厚Mu10磚砌旗臺。首先紅磚必須送檢，M5水泥砂漿要做設計試配比。（1）組砌前紅磚要施水，確保含水量為10%左右。（2）組砌時，做到橫平豎直，灰漿飽滿，上下錯縫，組砌方法采用“三順一丁”，操作方法為“三一砌法”，即一塊磚、一鏟灰、一擠揉。按設計要求做好電纜溝支架預埋。內溝抹灰完畢后方可進行溝外臺背人工夯填，余土外運。第5節 人造草坪施工（一）人工草坪工程施工過程數：現擬將人工草坪工程分為：底層土工布的鋪設

23、、人工草坪的鋪設、標志線的測劃、石英砂及橡膠彈性顆粒的填充4個施工過程。1、底層土工布的鋪設施工過程包括：清理場地、鋪設等分項；2、人工草坪的鋪設施工過程包括：鋪草、粘接等分項；3、標志線的測劃施工過程包括：測量、粘接標志線等分項；4、石英砂及彈性橡膠顆粒的填充施工過程包括：石英砂機械填充、橡膠顆粒機械填充、找平等分項。（二）人工草坪工程的施工順序： 土工布鋪設 人工草坪鋪設 標志線測劃 填充矽砂及橡膠顆粒（三）人工草坪足球場鋪設，選擇施工機械：1、場地清理及底層土工布鋪設：清掃場地雜物后鋪設底層無紡布層，規格為200g/m2，鋪設方向為東西。接縫處須重合8-15cm，確保平整，無褶皺。2、球

24、場位置的測量：以設計圖之規劃，執行測量及放樣。使用經緯儀或其他精密測量儀器及鋼卷尺測量出足球場邊、端線及中線的位置。放線完畢后由技術工程師及項目主管部分復核，確認無誤后用草坪白線先粘接出足球場輪廓。容許誤差在2cm以內。按照FIFA（國際足聯）的標準要求進行測量，畫出線條粘接位置。3、人工草坪的鋪設、粘接：（1）人工草坪的鋪設方向須與無紡布鋪設方向成90，鋪設方向為南北。（2）按圖紙的線條長寬規格裁定球場線條，需用進口的裁線器，并配合經緯儀等工具粘好線條，粘好后的線條必須平直。（3）將草皮依原場規格平鋪于無紡布之上，草皮之間須搭接3-8mm。（4）將搭接的草皮用進口的草坪切割器切齊，接縫應不大

25、于5mm。（5）接縫處鋪放接頭布，并在其接合面上刷上接合膠，等到干燥后接合并敲擊牢固。（6）鋪設完成后，確定場內標志線，劃線、粘線。誤差控制在0.5以內。（7）草皮粘接施工工藝說明：1）粘接前的準備：將需粘接的草皮底層、土工布、接口布等清潔干凈，且表面干燥無水分。環境溫度應選在5C以上施工為宜，再者不宜在下雨和霉雨天氣下施工，否則導致粘接時間過長甚至引起不粘現象。2）施工工藝流程：3）具體施工過程：涂膠：要求用涂膠器在其表面涂刷厚薄均勻，不可反復涂膠，否則出現起泡現象，甚至跌落。底布使用涂膠器，嚴格控制澆水的厚度，注意涂膠速度要適當，涂膠時應分別涂于粘接的兩粘接面上。粘接：根據當時的溫度、濕度

26、、氣壓等條件的實際影響，合理控制晾置時間。一般以涂膠后10-30分鐘內，膠漿達到八九成干以手觸不粘為宜，要求用粘縫器，粘接時要求一次性對準粘牢，不可在粘合后來回移動被粘接的物體。加壓：在粘合好后，清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實，使其表面充分接觸密實，粘接更牢固。固化：時間一般為三天，檢測最終強度一般為十天，因此，在固化期間需密切注意對其維護，避免過于暴曬、水浸和移動，以達到粘接的最佳狀態。4、石英砂、橡膠顆粒的填充：（1）鋪撒時須用播撒機進行播撒，石英砂要求圓度85%以上，直徑為O.2-0.8mm，橡膠顆粒規格為：直徑2-3mm。（2）人工草坪確實安裝完成后，方可鋪設石英

27、砂及橡膠顆粒。（3）石英砂填用厚度為1.5-2cm，橡膠顆粒用厚度為1-1.5cm.（4）石英砂之鋪設須檢查是否平整及充足，不足處需酌量添補。鋪裝中發現任何雜質需立即去除，以確保品質。石英砂鋪裝完成后需使用帶有硬質毛刷或輕負荷拖曳型重毛刷的梳理機來回鋪刷使石英砂下落充分密實。然后于石英砂上填入橡膠顆粒，其施工與石英砂同樣方式。施工機械選擇：經緯儀1臺/水平儀1臺/播撒機1臺/草皮清掃車1臺/裁線器2臺/粘縫機2臺/劃線器2臺/草皮梳理機1臺。三、塑膠跑道面層鋪設：（一）施工工藝（采用攤鋪機攤鋪）：塑膠跑道鋪裝施工工藝是采用三步施工法進行鋪裝的。首先在膠液中加入適量的橡膠粒，攤鋪底膠厚度為8毫米

28、，待其固化后，在上面再鋪裝厚度為2毫米的膠液，用人工均勻地撒上紅顆粒，回收多余膠粒，最后在上面噴一層膠液。 （1）、工藝流程： 清掃場地 底膠配料 混合攪拌 攤鋪 消泡 固化 面膠配料 混合攪拌 攤鋪 消泡 撒顆粒回收膠粒 滾膠 測量畫線 檢測點線 竣工 （2）、鋪設工藝說明： 首先檢查基礎層的平整度，對凹凸部位進行找平（如水泥砼基礎需酸洗）。 然后底膠鋪設。 鋪設底膠之前先將地基基礎清掃干凈，準備好施工用的工具。 a) 按照工藝要求測量出施工線的位置，放好施工線。 b) 鋪設時由場地一側開始，按場地寬度一次性刮膠。 c) 刮膠時速度均勻，及時對露底、凹陷、凸起處進行補膠或刮平。 d) 成膠后

29、，對全場進行檢查，以保證面膠鋪設的厚度。 （3）面膠的攤鋪： a）刮膠時盡量縮短每一桶膠液的間隔時間，使成膠速度均勻一致。 b）時刻觀察膠面的厚度。 c）刮面膠，在面膠未固化前，撒上紅顆粒，待其完全固化后，將多余面膠粒清掃干凈。 d）噴膠,確保顆粒不脫落。 （4）工藝線噴劃： 按照現行的田徑場地設施標準準確測量出工藝線的位置，然后用聚氨酯漆噴漆。（二）勞動力、機械計劃及施工保養計劃：1、工程開工二日前原材料一次性運到指定場地。2、隨原料到場后機械設備及施工人員陸續到場，機械設備采用公司內部運輸隊運送，施工人員到場后，部分施工人員先清理場地，擺放原材料及機械設備、工具等，部分人員安排食宿，電工接

30、電線等。3、原材料碼放整齊，機械設備檢查完備，一切處于待用狀態，隨時準備開工。4、機械設備每天收工前清理干凈，擺放整齊。（三）施工保養計劃：1、施工中避免油和水等異物撒在基礎面層，以保證塑膠面層表面干凈、鮮艷。2、如施工中不慎在膠面上撒了異物，則立即用丙酮清洗干凈。3、施工中專人負責看護，避免發生在新鋪的膠面上有人走動。4、施工中質量負責人根據現場情況，具體組織先后鋪設順序及部位，保證膠面清潔及平整度。5、鋪裝塑膠前，先清潔基礎面層。鋪設時，專人負責輔料、專人負責配料登記及監督膠料的攪拌。（四）工程進度保證措施：1、施工條件：施工現場有充足的水源及電源；陰雨天不能施工。2、工期保證措施：進場施

31、工前，工程項目經理及質量負責人組織各施工隊員開技術及安全交底會議，嚴格按照國家標準要求及公司工藝規程施工；工程項目經理及質量負責人組織施工，協調好施工隊員交叉施工；質量負責人根據施工隊員個人技術強項，安排具體工作；質量負責人根據現場情況，制定日工作量并按時施工。（五）關鍵工序工作要求：1、接縫：平整美觀。修邊人員并隨時檢查厚度、平整度；2、配料：嚴格執行公司技術部下達的工藝配方，配比要做到準確無誤；3、攪拌：純膠、黑膠粒按比例攪拌均勻，每組充分攪拌；4、攤鋪：攤鋪前檢查地基是否平整，氣溫是否合適，按施工順序精心鋪設，保證厚度；5、修邊：接縫部位由指定技術人員修整，在接硬邊時，應根據坡度調整，在

32、接軟硬邊時，應對硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。修邊人員并隨時檢查厚度、平整度。（六）施工保證措施：1、嚴格按照國際田聯標準要求施工：鋪設過程中，采用專用塑膠攤鋪機施工，確保塑膠鋪設厚度和平整度達到規定要求。在面層噴涂過程中，要嚴格做到配料計量準確，噴涂出的成品要顏色一致、厚度適中、表面均勻。按照國際標準設計線圖，嚴格按標準數據進行劃線。道線清晰、平直、圓潤、顏色均勻，杜絕道線出現毛邊和虛線等現象。2、施工中派專門的質量檢查人員，隨時發現問題隨時處理，以保證工程施工的質量。3、認真做好各項施工紀錄和檢測數據等有關資料。第6節 土建工程施工 一、模板工程 1、施工準備 （1）材料：F-70系列

33、組合模板、F-55系列組合鋼板、18厚夾板、直邊板、80*100木枋、門架支頂、483.5鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、16膠套管、鐵介子、楔形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調上托、脫模劑。（2）在距剪力墻3m樓面處留101500鋼筋環,用作支撐剪力墻模板。 2、施工方法 剪力墻、柱墻板：采用F-70系列組合模板、異型柱采用18厚夾板。 樓面模板：樓板：采用18厚夾板。 梁側：采用18厚夾板。 梁底：采用F-55系列組合模板。（1）柱模板： 必須保證柱的垂直度及柱截面大小不變形，每次搗砼前均要嚴格校驗正確，因樓板及梁位置是根據柱邊角定位的；采用建筑膠合板制作柱模板，配80*80木

34、枋，用12500圓鋼螺絲鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢；柱模板每次搗砼前必須用水淋透后才能搗砼，柱砼搗筑高度到梁底下5cm ,用釘子做記號，每次用完清理一次混凝土殘渣，盡量減少或不用隔離劑。（2）樓面模板梁底采用F-55 系列模板，梁板底采用直邊板修口。其次龍骨間距為300，樓板厚200且梁截面大于500750時,門式架間距為600,其余門式架間距為915。當梁底跨度等于及大于4m時,梁底應按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為L/10003L/1000（L為梁跨）。 梁旁側模板采用18mm厚夾板，夾板加勁木枋間距不大于400，梁旁加壓木枋。斜支撐間距為400，角度為4

35、50。 梁底門式架支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中線上，而且要確保門式架在豎向與水平向的穩定。 門式架支頂的底腳用縱橫鋼管設掃地桿，高4.5m時用二道縱橫水平鋼管拉桿；高4.5m以上每增高1.5m應相應加設一道縱橫水平鋼管拉桿，水平鋼管拉桿兩端應頂緊柱子。設置剪刀撐縱橫連結間距6000，并不少于二道。 3、模板安裝工藝 （1）梁模板安裝 在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線。 梁底門式架排列、間距按照方案圖施工。梁底板采用F-55模板，梁側模采用夾板，按設計標高調整支柱的標高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。 門式架間采用剪刀撐連接，頂層設一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結。

36、當梁高大于750mm時，側模宜增加穿梁螺栓。（2）樓板模板安裝 采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門架在豎向與水平向的穩定。 門架與龍骨的排列和間距：門架間距915，當樓板厚200時，主龍骨采用雙木枋，龍骨間距350。 通線調節門架高度，將主龍骨找平。 鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，對拼縫小于100mm時，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設。 樓面模板鋪完后，應檢查門架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。（3）模

37、板拆除 墻柱模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓及楔型插銷，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整齊。 樓板、梁模板拆除A、 先將門架支頂上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜撐和支柱。 B、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。 C、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度等級須達到設計強度的100%方可拆除）。4、主要安全技術措施。 （1）安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外排柵符合安全要求。 （2）內模板

38、安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時排柵。 （3）在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 （4）安裝二層及以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設排柵或安全網。 （5）支頂的水平拉桿不準釘在排柵或跳板等不穩定物體上。 （6）柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。 （7）由于本工程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證整體穩固。 （8）支撐模板安裝完畢后，應全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復檢墻、柱、樓面模板垂直、水平度。 （9）正在施工澆搗的

39、樓板的下一層樓板的支頂不準拆除。（10）操作人員必須進行安全技術三交底才能上崗操作。二、鋼筋工程 鋼筋由我司綜合廠制作，現場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現場應先制作梁、板、柱的砼墊塊并按規格分類堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入模前，必須認真復核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再進行綁扎面鋼筋。 1、柱、墻鋼筋的安裝 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對異形柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應小于150。箍筋

40、的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，柱箍筋須向內彎入1350滿足抗震要求。對于直徑大于16鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要對鋼筋位置進行檢查。如發現移位較小，可按規范要求將鋼筋彎曲回位，彎曲角度應符合規范要求，對于移位較大，要針對具體情況具體處理。主筋焊接時，要依據已定焊接工藝要求，嚴格控制電流、起弧時間。施工完后的鋼筋要逐根進行檢查，發現偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的鋼筋，按要求進行試驗，試驗合格后方可進行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進行，柱第一個箍筋距板面5cm，注意箍的加密區，防止掉扣、松扣現象發生。鋼筋綁扎完后，并驗收合格后，在主筋上綁扎

41、2cm厚高標號砂漿塊作為限位保護層。 2、電渣壓力焊 操作工藝A、 焊接鋼筋時，用焊接夾具將待焊鋼筋夾緊，并使其中心線一致。B、 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑，石棉繩纏繞密實，防止焊劑泄漏。C、 接通電源時，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧。D、 上鋼筋徐徐下移，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至結束。E、 電渣過程結束，即切斷電源，同時頂壓鋼筋，形成焊接接頭。F、 鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 質量保證A、 鋼筋品種、質量及接頭的機械性能必須符合設計要求和有關標準的規定。B、 接頭外觀要求無裂紋、

42、明顯燒傷等缺陷，不合格的接頭，應切除重焊。 檢驗標準及注意事項A、 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑。同時不得大于2毫米，接頭彎折不得大于4度。B、 掌握熟練的操作工藝，避免工程質量通病。C、 保證接頭無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等通病，保證接頭的機械性能，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時作為一批，每批取三個試件進行拉伸試驗，三個試件均不得低于規定數值。 3、梁板鋼筋綁扎 為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標簽。綁扎鋼筋前，要認真看圖，確定綁扎順序和穿筋順序，以便節省勞動力。對于梁中二層筋為了防止移位，可用“S”筋將其拉結于上層筋，鋼筋的搭接必須合理，以便減少材

43、料浪費，對于特殊部位鋼筋的搭接（大跨度梁，大跨度雙向板）由技術副經理確定，板筋綁扎時，要防止掉扣，松扣現象出現。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。 三、砼工程 本工程采用商品砼，現場設砼輸送泵將砼進行水平及垂直輸送至澆筑點進行澆筑。砼澆筑前，除應對商品砼和材料供應、道路、機具設備、勞動力

44、組織安排就緒外，還應認真檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度和穩定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴密平整；檢查鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度以及予埋件的埋設、預留孔洞等是否符合設計要求及施工規范，辦理好工程隱蔽驗收后才能進行砼澆筑。 1、泵送砼管道布置及安裝要求：輸送管道接駁砼泵出口后，向下輸送到底板。凡管道經過位置要求平整，管道接駁口處應用木枋或支架承托鞏固，不要直接放于鋼筋、模板面上，避免影響鋼筋及模板質量，在泵機出口地面一段水平距離內，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原則應由遠到近，（拆管法）盡可能單側布支管。 若需接駁管段，應檢查新接管口內是否有其它雜

45、物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，以免塞管。 2、墻、柱砼的施工 墻、柱砼的施工，以樓層模板面為工作平臺，合理布置泵管。在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50100mm厚與砼標號成分相同的水泥砂漿；在墻柱砼搗筑時，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于2米，遇有機械故障等原因間歇時間不得超過2小時，炎夏溫度高時，間歇時間不得超過90分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動棒按振動棒作用半徑的大小均勻插入砼內，每振點約振動2030秒，不漏振、不超振，避免砼離析，保證砼的密實，與此同時設專人在墻柱模外側用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現蜂窩、麻面、孔洞和斷層現象等施工缺陷。 3、梁、板砼的施工 梁、板結

46、構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的的標尺。為避免產生施工冷縫，砼應連續澆筑，一般控制在2小時以內，樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，連續進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在0秒內，以表面不冒出氣泡為宜。 4、砼振搗要求： 砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動棒。振搗時，注意要快插慢拔，不漏點；平板振動器移動間距應保證振

47、動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 當雨季施工時，應準備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的混凝土。 5、砼施工縫的處理： 梁板與柱的水平施工縫留置在梁底以下5cm位置處。柱砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析，在施工縫處繼續澆搗砼時，已澆注砼的抗壓強度不小于1.2N/mm2，同時，必須對施工縫按規范要求進行處理。 6、砼的養護； 為保證已澆好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。 樓板在澆筑完畢后的12h以內，必須對砼加以覆蓋和澆水。柱砼養護采用噴涂養護膠膜。 澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。 砼的養護用水與拌制用水相同。 在已

48、澆注的砼抗壓強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次研壓抹光。 7、砼泵送工藝： 泵送砼前，先把儲料斗內的清水從管道倒出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 （1）開始泵送時，泵送速度要慢，油壓變化控制在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 （2）泵送期間，料斗內的砼量保持不低于缸筒口上100到150之間。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管；砼量太多則反抽時會溢出砼并加大攪拌軸負荷。 （3）泵送砼應連續作業，當砼供應不及時，需降低泵送速度

49、，泵送暫時中斷時，攪拌不停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。 （4）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量砼。管道較短時，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析。當長時間停泵（超過45min），氣溫高、砼塌落度小時可能造成塞管，應將砼從泵和輸送管中清除。 （5）在澆筑中，泵送砼應先遠后近，并逐漸進行拆管。 （6）在高溫季節泵送砼時，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低砼入模溫度。 （7）泵送管道的水平換算距離總和小于最大泵送距離。 （8）泵送將結束時，估算砼管內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠

50、砼量，以便決定拌制砼量。 （9）泵送完畢清理管道時，采用空壓機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內尚有10m 左右砼時，通知壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。（10）泵送完畢，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。 四、砌體工程 為了合理加快工程進度，充分利用工作空間，外墻、內間墻砌磚提前自下而上插入施工。1、 砌塊（磚）、砂漿由井架運輸到施工層，砂漿在地面集中攪拌。2、 磚墻與鋼筋混凝土柱、墻用拉筋拉結，鋼筋先在砼柱、墻中預留，且將拉筋彎成直鉤。3、 門口兩邊預埋木磚，規格為2008060，木

51、磚要進行防腐處理。4、 磚墻砌筑時，要求安裝隊密切配合同步施工，并保證線管、線盒位置準確。5、 砌筑前首先按圖放線，磚要充分濕潤，底層應擺好磚，使磚縫大小統一，并立好皮數桿。砌筑中，要做到三層一吊，五層一靠，做好磚拉筋的埋筋埋設，確保砂漿飽滿度達80以上，保證墻面平整、清潔，混水墻按清水墻控制，從而減少抹灰量。6、 砌磚時，應準確預留設計規定的孔洞和預留件，每天砌筑高度小于1.8m，距梁板底部約300高的砌體，待下部砌體變形穩定后，再砌筑。 五、屋面施工施工工序：20厚水泥砂漿找平層刷911防水膠膜防水層現澆泡沫砼隔熱層并找坡 找平層刷911防水膠膜40厚C20細石砼水泥砂漿座砌麻石磚，純水泥

52、漿掃縫。找平層施工前應清理干凈基層，所用水泥砂漿不得過稀，施工時應注意設分隔縫，并抹平收光。施工防水層膠膜應按說明進行配比，并注意涂抹厚度。為了控制涂膜厚度，可采用控制材料消耗和跟蹤檢查聯合控制。施工前，先預測每平方米材料用量，然后依據每班施工量和材料用料控制厚度，若發現材料節余，一定是厚度不夠，加大割片檢查力度，發現厚度不夠處，立即處理。施工時，發現起泡處，應割掉起泡重新施工。施工時，要保證基層清潔干燥，并選擇天氣較好時施工，確保施工質量。1、找平層施工（1）清理基層：將所有雜物清走，徹底清除結構面上的松散物。 （2）根據設計厚度，拉線做基準塊，沖筋（打欄）距離在1.5m左右為宜。（3）操作

53、前，先將底層灑水濕潤，縱橫掃純水泥漿各一次，隨掃隨鋪砂漿。（4）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水為準），經過用2m壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子（灰匙）壓實磨光。（最后一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。（5）溝邊、女兒墻腳、柱腳應抹成圓弧面。（6）找平層宜設置分格縫隙，縫寬一般為20mm，縱橫的最大間距不宜大于6m。分格縫用防水油膏填縫。 （7）養護：應在砂漿凝固后澆水養護，養護時間一般不少于7d。 2、隔熱找坡層施工 現澆泡沫砼所組成的材料性能應符合有關規定。 施工要求： 清理基層，根據設計

54、坡度，以及設計最薄處的厚度要求，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，按設計要求進行配比，虛鋪厚度一般為設計厚度的130%，然后拍平抹實至設計厚度，拍平抹實后應有平整的表面，用2米長直尺檢查，空隙不應大于7mm，空隙只允許平緩變化。 3、找平層施工（同上述第1項） 4、防水層施工 工藝流程：清理基層刮第一度涂膜層刮第二度涂膜層稀撒粗砂。 （1）清理基層：基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清理干凈。 （2）涂刷防水涂膜 第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。 第二遍涂膜施工：在第一層涂膜固化24

55、h后對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷順序是先立面后平面。 第二遍涂膜固化前，在其表面均撒干凈粗砂。 特殊部位處理：突出墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環節，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，將纖維裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同，涂刷涂膜防水涂料，常溫4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經24h干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 （3）防水施工注意事項 防水涂料貯存在干燥，遠離火源的地方，貯存倉及施工現場禁止煙火。 施工現場應通風排氣。在通風條件差的地方作業時，施工作業人員應視情況每隔1-2h到通風地點休息10-15min。施工過程中，操作人員感到不舒適時，應馬上離開施工現場，嚴重時應到保健站檢查。 施工人員應掌握好作業順序，減少在已施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。 防水涂膜固化后，應及時做保護層。 5、40厚C20細石砼施工 清理基底，配置4縱橫200的鋼筋網片，鋼筋網片在分格縫處斷開，砼澆筑時將基底灑水沖洗濕潤，先刷1：1水泥砂漿一遍，隨刷隨將砼倒在板面上鋪平，厚度均勻一致（40厚），砼應澆搗密實，表面泛漿后用木板抹平，待砼初凝前再進行二次壓漿抹光，最后一次抹光須等砼收干