1、施工組織設計中的安全技術措施安全技術措施主要內容 ：1、貫徹 “安全第一，預防為主”的方針，堅持管生產必須管安全 的原則，從根本上杜絕“三違”現象和各類事故發生。2、成立安全領導小組， 每周開展一次安全檢查， 發現隱患即使處 理。3、按照部頒建筑施工安全檢查標準， 編制分步分項工程安全技術 措施和安全技術交底，搞好“四口” 、“五臨邊”等主體防護設施。4、進入施工現場必選按規定著裝， 戴好安全帽， 正確使用個人防 護用品，高處作業系好安全帶。5、主體外防護采用單排落地腳手架，腳手架內兩層處滿鋪跳板，以上每隔10m設一道水平安全兜網，腳手架外掛密目安全網防護。6、垂直運輸工具采用 80T/M 塔

2、吊一座， 70M 高龍門架兩座。塔 吊指揮由持有特種作業人員操作證者擔任，龍門架指定專人用對 講機指揮升降。7、塔吊、龍門架和腳手架搭拆時，應按規定履行申報手續，有關 部門組織現場監護，搭設完畢經驗收合格方準使用。8視情況設12道施工通道，用鋼管腳手架和鋼跳板搭設防護棚。電梯井、卸料平臺、管道井和樓梯均用鋼筋焊制護欄或門， 臨邊處設 1.1M 高護欄。9、龍門架和塔吊上料不得超載， 如用塔吊吊鋼筋、 木方等散狀物 時必須綁扎牢固，多點起吊。10、臨時用電必須符合規范要求，采用三向五線制架空敷設，所有用 電設備均實行一機一箱一閘一保護， 潮濕場所作業采用 36v 以下 安全電壓。11、對距建筑物

3、較近的 10kv 高壓外電線路用木腳手桿搭設 16M 高腳 手架鋪 3cm 厚的木板，以防止落物墜至高壓線上釀成電氣事故。12、對電器設備、重復接地和漏電保護器應定期檢測，發現問題及時 處理，嚴禁帶病運行。13、塔吊紅、龍門架和電器設備金屬外殼， 應按規定采取防雷或接零、 接地措施。14、若因季節性氣候或其他因素影響停、復工時，必須對塔吊、龍門 架、腳手架、施工用電、和“四口” 、“五臨邊”采取可靠安全措 施。15、六級以上大風或雨雪等惡劣天氣，應暫停施工，雪后施工應擬定 防滑措施。龍門架安裝拆除施工方案一、概況本工程建筑面積10050.40川，建筑造型為L型。根據工程特點、， 工期要求該工程

4、設兩座龍門架 .二、架體構造龍門架由兩根立柱及天梁（橫梁）組成。立柱架用角鋼 L50 X 5, L30 X 5。立柱的寬度為400mm,立柱的格構高度為 660mm,立柱每 節高度4000mm。龍門架自重T=1.7T，架設高度H=28.20m,龍門架 的起重量 W=1.2T，吊盤尺寸 A=1.5 X 3.6m。立柱的構造符合強度高、剛性好、穩定性強的要求。三、龍門架安裝的技術措施安裝前對作業人員進行分工和安全交底, 確定指揮人員, 制定安 全警戒區,并設監護人員,排除作業障礙。1、根據本工程的特點,龍門架在外腳手架的外側設置。龍門架的基礎底座必須挖至堅硬土層。挖深0.8m，夯實用C20砼固定

5、M14 地腳螺栓 12根。架體 5m 范圍內不準有振動,不準開挖 溝槽,以保證架體穩定?；A表面平整度偏差不大于10 mm,周圍設排水溝。2、安裝架體起吊設備采用絞磨,在使用中注意以下安全事項：（1）絞磨需用地錨控制,用鋼絲繩瑣牢,絞磨前第一個鋼絲繩導向滑 輪必須與鼓輪卷入的鋼絲繩在同一水平面上。（2）鋼絲繩纏繞在鼓輪上的圈數為 4 圈,順序纏繞不準壓繩。（3）絞磨轉動時，拉稍繩要隨之繃緊，邊索邊繃緊。（4）絞磨停止時，用別木棍將鼓輪別住，將拉稍繩錨住以防推桿受反 作用力回轉傷人。3、安裝架體時，先將地梁與龍門架底座連接牢固。每安裝兩個標準 節，要采取臨時支撐或臨時攬風繩固定，并進行初教正。立

6、桿垂直偏 差不小于30 mm,兩柱平行小于20 mm時，可繼續作業。安裝架體立柱，必須兩邊立柱交替進行。每安裝兩節， 將單肢柱 進行臨時固定,兩立柱橫向連接成一體。架體各節點的螺栓必須緊固，螺栓采用 M14。嚴禁擴孔和開孔， 更不得漏裝或以鉛絲代替。架體頂部安裝橫梁及滑輪。 架體整體結構不得鋼木混用, 整體結 構不得搖晃、歪斜變形。架體高度必須高于使用面6m，在距頂部3m處的滑輪上必須安裝超高限位器,并保證在使用中靈敏有效。架體首層進料口必須搭設防護棚， 四面設維護架子 （不得與外架 連接在一起），進料口設安全門，禁止人員通行。各層進料通道兩側 設 1.2m 高防護欄桿。搭設必須牢固，安裝防護

7、門。架體與建筑物必須結構拉結。 拉結攬風繩保持穩定， 設拉桿將架 體立柱與墻體拉結。架體至 10m 高度時必須設臨時攬風繩，待固定攬風繩設置后， 允許拆除。攬風繩與地面夾角 45 度。與地錨必須牢固連接。地錨深 度大于1.5m，必須安全可靠。吊盤必須裝有靈敏可靠的?？垦b置和安全門， 吊盤兩側設安全擋 板，高度不得低于 1.2m。攬風繩穩固架體選用圓股鋼絲繩。直徑 9.3伽，兩組12根，位 置在架體頂部 8 根，在 12m 處 4 根，在架體四角有橫向綴件的同一 水平面對稱設置，保持平衡狀態。攬風繩的地錨基礎，埋深 2m,底面積2mx 2m,9.5鋼絲繩， 穿過© 25鋼筋臥牛成45度

8、角，引出地面。四、卷揚機穩裝技術措施1 、卷揚機安裝位置,地質平整堅實,遠離危險作業區,視線良好。2、固定卷揚機的錨樁，基礎挖深 1.2m,底面積1.2mx 0.8m，基層 11根© 22100, 7© 22100, 2© 9.5伽鋼絲繩，穿過基底鋼筋網出 地面與卷揚機地面鎖定,經驗收合格,并做好隱蔽記錄。3、卷揚機必須搭設操作棚,做到防砸、防雨、防曬。4、卷揚機鋼絲繩© 15.7 mm。5、鋼絲繩在卷筒上最少在 3 圈以上,繩端在卷筒上,必須是契形固 定。卷揚機的第一個導滑輪不得與架體基礎柱拉結。6、凡是與卷揚機配套的機架必須連接牢固完好,結合處不得產

9、生錯 位,各結構件和節點應無裂紋、松動和變形。7、卷揚機設單獨電閘箱有良好的接地、接零。電閘箱內設漏電保護 器裝置。操作控制的各類開關均設置在工作棚內。8、鋼絲繩在運行中要架起,使之不拖地面和被水浸泡,要挖溝槽加 以保護,覆蓋蓋板,嚴禁在鋼絲繩運行區內堆放材料。五、龍門架拆除的技術措施1、拆除作業要先掛吊具，拉緊起吊繩，使架體成起吊狀態，再解除 攬風繩和底腳螺栓。2、龍門架體安裝和拆除工作屬起重作業，必須由持證的起重人員和 指揮人員配合進行。3、拆除井架，先設臨時攬風繩，先對下層纜風繩采取可靠安全措施 后，方可拆除頂層攬風繩。4、拆除井架要設警戒區，指定專人負責，操作人員必須佩帶安全帶QTZ4

10、0 塔式起重機安裝方案一、安裝前準備工作1、根據現場土質的地耐力進行基礎的設計。完成后的基礎應能承受 QTZ40 塔式起重機的全部荷載。2、砼承壓能力達到 90%以上方可進行起重機安裝工作。3、完成后的基礎水平偏差應小于 1%。4、配備 25T 汽車吊一臺、載重汽車 10T 加長兩臺。5、備齊安裝起重機專用的各類工具，起重用的索具和調試儀器及各 類安全防護用品。二、安裝基礎節把地梁安裝到砼基礎上， 將預埋螺栓緊固好， 用儀器檢查水平偏 差，合格后裝上基礎節。三、安裝頂升套架在地面將頂升套架調整好， 安裝上液壓頂升機構然后將頂升架套 裝在基礎節的外面。四、安裝支座和回轉機構在地面將上、 下支座以

11、及回轉機構、 回轉支撐平臺合為一體， 然 后整體吊起安裝在塔身節上，用四個 M42 的高強螺栓固定。五、安裝塔帽在地面將平衡臂拉桿第一節與塔帽銷軸連接好， 整體吊起安裝到支座上，用四個直徑60伽的銷軸連接。六、安裝平衡臂在地面安裝好平衡臂吊起， 用銷軸連接到上支座上， 再抬高后端 將平衡臂拉連接好。七、安裝起重臂1、在地面按順序將起重臂連接好，并把行走小車固定在臂桿根部， 把起重臂拉桿連接起來，臨時固定在臂桿上。2、將起重臂整體吊起一端用銷軸固定在支座上，用起升機構的鋼絲 繩將拉桿拉起與塔頂的拉板相連接。八、安裝司機室 在地面將司機室的各電器設備檢查以后，將司機室吊起安裝在上 支座的上平面用銷

12、軸連接好。九、吊裝平衡重 根據使用的臂桿長度，按規定安裝不同重量的平衡重。十、安裝標準節 再完成各項電氣連接后即可進行預升加節， 在頂升的過程中要嚴 格按操作規程作業，加節完畢后必須將塔身與下支座連接固定。 安全措施1、安裝起重機的作業人員必須是經過建筑安全管理部門的專業技術 培訓，領取安裝許可證的專業隊伍，持證上崗。2、對所有參加作業人員進行一次安全技術交底。作業人員應掌握熟 練的操作技能，了解起重機械工作的常識。3、在作業現場劃定出安全作業區，并設明顯標志，設專人負責管理， 禁止他人進入防護區內。4、工作前應檢查所用的鋼絲繩、麻繩、吊環、卡環等索具及設備是 否完好，并符合要求。5、進入作業

13、現場人員都必須戴安全帽，高空作業都必須系安全帶。6、起重司機和指揮人員應對所使用的起重信號了解清楚，起重信號 要統一。7、對所起吊物件應事先了解自重的準確值，選擇合適起重索具，對 不能判明自重的物件不能冒險起吊。8、禁止任何人在吊起的構件下方停留或穿行，吊起的重物不要在空 中長久停留。9、六級以上風天、雨天、霧天等惡劣氣候停止高空作業。模板工程施工方案一、模板及其支架必須符合下列規定：1、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆筑砼的 自重和側壓力以及施工過程中所產生的荷載。3、構造簡單、拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑

14、養護 4、模板的接縫不應漏漿。5、對已使用的模伴隨時進行維修。二、模板設計1、模板及其支架的設計應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類 別、施工設備和材料供應等條件進行。2、模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：1)模板及其支架自重。2)新澆筑砼自重。3)鋼筋自重。4)施工人員及施工設備荷載。5)振搗砼時產生的荷載。6)新澆筑砼對模板側面的壓力7)傾倒砼時產生的荷載。當驗算模板及其支架的剛度時，其變形值不得超過下列允許值：1、對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的 1/400。2、對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的1/250。3、支架的壓縮變形或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/

15、10004、支架的立柱應保持穩，定并用撐拉桿件穩定。三、模板的安裝1、豎向的模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應假設墊板， 且基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性黃土，必須有防水措施，對 凍脹性土，必須有防凍融措施。2、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。3、現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應當起拱， 當設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。4、現澆多層房屋隔墻梁，應采取分層分段支模的方法，安裝上層模 板及其支架應符合下列規定：（1）下層樓板應具有承受上層支架的立柱，并鋪設墊板。（2）上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板

16、。5、當采用多層支架支模時，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上 下層支柱應在同一豎向中心線上。6、當采用分節脫模時，底模的支點應按模板設計位置，各節模板應在同一平面上，高低查不超過 3 mm。7、現澆結構模板的安裝允許偏差，應符合下表規定：項目允許偏差軸線位置5底模表面標高士 5士 10基礎底面內部尺寸+4柱、墻、梁+5全高w 5m6層咼垂直全高5m8相臨兩板表面咼低差2表面平整（2m長度以內）5四、模板的拆除1、現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合下列規定：（1）側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后, 方可拆除。（2）底模，在砼強度符合下表規定后，方可拆模，現澆結構拆

17、模 時所需砼強度：結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計結構類型w 250板>2,w 875>8100梁、拱、殼w 8>875100懸臂構件w 275>2100五、 支模方法1、柱模板搭設安裝架子 第一段鋼模板安裝就位 檢查對角線、豎直 和位置 安裝柱箍 第二三等段模板及柱箍安裝 安裝有梁 口的柱模板 全面檢查校正 群體固定 柱模安裝時應注意以下事項：（1）柱模與梁模連接處的處理方法是： 保證柱模的長度符合模數， 不符合部分放到節點部位處理； 以梁底標高為準， 由上往下配模， 不符模數部分放到柱根處理。（2）支設的柱模其標高、位置要準確，支設應牢固，高度在4m和

18、4m 以上時應四面支撐。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。（5）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子砼澆筑達到拆模強度，最 上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接。2、梁模板復核梁底標高、校正軸線位置 搭設梁模支架 檢查預組拼 底、側模尺寸、 對角線、平整度等 底模吊裝就位 側模吊裝就 位并與底模連接 起拱 檢查糧模尺寸、梁口平直 卡梁口卡 梁模安裝時應注意以下事項： （1）梁頭與柱頭模板的連接采用角膜板拼接或用木方、木條鑲拼。2）底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木排水暢通。多層支設時應使上下支柱在同一條垂直線上（3）起拱

19、應在側模內外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模內外鋼 楞，緊固對拉螺栓，調整梁模口平直，卡上梁口卡。（4）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐等，均應按設計要求布置。當設計無規定時，支柱間距一般不宜大于2m,縱橫方向的 水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪力撐的 間距不宜大于 6m。（5）單片預組拼和整體組拼的梁模板, 在吊裝就位拉結支撐穩固后, 方可脫鉤。五級以上大風時,停止吊裝。3、樓板模板搭設支架及拉桿 安裝縱、橫鋼楞調平柱頂標高 鋪設模板塊 檢查模板平整度并調平 檢查預組拼模板就位固定 檢查 模板平整度并調平樓板模板安裝時應注意事項：（1）單塊就位組拼時,意義每個接見宜以每

20、個節間從四周先用陰角 模板與梁模板連接,然后向中央鋪設。相臨模板邊肋應按設計 要求用 U 形卡連接。（2）桁架支模時要注意桁架與支點的連接,防止滑移。桁架應支撐 在通長的型鋼上,使支點形成一直線。（3）預組拼模板塊較大時,應加鋼楞在吊裝,以增加板塊的剛度。（4）預組拼模板在吊運前應檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及 預埋件和預留孔洞的位置。安裝久就位后,立即用角模與梁模板連接六、模板施工的安全措施1、 進入施工現場必須戴安全帽，高空作業人員必須佩帶安全 帶。2、 經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員不得進行高空作業。3、工作前應檢查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必須用繩系 在身上， 釘子必須放

21、在工具袋內， 以免掉落傷人， 工作時要 思想集中，防止扎腳或空中滑落。4、安裝與拆除5m以上內模板應搭腳手架，并設防護欄桿，防 止上下同一垂直面操作。5、遇六級以上的大風時， 應暫停室外的高空作業， 雨霜雪 后應 清掃現場，略干不滑時再進行工作。6、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7、支撐等不得搭在門窗框和腳手架上， 通道中間的斜撐、 拉桿 等應設在 1.8m 高以上。8、模板上有預留洞時， 應在安裝后把預留洞蓋好， 砼板上的預 留洞應在拆模后即將洞口蓋好。9、拆模時操作人員應站在安全處， 以免發生安全事故。 待該片 段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。10、拆下的模板等配件

22、， 嚴禁拋扔， 要有人接應傳遞， 按指定地 點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑。11、高空作業要搭設腳手架或操作平臺， 上、下要使用梯子， 不 許站在墻上工作，操作人員要嚴禁穿皮鞋、高根鞋作業。模板系統設計1、模板支撐系統(1) 本工程中模板支撐體系采用碗扣式腳手架，立桿步距 為1 .2 x 1.8m，橫桿步距1.8m。該支撐體系立桿所承擔的荷載 如下：恒荷：a.模板及支撐自重標準值：2 .4KN/m2b.新澆筑混凝土及鋼筋自重 (頂板厚120mm標準值：25KN/M3x 0.12=3KN/M2活荷載 :a. 施工人員及設備荷載標準值 (對于立桿)： 1.0KN/M2 b. 振搗混凝土時產生的荷載標準值 :2.0KN/M 2荷載設計值： 1.2x( 2.4+3) +1.4 x(1 .0+2.0 ) =11.4KN/M2 參考碗扣式腳手架立桿允許荷載可知 11.4KN/M2<25KN/M2, 結 構還有很大的安全儲備。(2) 柱模板的計算本工程采用400mm 600mm砼柱，柱模板高度 2.55m,假設 砼澆筑速度 1.5m/h 采用內部振搗器振搗， 砼溫度為 15 度，坍落 度為80mm模板采用厚度過18m