1、.不同設備常見故障及其應對措施1、 噴淋塔1.1 常見故障及其產生原因1.1.1 噴淋液量不足提升泵在使用過程中會磨損，不僅造成供液量不足，還會造成機組噪聲及振動。1.1.2 填料堵塞廢氣處理過程中填料容易受到氣體中體積較大的雜物堵塞，并且在運行過程中會產生結晶，進一步加劇填料堵塞現象，造成風阻增大，處理效果降低的影響。1.2 常用應對措施1.2.1 水泵維護定期對提升泵進行維護保養， 通過拆機檢查各部件損壞情況以便及時更換； 電機軸承應一年更換一次。保證進口管道在運行期間充滿液體，禁止泵在氣蝕的狀態下運行。1.2.2 填料堵塞定期清洗、更換濾料；定期更換濾液。2、 酸霧噴淋塔2.1 常見故障

2、及其產生原因2.1.1 設備殼體壁厚減薄設備長時間經受酸性氣體和液體的沖刷， 殼體壁厚會逐漸變薄， 當壁厚大量變薄后設備會存在安全隱患，失去利用價值。2.1.2 設備殼體產生裂縫此類故障主要發生在焊縫兩側或鉚釘孔附近， 沒穿透的裂縫會對設備造成隱患； 穿透了的裂縫會導致泄露，造成殼體外部損壞。.2.2 常用應對措施2.2.1 殼體減薄常用的方法是鉆孔測量法。 當檢查工作量很大時可以使用如超聲波無損測厚儀等的儀器進行測量，了解實際測量的壁厚確定該設備是否應該繼續使用，或者進行維修更換。2.2.2 殼體裂縫對于未穿透的裂縫，修理時先沿裂縫鏟出 50° 60°的坡口，坡口深度應比

3、裂縫稍深一點，然后采用分段倒退法進行堆焊，堆焊高度應高出殼體外壁少許。對于穿透的裂縫，可用氧 -乙炔火焰切割掉包含裂縫的一塊鋼板，被切割的鋼板長度應比裂縫長 50mm100mm ，寬度應在 250mm 以上，然后在切口邊沿加工出坡口并按照切口形狀和大小制作補板，最后將補板與殼體上的切口對接并用電弧焊焊接。3、 堿霧噴淋塔3.1 常見故障及其產生原因3.1.1 塔內壁工作表面積垢塔內壁積垢會使塔內部有效容積和孔道流通截面積減小，使流體流動阻力增加、流量降低。此類積垢的產生與噴淋液中含有的微溶物質有關， 當其含量較高， 經過較長時間的沖刷后會附著在塔壁或管道壁上，影響處理效率。3.1.2 介質泄露

4、此類噴淋塔在設備進出口管道會設有法蘭，當其密封性被破壞時， 設備自身會造成泄露，不僅污染周邊環境，還降低生產效率。如果當中處理的物質或使用的介質具有毒害作用，將會引起嚴重事故。3.2 常用應對措施3.2.1 積垢機械除垢：利用刷、鏟等工具進行人工除垢，此類方法適用于無毒害作用的化學積垢。.水力除垢：利用高壓水槍產生的沖擊力對積垢進行沖刷從而除去積垢，處理效率高。化學除垢： 利用化學溶液與積垢產生化學反應，對附著物進行清除，達到清理的目的， 此方法適用于機械除垢無法處理的場合，如管內、管間的水垢。3.2.2 介質泄露根據法蘭連接處失去密封能力的不同原因，修理方法可分為： 對于松動的螺栓，擰緊即可

5、； 密封墊損壞或變質時，應更換新的密封墊； 法蘭密封面發生翹曲時，應將其打平或更換新法蘭。4、 脫硫除塵塔4.1 常見故障及其產生原因4.1.1 磨損由于流體中粉塵和SiO2 含量過高造成風機葉片或水泵葉輪磨損。容易發生磨損的部位：風機或提升泵、吸收塔、管道。4.1.2 腐蝕由于流體中存在氯離子、 硫酸根離子等強氧化性物質的存在， 防腐層較為薄弱的區域遭受緩慢的電化學腐蝕。容易發生腐蝕的部位：吸收塔、入口管道等。4.1.3 增壓風機跳閘風機跳閘主要由兩種原因造成： 由于系統聯鎖原因跳閘； 由于風機本體組成部件原因跳閘，如軸承溫度過高、潤滑油壓低、震動故障、失速、冷卻風機故障等。4.1.4 煙氣

6、換熱器煙氣換熱器常見故障為積灰堵塞導致機械卡塞或電機故障。4.1.5 循環泵循環泵故障主要有： 系統聯鎖原因故障如吸收塔液位過高、濾網堵塞等； 本體原.因導致故障如溫度過高、葉輪磨損等。4.1.6 噴嘴噴嘴堵塞、 脫落或損壞。 導致故障發生的原因主要是噴嘴出水水壓較低、長期被噴淋層沖刷等。4.1.7 除霧器除霧器常見故障為堵塞。常見原因為 除霧器沖洗時間間隔太長； 除霧器沖洗水量不夠； 除霧器沖洗水壓低，沖洗效果差。4.2 常用應對措施4.2.1 磨損先確定固體雜質的來源，能否治理，如過濾、除沙等。對無法改變介質品質的，要找到最容易出現磨損的部位， 如增壓泵出口彎頭的背彎處， 提升局部的耐磨損

7、能力， 換材質或增厚度。4.2.2 腐蝕采取防腐蝕措施，如利用玻璃樹脂鱗片進行防腐， 其特點是抗滲透能力強、 易修復、附著能力強、表面硬度高，但耐磨性較差；增加橡膠內襯進行防腐，特點是耐磨性好、具有良好的彈性，但容易老化；換用耐腐蝕的合金材料，特點是抗腐蝕性能強，但價格較為昂貴。4.2.3 煙氣換熱器解決換熱器堵塞的方法常用有利用壓縮空氣、高壓蒸汽或高壓沖洗水進行沖掃。4.2.4 噴嘴對噴嘴堵塞的處理方法為定時對其進行清理；對噴嘴損壞或脫落的處理方法為更換；對于噴淋層對吸收塔主梁的沖刷造成磨損可用pp 板對其進行包裹，防止進一步腐蝕。.4.2.5 除霧器對除霧器堵塞故障的處理為利用高壓沖洗泵對

8、除霧器葉片之間的硬垢進行正反面反復沖洗或對長時間使用的除霧器進行整體更換。5、 低溫等離子廢氣凈化器5.1 常見故障及其產生原因5.1.1 廢氣通道內不見藍紫色放電正常工作的低溫等離子凈化器在其給其處理通道上會充滿由高頻放電所產生的低溫等離子體， 此類等離子體在黑暗環境下可發出肉眼可見藍紫色光芒， 如果此種光暈不可見或呈線、點分布，有可能是由于離子發生器輸出功率不足或已損壞。5.1.2 設備外殼帶電低溫等離子體技術處理廢氣的原理是： 等離子發生器在外加電場的作用下介質放電產生大量電子轟擊破壞污染物的分子結構，使其分解為無害小分子。因設備存在高頻放電機組，所以存在一定的安全隱患， 如今大部分等離

9、子器采用金屬外殼， 外殼帶電有可能是設備內部絕緣體老化或發生漏電故障。5.2 常用應對措施5.2.1 設備功率不足開機檢查設備電路以及等離子發生器，發現已經損壞的零件及時進行更換。5.2.2 設備漏電檢查電路及零件，及時排查存在的安全情況。6、 微生物廢氣凈化器6.1 常見故障及其產生原因6.1.1 產生臭味利用微生物對廢氣進行凈化的時候， 為避免產生的異味氣體擴散， 一般將裝置進行全封閉并加微負壓。產生臭味的原因有可能是裝置密封性不好，或者減壓設備沒正常運行。.6.1.2 處理效果下降系統運行期間生物不停生長，伴隨著填料上的生物膜脫落，除了需要對微生物提供水外還要適當對微生物補充化學元素供其

10、生長。 如果廢氣中有機物濃度不高， 同時沒有額外添加養分和水分，生物就會大量死亡，最終令處理效果下降。6.2 常用應對措施6.2.1 處理異味定期對裝置的密封程度進行檢查，定時對減壓設備進行檢查，有問題盡快處理。6.2.2 處理效果下降根據微生物生長附著情況供給或停止輸送水分和額外養料。7、 靜電式油煙凈化器7.1 常見故障及其產生原因7.1.1 電場內有啪啪異響電場與殼板之間距離太近會導致高壓電場擊穿空氣，從而產生啪啪的聲響；電場中有異物時候也會發出此類聲音。7.1.2 處理效果低下供氣不足導致凈化器長期處于高濃度油煙中， 會導致電極板表面附著較厚油層， 降低電極板對廢氣中油滴的吸附效果；電

11、極系統損壞；凈化器濾網被油垢淤積堵塞。7.2 常用應對措施及時清理電極板、加大供給風量，降低油煙濃度、定時清理濾網、定期檢查電極系統，排查存在的故障風險。8、 蓄熱式催化燃燒裝置.8.1 常見故障及其產生原因8.1.1 蓄熱室堵塞蓄熱室會出現堵塞、 板結的故障，直接影響加熱能力的發揮， 嚴重時甚至導致停機。導致故障發生的原因主要有： 蓄熱室滲入水； 蓄熱體材料理化性質差； 操作中排煙超溫導致在蓄熱室的二次燃燒。8.1.2 蓄熱室燒壞蓄熱室因超溫會導致燒壞，嚴重時會影響管道。8.2 常用應對措施8.2.1 蓄熱室堵塞應對蓄熱室堵塞問題， 可利用改變蓄熱室和噴口結構， 進行防水防渣處理； 采用最優

12、操作法， 避免蓄熱室超溫和二次燃燒； 優化耐熱材料，選用耐高溫耐腐蝕性良好、熱震穩定性好的蓄熱體。8.2.2 蓄熱室燒壞通過定期對蓄熱室進行維護檢查， 排除因結塊導致氣流分布不均、 局部氣壓較大導致蓄熱體被破壞， 最終導致局部超溫的現象。 同時根據實際情況調整供氣與排煙調節等相關操作，控制蓄熱體尺寸和堆積高度等。9、 吸附濃縮 -催化燃燒裝置9.1 常見故障及其產生原因9.1.1 閥門漏氣由于裝置運行時程開關控制閥出現頻繁開關，導致閥門填料磨損， 最終會造成氣體泄漏。9.1.2 吸附塔出口濾網損壞閥門可能存在開關不到位情況，引起吸附塔吸附、順放不正常， 吸附塔內壓力過高會導.致出口濾網損壞， 沒固定好的額催化劑隨著氣體流動進入管道及程控閥門內，進一步導致程控閥門出現堵塞異常，最終可能影響最終處理效果。9.1.3 催化劑中毒催化劑中毒的直觀表