1、20110120530論硅鋼片縱剪生產線剪切毛刺產生的原因及改進方法1、毛刺對硅鋼產品質量有何影響？ 答：縱剪時毛刺過大，會造成邊部應變區增大，使材料本身磁性惡化，這對沖片 復雜的小型鐵芯影響更大， 同時也易造成層間短路， 增大渦流損耗使鐵芯更易發 熱。毛刺越大，鐵損劣化的比例增大。2、機組上哪些是主動輥？哪些是被動輥？ 答：開卷機張力輥，去毛刺輥，開卷機壓送輥，夾送輥為主動輥，其他的為被動 輥。3、鋼帶在縱剪處突起后該如何處理？ 答：突起一般是由于鋼帶跑偏引起， 或者來料板形不好或寬窄不一。 應調整側導 板和活套輥寬度和位置，保證鋼帶平坦，無凸翹以及扭曲現象。如果太寬，再用 挖邊剪在縱剪前大

2、約500mn處在鋼帶兩邊邊部剪100mn長的口子，點動運行到縱 剪部位時，再接正鋼帶，重新剪切即可。4、調整圓盤剪，冬天個夏天是否調整間隙值一樣？如何調整效果最佳？ 答：冬天剪刃過脆，易崩口，間隙值應該適度大一些，剪刃間隙值應根據剪刃材 質來定才能到達最佳。5、活動導向裝置下壓板的正確調整方式是什么？答：安裝到位， 導板平整無松動。 下支架四點平行， 高度一致。下導板不宜過高， 距下剪刃使用面1-3mm左右為宜。20110121446通過調整喬格剪、去毛刺輥降低毛刺1、毛刺產生的影響因素有哪些？ 答：剪刃間隙、喬格剪精度、剪刃鈍化刀口崩缺情況、搭接量、來料板型、材料 質量、導板安裝。2、搭接量

3、如何影響毛刺大小？ 答：搭接量的大小直接影響切口附近的變形。 搭接量過大，兩剪刃接觸弧長越大， 切口變形區越大， 造成剪切口邊浪嚴重， 剪切端面發亮， 毛刺較大；搭接量過小， 接觸弧長太小刀口受力面積就小， 單位受力就增大， 刃口容易崩缺和磨損， 造成 板材端面周期性掉肉，毛刺增大。3、去毛刺輥輥面的調整方式。 答：去毛刺輥輥面調整是將去毛刺輥連桿后的鎖緊螺絲松開、 左右移動， 將最佳 輥面對其圓盤剪剪切后的鋼帶邊部，再擰緊鎖緊螺絲。4、去毛刺輥如何進行維護和更換？ 答：經常檢查接近開關的性能保持良好狀態， 定期檢修各軸承以及其它滑動接觸 面，保持設備清潔，設備周圍不得堆放雜物，以免損傷設備和

4、發生故障。更換輥 子時，需將機架上的壓板打開，用天車將輥子吊出，換入新輥子。5、調整圓盤剪，冬天個夏天是否調整間隙值一樣？如何調整效果最佳？ 答：冬天剪刃過脆，易崩口，間隙值應該適度大一些，剪刃間隙值應根據剪刃材 質來定才能到達最佳。20110120546冷軋硅鋼成品卷縱切產生毛刺的原因及改善措施1、去毛刺輥的作用原理是什么？ 答：通軸式去毛刺輥對毛刺部分進行擠壓、碾平，使毛刺根部因二次塑性變形， 使毛刺因脆性大從鋼帶切斷面上脆斷脫落下來， 從而達到毛刺輥碾壓消除毛刺的 效果。2、 0.35mm厚度的鋼板進行切邊時，若將剪刃間隙值調為0.01 ,會有何結果？若 調整為 0.05 呢？答：0.3

5、5 的鋼板間隙值調到 0.01 會導致間隙過小，毛刺較大；調整為 0.05 又 會導致間隙過大，同樣毛刺較大。3、搭接量如何影響毛刺大?。?答：搭接量的大小直接影響切口附近的變形。 搭接量過大，兩剪刃接觸弧長越大， 切口變形區越大， 造成剪切口邊浪嚴重， 剪切端面發亮， 毛刺較大； 搭接量過小， 接觸弧長太小刀口受力面積就小， 單位受力就增大， 刃口容易崩缺和磨損， 造成 板材端面周期性掉肉，毛刺增大。4、如何判斷刀具鈍化或是刃口損壞？應如何處理？ 答：刀具鈍化，反映出的現象為產品端面上的毛刺是連續的；刃口損壞，反映出 的現象為產品端面上有亮點且毛刺是斷續的， 出現這種情況應將剪刃調面或重新

6、更換鋒利、無缺口、同組（同外徑，同內徑）的新剪刃。5、活動導向裝置下壓板的正確調整方式是什么？答：安裝到位， 導板平整無松動。 下支架四點平行， 高度一致。 下導板不宜過高， 距下剪刃使用面1-3mm左右為宜。20110121433廢邊球難卸的原因及改進方案1、廢邊球直徑大小如何影響卸卷？答：廢邊球直徑小， 自重就小， 卸卷時下滑力不足， 卸卷阻力大， 造成卸卷困難。2、廢邊卷取機突然不工作了，是什么引起的？答：可能是：電機故障或跳閘逆變器故障 壓輥極限不到位 廢邊卷取機的拔插極限不到位。廢邊球過大3、文中使用了下滑力公式，其中COS a中的角a是指的哪個角？ 答：指的下滑方向與廢邊球重力方向

7、（即豎直方向）的夾角。4、廢邊卷取機的速度為什么不能高于機組速度？對廢邊卷取機進行手動調速的 依據是什么？ 答：高于機組速度會拉傷喬格剪。手動調速依據是線速度與機組速度保持一致， 即廢邊卷取機轉動速度先快后慢。5、剪切機組易產生的硅鋼產品缺陷有哪些？ 答：劃傷、壓印、壓痕、毛刺、喇叭口、邊浪、折印、銹蝕、油污、尺寸不合、 鐮刀彎等。20110121434論如何降低剪切機組張力墊消耗1、來料表面氧化過燒對張力墊有何影響？答：會產生大量的氧化鐵皮， 加大鋼帶表面的摩擦系數， 從而使得鋼帶與張力墊 之間的摩擦力增大， 加速張力墊的損耗；（2）會使鋼帶表面變形， 造成版型不良， 使得張力不好控制，很容

8、易因鋼帶快速跑偏而割破兩側的張力墊。2、卷取機卷取時，張力的設定遵循哪些原則？ 答：（1）通過鋼帶運行狀況和手摸鋼帶表面溫度來判斷各點張力是否均勻一致， 并及時調整（注意站位和手的安全） ；（ 2）根據不同產品設定運轉總張力電流， 開始卷取張力電流不能太小，允許比規定值大510A,否則成品內徑可能出現折印，造成廢品和塌卷。3、若鋼帶向傳動側跑偏時，應如何調整張力壓板？ 答：增加傳動側的張力。4、張力墊造成鋼帶劃傷、邊浪的原因。答：（1）張力墊破損 ，造成鋼帶表面直接與襯板摩擦，張力墊表面有異物； （2） 張力支架彎曲變形 ，各緊固張力墊的 螺絲有偷工減料，未上齊全或未上緊的地方， 導致凸起，角

9、鋼支架直接劃傷鋼板； （3）張力調整不當 ，致使上面的壓板到了不 可再往下調的地步， 使上下張力支架的活動余地到了最小點， 增加了鋼帶與支架 的接觸機會；（ 4）鋼帶因跑偏 造成部分鋼帶凸起，直接與支架摩擦； （5）張力電 流不符 來料的要求，過大，鋼帶邊部的張力過大。5、剪切機組易產生的硅鋼產品缺陷有哪些？ 答：劃傷、壓印、壓痕、毛刺、喇叭口、邊浪、折印、銹蝕、油污、尺寸不合、 鐮刀彎等。20110121713鋼卷對中后傳動側滑動問題的研究1、鋼卷滑動的主要原因是什么？ 答：常年使用天車吊裝入線的方式使緩沖托架的機架變形。2、受料對中裝置的工作原理。 答：吊來的鋼卷與地面的擋料架靠正后， 放

10、在設有托輥、 具有緩沖功能的緩沖托 架上，同時觸發對中機構將鋼卷沿軸向對中到生產線的中心線上， 隨后升降機構 將托架下落，鋼卷落在 1號鏈式運輸機的鞍座上。 當鋼卷被輸送到下一個部位時， 托架自動升起為下一個鋼卷做準備。3、鋼卷對中機對不中，打不開的原因有哪些 ?答：（ 1）對中未完成；（2）控制系統未發出對中信號； （ 3）電磁閥工作不正常； （4）機械運動部分受阻； （5）對中氣缸壓力不正常4、旋式傳卷機的組成及工作原理？ 答：該機由傳卷臂，自動升降結構，傳卷臂伸縮機構，升降體自動旋轉機構，定 位桿及機座等組成。工作原理：由電機、皮帶、減速器、齒輪、齒條組成的驅動 裝置使傳卷臂伸進鋼卷內孔

11、， 升降液壓缸將其自動抬起。 給予信號后， 由具有調 速性能的主體旋轉機構使之旋轉 180 度到 2 號運輸機上的專座上方放下， 放下鋼 卷后的傳卷臂直接縮回，其另一端自然伸進 1 號運輸機上，開始下一工作周期。5、分析PA2鋼卷外包裝軸向捆帶松懈的原因。答：（1）來料鋼卷實物內徑是否達到直徑 510mm端部是否整齊；（ 2）內，外包裝皮，端蓋需與鋼卷匹配；（3）氣源是否滿足打包要求：5.56MPa;（ 4）檢查氣動打包機是否存在故障，需更換；（ 5）打包時需用木錘敲打；（6）軸向捆帶需分布均勻。20110120547對 VS32L 自動打捆機頭故障的探索及改進1、V32L機頭的功能及其傳動方

12、式。 答：功能：自動感應鋼帶插入機頭、送帶、送帶到位、終止送帶、鋼帶拉回、鋼 帶拉緊、電焊、切帶等功能的全自動過程，全部由機頭自身完成。傳動方式：電 動氣動式傳動方式。2、介紹一下軸向打捆機的組成。答：軸向打捆機由 2 個全自動打捆機頭、 2 套放帶裝置、 2 套儲帶器、機頭及所 有捆帶導路旋轉裝置、穿孔導路、活動導路、機架、鋼卷升降裝置等組成。3、打捆的作用是什么？ 答：硅鋼包裝打捆，是對硅鋼包裝進行捆扎，防止包裝的松散，保證包裝的密封 性及可運輸性，防止吊運過程中傷害包裝，造成包裝質量事故的發生。4、目前武鋼硅鋼采用的打捆方式有哪幾種？ V32L機頭屬于哪種方式？ 答：鎖扣式半自動打捆、咬

13、合式免扣打捆、電焊式免扣打捆。 V32L 機頭屬于電 焊式。5、鏈式輸卷機和步進梁的區別有哪些 答：鏈式輸卷機的設備是由驅動裝置、 張緊裝置、 支承架裝置、 鏈條組裝等組成， 與步進梁相比，節能、投資少、維護簡便、維護費低。而且鏈式輸卷機可前進， 可后退，但步進梁整個作矩形運動，整體投資較大，但只可前進不能后退，但比 鏈式輸卷機要更穩定一些。20110120534調整徑向打捆機機頭安裝位提高捆扎強度1、全自動軸向捆帶機的設備組成答：由兩個全自動打捆機頭裝置、 2套送帶裝置、機頭旋轉裝置、 活動導路裝置、 放帶裝置、機架、鋼卷升降裝置組成。2、目前武鋼硅鋼采用的打捆方式有哪幾種？V31機頭屬于哪種方式？答：鎖扣式半自動打捆、咬合式免扣打捆、電焊式免扣打捆。 V31 機頭屬于咬合 式免扣打捆。3、鏈式輸卷機和步進梁的區別有哪些 答：鏈式輸卷機的設備是由驅動裝置、 張緊裝置、 支承架裝置、 鏈條組裝等組成， 與步進梁相比，節能、投資少、維護簡便、維護費低。而且鏈式輸卷機可前進， 可后退，但步進梁整個作矩形運動，整體投資較大，但只可前進不能后退，但比 鏈式輸卷機要更穩定一些。4、