1、氮氣氣調儲糧技術規程(20090810)【精選文檔】中國儲備糧管理總公司 發布2009-08-21實施2009-08-21發布氮氣氣調儲糧技術規程（試行）Technical regulation for controlled atmospheres storage by purging nitrogenQ/ZCL T82009Q/ZCL中國儲備糧管理總公司企業標準I前 言本標準附錄A和附錄B為資料性附錄.本標準由中國儲備糧管理總公司提出并歸口。本標準負責起草單位：中國儲備糧管理總公司本標準主要起草人：卜春海、高素芬、李克強、付鵬程、楊健、曹陽、李浩杰、陳超勝、羅飛天、莫代亮。本標準為首次發布。

2、II氮氣氣調儲糧技術規程1 范圍本標準規定了氮氣氣調儲糧的術語和定義、基本要求、氣調操作與管理、儲藏日常管理、糧食出倉管理、安全要求等內容。本標準適用于達到氣密性要求，采用氮氣氣調儲糧的糧倉或糧堆，糧種包括稻谷、玉米、小麥和大豆.2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。GB 1350 稻谷GB 1351 小麥GB 1352 大豆GB 1353 玉米GB 2894 安全標志GB 8958 缺氧危險作業安全規程GB 12358 作業環境氣體檢測報警儀通用技術要求GB l6556 自給式空氣呼吸器GB/T 20569 稻谷儲存品質判定規則GB/T 20570 玉米儲存品

3、質判定規則GB/T 20571 小麥儲存品質判定規則LS/T 1211-2008 糧油儲藏技術規范LS/T 1213 二氧化碳氣調儲糧技術規程JB/T 6427 吸附制氧、制氮設備中儲糧200531號 糧食安全儲存水分及配套儲藏技術操作規程（試行）3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1 氮氣氣調儲糧向糧堆通入氮氣以改變其中的氣體組分，達到防治儲糧蟲霉，延緩糧食品質變化的儲糧技術。3.2 制氮設備在常溫下將空氣中氧氣和氮氣分離的設備。分離工藝包括變壓吸附和膜分離，設備包括固定式和移動式。3.3 供氣系統 完成向糧堆輸送氮氣的系統。由制氮設備、輸氣管道、進倉管道、控制閥、糧堆內分配管道、

4、環流風機、流量計、壓力表等組成。3.4 濃度檢測系統 用于測定倉內不同位置氮氣含量的成套設備。由取樣端頭、氣體采集管路、取樣閥、檢測箱和氣體濃度檢測儀等組成.3.5 糧面氣囊 充氣能形成一定儲氣空間的糧堆表面密封糧膜。4 基本要求4.1 實倉氣密性要求4.1.1 平房倉膜下氣調，實倉氣密性 300Pa 升至 150pa 的半衰期不小于 300s。4.1.2 淺園倉整倉氣調，實倉氣密性 500Pa 降至 250pa 的半衰期不小于 240s。4.2 設備要求4.2.1 變壓吸附制氮設備符合 JB/T 6427 的相關要求。4.2.2 空氣呼吸器符合 GB l6556 的相關要求。4.2.3 氧濃

5、度報警儀符合 GB 12358 的相關要求.4.2.4 氮氣濃度檢測儀使用前需校正氧傳感器,長期不用時應放在陰涼干燥處.4.2.5 供氣管道不漏氣，所有閥門開關正確并鎖定。4.3 糧食要求4.3.1 入庫糧食達到 GB 1350、GB 1351、GB 1352、GB 1353 規定的中等以上（含中等）。4.3.2 入庫糧食水分控制在糧食安全儲存水分及配套儲藏技術操作規程(試行）規定的水分以內.5 倉房氣密性處理與氣調操作5.1 制定實施方案遵循安全、經濟、有效的原則，根據糧庫人員和管理情況、糧食品種、糧食入倉質量和時間、糧情以及糧食輪換計劃等因素，制定實施方案,內容包括氣調儲糧規模、人員和任務

6、分工、氣密性處理、充氣倉房和時間、氮氣濃度和保持時間、數據檢測、安全生產等。5.2 氣密性檢測5.2.1 糧食入倉前，對倉房查漏補漏,達到 LS/T 1211-2008 第 5。1.5 條5.1。8 條的相關要求。5.2.2 糧食入倉前,檢測空倉氣密性，記錄500Pa氣密性半衰期。5.2.3 氣調充氣前，檢測實倉氣密性，查漏補漏，使氣密性達到 4。1.1 或 4。1。2 的要求。5.2.4 氣密性檢測方法見 LS/T 1213 附錄A.5.3 氣密性處理5.3.1 平房倉氣密處理主要采用薄膜密閉.上年度或秋冬季節入庫的糧食,糧面密閉在冬季通風結束糧溫最低時實施;春夏季入庫的糧食糧面密閉可在充氣

7、前實施.5.3.1.1 若漏氣部位主要在堆糧線以上，空倉氣密性 500Pa 半衰期不小于 120s時，可采用糧面密閉。5.3.1.2 內墻已粘貼隔熱氣密材料,空倉氣密性 500Pa 半衰期不小于 120s，可采用單面密閉。5.3.1.3 內墻已涂刷氣密材料，空倉氣密性 500Pa 半衰期不小于 120s，可采用單面密閉.5.3.1.4 內墻有一定的裂紋或防水卷材老化以及墻體有較多進出倉管道，且空倉氣密性500Pa 半衰期小于 120s時,應采用五面密閉。5.3.1.5 建倉時腳手架為單排架或砌磚之間的砂漿水泥不飽滿，應采用五面密閉。5.3.2 平房倉氣密性處理部位及具體措施參見附錄A。5.3.

8、3 淺園倉氣密性處理措施.5.3.3.1 在擋糧門和密閉隔熱門之間增設薄膜氣密門。5.3.3.2 檢查出糧口氣密閘板密封元件,更換不合格元件，周邊填充硅酮膠，頂緊壓緊裝置。5.3.3.3 檢查進糧孔和進人孔,更換老化或破損氣密膠條,加貼軟膠墊，擰緊壓緊螺釘。5.3.3.4 檢查倉頂通風孔,更換老化或破損氣密膠條，并加涂密封膏。5.3.3.5 倉底通風口更換氣密膠條,漏氣部位涂中性硅酮膠補漏。5.4 充氣前的準備5.4.1 操作人員5.4.1.1 實施負責人：掌握氮氣氣調的基本理論知識，能夠組織和指導氣調作業.5.4.1.2 操作人員：熟悉氣密性處理和安全防護及檢測設備使用方法,能熟練操作制氮設

9、備。5.4.1.3 安全防護人員:入倉作業時應安排1名以上負責安全防護的人員。5.4.2 布置氮氣濃度檢測點.5.4.2.1 平房倉，在糧面密閉前布置測氣點。在倉房對角線上分別離兩角7m、3m以及倉房中間3個位置，每個位置不同糧層深度布置3個檢測點：糧堆上層（堆高3/4處 ）、中層(堆高1/2處 ）、下層（堆高1/4處），糧面上倉房中部氣囊內1個點,氣體取樣管宜為管徑4mm的耐壓軟管，埋入糧堆的取樣管應帶取樣頭，取樣箱內應張貼布管圖。5.4.2.2 淺圓倉，在糧食入倉前后分別布置測氣點.入倉前，在每個出料口布置一個檢測點；入倉后，分別在中心、1/2半徑、距倉壁0。5米設三個檢測點,每個點三層，

10、上層在糧面下0.5米,下層在扦樣器可送達的深度，中層在上下層中間位置，空間濃度檢測點設在糧面中心上方1米位置，其它同平房倉。5.4.3 檢查供氣系統。5.4.3.1 檢查制氮設備及其工作環境。5.4.3.2 檢查后段流程(如供氣管道、進倉閥門開關情況、倉房密閉等）是否準備妥當.5.4.3.3 檢查移動式制氮設備是否放置平穩、現場供電是否符合電氣安全操作規程。5.4.3.4 檢查安全防護裝置（如呼吸器等）是否齊全、有效。5.4.4 密閉倉房,每個倉門應加鎖并按 GB 2894 的規定張貼警示標志.5.5 充氣 5.5.1 氣調工藝5.5.1.1 氣調殺蟲。蟲口密度達到一般蟲糧及以上等級時，應及時

11、充氣殺蟲，達到防治目的后，可根據情況,確定是否補氣。5.5.1.2 氣調防蟲。基本無蟲糧，上層平均糧溫超過 20 時開始充氣防蟲，氮氣濃度低于工藝濃度時，應及時補氣。5.5.1.3 氣調儲藏。無蟲糧,上層平均糧溫超過 25 時開始充氣儲藏，氮氣濃度低于工藝濃度時，應及時補氣。5.5.1.4 對新入的局部水分偏高的糧食,宜在水分平衡、糧情穩定后充氣。5.5.2 工藝濃度5.5.2.1 氣調殺蟲。維持氮氣濃度 98 不小于 28 天.5.5.2.2 氣調防蟲。維持氮氣濃度 95.5.5.2.3 氣調儲藏.維持氮氣濃度 90%95。5.5.3 充氣方式5.5.3.1 連續充氣.變壓吸附制氮設備可采用

12、該工藝。從糧堆上部充氣，糧面薄膜鼓起時，從地上籠風道口排氣,持續充氣,若排氣濃度達到小于目標濃度 3%5% 時，停止充氣，開啟環流風機，均勻糧堆內濃度,當檢測點濃度差2%時,停止環流。根據倉內濃度情況，重復上述過程，使糧堆氮氣濃度達到目標濃度。若使用氣囊則繼續充氣，使氣囊隆起。5.5.3.2 間斷充氣。使用變壓吸附制氮設備，且進行尾氣回收利用的可采用該工藝。從糧堆上部充氣，地上籠風道口不排氣，薄膜鼓起后，停止充氣,8小時12小時后開啟環流風機，均勻糧堆內濃度，從地上籠風道口排氣，排氣氮氣濃度大于85的富氮空氣可通入條件允許的其它倉;重復上述過程，逐步提高倉內氮氣濃度至目標濃度后繼續充氣，使氣囊

13、隆起。5.5.3.3 環流降氧。膜分離制氮設備可采用該工藝，從糧堆上部充氣，地上籠風道口不排氣，薄膜鼓起后，將制氮設備的空氣源采集口與機械通風口相連,抽取糧堆和氣囊內的富氮空氣，制氮設備將富氮空氣中的氮和氧分離，氮氣通過進倉管道充入糧面氣囊。氣囊消失時，停止環流；重復上述過程，糧堆內的氮氣濃度達到目標濃度后繼續充氣，使氣囊隆起。5.5.4 充氣操作5.5.4.1 開啟待充氣糧倉的進氣和排氣閥門，關閉不充氣糧倉的進氣閥門。5.5.4.2 按使用說明書開啟制氮設備，調節氮氣輸出流量對目標倉房充氮。5.5.4.3 根據制氮設備的可調節能力(空壓機和冷干機余量、空氣凈化處理狀況、吸附塔的高徑比和分子篩

14、),充氣初始階段，以可調節的最低濃度和最大流量充氣。對于氣調殺蟲，當倉房排氣濃度達到95時，調節變壓吸附制氮設備出口濃度為99%左右或膜分離設備出口濃度為98%左右，當倉房排氣濃度達到97時，調節變壓吸附制氮設備出口濃度為99。5左右或膜分離設備出口濃度為99左右。5.5.4.4 充氮期間應防止薄膜破裂或脫落.5.5.4.5 每一階段充氣結束后或糧堆氮氣達到目標濃度后,先停止制氮設備 ,再關閉進氣和排氣閥門。5.6 檢測與分析5.6.1 充氣時間按附錄B測算，當糧堆氮氣濃度接近目標濃度時，根據糧倉大小以及制氮設備產量每2小時8小時檢測一次各檢測點氮氣濃度，檢測抽氣速度宜為25ml/min，檢測

15、結果填入記錄表,分析氧氣置換效率.5.6.2 氣調防治或儲藏期間，每天檢測一次糧堆氮氣濃度，檢測結果填入記錄表，分析氮氣衰減與氣密性的關系。5.7 尾氣利用5.7.1 當倉內氮氣濃度達到85%以上時，在充分分析后可開展尾氣利用以降低氣調成本。5.7.2 不同糧食品種之間不能進行尾氣利用。5.8 散氣5.8.1 秋季防結露通風前，采用自然通風散氣，實施冬季通風降低糧溫。5.8.2 糧食出倉前，可采用機械通風散氣，使糧堆內氧氣濃度不小于19。5。5.8.3 糧堆散氣前1個月內，一般不補氣。6 儲藏日常管理6.1 糧情檢測6.1.1 按 LS/T 1211 的規定檢測三溫兩濕。6.1.2 新糧氣調可

16、能出現糧情不穩定（如糧溫不正常），保管員應根據具體情況進倉檢查。6.1.3 氣調儲藏期間，一般每半個月一次入倉檢查氣囊是否漏氣、氣囊鼓起情況，氣囊內有無結露。6.2 控溫儲糧溫度是影響糧食品質變化的關鍵因素，特別是對耐熱性較差的糧種,為實現糧食的綠色保質儲藏，應采取經濟、有效的控溫措施.6.2.1 冬季通風降溫6.2.1.1 如果糧堆冷心小或冷心溫度較高（與已有冬季通風糧溫數據相比），在秋冬季節，應散氣,按已有的通風模式通風，盡可能降低全倉糧溫。6.2.1.2 相關具體要求和技術參數見 Q/ZCL/T 22007。6.2.1.3 在通風降溫期間做好防護隔離措施，預防儲糧害蟲二次感染。6.2.1

17、.4 如果糧堆冷心大，冷心溫度較低（與已有冬季通風糧溫數據相比），在秋冬季節，也可采取不揭膜環流通風，在保持糧堆內氮氣濃度的同時，降低糧堆表層溫度。6.2.2 糧堆控溫6.2.2.1 在春夏季節，選擇采用糧面壓蓋、排除拱頂或吊頂內的積熱、空調制冷、倉頂噴水等措施控制糧溫。6.2.2.2 相關具體要求和技術參數見 Q/ZCL/T 32007。6.3 品質檢測充氮前和散氣后按GB/T 20569、GB/T 20570、GB/T 20571規定的指標檢測糧食品質。6.4 評價6.4.1 噸糧運行成本根據用電量、人工和氣密處理費用等，計算噸糧成本，評價氣調儲糧的經濟性。6.4.2 害蟲防治效果充氣前、

18、氣調期間、散氣后三次按 LS/T 1211 的要求檢查儲糧害蟲，記錄害蟲防治情況,評價氣調防治效果。7 糧食出倉管理7.1 出倉前，按 5.8。2 條的要求散氣。7.2 糧面揭膜，折疊好的薄膜妥善存放。7.3 出倉前拆除大門的密封簿膜，以預防害蟲感染.7.4 其它應符合 LS/T 12112008 第 6.4.4 條和 6.5 條的要求.8 安全要求8.1 氣調倉及制氮機房外應按 GB 2894 的有關規定設置安全標志.8.2 專人負責氧氣濃度檢測儀和報警儀、空氣呼吸器等安全保護儀器設備的管理、維修、維護。8.3 單人、酒后、健康狀況不佳者以及無關人員禁止進入氣調倉，供氣和排氣閥門禁止擅自操作

19、。8.4 氣調儲糧期間，宜減少進倉，進倉檢查應按 GB 8958 的相關規定，攜帶氧氣濃度報警儀和佩戴空氣呼吸器。8.5 進倉前和離開時應清點人數。進入氣囊內作業,應有3人以上，2人進入糧堆氣囊內作業，1人留在氣囊外封閉進人孔及進行安全值勤、遞送工具、接應人員進出等工作。8.6 膜內作業時,應隨時注意呼吸器儲氣罐的壓力，當壓力低于5MPa時應做好出倉準備,達到紅線時應立即出倉，緊急情況下，用自帶小刀劃破薄膜避險.8.7 作業人員與安全防護人員應保持有效聯絡，安全防護人員不得離崗。8.8 如果人員出現缺氧現象,應立即送到空氣流通處;如果表現危險癥狀，應立即急救。9 附則9.1 氮氣氣調入倉檢查補

20、助可參照磷化氫熏蒸補助標準執行。9.2 在本規程試行中，有何情況和問題，可隨時向總公司反映。9.3 各庫可根據本單位的實際情況結合本規范制訂更詳細的實施細則。8附錄A (資料性附錄）氣調儲糧高大平房倉氣密性處理方案A.1 倉房主要漏氣部位倉房漏氣的部位可分為有形的孔與無形的縫。前者包括面積較大的門窗、蓋板類和閘閥類密封的孔洞,后者為不同壁面相交面、構件間的連接縫、墻體和地坪的縫隙。A.1.1 門、窗漏氣糧倉每廒間通常有前后兩扇或四扇大門，檐墻上有多個窗戶。在門框和墻體、門與門框、窗與窗框、鉸鏈連接處易出現縫隙漏氣，同時門窗本身也可能漏氣.A.1.2 倉頂漏氣A.1.2.1 板縫漏氣屋架型或折線

21、型高大平房倉拱板間的板縫裂開漏氣;彩鋼板屋面扣接處的縫隙漏氣。A.1.2.2 伸縮縫漏氣墻體和屋面結合處的伸縮縫出現縫隙漏氣。A.1.3 墻體漏氣A.1.3.1 堆糧線以下的墻體墻體防潮性能良好時的漏氣部位：兩壁面的相交處的縫隙；防水卷材搭接處不牢固或卷材破損處。A.1.3.2 堆糧線以上的墻體一般不設防水卷材，容易漏氣.A.1.3.3 施工原因留下的漏氣部位砌筑間砂漿不飽滿的地方；腳手架孔回堵不嚴實的地方。A.1.4 工藝孔洞漏氣工藝孔洞包括進（出）風口、自然通風口、軸流風機口、檢測管與壁面結合處，進風口與墻面的結合處，各類管線留下的隱性孔洞如磷化氫檢測管，測溫電纜進線管、照明電纜管。A.2

22、 氣密性處理方法氮氣氣調主要采用膜下氣調，條件允許時,盡量采用五面密閉。氣密性處理部位主要為堆糧線以下的倉體，包括墻體、工藝孔洞、門。另外,為了更好的控溫效果，也需對倉房堆糧線以上的倉體進行一定的氣密性處理,包括窗戶、倉頂板縫、伸縮縫等。A.2.1 墻體處理A.2.1.1 薄膜密封墻體掛膜。掛膜可在糧食出倉前實倉掛膜，也可空倉掛膜。A.2.1.2 涂刷氣密涂料在對縫隙采用砂漿水泥密封的基礎上,涂刷聚酰胺環氧樹脂氣密涂料。A.2.1.3 墻角、地面與墻體連接處處理用丙烯酸涂料拌和膏灰填充裂縫，膏灰干燥固化后，用丙烯酸涂料涂覆34遍。A.2.2 倉門氣密性改造A.2.2.1 單磚墻密封對糧情穩定、長期儲藏的糧食，可在倉門內砌單磚墻、墻面抹灰改善氣密性。A.2.2.2 薄膜密封靠門框l0cm處,安裝塑鋼雙槽管，壓人薄膜密封，充氣時塑料薄膜與門相貼。A.2.2.3 改造氣密門改造氣密門窗的壓緊裝置，門框與墻面之間縫隙用玻璃膠密封，門扇之間及與門框結合處用優質“d" 型橡膠管密封。A.2.3 工藝孔洞氣密性改造 機械通風口:蓋板與機械通風口中間的密封墊更換為“d”橡膠管，接縫處用密封膠嵌縫。 軸流風機口：風機口四周安裝槽管，用薄膜密封. 穿墻PVC