1、齒輪制造要領(lǐng)書項目材料：42CrMo鍛件說明：僅針對本項目一.毛坯制作:材料：42CrMo鍛件主要化學(xué)成分材料CSiMnCrMoP、S42CrMo0.38-0.450.17-0.370.50-0.800.90-1.200.15-0.30w 0.035機械性能材料(T bMPaT 0.2(T S)MPaS 5%AkdvmJAu (Akv)42CrMo880-1030655123339(35)1.1）鋼錠須使用經(jīng)過真空脫氣處理的鎮(zhèn)靜鋼，并充分地去除有害的缺陷及偏析。1. 2）鍛件不許進行焊接、堆焊等修補。1. 3）齒坯鍛件須合用充分容量的鍛壓機械， 需通過鍛壓機進行擴孔鍛造，從鋼錠 開始需進行相當(dāng)

2、于3S以上的熱加工。1. 4）齒輪熱處理要求：鍛件退火：第1頁共6頁調(diào)質(zhì)處理:890土 10C600-6503h6h油冷 20-25mi n350-400#hI w i580 10C空冷4h10h調(diào)質(zhì)硬度:38-42HSD時間h除應(yīng)力回火:580 10C/h5c隨爐200cc以下出爐空冷8h時間h1. 5）鍛件的制造工序及檢查項目制造工序記錄或檢查項目溶解 澆包成分分析（提交記錄）鑄錠方坯，鍛造熱處理記錄（提交熱處理溫度記錄）退火 J 粗加工（1）第5頁共6頁中間檢查（1）外觀調(diào)質(zhì)尺寸超聲波探傷（提交合格記錄）（檢查標(biāo)準(zhǔn)）熱處理記錄（提交熱處理溫度記錄）粗加工（2）中間檢查（2）（聯(lián)合檢查）精

3、加工成品檢查（聯(lián)合檢查）-外觀、尺寸機械性能檢查、硬度（提交記錄）超聲波探傷（提交合格記錄）外觀、尺寸（尺寸檢查報告）磁粉探傷（提交合格記錄）（檢查標(biāo)準(zhǔn)）一確認(rèn)識別標(biāo)記1 . 6）試驗方法:1.6.1 ）化學(xué)成分：化學(xué)成分按上述要求實施。試樣的采樣方法根據(jù)下述內(nèi)容。鋼水分析的試樣產(chǎn)品分析的試樣，可以將機械試驗遺留材料作為分析試樣分析方法及分析值：分析方法根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。分析值用百分率表示，計算至規(guī)定數(shù)值的有 效最后一位的下一位。1.6.2 ）機械試驗：從零件實體采樣檢查。1.6.3）硬度檢查：產(chǎn)品的硬度在最終熱處理后檢查1.6.4）無損探傷檢查：按照無損探傷要領(lǐng)書實施1.6.5）形狀、尺寸檢查

4、：根據(jù)齒輪圖紙技術(shù)要求檢查1.6.6）外觀檢杳：目視檢查產(chǎn)品所有表面，確認(rèn)無碰傷及其它缺陷質(zhì)量記錄：1）齒輪材料化學(xué)成分報告2）齒輪機械性能試驗報告3）鍛造成形比（工藝）4）熱處理記錄（熱處理記錄曲線）：鍛件退火處理調(diào)質(zhì)處理除應(yīng)力回火處理5）超聲波探傷合格報告6）磁粉探傷報告7）本體硬度檢查報告8）尺寸檢查記錄四監(jiān)制在下列制造階段必須通知檢查人員到制作現(xiàn)場進行檢查確認(rèn):1）鍛件毛坯粗加工、UT檢查合格、調(diào)質(zhì)、剖分結(jié)束后2）齒輪粗切齒結(jié)束后3）齒輪除應(yīng)力回火后4）齒輪半精加工、精加工開始前（機床找正后，加工前）5）精加工工藝測量環(huán)時6）精加工齒輪定位沉孔時7）精加工結(jié)束后五.未注尺寸公差尺寸劃分允差0.5 L 6 0.16 L 30 0.230 L 120 0.3120 L 400 0.54