1、實驗一典型冷沖階梯凸模零件數控車削仿真加工4學時一、實驗目的1. 掌握階梯凸模的加工工藝規程編制。2. 掌握數控車削的編程方法。3. 掌握數控加工仿真系統的操作流程。二、實驗內容1. 編寫階梯凸模的加工工藝規程。2. 編寫階梯凸模零件的數控車削加工程序。3. GSK980數控加工仿真系統對刀。（2學時）4. 在GSK980數控加工仿真系統中輸入數控加工程序進行切削模擬加工。（2學時）三、實驗設備1. 計算機2. 數控加工仿真軟件四、實驗步驟：1. 分析下述凸模零件圖紙；2. 確定加工采用的刀具參數3. 零件工藝分析。4. 在數控加工仿真系統中模擬對刀。（2學時）5. 編寫程序加工程序。6. 在

2、數控加工仿真系統中模擬切削加工。（2學時） 五、廣州數控GSK980T操作步驟 、打開程序目錄：錄入一程序一翻頁（找到“程序目錄”界面）二、打開一個程序：（例：打開00001號程序）編輯一程序O0001換行（或打二、編寫新的程序：（舉例：編寫0 0001號程序）編輯一程序 00001渙行（或 山）（不能與已有程序重命名）四、刪除一個程序：（舉例：刪除O 0001號程序）編輯程序 |000。1刪除五、全部程序一次刪除：編輯程序 0E 999刪除六、調出轉速：（舉例：輸入S800轉速）錄入程序翻頁（找到“程序段值”界七、轉動刀架：調出所須刀號。（舉例：把刀架轉動到1號刀位）“程序段值”界面）一|T

3、0100或|T0101|輸入X輸入 IZ輸入八、對刀前刀補應清零：錄入刀補（光標移到所須刀號）一九、把T0100最后兩個數的黃色清除（這樣1號基準刀才能準確對刀，2號刀不用清 除）：位置|（如果當前位置是U150.30, W140.6）錄入程序翻頁（找到“程 序段值”界面）一X150.30輸入|Z140.61輸入運行（此時最后兩個數的 黃色數自動消除）十、對1號外圓刀（基準刀T0100）: 手輪正轉z向:用手輪橫向車一刀端面（約0.5伽）,再橫向退刀一錄入程序翻頁n（找 到“程序段值”界面）一G5輸入因一輸入運行（此時輸入的數據自動消失）X向：用手輪縱向車一刀外圓，再縱向退刀,停車測量外圓一錄

4、入程序:翻頁（找到“程序段值”界面）一G50輸入|X25.32（假如外圓測量值是 © 25.32）輸入運行（此時輸入的數據自動消失）十一、對2號切槽刀（非基準刀T0200）: 手輪正轉Z向：用手輪縱向輕微碰端面，再橫向退刀錄入一刀補（光標移到2號刀）一Z0輸入；X向：用手輪縱向車一刀外圓,再縱向退刀停車,測量外圓一錄入刀補（光 標移到2號刀）一X25.32（假如外圓測量值是© 25.32）輸入十二、對3號螺紋刀（非基準刀T0300）:方法和對2號切槽刀相同。注意對Z向時， 由于車刀尖是60度，因此刀尖不能輕碰端面，刀尖只能與端面基本對齊。十三、檢驗對刀是否正確：1號外圓刀（

5、基準刀T0100）:位置翻貢（找到“絕對座標”界面）一用手輪 搖至Z0,查看車刀刀尖是否與端面對齊,再用手輪搖至X25.32 （假如外圓測量 值是© 25.32 ），查看車刀刀尖是否在 © 25.32外圓上面。2號切槽刀（非基準刀T0202）:位置翻頁（找到“絕對座標”界面）一用手 輪搖至Z0,查看車刀刀尖是否與端面對齊,再用手輪搖至X25.32 （假如外圓測 量值是© 25.32 ），查看車刀刀尖是否在 © 25.32外圓上面。3號螺紋刀（非基準刀T0303）:檢驗方法和2號刀、1號刀相同。十四、把車刀移動到指定位置。（例：把車刀移動到X32、Z1位置

6、）錄入程序 翻頁（找到“程序段值”界面）一 G0（輸入一*32 輸入一園輸入一 運行十五、修改刀補：1、為了預防外圓車小，應在圖紙尺寸要求的基礎上預留0.3，修改方法是：錄入刀補光標移到所須刀號U 0.31 輸入2、加工時外圓實際尺寸© 30.32比圖紙要求尺寸© 30大0.32，修改方法是： 錄入刀補光標移到所須刀號一 0匚032輸入十六、機床仿真空運行：先把刀補清零，否則圖形坐標不正確。還要注意應在對刀 前仿真空運行，如果在對刀后仿真空運行，則車刀X向和Z向坐標會變。f動設置設置機床鎖輔助鎖空運行快速運行 I 如果沒有圖， 就翻頁找到為止；如果原來已有圖，就按 R把原來

7、的圖清掉）一$開始作 圖十七、自動加工零件：打開程序一復位（或光標移到程序第段）一自動一運行 （如 果出現緊急情況立即按急停或復位）0十八、零件調頭加工：調頭時，只須把 1號外圓刀（基準刀T0100）的Z方向設置 為零點即可。1號刀X向和非基準刀不用重新對刀。對刀時，應注意先把 T0100最后兩個數 的黃色清除（這樣1號基準刀才能準確對刀）。實驗二典型注塑模型腔零件數控銑削仿真加工（4學時）一、實驗目的1. 掌握階梯凸模的加工工藝規程編制。2. 掌握數控銑削的編程方法。3. 掌握數控加工仿真系統的操作流程。二、實驗內容1. 編寫注塑模型腔零件的加工工藝規程。2. 編寫注塑模型腔零件數控銑削加工

8、程序。3. FANUC 0i數控加工仿真系統對刀。（2學時）（2學時）4. 在FANUCi數控加工仿真系統中輸入數控加工程序進行切削模擬加工三、實驗設備1. 計算機2. 數控加工仿真軟件四、實驗步驟：1. 分析下述注塑模型腔零件圖紙;材 lXrWMn2. 確定加工采用的刀具參數。3. 零件工藝分析。4. 在數控加工仿真系統中模擬對刀。（2學時）5. 編寫程序加工程序。6. 在數控加工仿真系統中模擬切削加工。（2學時）五、數控銑削FANUC 0i系統操作步驟1機床準備激活機床點擊啟動按鈕啟動此時機床電機和伺服控制的指示燈變亮機床1 電機|1伺服1控制檢查急停按鈕是否松開至狀態，若未松開，點擊急停

9、按鈕將其松開機床回參考點檢查操作面板上回原點指示燈是否亮，若指示燈亮,則已進入回原點模式若指示燈不亮，則點擊 匣按鈕，轉入回原點模式在回原點模式下,先將X軸回原點，點擊操作面板上的按鈕， 使X軸方向移動指示燈變亮，點擊，此時X軸將回原點,X軸回原點燈變亮X原點燈CRT上的X坐標變為“ 0.000”（車床變為390.00）。同樣，再分別點擊丫軸，Z軸方向移動按鈕丫，' |,使指示燈變亮，點擊十，此時丫軸，Z軸將回原點，丫軸，Z軸回原點燈變亮,*>iW1點燈込原點燈2對刀數控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標 系之間關系的過程。下面分別具體說明銑床及臥式

10、加工中心，車床，立式加工中心對刀的方法。其 中將工件上表面中心點（銑床及加工中心）、工件右端面中心點（車床）設為工件 坐標系原點。將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法類似。銑床及臥式加工中心對刀X，丫軸對刀一般銑床及加工中心在X, 丫方向對刀時使用的基準工具包括剛性靠棒和尋邊器 兩種。點擊菜單“機床/基準工具”，彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性靠棒基準 工具，右邊的是尋邊器。剛性靠棒剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀， 具體過程如下（我們采用將零件放置在 基準工具的左側（正面視圖）的方式）X軸方向對刀點擊操作面板中的按鈕進入“手動”方式；點擊MDI鍵盤上的血，使CRT界面上顯示坐標值

11、；借助“視圖”菜單中的動態 旋轉、動態放縮、動態平移等工具，適當點擊| X |，¥，Z按鈕和+，按 鈕，將機床移動到如下圖所示的大致位置。移動到大致位置后，可以采用手輪調節方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查Hmm，基準工具和零件之間被插入塞尺。在機床下方顯示如圖9-2-1-3所示的局部放大圖。（緊貼零件的紅色物件為塞尺）用手動脈沖方式精確移動機床，點擊顯示手輪將手輪對應軸旋鈕置于X檔，調節手輪進給速度旋鈕，在手輪上點擊鼠標左鍵或右點擊操作面板上的手動脈沖按鈕 旦或回,使手動脈沖指示燈變亮,鍵精確移動靠棒。使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”，如圖9-2-1-3 所示。記下塞尺

12、檢查結果為“合適”時CRT界面中的X坐標值，此為基準工具中心的X 坐標，記為X!；將定義毛坯數據時設定的零件的長度記為 X2 ；將塞尺厚度記為X3 ； 將基準工件直徑記為X4 （可在選擇基準工具時讀出）則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的 X的坐標一零件長度的一半-塞尺厚度基準工具半徑。即X! -X22-X3 -X4.：2。結果記為X。丫方向對刀采用同樣的方法。得到工件中心的丫坐標，記為丫完成X, 丫方向對刀后,點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回，點擊機床轉入手動操作狀態，點擊 Z和+按鈕，將Z軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據需要調用

13、。本系統提供的賽尺尺寸有0.05mm0.1mm，0.2mm 1mm 2mm 3mm 100mm（量塊）尋邊器尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以400rpm旋轉。通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與 測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態。當測量端與工件接觸后，偏心距減小， 這時使用點動方式或手輪方式微調進給，尋邊器繼續向工件移動，偏心距逐漸減小 當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現明顯的偏心狀 態。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等于測量端

14、的半徑。X軸方向對刀點擊操作面板中的按鈕進入“手動”方式;點擊MDI鍵盤上的 竺使CRT界面顯示坐標值；借助“視圖”菜單中的動態旋轉、 動態放縮、動態平移等工具，適當點擊操作面板上的 |，按鈕，將機床移動到如圖9-2-1-2所示的大致位置。在手動狀態下，點擊操作面板上的一|.或按鈕，使主軸轉動。未與工件接觸 時，尋邊器測量端大幅度晃動。移動到大致位置后，可采用手動脈沖方式移動機床，點擊操作面板上的手動脈沖按鈕元或冏，使手動脈沖指示燈變亮,，米用手動脈沖方式精確移動機床，點擊回顯示手輪|，將手輪對應軸旋鈕置于X檔，調節手輪進給速度旋鈕廠，在手輪上點擊鼠標左鍵或右鍵精確移動尋邊器。尋邊器測量端晃動

15、幅度逐漸減小，直至固定端與測量端的中心線重合，若此時用增量或手輪方式以最小脈沖當量進給，尋邊器的測量端突然大幅度偏移 工件恰好吻合。即認為此時尋邊器與記下尋邊器與工件恰好吻合時 CRT界面中的X坐標,此為基準工具中心的X坐標，記為X!;將定義毛坯數據時設定的零件的長度記為X ；將基準工件直徑記為X3。（可在選擇基準工具時讀出）則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的 X的坐標一零件長度的一半 基準工具半徑。即人一仏2 » 2。結果記為X。丫方向對刀采用同樣的方法。得到工件中心的 丫坐標，記為丫。完成X, 丫方向對刀后，點擊 Z |和+按鈕，將Z軸提起，停止主軸轉動，再 點擊菜單“機

16、床/拆除工具”拆除基準工具。Z軸對刀銑床Z軸對刀時采用實際加工時所要使用的刀具。塞尺檢查法點擊菜單“機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標 V I，選擇所需刀具。裝好刀具后，點擊操作面板中的按鈕進入“手動”方式；利用操作面板上的 XL ¥ , Z |按鈕和+ |,按鈕，將機床移到如圖 9-2-1-6的大致位置。試切法點擊菜單“機床/選擇刀具” 或點擊工具條上的小圖標忙，選擇所需刀具。裝好刀具后，利用操作面板上的Dj，丫 ， z按鈕和+，-按鈕，將機 床移到如圖9-2-1-6的大致位置。打開菜單“視圖/選項”中“聲音開”和“鐵屑開”選項。點擊操作面板上 曲或韻使主軸轉動；點擊操作面板上

17、的z |和-,切削零 件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分，記下此時 Z的坐標值，記為乙 此為工件表面一點處Z的坐標值。通過對刀得到的坐標值（X,Y,Z ）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐 標值。2.2 立式加工中心對刀立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上。對刀時，首先要使用基準工具在X, Y軸方向對刀，再拆除基準工具，將所需刀具裝載在主軸上， 在Z軸方向 對刀。X，丫軸對刀對刀方法同銑床及臥式加工中心X，丫軸對刀，可采用剛性圓柱基準工具和尋邊 器兩種基準工具。點擊菜單“機床/基準工具”，則基準工具直接裝載在主軸上，采 用與銑床及臥式加工中心同樣的辦法進行對刀。Z軸對刀立式加工中心Z軸對刀時首先要將已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再采