1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄砼常見缺陷及防治、修補措施一、混凝土裂縫1. 形成的原因產生裂縫的原因一般分內力效應作用和外力效應作用；內力效應作用是由于混凝土材料變形受約束所引起的內應力大于早期混凝土抗拉強度的緣故，如溫差應力變形裂縫、水化熱膨脹裂紋、收縮裂縫、水散失變形裂縫等；外力效應作用是由于外部力或荷載作用于混凝土，超過其當時的承受極限而引起破壞性裂紋，例如成型過程中外力震動、提前拆模板支撐或拆除方法不當、板面過早堆積荷載、后期荷載超設計值、施工縫留置不當、不可抗力因素等。裂縫寬度本質上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。2.控制措施：（1） 外力作用：杜絕在混凝土初凝

2、期的一切外力震動、擠壓；不得過早堆積重物，特別是懸挑構件；不得過早拆模，必須按照規范執行；施工縫必須按規范要求執行；后期堆載不得超過設計值。（2） 內力作用：優先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當使用緩凝減水劑；在保證混凝土設計強度等級的前提下，適當降低水灰比，減少水泥用量；降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內外的溫差（當無設計要求時，控制在35以內）；在拌合混凝土時可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力；設置后澆縫，當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設置后澆縫，以減小外應力和溫度應力；混凝土收面時可采用多次抹面工藝，減少表面收縮裂縫；澆筑后及時對混

3、凝土覆蓋保溫、保濕。3.混凝土裂縫的修補方法對于外力作用引起裂紋，應視裂縫大小及深度，分別采用不同方式進行處理。對裂縫發生在受力較小部位的構件，可進行注射結構膠或環氧樹脂方式進行修補。對同一構件多處部位發生裂縫，則應對整個構件進行加固處理，包括植筋方式、粘鋼、錨栓加固、加大原構件斷面尺寸、增加受力構件；或采用鋼結構方式加固原構件，具體措施，應經設計同意，情況嚴重者可拆除后重新施工。 對于外力作用引起裂紋，裂紋剔成V字槽充填高強砂漿或結合材料，也可直接注入環氧樹脂法等措施，時候注意養護。裂紋面積較大的要專業檢測探傷，與設計聯系，采取拆除或其他加固方式。 二、混凝土麻面 1 .形成的原因及特征由于

4、混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷，表現為構件外表呈現質地酥松的凹點，其面積不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且無鋼筋裸露現象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴、拆模較早、搗固時發生漏漿或振搗不足，氣泡排出以后及搗固后沒有很好養護而產生。2. 麻面的防治、處理措施 （1）模板表面應清理干凈，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；避免過早拆模，引起表皮脫落麻面。（2） 混凝土應分層均勻振搗密實，注意振動棒停留時間，保證排除氣泡；（3） 對出現麻面表面的應先將浮漿剔除，判斷內部密實度；對淺表麻

5、面的，可不處理，或用 1 2 的水泥砂漿找補；對于較深麻面的，應進行專業檢測，按照設計要求進行補強。三、混凝土缺棱掉角1. 形成的原因是指梁、柱、墻、板等直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產生的原因如下：（1）混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強度降低，拆模時棱角受損；（2）拆模或抽芯過早，混凝土尚未監建立足夠強度，致使棱角受損；（3）起吊、運輸時對構件保護不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。2. 掉角預防的措施：（1）模板在澆筑砼前應充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應認真灑水養護；（2） 注意模板拼縫嚴密，過于缺損及時更換模板、避免漏漿；（3） 拆除側面非承重模

6、板時，砼應具有足夠的強度；拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；（4） 加強成型砼保護及養護。3. 掉角處理辦法 缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1 2 水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。四、混凝土蜂窩1. 形成的原因及特征蜂窩有表面的、深井的和貫通的三種，也常遇到水平的、傾斜的、斜交的單獨蜂窩和相連的蜂窩群，其表現為局部表面酥松，無水泥漿，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保護層厚度），石子間存在小于最大石子粒徑的空隙，呈蜂窩狀，有蜂窩處的混凝土強度很低。形成

7、混凝土蜂窩的原因主要如下：1、 混凝土在振搗時振搗不嚴，尤其是沒有逐層振搗；2、混凝土在傾擲入模時，因傾落高度太大而分層；3、混凝土和易性差，塌落度較大或較小；4、模板拼接不嚴密，澆筑出現跑漿現象，水泥漿發生流失；2 .控制蜂窩現象的措施：（1）商品混凝土到場檢查其和易性、塌落度，不合格不能使用   （2）混凝土的卸料及澆注都要注意落差高度不宜太大，避免離析，高差較大時應當增設導管。     （3）模板應當具有足夠的剛度、穩定性和強度，避免振搗混凝土時模板移位；拼縫處應當正確地進行密封，確保不會發生漏漿。     

8、（4）嚴格按照規范要求振搗，避免振搗不實和過分振搗。新的一層混凝土在深度上應當全部振搗到位，振搗點的距離應當保證每一處混凝土不會被遺漏。3 .處理混凝土蜂窩的方法剔除淺表不密實混凝土，再用高強細石混凝土填補嵌實；如果蜂窩面比較大較深（3cm以上），可采用氣壓噴射法將砂漿和灌漿料注入蜂窩中，采用這種方法時，蜂窩口應當被清理或敲鑿成略朝外傾斜，也可采用支模填補，支模形成喇叭口二次澆注，澆筑前將全部灰塵碎屑清洗干凈，涂刷專用結合劑，新混凝土顏色上和老混凝土應當協調，并且進行適當的養護。五、混凝土露筋1. 露筋形成的原因及特征在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固，混凝土坍

9、落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導致剝落而使構件成型后鋼筋外露的現象。形成混凝土結構露筋的原因主要如下：(1) 灌注混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋2. 露筋的防治措施：(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選

10、用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 (2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。六、混凝土空洞1 .空洞形成的原因及特征由于混凝土灌注時有一些部位堵塞不通，構件中就會產生空洞，空洞不同與蜂窩，蜂窩的特征是存在于未搗實的混凝土或缺水

11、泥漿；而空洞卻是局部或全部沒有混凝土。空洞的尺度通常較大，以至于鋼筋全部裸露，造成構件內貫通的斷缺以至于結構發生整體性破壞。形成混凝土空洞的原因主要如下：1.振搗不密實或漏振；2.鋼筋間距偏小，混凝土下不去；3.配制混凝土的砂石級配不好；4.混凝土自由傾倒高度超過規范規定，造成混凝土石子與水泥漿分離；5.鋼筋外側保護層不夠。2 .空洞的預防措施(1)商品混凝土到場檢查其和易性、塌落度，不合格不能使用(2) 模板安裝時對于鋼筋偏位或無保護層的要特殊處理；(3)鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，對于梁柱結合部位還應采用膜外錘擊法保障混凝土密實度、避免空洞；3.

12、 處理空洞的方法（1） 基層處理：首先鑿除疏松位置的混凝土至堅硬密實混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。（2） 界面處理：采用加固型界面劑做界面處理，增強界面粘接力。（3）空洞修復：采用高強灌漿料或高強細石混凝土支模澆注，（4）面層處理 ：24小時后表面再刮一層耐久性薄層修補料保證面層美觀度，厚度：1mm左右。七、混凝土模板拼縫引起的質量缺陷1 .模板拼縫問題引起的混凝土質量缺陷形成的原因及特征：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋的現象。其產生的主要原因如下：（1）模板下料制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板使用周期過長，缺損變形、或木模干

13、縮造成裂縫。（3）木模板施工粗糙，拼縫不嚴，且未對拼縫處理。（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時修整。（6）鋼模板接縫措施不當。（7） 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。（8）2 .模板拼縫問題的防治措施：（1）對操作工人交底，精準下料、制作定型模板、注意拼裝質量。（2）木模板使用周期不宜過長，出現缺損時盡早更換；澆筑前，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（3）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。（4）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要

14、校正好。八、混凝土脹模引起的質量缺陷1. 模板脹模形成的原因及特征混凝土結構工程對梁、柱、墻、樓板的加固支撐不足，澆筑時受混凝土側壓力導致模板凸出變形；混凝土脹模會造成構件尺寸增大，現澆構件厚度增加，外形不規整，嚴重者需進行剔除，影響混凝土的外觀質量。2 .混凝土脹模的防治措施（1） 模板設計方面的措施 ：設計模板方案時因根據現場實際各桿件模板加固時使用的材料及其規格型號，按時進行力學計算，科學合理布設對拉螺桿，對難點、節點等部位畫出細部加固圖輔助施工，特別是：角模拼接形式、大小及與墻、樓板模板的連接方式；大模板之間及大模板與角模的拼接方法；梁柱節點、樓板與墻、柱交接處內外模板及支撐方法。（2

15、） 施工方面注意事項：必須嚴格按照模板專項施工方案進行模板下料、拼接、加固；加強對各節點監管、監控施工，主次楞骨的數量、間距是否符合要求；對模板已經缺損的及時更換；對不能對拉的部位檢查支撐架體是否穩固、對撐間距是否合格，支撐點位是否為關鍵要點。（3） 處理措施：根據構件平整度、垂直度對混凝土凸起部位全部人工剔除；再請監理單位檢查其密實度，根據要求用1:2水泥砂漿（參白水泥）進行面層找補。9、 混凝土夾渣1 .露筋形成的原因及特征 混凝土澆筑前沒有對模板垃圾、建渣清理干凈，澆筑時與混凝凝土混雜一起，影響混凝土結合及埋下結構安全隱患。其產生的主要部位及原因如下：（1）柱根夾渣，封閉柱模前沒有對柱根清掃或沖洗；或在澆筑前樓板面建渣被沖到柱模底部。（2） 梯板夾渣，封閉式模板梯板夾渣多因模板在鉆對拉螺桿孔時形成木渣掉在模板內，被沖洗到根部集中。（3） 梁底、板面夾渣，是鋼筋綁扎前沒有對板面、梁底模