1、綿陽職業技術學院材料工程系20142015學年第1 學期水泥綜合實習任務書班級 水泥122學生 王璃 指導教師呂民、牟思蓉 時間10.8-10.31、實訓的目的與要求（1）對水泥生產工藝有較深入的認識，能準確繪制該水泥廠工藝流程圖；（2）加深對水泥生產過程的主、輔機的工作原理和機械性能的理解，掌握 水泥生產設備的合理配置，編制水泥廠的設備配置表；（3）握設備布置的正確銜接；能現場繪制主要生產車間的工藝布置草圖；（4）掌握水泥廠總平面布置原則，能現場繪制該水泥廠總平面布置草圖；（5）熟悉水泥生產質量控制要求和主要技術經濟指標； 收集畢業設計資料。二、實習的任務及要求（1）實習的任務與時間安排實習

2、訓內容與要求實習訓場所實訓進程實訓時間 了解主要原料開采、進廠輸送方式； 熟悉預均化堆場的工藝布置，進、出料方式； 熟悉生料粉磨系統主要設備的結構、工作水泥生料制備峨勝水泥集團一分廠水泥生料車間過程；掌握生料制備系統的主、輔機配置、 規格型號、性能； 掌握生料制備系統的原料儲存、生料均化 設施的配置； 繪制生料制備車間工藝流程示意圖及設 備布置草圖（平面、剖面），編制設備表； 熟悉生料制備系統質量控制及主要技術 經濟指標； 了解本廠提高生料粉磨效能的技術措施。水泥熟料煅燒 了解熟料煅燒系統的生料供料與輸送方式； 熟悉熟料煅燒系統的主、輔機工作過程及 合理配置，設備的規格型號及性能； 熟悉煤粉制

3、備系統設備的工作過程及流 程； 掌握熟料的運輸、儲存設施的配置； 繪制熟料煅燒系統工藝流程示意圖及工 藝布置草圖（窯頭、窯中、窯尾工藝布置平 面、剖面），編制設備表； 熟悉熟料煅燒系統的質量控制及主要技 術經濟指標； 了解本廠提高熟料煅燒效能的技術措施。一分廠熟料燒成車間水泥制成 掌握水泥組成材料的種類、配比、計量、調整控制方法； 熟悉水泥粉磨系統及水泥儲存、發運系統 主輔機配置、規格型號、性能 繪制水泥粉磨系統工藝流程示意圖及設 備布置草圖（平面、剖面），編制設備表； 熟悉水泥制成系統的質量控制及主要技 術經濟指標； 了解本廠提高水泥粉磨效能的技術措施。一分廠水泥粉磨車間總體布置 了解廠前區

4、與生產區的布置位置關系； 掌握生產車間（設施）與輔助、服務設施 布置位置關系； 掌握生產車間（設施）之間布置銜接位置 關系、距離； 掌握廠內道路規格、道路布置與生產車間（設施）通行的位置關系； 了解水泥廠各種建筑物、構筑物的作用， 形狀特征； 廠區美化設施的設置。一分廠生產廠區內（2）實習的紀律樹立“安全第一”的宗旨，學生進入實習廠區（車間）時，認真執行水 泥廠生產安全規范。實習期間按工廠白班工作時間作習， 實習中不得擅自離開實習場所，嚴格 履行請假制度。為了保證學生的安全和便于老師的指導， 實習分組進行，并按規定時間輪換。時間生料車間煅燒車間制成車間總體布置4天A組B組C組D組4天D組A組B

5、組C組4天C組D組A組B組4天B組C組D組A組(3)實習結束應交資料 實習報告：實習報告內容及格式要求按學院規定執行。 其它資料：按指導教師要求完成。KIIAfiYAhti VnCAT IllOm 帥O TECHNIC肌 COLLEGE實驗實訓（設計）報告項目名稱:水泥工藝綜合實習業：水泥工藝技術班級： 水泥122企業指導老師:校內指導老師：呂民、牟思蓉號：201202618名： 王瑀點：> 、峨勝間：10.8 10.31成績評定水泥工藝綜合實習報告摘要本次實習的要求：通過實習使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理 論聯系實際的工作作風，以及

6、生產現場中將科學的理論知識加以 驗證、深化、鞏固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱 讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解水泥廠的工藝流 程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能 力。通過現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育,了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得 生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行 實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面 訓練。四川峨勝水泥集團股份有限公司介紹四川峨勝水泥集團

7、股份有限公司位于峨眉山市九里鎮，始建于1985年，是四川省大型知名水泥企業，年產能1100萬噸，是全省單個生產基地規模最大、集中度最高的水泥企業，是四川省大企業大集 團培育企業，樂山市納稅大戶。公司主要產品有各等級通用水泥、中 熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽 水泥，是四川省內首家采用新型干法水泥生產工藝成功生產中熱硅酸 鹽水泥等特種水泥的企業。公司通過產品與質量管理體系、 職業健康 安全管理體系以及環境管理體系綜合認證， 是四川名牌和四川省著名 商標獲得單位。多年來，公司誠信經營，積極履行社會責任，主動淘汰落后產能，加快產業結構調整和品質升級，成立企業創新基金，促

8、進節能減 排，發展循環經濟，是四川省水泥行業中產業結構調整、技術進步、 節能減排、環境保護和資源綜合利用的示范性企業。 公司是國家級資 源節約型和環境友好型試點企業， 國家級綠色礦山試點企業，是全國 模范職工之家、四川省勞動關系和諧企業。水泥廠內安全教育到廠第一天，廠內就安排對我們進行了安全教育，講到水泥廠里的安全問題，大家聚精會神地聽，聽得很認真。安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產事故頻率高，安全系數轉變大，設備檢修過 程中事故較多，安全生產的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高 自身的安全

9、意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作 制度。杜絕“三違”：違規、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害” 不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。入廠注意事項1進入公司需按規定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進入廠區。未經允許不的擅自操作機器和設備 無關人員未經允許不得進入檢修現場 進入現場需與運轉設備保持一定距離 不的攜帶易燃易爆物品進入廠區，在不得吸煙區嚴禁吸煙及明火不得亂動消防器材和電器設備設施 服從安全管理人員和指導老師的管理，嚴格遵守安全管理規程，自覺遵守各項紀律。水泥生產工藝介紹：石灰石開采后由自卸汽車直接卸入破碎機前受料斗中，經板式喂料機喂入錘式破碎機破碎，破碎后的碎石

10、由長膠帶輸送機輸送至廠 區預均化堆場進行儲存和均化。輔助原料和原煤共用一個帶蓋長形預均化堆場，利用側式懸臂堆料機進行分層堆料；由側式取料機取料。輔助原料由取料機取出后, 通過膠帶機至原料配料站各自的配料倉。 各種原料經庫底的計量系統 按設定的配料比例配合后，由膠帶輸送機送至原料粉磨系統。 生料質 量采用熒光分析儀和原料配料自動調節系統來控制。原料粉磨采用一套三風機輥式磨系統，物料在磨內進行研磨、烘干、選粉，從輥式磨風環中落下的塊料由振動輸送機、斗式提升機 送回輥式磨繼續粉磨。合格的生料粉隨出磨氣流進入旋風筒， 旋風筒 收下的生料粉經空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。出旋風 筒的廢氣和來自

11、增濕塔的廢氣一部分作為循環風返回磨中， 其余進入 窯尾袋收塵器，凈化后的氣體經排風機排入大氣。在原料磨停止運行時，出窯尾余熱鍋爐230 C左右廢氣由增濕塔增濕降溫后，直接進入窯尾袋收塵器，增濕塔噴水量將自動控制, 使廢氣溫度處于窯尾袋收塵器的允許范圍內， 經收塵器凈化由排風機 排入大氣，粉塵排放濃度W 50mg/Nm由余熱鍋爐、增濕塔和窯尾袋收塵器收集下來的窯灰，經輸送設備送至窯喂料系統或生料均化庫。庫中的生料經過交替分區充氣卸 至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風機供給，均化后的生料粉通過計量系統計量后， 經空氣輸送斜 槽和斗式提升機，再通過分料閥、鎖風閥分別喂

12、入雙系列預熱器的兩 個進料口。送至窯尾的生料經過五級旋風預熱器和分解爐系統預熱，分解后進入窯內煅燒，出窯高溫熟料經高效蓖式冷卻機冷卻。 由裙板輸送 機送入熟料庫。煤粉制備采用一套輥式磨粉磨系統，利用從冷卻機排出的高溫廢氣作為烘干熱源。原煤倉中的煙煤，經過煤機定量喂入輥式磨煤機 粉磨,合格煤粉隨出磨氣體進入袋式收塵器收集，煤粉經螺旋輸送機 分別送至窯用煤粉倉和分解爐用煤粉倉。經袋收塵器凈化后的廢氣通 過煤磨排風機排入大氣，粉塵排入濃放W 30mg/NrK煤粉倉中煤粉經計量輸送系統，氣力輸送至窯頭煤粉燃燒燒器和分解爐燃燒器。水泥配料站各配料庫房均設有定量給料機，根據生產水泥品種，各種物料按照預定比

13、配好后，由皮帶輸送機分別送入二套水泥粉 磨系統。水泥粉磨系統采用二套由輥壓機（帶 V型選粉機）和4.2 X13m管磨組成的水泥預粉磨圈流磨系統，出磨水泥經斗式提升機和空氣輸送斜槽送入高效選粉機。粗粉經空氣輸送斜槽返回磨頭重新粉磨。出磨廢氣與各處揚塵廢氣作為選粉機用一次風，經選粉機選出的 合格水泥粉隨選粉氣流一起進入高效袋式收塵器，經高效袋收塵器收 下后作為成品經空氣斜槽送至水泥庫。凈化后的廢氣由系統風機排入 大氣，粉塵排放濃度W 30mg/Nm物料破碎在水泥生產過程中，有大量的物料需要粉碎，如原材料，燃料,半成品等。其粉碎的目的主要有:(1)提高物料的流動性，便于輸送和儲存;便于物料的均化，提

14、高物料的均勻性;降低入磨物料的粒度，提高磨機產量，降低粉磨電耗;增加物料的比表面積，提高烘干效率;預均化1、原料預均化原理預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術, 實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備儲存與均化的功能。原料預均化的基本原理就是在物料堆放時， 由料堆機把進來的原 料連續地按一定的方式堆成盡可能的互相平行， 上下重疊和相同厚度 的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層, 依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。2、預均化堆場的作用(1) 預均化堆場能均化原料的成分，減少質量波動，以利于生產質量更高的熟料，并穩定燒成系統進行生產。(2) 可以擴大礦山

15、資源的利用，提高開采效率，最大限度地利用礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石。(3) 可以放寬礦山開采的質量控制要求，降低礦山的開采成本。(4) 對黏物料適應性強。(5) 為工廠提供長期穩定的原料，也可以在堆場內對不同組分的原料進行配料，使其成為預配料場，為穩定生產和提高設備運轉率創造 條件。(6) 自動化程度高。3、物料離析作用(1) 減少物料顆粒級差(2) 加強堆料管理工作(3) 加強取料管理工作 4、預分解把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程, 移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的

16、熾熱氣體 充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到 提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。(1) 物料分散換熱80%£入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與 高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。(2) 氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣 管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升, 由排氣管排出。(3) 預分解預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。 它是在預熱 器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝

17、置, 使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程， 在分解爐內 以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務， 移到分解爐內進行；燃料 大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱 負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均 勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得 到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。物料的配料1、生料制備水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包 括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產 線粉磨作業需要消

18、耗的動力約占全廠動力的 60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%水泥粉磨約占40%因此，合理選擇粉磨 設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證 產品質量、降低能耗具有重大意義。2、生料均化新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關 作用。生料制備設備公司現有HRM1300立式磨2臺、HRM1900立式磨2臺、HRM2200A立式磨2臺，用于粉磨原煤和生料。立式磨具有電耗低、噪音小、對 入磨原料粒度及水分要求較寬、出磨生料均勻性好等優點，并可露天 化布置。生料均化采用先進的MF庫和IBAU庫。

19、均化庫配備有多股流分配器和充氣循環系統，完全能夠滿足新型干法預熱器和回轉窯煅燒所要 求的生料庫容和均化效率。生料制備流程圖1、立磨的工作原理電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料通過鎖風喂料裝置經下料 溜子落到磨盤中央在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣并受到磨輥的 碾壓粉磨，粉磨后的物料從磨盤邊緣溢出，被來自噴嘴環高速向上的 熱氣流帶起烘干，根據氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選 粉機內，粗粉經分離后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉便隨氣流出磨, 在系統收塵裝置中收集下來，即為成品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被循環風的斗式提升機喂入選粉機，粗顆粒落回磨 盤，再次擠壓粉磨。水泥熟料的燒成

20、生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后， 下一道工序是進入回 轉窯中進行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發 生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。 隨著物料 溫度升高近 時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始 降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，。熟料煅燒流程圖SL00H吊睥機-三 W Z40IriTi4 I*V水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序， 也是耗電最多的工序。其主要 功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節

21、材料等）粉磨至適宜的粒增大其水化度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配, 面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。水泥制成流程圖一棘也刁尸I*峨勝水泥廠總平面布置圖石茨石預豈比塔涵主顯預瑪化瞻希11薩*渥引配料站預鰹看II可髭hte冷機I 些劊肖比章煤g預熱浸電生20預熱器號廠'I亙璟會I麗和nW綠化帶匹球粧犬門余熱發電實習1、技術發展中國水泥窯余熱發電技術經過近十余年的發展有了長足的進步。2、現對國家提倡的干法生產技術窯爐的余熱發電做下介紹預分解窯及預熱器窯為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電系統存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200 C以下的廢氣余熱，同時補

22、燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾為燃料，除節約優質煤外，還可為水泥生產 提供原料，降低發電成本，進一步提高經濟效益。目前，從事水泥工業技術工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工 作，而從事余熱發電技術工作的人員致力于如何提高余熱利用率, 提高余熱發電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥 工藝技術與余熱發電技術有機地結合起來， 以尋求最低的水泥綜合能 耗及最佳的經濟效益問題。筆者經過分析、研究認為，水泥工藝技術 與余熱發電技術最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者 改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550C650C,這樣余熱發電系統可以取消補

23、燃鍋爐， 采用余熱發電 窯的二級余熱發電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預熱器，廢氣溫度由320 C350C提高至550 C650C后，每千克熟料熱耗預計增加10001200千焦），但發電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠 保持余熱鍋爐生產高壓高溫蒸汽，使發電系統仍然具有較高的運行效 率，噸熟料余熱發電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低 于目前的預分解窯水平，經濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮, 這種方式的水泥窯及發電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成為今后水泥工業發展的主要方向，這是水泥工 業需要認

24、真研究與探討的重大課題。現已投入生產的余熱發電窯及小 型預熱器窯（包括立筒預熱器窯）流態化分解爐（或煙道式分解爐） 加12級懸浮預熱器加余熱發電窯二級余熱發電技術， 是今后對已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。這項 綜合技術，除了水泥窯的熟料產量可以增加20%100%以外，每噸 水泥 熟料發電量也可達110195千瓦小時，收到增產、降耗、 提高 經濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。水泥生產工藝及其發展水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過采掘，破碎,磨細和混勻制成生料，生料經1450C的高溫燒成熟料，熟料再經破 碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為

25、水泥.由于生料制備有干濕之 別，所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種.濕法生產的特點將生料制成含水 32%- 36%勺料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%料 漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質量的熟料.但球磨機易磨 件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高 2093 2931Kj/kg(500700kcal/kg),熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.半干法生產的特點將干生料粉加10%- 15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產.國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方

26、法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產.半干法入窯 物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低 837 1675kJ/kg(200400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯 烘干料球 , 效率較高 , 回轉窯可以縮短 , 如按窯的單位容積產量計算可 以提高23倍.但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球,使它 的應用受到一定限制 , 加熱機機械故障多 , 在我國一般煅燒溫度較低 ,不宜燒高質量的熟料 .立窯生產的特點立窯屬半干法生產 , 它是水泥工業應用最早的煅燒窯, 從 19世紀中期開始由石灰立窯演變而來 , 到 1910年發展成為機械化立窯 . 立窯生產規模小 , 設備簡單 , 投資相對較低 , 對水泥市場 需求比較小的 , 交通不方便 , 工業技術水平相對較低的地區最為適用 用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低 , 我國是世界上立窯最多的國家 ,立窯生產技術水平較高 . 但是, 立窯由于其自身的工藝特點 , 熟料煅燒 不均勻, 不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料 , 窯的生產能力太小 , 日產 熟料量很難超過 300噸, 從目前的技術水平來看也難以實現高水