1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：GD2202002口口 房4#廠導科技1#、威江門歐福超熱致：江門市新會區岡州工程建設監理有限公司我方已根據施工合同的有關規定完成了江門歐福威超熱導科技1#、4#廠房工程的施工組織設計（方案）編制完成，并經我單位上級技術負責人審查批 準，請予以審查。附件：鋼屋架安裝施工方案承包單位（章）:恩平市二建集團有限公司項目經理：日 期：專業監理工程師審查意見：專業監理工程師總監理工程師審核意見:項目監理機構總監理工程師期 日江門歐福威超熱導科技有限公司1#、4#廠房鋼屋架安裝施工方案工程名稱：房1#、4#廠 工程地點：江門產業轉移園恩平園區 施工單位：恩平市二建集團

2、有限公司編制單位：恩平市二建集團有限公司編制人：編制日期：年月日審批負責人：審批日期：年月日工程概況本工程在恩平東安工業園區，地形平坦，交通方便。該工程項目由江門歐福威超熱導科技有限公司興建，由江門市鏵建設計工程有限公司 設計，為單層框架結構，建筑面積為1#廠房6768平方米、4#廠房7920平方米、總建筑面積：14688平方米，總長165000mm,屋面：1、薄 壁C型檀條；2、掛1.0180不銹鋼絲網；3、隔汽層；4、50mn厚玻璃棉卷；5、0.5mm厚壓型鋼板（天面鋼板）；6、采光瓦厚度為2.00mm透光率60%（淡藍色）嚴禁踩踏采光瓦，在其下采用4不銹鋼筋網（100X 100）與檀條固

3、定。編制依據現行國家和地方施工及驗收標準、規范：O 1GB 50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范O 2GBJ301-88建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準O 3JGJ82-91鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程O 4JGJ 81-91建筑鋼結構焊接規程O 5GB11345-89鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級O 6GB50026-93工程測量規范O 7JGJ36-86建筑工程現場供電安全規程O 8GB50194-93建筑工程現場供電安全規程O 建筑施工安全檢查標準9JGJ59-99施工準備一 前期工作1、熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，進行工程量統計，繪制有關工程圖表。2、準

4、備施工使用的工具和機械設備，檢查機械設備的使用性能。3、對現場施工人員進行安全質量技術交底。4、周密安排材料的進場、構件的加工、運輸和安裝進度計劃，以保 證工期目標的實現。二. 焊接準備1焊工審核按照JGJ91建筑鋼結構焊接規程第八章“焊工考試”的規定, 焊工應進行復訓考核。只有取得合格證的焊工才能進入現場施焊。2技術交底工程正式開工前應進行充分的施工技術交底。 我們應讓每一個施工者 掌握在本工程施工過程中，訓練掌握 GB50205-2001鋼結構工程施 工質量驗收規范，JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程JGJ82-91鋼 結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規程。三. 鋼構件的驗收鋼構件的驗收包

5、括出廠前驗收和運到現場后的現場驗收兩個步驟。其中出廠前驗收主要是按設計圖紙和規范（GB50221-95）的要求進行尺寸驗收，現場驗收主要是對構件的配套情況、損傷情況等進行驗收。針對本工程要求，允許的尺寸驗收技術條件，如下表所示鋼梁的端部銑平的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1兩端銑平時構件長度士 2.0用鋼尺檢查2銑平面的平直度3 0.用直尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度（正切值）L/1500用直角尺和塞尺檢查4表面精糙度03 0.用樣板檢查5構件長度3.0 士鋼尺檢查6焊接H型鋼截面結合部位2.0 士7、k 1、<咼度其它部位3.0 士8H焊接型鋼截面寬度3.0 士鋼尺檢

6、查9構件兩端最外側安裝孔距3.0 士10構件兩端安裝孔距3.0 士11同組螺栓相鄰兩孔距1.0 士任意兩孔距1.5 士構件撓曲矢高且拉 L/1000A線和鋼尺檢杳用拉線和鋼尺檢查鋼梁的允許偏差和檢驗方法項次填寫安裝記錄M20項目高強螺栓軸力試驗合格11.5-15.2 30-40允許偏差（mm）17.4-21檢驗方法47-531M22梁跨度14.3-19端部刀板圭寸頭40-55-5.0, 0 用鋼尺檢查2M24端部高度16.6-22<2MH連接件摩擦系數試驗合格50-27士 81-993H>2m3.0 士4設計未要求起拱起拱度吊裝各層鋼梁并使用普通螺栓臨時連接 構件連接面清理且不小于

7、+L/20003.0 是用拉線和鋼尺檢查設計要求起拱鋼梁安裝（臨時螺栓固定）L/500 士8側彎矢高連接部位穿入高強螺栓穿入高強螺栓（臨時螺栓拆換）且L/200不大小10.0用拉線和鋼尺檢查9扭曲結構整體進行校正高強螺栓擰緊且h/250不大于10.0吊線和鋼尺用拉線、檢杳11部板腹局t>14mm高強螺栓初擰3L/1000直尺和鋼尺檢1m用平直度t>14mm高強螺栓初擰（采用專用電動板手并 做好標記2L/1000查翼緣板傾斜度高強螺栓終擰2.0用拉線和鋼尺檢查上翼緣板與軌道接觸面度高強螺栓終擰（采用專用電動板手）采用 軸力計進行質量檢測1.0200mm直尺、用1m直尺和塞尺檢杳驗收人

8、員根構件到場時，相應的質量保證的運貨清單等資料要齊全， 據運貨清單檢查所到構件的數量、規格及編號是否相符，經核對無誤， 并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。如發現 構件數量、規格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更 換或補充齊構件。對于制作超過規范要求和運輸中受到進行修復。 質 量驗收的計量檢測工具必須統一， 并定期進行檢查。構件與材料到場 后，驗收人員應按照 堆場的情況和堆放的規定，指揮卸車和擺放。四. 進場材料保管本工程鋼結構現場焊接施工所需的材料的輔材， 均 要有質量合格證 書，施工現場設置專門的存儲場所，分類保管。 、 螺栓和剪力釘1.螺栓和剪力釘應采用防水

9、包裝，并將其放在托板上以便于運輸，只有 在便用時，才打開包裝。螺栓和剪力釘都應根據其規格、型號分組存 放。2、焊接材料2. 1焊條和焊絲在使用前都要存放在容器中，并存放在與地面隔離 的托板上，頂上蓋帆布。2. 2氣體瓶應當放在機具房內，工作時間之外要上鎖。幾點說明：a.經驗收后的構件應當仔細保管，防止變形和損傷，構件堆放時下 面墊枕木；構件應按其編號和吊裝的順序來分類堆放，構件的標識應朝外b.（不要被其它構件遮蓋），以便于識別和檢驗；構件檢查、堆放記錄應當留檔備查；c.裝貨和卸貨時應注意安全、防止事故發生；d.臨時堆場要保證平整、道路暢通，并提供有充足的排水措施。e.五. 設備進場、水電接駁進

10、場的設備工程正式開工前，按施工組織 設計的要求組織設備進場，應符合有關要求。設備進場以后，按總包 指定的接駁水、電，管線布 形象規劃的安排。CI設應遵從現場文明 施工的需要，服從整體鋼結構安裝方案第一節C型鋼屋面鋼結構吊裝1. 工程特點本工程的屋面面積較大，長為165m、寬為48m、高7.25m,其特點 是物件數量眾多，但單個物件重量較輕。因屋面面積大，所以地面作 業場所面積相對較大，利于起重吊裝作業。但由于安裝梁與梁之間連 接部位的尺寸要求較為精確，在安裝后必須保證整個屋面的外形尺寸 與原設計保持一致。.2. 吊裝方法C型鋼屋面鋼結構的吊裝利用汽車直接進行吊裝。對于縱深較大、長度超長、吊車起

11、重量不能滿足要求的構件，需要在屋面上先拼裝為整 體，然后采用搭設腳手架或在鋼柱頂設置吊點的方法進行吊裝。吊裝機具采用20噸卷揚機和20噸手拉葫蘆。3. 吊裝工藝3. 1鋼結構安裝工藝流程圖梁端焊接 安裝質量檢測焊接質量探傷檢測圖7-1 :鋼結構安裝工藝流程圖3. 2構件分段和連接即腹板采用高強螺栓連本工程鋼梁與砼柱的連接為混合式剛性節點， 接，翼緣板采用焊接連接。主梁與次梁連接為鉸接，則腹板采用高強 螺栓連接，翼緣板不連接。鋼梁長度 21.23m,最大重量2.5噸。按圖 紙要求，分五段制作。長度大于15米的構件需要在屋面上進行拼裝 后再整體吊裝。3. 3吊裝工藝要求3. 3吊裝工藝要求鋼梁利用

12、汽車吊裝時，采用兩點綁扎點。由于鋼梁最重不超過6.5噸， 則其單個吊點起重量小于3.5噸，采用5噸卷揚機或5噸手拉葫蘆其 牽引力滿足足起重量要求。鋼絲繩采用 26直徑，6X 37絲，其允許 吊力計算如下：F g= aFg/K式中Fg_鋼絲繩的允許拉力（Kn）a_換算系數，6X 37絲取0.822的巾26直徑，公稱強度為1550N/mm） Fg_鋼絲繩的破斷拉力總和（Kn鋼絲繩為388.5kn。K_鋼絲繩的安全系數，用做捆綁吊索時取 8。因此計算可知：Fg=0.82 x 388.5Kn/8=39.8Kn>3.5 噸滿足使用要求。卷揚機的固定采用捆綁于已安裝鋼梁的砼柱底部上的方式，具體布置需

13、要與土建、設計、監理協商確認 3. 4安裝過程鋼梁安裝人員在腳手架上進行安裝作業。鋼梁到位后，操作人員用手 扶緩慢就位，就位時使梁的中心線對準鋼柱中心。 安裝時先使用安裝 螺栓臨時固定，然后利用水準儀測量鋼梁的標高和水平度并進行校正。使用千斤頂進行精確調整。調整完成后穿入高強螺栓，進行高強螺栓 的初擰、終檸作業。各層鋼梁的高強螺全部終擰完成后進行鋼梁翼緣 板的焊接。高強螺栓1. 工藝流程其安裝工藝流程，10.9S性能等級為本工程采用扭剪型高強螺栓, 見圖7 4.施工方法2）扭剪型高強螺栓連接副由螺栓、螺母、一個墊片組 成，使用必須1在同一批次內進行配套，不允許互相混用。）高強螺 栓的施工包括穿

14、入擰緊、初擰、終擰三個過程。初擰扭矩2進行緊固，其扭矩控制值終擰參照下表：30-50%按照標準預拉力的.，螺栓型號 初擰軸力 初擰扭矩 終擰軸力 終擰扭矩（千克力米）（千克力米）（噸力）（噸力）22.5-27.5 749.8 M16 11.2-13.5 15-20注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的 30-50%;終擰軸力、扭 矩按標準軸力、扭矩100± 10%3）初擰和終擰要求按照由中央四周交替施工的方式，保證單個螺栓和整體螺栓群的緊固軸力均勻一致。4）初擰后的高強螺栓應用顏色在螺母上涂上標記。待全部高強螺栓 完成初擰后進行終擰，終擰標志為螺栓尾部梅花全部擰掉。5）不得使用高強螺

15、兼做臨時螺栓，以免損傷螺紋。高強螺栓的初擰 應在結構整體校正完成后進行，初擰后同一天內應完成終擰過程。6）高強螺栓安裝時不得強行穿入。如個別孔難以穿入時，可能采用 鉸刀進行修整。修整后的孔徑應小于 1.2D （ D為螺栓公稱直徑）。7）初擰板手必須在施工前進行標定，以便于控制初擰扭矩值。終擰 以螺栓尾部梅花頭擰掉為準，不必標定。8）電動板手操作時要和構件摩擦面垂直，如傾則容易引起打滑。另 外，梅花頭必須全部進入內套筒后才能按下開關， 否則也會造成打滑 而影響套筒壽命。3.質量控制1）高強螺栓連接摩擦面的質量好壞直接影響到工程質量，為此工廠 制作必須嚴格按照設計要求進行摩擦面的處理，制孔時需將鐵

16、屑處理 干凈，連接面不得有油污和汕漆等臟物污梁。2）高強螺栓在工地存放時應按照包裝規格分類保管好存放于室內倉 庫中，地面應防潮、防止生銹和沾染骯臟物體，堆放高度不宜超過一 米。3）工地安裝時，應按照當天需要的數量配套領取。當天安裝剩余的 必 須妥善保管，不得亂扔亂放。.4）安裝高強螺栓時，構件摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。5）高強螺栓的長度以安裝后外露 2-3扣螺紋為準，太短和太長均為 不合格。4 .檢驗1）至U現場的每批高強螺栓，必須有出廠檢驗證明并注明規格、批次2）施工單位還要從到現場的每批高強螺栓抽出一定數量的螺栓進行 軸力試驗和摩擦系數試驗，合格后才能正式安裝。檢驗標準為：A、按照

17、出廠檢驗批每3000套抽取8套進行緊固軸力復驗，要求緊固 軸力平均值和變異系數小于10%B、鋼結構以2000噸為一安裝批，做一套3組試件進行摩擦面的抗滑 移系數試驗，要求抗滑移系數大于 0.35。C在高強螺栓施工期間，按照每層為一施工批采用計量扳手對螺栓 的初擰和終擰力矩進行檢測，每層抽檢 2個點并予以書面記錄。D每個節點安裝完成后，應目測梅花頭是否擰掉。測量1. 測量特點及內容1.1本鋼結構工程測量特點：1）鋼結構工程與土建工程互相交叉用。2）必須在土建設置的大控制網基礎上設置局部控制網。1. 2本鋼結構工程的測量內容：1）控軸線網及高程控制；2）雙曲鋼梁安裝測量；3）鋼管柱結構安裝測量2.

18、 主控軸線網及高程控制2. 1主控軸線網在土建施工測量控制網基礎上，布設封閉型控制網。Y向2條,X向2條。2. 2高程控制點:由基點引測在首層屋面上，引測到各層屋面上，并確保通視 使用儀器：經緯儀、水準儀。測量方法：網格網丈量法、極坐標法。3. 鋼結構安裝測量3. 1測量控制網布設1）根據屋面上已有的土建單位提供的測量其準點來布設所需的平面 和高程控制點。采用極坐標法來布設控制點。2）極坐標法適用于待測點靠近已知控制點，便于量距的地方。用此 法測定一點的平面位置時，系在一個已知控制點上進行，但該點必須 與另一已知控制點通視。根據待測點與已知控制點的坐標，按坐標反 算的方法計算出兩條邊的坐標方位

19、角， 然后求出它們之間的夾角（極 角B）與距離（極距S）,按夾角，然后求出距離之值即可將待測的點 位定出；3） 所布設的控制點均需進行邊角精度的測量，使用索佳SET2B全站 儀和WILDT2經緯儀，每個測站角度和距離測量部作兩上測回，角度采用全圓觀測法，距離進行單程式觀測。5）所有偏差都要嚴格控制在規范要求的范圍內。測量標準為工程測量規范GB5002-93測量限差：交角限差：士 10”矩形網角度閉合差：士 20”；距離限差：士 L/20000。6） 根據所布設的控制線及與鋼桁架桿件中心的相對距離，利用WILDT2 經緯儀、標準鋼尺進行排尺放線，將各個桁架的桿件中心線及邊線、檢查線準確放出。7）

20、鋼結構吊裝就位時，以控制線、所放邊線及檢查線對構件進行定位控制和初校，確保桿件與所放桿件中心線及邊線一致， 做到精確定 位。鋼桁架安裝并要保證每段桁架在同一鉛垂面上且軸線位移小于10毫米。每榀桁架拼裝完成后，不但要進行焊接前的校正測量，而且要進行焊接過程中的跟蹤校正測量及焊接后的變形測量，包括軸線位移、垂直度和標高。8）在整體結構焊接完成24小時后，進行最后一次的整體測量，包括 軸線位移、垂直度、標高等，所得數據報監理進行驗收。.4. 網架結構就位后的撓度變形測量首先按照監理工程師和設計單位的要求在網架上布設撓度變形觀測 點，觀測點標志采用3M水準尺，用鐵箍固定在觀測點的鋼管上。觀 測采用濱德

21、AL-M4自動安平水準儀，每點均觀測兩次，取其平均值， 兩次較差應小于士 5伽。最后觀測數據報監理工程師驗收認可。焊接1. 焊接工程特點本工程的焊接工程內容包括工廠構件制焊接、 構件的安裝焊接。構件 材質為國產Q235B鋼材，為低碳鋼。本工程的焊接工程特點在于構件 板材較厚、對焊縫質量要求較高，對焊接變形的控制要求也較高。2. 焊接工藝2. 1焊接工藝1）焊接方法：手工電弧焊2）推薦焊條型號：E4303 （J422）3）焊條直徑（伽）：3.2,4.0,5.0 , 焊件最大最度：25伽4）焊縫形式：焊縫基本形式有角焊縫和單面坡口加墊板熔透焊兩種。5）焊接過程中采用釋放應力和減少焊接變形的工藝措施

22、，多層多道 焊的焊接工藝參數見下表。焊接工藝參數推薦表焊接電壓）焊接電流（A NO位置（層數）焊材類型焊材規格 （V）1 打底焊 E4303 4.0 150-180 28-32 32-35 E4303 5.0 160-210 2 填充焊 33-36 E4303 5.0 180-22030-32160-190 4.0 E4303 3 蓋面焊2.2焊接工藝流程焊接工藝流程圖示如下:8 2 1-2夾渣、執行驗評標準記錄測量量評定質自檢記錄不合格的處理（返工）焊接工具安裝 就位直流反接350-4001.0-1結構校正完畢 復測合格根據測量結果 編制焊接順序鋼結構就位，岀 具質量合格證學習操作堆積的質

23、量標準焊條、焊劑準 備，岀具合格證焊前檢查坡口清理準備工作熟悉圖紙和技術資 料進行焊接作業面清理焊接完成焊縫外觀質量檢查填寫焊接施工記錄表無損探傷檢驗氣碳弧除刨清不合格合格缺陷，重新焊接UT、MT探傷報告焊接工具準備吊裝前對鋼結構復檢電焊工考試合格書面交底 克服上道工序不足的補救措施 焊接試件檢驗中間抽查注意構件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、氣孔、裂縫等缺底術交技操作人員參加測量定位安裝自檢焊條合格證鋼結構岀廠合格證2. 3焊接檢查和處理2. 3. 1焊工檢查（過程中檢查）焊工應在燭前，焊脫臼時和焊后檢查以下項目。A、焊前）任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件。1.2）

24、檢驗焊接材料3）清理現場。4）預熱（如有要求）。B、焊接過程中2）檢驗填充材料。3）打底焊縫外觀。4）清理焊道。5）按認可的焊接工藝焊接。C.焊后1）清除焊渣和飛濺物。2）焊縫外觀。3）咬邊。4）焊瘤。5）裂紋和弧坑。6）冷卻速度。2. 3. 2坡口間隙處理通過工廠預拼裝，嚴格控制焊縫間隙在規范和設計要求的允許偏差以內，如果在安裝中仍有間隙過大或過小情況時，對于安裝調整后 間隙大于18MM勺焊口，在加設寬墊板之后，在靠近母材一側的坡口 內進行焊接補肉達到6-9 mm的根部間隙后，將焊縫打磨平整并進行 UT探傷，合格后再焊接。對于間隙過小，3 m以下的焊口，采用氧一 乙炔火焰切割或氣刨的方式，修

25、整出標準坡口，保證間隙在6-9 m 范疇內，而后加設工藝墊板。對于喇叭口接頭，進行不均勻的補肉， 使之間隙達到均勻狀態。2. 4焊接變形控制為了防止產生過大的焊接變形，并盡可能減少焊接應力，須遵循以下 要求：A、焊接時嚴格按照規定的焊接順序施焊；盡可能對稱施焊，使產生的變形均勻，直線分布，不產生彎轉；、B.C 對于縫隙較大以及鄧留的活口進行焊接時， 可以采用剛性固定的 方法，使得坡口內的焊縫收縮受到限制，達到減少焊接收縮變形的目 的。D、為了防止焊縫焊接過程中起弧和收弧點因溫度差而產生的焊接應 力以及變形的不均勻，在焊接過程中應采取逐步退焊工藝進行操作， 同時對接頭處進行清理；E、在焊接過程，

26、應掌握一定的操作技巧，合理應用多層道焊工藝， 特別注意安裝構件完成后加設的墊板， 必須先焊接牢固，防止墊板上 翹造成未熔透。F、 為了有效地釋放焊接過程中產生的焊接應力， 對于填充層可以采 用氣動圓頭風鏟或手錘對焊縫進行均勻的敲擊， 打底焊縫和蓋面焊縫 除外；G 對于個別縫隙或應力較大的焊口在實施以上措施的同時亦可以在 焊縫兩側加焊剛性固定板限制收縮。2. 5焊接要求1）本工程鋼結構對接焊縫為全熔焊縫，焊接時容易產生焊接變形導 致鋼管柱垂直度偏差較大。為此必須采用兩個人對稱焊接，焊前必須 編制合理的焊接施工順序以控制和減少焊接變形的影響。在焊條的選擇上，應選用酸性焊條，焊接時應注意外觀成型。焊

27、機用交流電焊機，但應注意焊接電流的調整，尤其是蓋面焊時應選用小 電流慢速焊接。為避免蓋面焊接時產生咬邊等外觀質量缺陷，蓋面焊 接必須在填充焊接完成且焊縫溫度降至常溫時再進行。3. 無損檢驗3. 1檢驗要求（1）質檢員將就檢驗要求與檢驗機構保持密切聯系。（2）項目量負責人對總承包單位/工程監理要求現場見證的摶有檢驗都要提前1周通知總承包單位/工程監理。A、外觀檢查1）所有焊縫都按規范JGJ81-91或相關規范檢查）外觀檢查記錄由項目質檢員保存 2.B、超聲波檢驗1）對厚度超過8伽的全熔透焊縫均設計以及規范的要求進行超聲波 檢驗。2）超聲波檢查按國家規范JGJ81-91第一部分或相關規范進行質量檢

28、 驗證明。3）所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表C磁粉探傷1）磁粉探傷用于部分熔透焊縫的貼角焊縫。2）磁粉探傷按國家規范JGJ81-91相應條款進行。3) 驗收按照設計以及規范的標準執行。3. 2焊縫檢驗的范圍(1) 外觀檢查所有焊縫(2) 無損檢驗A、全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗和100%磁粉探傷。B、焊腳尺寸超過12伽的部分熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗和20% 磁粉探傷。C貼角焊縫：最少10%勺磁粉探傷。(3) 選擇受檢焊縫A、當要求少于100%僉驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得 工程監理的同意。B、當在一個接頭中檢查超出標缺陷時，在同一組中要增進友誼加檢 查兩個接

29、頭，如果這兩上增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后 再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷， 那么同 組內的每一個接頭都要檢驗。4. 返修采用超聲波探傷檢驗熔透焊焊縫質量。 超聲波檢查有缺陷的焊縫，應 利用碳弧氣刨將焊縫刨開。刨開時從缺陷兩端上加 50伽作為清除部 分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊， 同樣的檢驗方法進行 復檢。碳弧氣刨的工藝參數見下表。碳弧氣刨工藝參數表碳棒直徑電弧長度空氣極性電流極性電流氣刨速度(M/M分)A)(MPA(mm)(mm)0. 5-1280-300 . 0 6 0.36-0.59直流反接 1-2 .質量保證措施鋼結構安裝質量控制程序質量評定

30、記錄 清理現場，文明施工出廠合格證明 理整料資 施工記錄.1. 建立并運行鋼結構安裝質量保證體系法，按照鋼結構工程施工 及驗收規范GB50205-95的要求對構件進行檢查處理，不合格構件 不依次為進場，安裝嚴格執行既定工藝，質量符合規范要求。2. 與加工廠隨時溝通，派出人員監控件的制作進度和質量，并及時 傳遞安裝現場的需求信息。3. 各班組做好自檢、互檢、交接檢記錄，質檢部門隨時對施工各工 序抽檢，執行安裝工藝流程過程中的程序把關。同時對構件進場復檢、 安裝位置測量檢查、構件焊前隱蔽、焊接過程監測以及最終報驗5個 環節設置了自檢、數據記錄以及檢報驗手續。4. 實行全面質量管理，在測量、構件安裝

31、、校正、焊接四個工序開 展QO小組活動，針對難度比較大的分部工程編寫具體的作業指導書。5. 各種測量儀器、鋼尺、探傷儀器及壓力表在施工前送檢，標定合 格后使用。6. 必須保證在焊接施工過程中每個焊工配備風鏟和保溫筒各一把； 同時指派專人負責焊條的烘干和發放，并作好詳細的烘干和發放記錄。7. 焊接前對參加焊接施工的焊工進行詳細的技術交底，明確質量要 求和技術要點。8 焊接過程中的質量檢查由班組質量員進行自檢、 焊接質量員和項 目組質量檢查員進行專檢和抽檢。9. 對于構件安裝過程中班組檢查發現的質量問題，由項目組質檢員發放“整改通知單”或“返修單”，在按照項目質量獎罰條例進行處 罰的同時按照整改通

32、知單的要求在規定時間內予以整改，重新檢驗合格后進行關閉。安全保證和防火措施1. 認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行 國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、死亡事故， 輕。1%傷事故頻率不得大于2. 建立落實安全生產責任制，與各施工隊伍簽定安全生產責任書。3. 認真做好進場安全教育及進場后的經常性安全教育及安全生產宣傳工作。4. 建立健全的安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續。5. 特種作業務必持證上崗，且所持證件必須 ISHI專業對口、有效 期內、市級以上的有效證件。6. 認真做好安全檢查，做到有制度有記錄，（按“三寶”原則進行） 根據國家規范，施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患進行整 改。7. 堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。8 對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。按國標要求設 立安全標語、安全色標及安全標志。所有進入現場作業區的人員必須 戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶。9. 按規定掛設安全網，除隨施工高度上升的安全網以外每隔三層設 固定安全網。由于生產條件所限，不能設網的則根據有關要求編制專 項安全措施。10.