1、熱熔型道路標線涂料的原材料選擇及質量控制要點熱熔涂料是目前正在全世界范圍內得到推廣應用的一種新型道路安 全標線涂料。原材料中不含涂劑揮發成份，施工時靠加熱使粉狀涂料 熔化，利用專門的設備涂敷在路面上，冷凝后形成路面標線。成膜機理 是物理冷凝固化。由于熱熔涂料具有超快干性、耐磨耐久性強、尤其 是優良的夜間反光性能等特點，使其在高等級公路上的應用越來越 廣。1 熱熔涂料原材料成分簡析熱熔涂料原材料種類繁多，概括起來有三種物質，即主要成膜物、次要 成膜物、輔助成膜物。通俗的講，主要是合成樹脂、顏料、填料、添 加劑、反光材料等幾方面。合成樹脂是構成涂膜的主要成分，是通過加熱熔化，將各種材質粘合在 一起

2、并給予涂料一定粘度的物質。這種物質必須是熱塑性的 ，應用中 要與各種物質相溶性好，色澤淺、酸價低、耐熱耐侯性好。 熱熔涂料 常用的合成樹脂是石油樹脂或松香改性樹脂，有時也用少量聚酰樹脂 和聚酯樹脂作為輔助樹脂。顏料是構成涂料的重要組成部分，一般是不溶于水或油的粉狀固體。 熱熔型道路標線涂料所用的涂料主要是著色顏料 ，其中以白色和黃色 兩種最為普遍。填料即體質顏料，在熱熔涂料所占比重約為涂料總重量的 50 %60 %。填料種類繁多,在性質方面既有共性，又有個性。使用中應根據 熱熔涂料所應用的地理、氣候、溫度等具體條件進行選擇 涂料添加劑雖然在涂料配方中只占總量的很少比例，不是主要成膜物 質,但對

3、涂料的生產制造和使用性能卻有明顯的作用。使用得當 ，能顯 著改善涂料的性能，在實際應用中非常重要。反光材料的應用是熱熔涂料與常溫溶劑型涂料的最大區別。正是由于熱熔涂料卓越的夜間反光性能，使得其在某些區域的應用有常溫溶劑 涂料不可比擬的效果。2 熱熔涂料原材料的選擇組成熱熔涂料的原材料概括起來有以上五個方面，但每一方面的原材 料都不止一種，甚至十幾種。根據熱溶涂料的具體應用條件選擇合適 的原材料進行配比，是影響涂料質量的直接因素。熱熔涂料所使用的合成樹脂多選用石油樹脂，是因為石油樹脂造價較 低,色澤淺，易于制造色澤鮮明的熱熔涂料。 而石油樹脂根據在石油天 然氣等原料合成過程中餾分的不同又分為 C

4、5系列和C9系列。C5 系列比C9系列產品在附著力和其他使用效果方面為好，且不具有C9 系列特殊的刺激性氣味。所以石油樹脂中C5系列應用最為廣泛。應 用于熱熔涂料中的白色顏料主要有鈦白、 氧化鋅、立德粉等幾種。其 中鈦白粉化學性質穩定，具有較強的遮蓋力和著色能力，以及較好的耐 光、耐熱、耐稀酸、耐堿性能。而對于應用于戶外的道路標線涂料，金紅石型鈦白又較銳鈦型鈦白更耐紫外線照射 ，不易變色，耐光耐侯性較強 常用的黃色顏料主要有鉛鉻黃（包括中鉻黃、桔鉻黃）、鍶黃、隔黃- 11 i-m-ii 1". - 1 - ill”- -1 - - - - - _ - i 1 1 -m. - - ”

5、1 - -iiii.-i - - "- - - 一 . = 1= - ." 1= - * - - - I 1- 一 -和部分有機黃顏料。鉛鉻黃是黃色顏料的主體，其中桔鉻黃具有較好 的遮蓋力、耐光性、耐熱性。填料是熱熔涂料的重要組成部分，對熱熔涂料的耐磨性、耐久性等性 能有很大的聯系。重體碳酸鈣別名大白粉，在熱熔涂料中主要起到增 加涂膜的機械強度和耐磨性的作用。 石英粉）（砂）是石英石加工成的 具有良好耐磨性的填充材料。涂料添加劑應用比例很小，對涂料性能的影響卻很關鍵。適當使用紫 外線添加劑可有效的吸收對涂膜起氧化作用紫外線，增加涂膜抗裂、 抗光化性能和抗變色性能。UV P型

6、紫外線吸收劑色澤淺、吸收力 強，本身耐熱,比較適用于熱熔涂料。玻璃珠作為反光材料我們主要采用造價便宜的普通硅酸鹽型產品。實際應用中,根據玻璃珠不同型號分為內混和外撒兩種應用方式。3 熱熔涂料原材料的質量控制在確定熱熔涂料應用地域、氣候條件之后，熱熔涂料的原材料配比要 相應調整。選擇合適的原材料，在對其進行嚴格質量控制的同時盡量 降低生產成本。石油樹脂的質量控制要點是選擇同類廠家中樹脂生產工藝先進，樹脂成品顏色較淺，粘連性較好的產品。白色顏料中金紅石型鈦白為首選。對其質量控制主要是通過對不同廠 家產品在涂料中的具體使用效果為依據，選擇經過色差儀檢測效果最 好的鈦白產品。填料原材料的質量控制主要是控制原材料的色澤。選用同類廠家材料顆粒均勻,白色色度達到標準的產品。對于確定的涂料添加劑，例如二鋅酯，要對其材料的純度嚴格控制，純 度要高，色澤鮮亮透明。反光玻璃珠的質量控制重點是耐水性、外觀形狀、粒度三個方面。在 外觀形狀上要求玻璃珠為透明球狀粒子，其中橢圓、銳角、不透明、 粘連及異物個數占總數的20 %以下。熱熔涂料原材料質量控制的原則是試用、優質、經濟三位一體的完美 結合。確定熱熔涂料的應用條件，選用適合的原材