1、杭州武林廣場地下商城機電設備及室內裝修工程杭州武林廣場地下商城機電設備安裝及室內裝修工程變電工程施工方案編制： 審核： 批準： 中鐵電氣化局集團第一工程有限公司杭州武林廣場地下商城機電設備安裝及室內裝修項目部2015年12月10日變電設備安裝施工方案一、工程范圍工程范圍包括供配電系統設備安裝（材料甲供）及動力（含部分環控通風、給排水消防設備自帶控制箱）和照明設備及其配電管、線的安裝、調試、驗收等工作。包括以上施工范圍內的電纜、電線、電纜橋架、動力配電箱、照明配電箱（含雙電源切換箱），照明燈具（含應急照明）、疏散指示、出口指示；綜合接地網接地端子以下所有端子箱、扁鋼、銅母排、接地電纜及其配件的采

2、購、運輸和保管、安裝、端子查找、清理、檢測及修補更換（不合格接地端子）、調試等工作； 二、系統描述動力照明工程采用三相四線制配電系統和TN-S接地保護系統。系統參數詳見下表：表1-4-1 動力照明系統參數表序號項 目內 容1配電系統方式TN-S（獨立的N線和PE線）2系 統 電 壓AC 380/220V3額 定 頻 率50Hz根據用電設備的重要程度，低壓配電與動力照明負荷劃分為三級，具體如下： 一級負荷：噴淋泵、加壓風機、排煙風機、消防廢水泵、應急照明、消防控制室等消防設備，弱電機房、電梯、雨水泵、機械停車用電等。 二級負荷：商業、餐廳用電，冷熱水機組及其配套的水泵等。 三級負荷：扶梯、貨梯、

3、普通風機等。 展覽館負荷等級是由展覽館設計院提供： 二級負荷：消防水泵、消防設備、生活水泵房、部分照明等。 三級負荷：展柜用電、普通照明、冷水機組及配套水泵、室外動力、泛光照明等。低壓配電與動力照明負荷采用電壓級：交流380/220V；應急照明采用正常交-交旁路，應急直-交逆變的供電模式，輸出電壓為380/220V，容量滿足額定負載下90分鐘的供電要求；安全電壓照明采用交流36V。一級負荷由雙電源、雙線路供電，在兩路電源末端采用雙電源切換裝置，一路電源故障時，雙電源切換動作，保證設備供電的可靠性。一級負荷中的特別重要負荷除采用雙電源切換外，還設置應急電源裝置。二級負荷雙電源、單線路供電，從變電

4、所的低壓母線引出一回電源線路至設備的電源箱，當變電所一回電源故障時，0.4kV母聯斷路器自動投入，設備由另一路電源供電。三級負荷僅需由一回電源供電，當供電系統一路電源失電時，在變電所自動切除該部分的負荷。三、技術標準（1）建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB 50303-2011）（2）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013 ）（3）電力變壓器運行規程（DL/T 572-2010） （4）電氣設備交接試驗標準（GB 50150-2006 ）（5）電纜線路施工及驗收規范（GB 50168-2006 ）（6）接地裝置施工及驗收規范（GB 50169-2006 ）（7）電氣裝置安裝工程

5、 盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范（GB 50171-92 ）（8）35kV及以下架空電力線路施工及驗收規范（GB 50173-92 ）（9）母線裝置施工及驗收規范（GB 50149-2002）（10）低壓電器施工及驗收規范（GB 50254-2014） （11）電力變壓器運行規程（DL/T 572-2010）（12）現場絕緣試驗實施導則（DL474.15-2006）（13）接地裝置工頻特性參數的測量導則（DL 475-2006） （14）國家建筑標準圖集電氣專業圖集四、設備基礎預埋件施工1、施工條件：設備基礎預埋件安裝是施工關鍵工序之一，也是一項隱蔽工程，在土建設備房主體工程完工后進行，由

6、預埋組完成此項工作，施工時與裝修承包商密切配合。與裝修單位聯系，辦理施工交樁手續，確定變電所地平標高。依據設計圖紙，復核槽鋼的規格型號，結構層預留孔洞是否與設計相符。與車站管理單位聯系施工用電。2、控制參數/要點：加工預埋件預埋件安裝混凝土澆注施工準備自檢和填寫安裝記錄檢驗批分項工程驗收(1)施工流程（2）測量定位1）根據施工圖紙以及結構層預留孔洞的位置，測量出基礎槽鋼的安裝位置，應使基礎槽鋼與墻面保持平行。2）根據成列開關柜排列情況，復核一次電纜、二次電纜孔位置。（3）固定角鋼安裝1）槽鋼位置確定后，將固定角鋼用脹錨螺栓固定在裝修層上。2)固定角鋼的固定間距宜為1m左右，應在槽鋼兩側固定。1

7、234圖6.1.1-3基礎槽鋼安裝圖1槽鋼 2角鋼 3墊鐵 4脹錨螺栓4(4)基礎槽鋼安裝1)先將固定角鋼的脹錨螺栓擰緊。2)根據裝修層的地面標高用水準儀測量基礎槽鋼的安裝高度，如果安裝高度不夠，在槽鋼下面放置墊鐵進行調整，滿足要求后用電焊機將槽鋼點焊在固定角鋼上。3)兩根槽鋼調平后，應復核兩根槽鋼之間的距離、對角線、水平度，確定無誤后將槽鋼焊接牢固。(5)施工要點1）槽鋼或導軌與其相應固定件間、組成導軌的各個部件間的接觸面平整，焊接牢靠。2）預埋件表面除銹后進行防腐處理，先涂一遍防銹漆，再涂兩遍富鋅漆。3）設備連續布置時，基礎預埋件應焊接成連續整體，整體框架設置兩處接地扁鋼，扁鋼與預埋件牢固

8、焊接（直流設備除外）。該接地扁鋼就近經變電所設備開孔引至電纜夾層，夾層內外露長度不小于150mm，引出端設12螺栓接孔。4）混凝土澆注完成后，35kV GIS基礎框架高出裝修層13mm，其余預埋件頂面與裝修地面平齊。兩預埋槽鋼或導軌間的平行度及平直度不大于1mm/m，全長范圍內總誤差不大于2mm。預埋件與相應安裝設備間的接觸面應平整。 3、檢查驗收：(1)主控項目1)設備基礎預埋件的材質、規格、尺寸、制作及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：觀察及尺測，查閱施工設計圖。2)同一設備房內設備基礎預埋件頂面平齊，應符合設計要求。檢驗方法：測量檢查。3)設備基礎預埋件接地可靠，接地方式與數量應符合設計

9、要求。檢驗方法：觀察檢查，查閱施工設計圖及隱蔽工程記錄。4)預埋件的平行度及平直度允許偏差為1mm/m，全長允許偏差為2mm/m。檢驗方法：鋼尺、經緯儀、水平儀及水平尺測量，隨工檢查，查閱圖紙與隱蔽工程記錄。(2)一般項目1)設備基礎預埋件的表面平直光潔，涂層均勻、無漏涂且符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。2)設備基礎預埋件焊接牢固，焊縫飽滿，無假焊或漏焊現象、不應有裂縫、氣泡。檢驗方法：觀察檢查。3)設備基礎預埋件與土建預埋件焊接牢固，并經防腐處理。檢驗方法：目測和查閱隱蔽工程記錄。(3)對預埋件整體框架的平直度、位置進行校核，經技術人員檢測后，達到工程設計要求，填寫好預埋件的安裝記錄。請監

10、理工程師對預埋件的安裝質量進行檢查，質量符合要求，批準可以進行下一道工序的施工。由裝修承包商進行混凝土的澆注，混凝土澆注時與土建配合，同時注意預埋件與裝修層地面的高差。填寫分項工程質量評定表，請監理工程師對該分項工程的質量標準進行驗收。基礎槽鋼安裝的允許偏差表 表1序號項目允許偏差(mm)1不直度每m1全長52水平度每m1全長53位置誤差及不平行度全長5五、電纜橋架及橋架1、施工條件：（1）檢查變電所電纜夾層地面應平整清潔，夾層高度應滿足橋架安裝需要。（2）復核電纜橋架的規格型號應設計圖紙與一致，檢查電纜橋架外表應光滑平整，鍍鋅層均勻。2、控制參數/要點：（1）施工流程（2）測量定位：根據施工

11、圖紙確定橋架的走向及安裝位置，并劃線，安裝間距為0.8米/套。（3）立柱安裝：在錨栓安裝位置用電鉆按照錨栓安裝鉆孔要求進行鉆孔，鉆孔使用14的鉆頭，打孔的深度為40mm，鉆孔直徑的誤差不得超過+0.50.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔完成后，用專用氣筒將內部清潔干凈。放入錨栓：將M10的錨栓按照安裝要求裝入安裝孔洞內。螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。在直線段一端的標定位置上放上立柱，確認立柱垂直后，用膨脹螺栓固定牢固。應保證橋架立柱的底板與地面充分接觸，地面不平整時，可在底板下加墊扁鋼或墊片，應保證立柱的穩固。在直線段的另一端采用同樣的方法安裝另一根立柱。在兩根立柱間繃上兩根尼

12、龍線，一根在立柱上部，一根在立柱下部，調整兩根線平行且在同一垂直面上。以地面上的墨線、墨線上的立柱位置和兩根尼龍線為基準，安裝直線上其余的立柱。夾層內的其他立柱采用同樣的方法進行安裝。注意保證同一列支架的兩排立柱應平行，同一組的兩根立柱連線應與支架走向垂直。（4）橋架安裝：橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接頭處應縫隙嚴密平齊。所內電纜支架第二層上敷設接地扁鋼，與支架通過圓頭螺栓連接，扁鋼搭接長度大于100mm。支架安裝時應垂直于水平面；每個支架錨栓，配一平墊、一彈墊、一螺母。支架安裝前檢查支架型號是否正確、支架鍍鋅層是否完好，支架安裝完成后應牢固。支架與吊架距離結構頂面不

13、應小于200mm；距地面高度不應低于150mm。（5）接地線安裝：橋架內的接地線應根據設計圖要求敷設在橋架內一側，連接螺栓直徑不應小于 6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，壓接牢固。金屬橋架的連接處用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。 橋架全長應不少于2處與電纜夾層接地母排相連接，橋架間連接板的兩端應保證可靠接地連通。3、檢查驗收：(1)主控項目1)電纜橋支架的類型、規格、質量應符合設計要求。檢驗方法：查驗合格證、質量證明文件，查閱施工設計圖。2)電纜橋支架必須可靠接地，接地扁鋼焊接應焊縫飽滿，不少于三面施焊。檢驗方法：觀察檢查。3) 在鋼筋混凝土結構上安裝的電纜橋支架有絕緣安裝要求

14、時，如遇結構鋼筋時須加裝絕緣墊片，并進行絕緣測試。檢驗方法：用萬用表或兆歐表測量。4)電纜橋支架安裝位置應滿足設計要求，相鄰立柱之間距離宜為800mm，最大不應超過1000mm。檢驗方法：目測、儀器檢測，查閱驗收報告。 (2)一般項目1) 當設計無要求時，電纜支架的層間允許最小距離值：控制電纜120mm，10KV及以下電力電纜150200mm；電纜支架最上層至溝頂或樓板的距離：電纜隧道及夾層300350mm，最下層至溝底或地面的距離：電纜隧道及夾層100150mm。受結構影響除外。檢驗方法：測量檢查。2) 電纜支架與接地扁鋼焊接部位應做防腐處理。檢驗方法：目測。(3)對支架、橋架安裝進行自檢后

15、，技術人員填寫設備安裝技術記錄。(4)請監理工程師對支架、橋架安裝的質量進行檢查，質量符合要求，批準可以進行下一道工序的施工。(5)填寫分項工程質量評定表，請監理工程師對該分項工程的質量標準進行評定。六、接地系統安裝施工1、施工條件：(1)裝修承包商提前對墻面粉刷、抹面，設備基礎預埋件安裝完成。2、控制參數/要點：（1）施工流程(2)測量定位：對車站內預留接地引出點接地電阻進行復測。接地電阻值不大于0.5，根據接地引出點的位置及施工圖紙確定接地電纜的敷設路徑。室內接地干線距地坪垂直高度300mm,距墻水平距離20mm，干線接地扁鋼固定點間距在水平段為1m,在轉彎處為0.3-0.5m。（3）接地

16、扁鋼安裝1）主接地母線為鍍鋅扁鋼50*5，分支接地母線為鍍鋅扁鋼50*5。2）每列開關柜基礎槽鋼的接地點應不少于兩處，焊接質量應符合規范要求。3）扁鋼與扁鋼的搭接均采用水平搭接，搭接長度應大于扁鋼寬度的兩倍，扁鋼與槽鋼的搭接應采用水平搭接，焊接部位應做防腐處理。4）成列開關柜接地母線應有兩處接地，接地端子應在焊接接地支線時預留在設備開孔的下方。變壓器外殼接地、變壓器中性點接地，交、直流及控制信號屏外殼接地，直流開關柜的電纜接地等其它單獨柜體外殼接地均應留有接地端子。5）接地支線安裝完成后及時填寫隱蔽工程記錄，接地母線安裝完成后填寫接地母線安裝記錄。3、檢查驗收：(1)主控項目1)接地裝置的安裝

17、應按已批準的設計進行施工，選用的材料應符合設計規定。當設計無要求時，接地裝置的材料應采用銅材或鋼材。當采用鋼材時應進行熱鍍鋅處理，最小允許規格尺寸扁鋼截面100mm²,厚度4mm。檢驗方法：查驗合格證、質量證明文件，測量檢查。2)接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。檢驗方法：用接地電阻測試儀測量檢查。3)接地裝置的母排有絕緣安裝要求時應與建筑結構鋼筋絕緣。檢驗方法：隨工檢查，查閱土建施工單位的試驗報告。(2)一般項目1)接地體（線）的連接可采用搭接焊接或螺栓連接。若選用搭接焊接時，必須符合下列規定：a)焊接處應采用防腐措施；b)扁鋼為其寬度2倍（且至少3個棱邊焊接）；c) 圓鋼為其

18、直徑的6倍；d)圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍；e)緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；檢驗方法：目測檢查。2)明敷接地線敷設應符合下列規定：a) 敷設位置不得妨礙設備拆卸與維修，且便于檢查。b)支撐間的距離：水平直線段宜為0.51.5m；垂直段宜為1.53m；彎曲段宜為0.30.5m。c)沿建筑墻壁水平敷設時，離地面距離宜為200300mm，地線與墻壁距離宜為1015mm。d) 當接地線跨越建筑物伸縮、沉降縫時，應采取補償措施。檢驗方法：測量檢查。3)接地干線穿墻敷設時，應加PVC阻燃套管保護。接地干線表面應涂以15100mm寬度相等的黃色和綠色相間條紋。檢驗方法

19、：觀察檢查。4)接地干線至少應在不同的兩點與接地網相連接，每一設備的工作接地和保護接地應與接地裝置可靠連接。檢驗方法：目測、尺量。(3)對接地裝置安裝進行自檢后，技術人員填寫設備安裝技術記錄。(4)請監理工程師對接地裝置安裝的質量進行檢查，質量符合要求，批準可以進行下一道工序的施工。(5)填寫分項工程質量評定表，請監理工程師對該分項工程的質量標準進行評定。七、設備吊裝運輸及安裝施工1、施工條件：變電所的設備運輸在裝修承包商將所內的地面裝修完并且地面的混凝土養護期達到要求后才進行，由設備運輸組完成此項工作，安裝組配合將設備移到各設備房。設備運輸是變電所施工的一個難點，各站施工單位多，其受軌道施工

20、進度、裝修施工進度及土建預留孔洞等條件的限制，具備設備運輸的條件和時間比較短，設備運輸必須要求軌道承包商和裝修承包商及土建承包商等密切配合，為設備的運輸通道創造條件。（1）了解擬選運輸道路橋梁，涵洞、路段等構筑物承載力，查看道路路面上有無影響設備運輸的障礙物。（2）選擇線路最短，最便捷的運輸路徑。（3）勘測各裝卸地點是否滿足作業要求。（4）檢查設備入口處承臺的強度、面積，對強度有懷疑的地點需進行加固，用枕木、鋼板、工字鋼搭建臨時過渡平臺。2、控制參數/要點：(1)設備吊裝及運輸：設備吊裝及運輸中，吊裝由起重工作業，吊裝時檢查吊裝人員的特種作業證書。柜頂設吊點者，吊索應利用柜頂吊點；未設有吊點者

21、，吊索應掛在四角承力結構處，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體。柜體在室內搬運、位移應采用液壓車、滾杠和吊鏈吊裝及移動，不應采用人力撬動方式。(2)設備安裝：將變壓器移至基礎預埋件與變壓器底座連接螺栓預留孔位置并拆除變壓器滾輪，用不銹鋼螺栓連接固定；變壓器及其附件外殼和其他非帶電金屬部分，均應有可靠的接地，其中動力變壓器的中性點應單獨與接地母線相連，必須符合規范規定；整流變及35KV動力變母線相間及對地的安全距離不小于300mm。1500v直流開關柜、整流器柜、負極柜采用下部鋪設絕緣墊板，柜體用絕緣墊片安裝固定，絕緣電阻大于1M。35KV開關柜、交直流盤、控制信號屏、鋼軌電位限

22、制裝置、0.4KV低壓開關柜、排流柜、成套配電柜、控制柜的柜體安裝應按施工圖紙布置，按圖紙位置的順序將柜體安放到基礎型鋼上。單獨柜體只找正面板與側面的垂直度。成列柜體按順序就位后先找正兩端的，然后逐臺找正，以柜面為準。找正時采用0.5mm 鐵片調整，每處墊片最多不超過三片。 按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位攻絲鉆孔，孔徑符合設計要求。 柜體就位找正找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側擋板均應用鍍鋅螺栓連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。1500V直流開關柜手車推拉靈活、無卡阻、碰撞現象。接地觸頭接觸緊密，接入時觸頭比主

23、觸頭先接觸，退出時接地觸頭后脫開，主觸頭的動、靜觸頭中心線一致，接觸緊密，小車的互換性好。盤柜內母線與母線、母線與電氣接線端子的螺栓緊密。盤柜面油漆完整、無銹蝕。標志牌、標志框齊全、清晰、正確。成列盤柜的垂直度、水平偏差、盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差符合下表：3、檢查驗收：(1)變壓器安裝主控項目1)變壓器的銘牌參數、外型尺寸、外型結構、重量及引線方向等應符合合同要求，安裝位置正確，附件齊全。檢驗方法：觀察檢查，查驗供貨合同及設計圖紙。2)干式電力變壓器交接試驗應符合下列規定：a)測量繞組連同套管在各分接頭位置的直流電阻值，其相間差：對容量為1600KVA及以下的干式電力變壓器，小于三相平

24、均值的4，對容量為1600KVA以上的干式電力變壓器，小于三相平均值的2。其線間差：對容量為1600KVA以上的干式電力變壓器，小于三相平均值的1，且與同溫度出廠測量值比較相對變化不大于2。b)測量所有分接變化，符合銘牌電壓變化規律且額定分接允許誤差為±0.5，其它分接允許誤差小于1。c)檢測三相變壓器接線組別或單相變壓器極性與銘牌標示相符。d)測量繞組絕緣電阻、吸收比，絕緣電阻不低于出廠試驗值的70。e)容量8000KVA以下的干式電力變壓器應進行工頻耐壓試驗，容量8000KVA及以上的有條件時進行試驗，應無擊穿或閃絡現象。f)測量鐵芯對地絕緣電阻，其值不小于5M。檢驗方法：查閱試

25、驗報告。3)干式電力變壓器安裝時應符合下列規定：a)所有緊固件緊固，絕緣件完好。b)金屬部件無銹蝕、無損傷、鐵芯無多點接地。c)繞組完好、無變形、無移位、無損傷、內部無雜物，表面光滑無裂紋。d)引線連接導體間對地的距離符合現行國家標準GB50060-92配電裝置設計規范的規定，裸導體表面無損傷、毛刺和尖角、焊接良好。e)規定接地的部位有明顯標志，固定的螺帽、螺栓應安裝牢固，變壓器的相色標志正確、清晰。檢驗方法：目測。(2)一般項目1)裝有滾輪的變壓器在設備就位后，應將滾輪卸下后固定或用能拆卸的制動裝置加以固定。檢驗方法：目測檢查。2)溫控、溫顯裝置安裝應符合下列要求：a)溫控裝置完好無損，規格

26、、型號符合合同要求或設計規定，有符合規定的產品標志。b)溫控正確，溫控開關可在全量程內任意整定，溫控裝置各開關接點動作正確，指示燈完好。c)溫控裝置對電磁干擾不敏感。d)溫控裝置自檢定程序正常，輸出接口制式符合合同要求。檢驗方法：觀察檢查，試操作。3)干式變壓器安裝允許偏差：基礎型鋼的頂部平直度每米1mm，全長5mm；外殼安裝的每米垂直度1.5mm，盤頂垂直度2mm，盤頂平整度1mm；外殼中心與器身中心5mm。檢驗方法：目測。4)整流變壓器母排所有的連接螺栓應用力矩扳手檢查，其緊固力矩應符合表1的規定：鋼制螺栓的緊固力矩值 表1螺栓規格（mm）力矩值（N.m）M88.810.8M1017.72

27、2.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.2檢驗方法：力矩扳手檢查(3)盤柜（非絕緣）安裝主控項目1)各類盤柜等設備的型號、規格及安裝位置應符合設計要求。表面防護層涂層完整，本體接地可靠。檢驗方法：觀察檢查及查閱圖紙及資料。2)盤、柜等設備上安裝的元、器件完好無損、固定牢靠；瓷件和絕緣表面嚴禁有裂紋、缺損等缺陷；二次回路接線正確、連接可靠。3)盤、柜等設備上安裝的35kV斷路器、400V斷路器的型號、規格及安裝位置符合設計要求；斷路器動作準確可靠，傳動裝置動作靈活，固定可靠，觸頭接頭緊密，所

28、有傳動部位無卡阻現象。檢驗方法：目測、操作檢查，查閱試驗記錄。4)35kV斷路器、400V斷路器的操作機構及斷口的耐壓強度、觸頭的行程、超行程及分、合閘及閉鎖裝置動作靈活、可靠，復位準確，扣合可靠。檢驗方法：目測、操作檢查，查閱試驗記錄。(4)一般項目1)盤柜與基礎預埋件間的連接固定牢固，所有緊固件應滿足防腐要求，盤、柜內清潔、無雜物。檢驗方法：目測，操作檢查。2)35kV斷路器、400V斷路器搖出、搖入柜體應靈活、無卡阻和碰撞現象。檢驗方法：目測，操作檢查。3)盤、柜內母線與母線、母線與電氣接線端子的螺栓搭接應緊密，連接螺栓應采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合表1的規定。檢驗方法：力矩扳手

29、檢查，查閱安裝記錄。4)成列盤、柜的垂直度、水平偏差、盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應符合表2規定：成列盤柜允許偏差 表2項目允許偏差(mm)垂直度< 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2檢驗方法：目測，測量檢查。5)二次回路接線固定牢靠，排列整齊；回路編號正確、字跡清晰。檢驗方法：目測、尺量。(5)盤柜（絕緣）安裝主控項目1)各類盤柜等設備的型號、規格及安裝位置應符合設計要求。表面防護層涂層完整，本體接地可靠。檢驗方法：觀察檢查及查閱圖紙及資料。2)盤、柜等設備上安裝的元、器件完好無損、固定

30、牢靠；瓷件和絕緣表面嚴禁有裂紋、缺損等缺陷；二次回路接線正確、連接可靠。3)盤、柜等設備上安裝的1500V直流斷路器的型號、規格及安裝位置符合設計要求；斷路器動作準確可靠，傳動裝置動作靈活，固定可靠，觸頭接頭緊密，所有傳動部位無卡阻現象。檢驗方法：目測、操作檢查，查閱試驗記錄。4)盤柜本體安裝時本體與槽鋼間應墊絕緣墊隔離，固定采取絕緣措施，保證設備與槽鋼完全絕緣。檢驗方法：測試。5)1500V直流斷路器的操作機構及斷口的耐壓強度、觸頭的行程、超行程及分、合閘及閉鎖裝置動作靈活、可靠，復位準確，扣合可靠。檢驗方法：目測，操作檢查。(6)一般項目1)盤、柜與基礎預埋件固定牢靠，所有緊固件應滿足防腐

31、要求，盤、柜內清潔、無雜物。檢驗方法：目測，操作檢查。2)1500V直流柜斷路器小車推拉應靈活、無卡阻、碰撞現象。檢驗方法：目測，操作檢查。3)盤、柜內母線與母線、母線與電氣接線端子的螺栓搭接應緊密，連接螺栓應采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合表1的規定。檢驗方法：力矩扳手檢查，查閱安裝記錄。4)成列盤、柜的垂直度、水平偏差、盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應符合表2的規定。檢驗方法：目測，測量檢查。5)二次回路接線固定牢靠，排列整齊；回路編號正確、字跡清晰。檢驗方法：目測、尺量。(7)設備安裝完成進行自檢后，技術人員填寫設備安裝技術記錄。(8)請監理工程師對開關柜的安裝質量進行檢查，質量符

32、合要求，批準可以進行下一道工序的施工。(9)預留孔洞在電纜敷設之后統一進行封堵。(10)電氣試驗由試驗組統一進行，并出具試驗報告。(11)填寫分項工程質量評定表，請監理工程師對該分項工程的質量標準進行評定。八、電纜敷設施工1、施工條件：（1）清掃變電所電纜夾層、電纜豎井、電纜溝的衛生，檢查電纜支架、電纜橋架是否連接牢固、接地可靠。（2）檢查電纜的型號、規格、電壓等級、絕緣情況，都必須符合設計和規范的要求。（3）技術人員編制電纜清冊，對現場進行測量，計算出每一根電纜的長度，綜合考慮電纜總體排布方案，根據施工圖對電纜的排列，確定電纜施放的先后次序。（4）準備電纜標識牌。電纜標識牌采用計算機配合專用

33、線號燙印機燙印，字跡清晰，經久耐用。（5）對電纜需穿的管道要進行檢查清理，去除管口毛刺，必要時在管內加穿引線。2、控制參數/要點：(1)電纜檢查：電纜到貨后必須檢查電纜的型號、電壓等級、合格證等與設計是否相符；檢查電纜外部有無損傷，并進行絕緣測試，控制電纜用500V兆歐表搖測絕緣，對地電阻不低于5M；35KV電力電纜用2500V兆歐表搖測絕緣，對地電阻不低于400M；檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑，線芯直接誤差不大于標稱直徑的1；(2)電纜敷設：水平敷設時電纜沿橋架敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。盡可能減少交叉，滿足最小轉彎半徑要求。 垂直敷設電纜時，自上而下進行敷設；敷設前，選好位置，架

34、好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近設制動和防滑措施。管內電纜敷設時檢查鋼管管口需平整光滑，無毛刺。鋼管內是否有雜物，在敷設電纜前，應將雜物清理干凈。敷設電纜的電纜管，在穿越防火分區處按設計要求的位置，有防火阻隔措施。電纜最小彎曲半徑 表1電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑電纜平行交叉時的最小凈距 表2項 目最小凈距（m）平行交叉電力電纜間及其與控制電纜間10KV及以下01005010KV以下025050控制電纜間0503、檢查驗

35、收：(1)主控項目1)電纜型號、電壓規格應符合設計規定。每盤電纜進場時應進行絕緣測試。檢驗方法：查閱施工設計圖及測試記錄。2)控制電線和電纜，線間、對地間的絕緣電阻必須大于0.5M；高壓電纜試驗項目如下：a) 測量絕緣電阻。b) 耐壓試驗并測量泄漏電流。c)核對相位。檢驗方法：測量檢查。3)電纜外觀應無損傷，敷設時嚴禁有絞擰，對鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷的電纜不得使用。檢驗方法：觀察檢查。4)金屬電纜橋架或支架及電纜導管必須接地（PE）可靠。電力電纜的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，當電纜芯線截面積在150mm²及以上時，接地線截面積不應小于25mm²。檢驗方法：觀

36、察檢查。5)電力電纜及控制電纜的接線必須準確，回路標識應清晰。并聯運行的電纜型號、規格、長度、相位應一致。檢驗方法：目測檢查。6)進入絕緣安裝盤柜的有金屬鎧裝保護的電纜，應一端接地，另一端浮空，不能與柜體框架連接。檢驗方法：目測，查閱安裝記錄與試驗報告。(2)一般項目1)交流單芯電纜的保護管及固定用的金具和支架不得形成閉合鐵磁回路。檢驗方法：觀察檢查。2)電纜排列整齊、少交叉，垂直敷設或大于45º傾斜敷設的電纜在每個支架上固定。當設計無要求時，電纜支持點的間距在水平敷設方式上不應大于800mm；電纜在垂直敷設方式上不應大于1500mm，控制電纜在垂直敷設方式上不應大于1000mm。檢

37、驗方法：測量檢查。3)橋架內電纜敷設應符合：a)大于45º傾斜敷設的電纜每隔2m處設一固定點。b)水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎處及每隔510m處設固定點，垂直敷設的電纜固定點間距不大于1500mm；垂直敷設的控制電纜固定點的間距不大于1000mm。檢驗方法：測量檢查。4)電纜敷設時，交聯聚乙烯絕緣電力電纜最小允許彎曲半徑為15D；多芯控制電纜最小允許彎曲半徑為10D。檢驗方法：測量檢查。5)敷設電纜的電纜溝和豎井，按設計要求位置有防火隔堵措施。電纜的首端、尾端和分支處應設標志牌。標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起訖點，并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡

38、應清晰，不易脫落；規格宜統一，應能防腐，掛裝牢靠。檢驗方法：目測、查閱試驗報告電纜敷設檢驗指標 表1檢驗指標質量標準電纜排列符合設計，排列整齊彎度一致，少交叉。電纜備用長度可做12個電纜頭或接頭的長度。標志牌裝設在電纜頭、接頭處，隧道及豎井兩端，入孔內裝設；編號清晰，不宜脫落，掛裝牢固。電纜固定點位置水平敷設電纜首末兩端及轉彎、接頭兩端，垂直敷設電纜每個支持點。九、電纜頭制作施工1、施工條件：（1） 制作電纜頭的材料已準備齊全。（2）電纜所接引的盤 、柜 、箱就地按鈕等已安裝驗收完畢。( 3 ) 所敷設的電纜已確認無誤 ，整理 、固定完畢。（4）電纜絕緣已測試合 格。（5）已對施工人員進行過電

39、纜頭制作方法的培訓和技術交底。2、控制參數/要點：（1）電纜絕緣測試: 將電纜封口打開，用 2500V 搖表測試電纜絕緣，10kV以上絕緣電纜對地電阻不低于400M。（2）35kV電纜頭制作：剝外護套：自電纜端頭剝除電纜外護套，長度為L+470mm（L為端子孔深）。保留30mm鋼絲鎧裝（鎧裝斷口用扎線扎緊）及10mm內護套，其余剝去。用膠粘帶將銅屏蔽帶的端頭臨時包好，清理填充物。焊接地線，確定安裝尺寸：將銅編織帶在相應位置進行滲錫處理后，用扎線扎緊在內護套以上20mm處的銅屏蔽層上，用錫焊牢，或用恒力彈簧抱箍抱緊，再將銅編織帶扎緊在鎧裝上，用錫焊牢，或用恒力彈簧抱箍抱緊。在離外護套斷口大約40

40、mm位置將銅編織帶固定。在電纜內、外護套斷口上，銅編織帶外繞12層填充膠（注：繞包后的外徑應小于熱縮管內徑）。在距電纜端頭：L+340mm（L為端子孔深）位置，用膠粘帶作好標記，以備后用?？s熱縮管：將熱縮管套入電纜，熱縮管一端與標記齊平，從標記處起加熱熱縮管（注意：熱縮管縮好后其頂端需與標記齊平）另一端與電纜外護套自然搭接，在熱縮管下端包繞幾層膠粘帶，加強密封。剝銅屏蔽層、半導電層：自熱縮管端口向上量取15mm長銅屏蔽層， 其余銅屏蔽層去掉；自銅屏蔽斷口向上量取15mm長半導電層，其余半導電層去掉；半導電層末端用砂紙或砂布打磨成小斜坡，使之平滑過渡；繞二層半導電帶將銅屏蔽層與外半導電層之間的臺階蓋住。將絕緣表面用粗砂紙打磨以去除附在絕緣表面的半導電粉塵，再用細砂紙 或砂布將絕緣層表面砂光。剝線芯絕緣：自電纜末端剝去線芯絕緣及內屏蔽層，長度L+30mm（L為端子孔深），將絕緣層端頭倒角1.5mm×45°。復核絕緣長度：280mm。在熱縮管端