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文檔簡介

1、模具設計與制造課程設計任務書設計任務：1、設計A2模具總裝圖一張，A4模具零件圖紙2張。2、模具設計說明書一份（16開紙3-8張）；零件加工工藝規程2份。3、答辯。1. 沖壓件工藝分析2. 工藝方案及模具結構類型 3. 排樣設計4沖壓力與壓力中心計算p 5工作零件刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準計算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準計算,沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。刃口尺寸計算見表1。表 1 刃口尺寸計算 6工作零件結構尺寸7其它模具零件結構尺寸：根據倒裝復合模形式特點: 凹模板尺寸并查標準JB/T-6743.1-94，確定其它

2、模具模板尺寸列于表2:    根據模具零件結構尺寸 ,查標準GB/T2855.5-90選取后側導柱125×25標準模架一副。8沖床選用 根據總沖壓力 F總=352KN,模具閉合高度,沖床工作臺面尺寸等,并結合現有設備,選用J23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數如下： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 130mm 行程次數： 50 次分 最大閉合高度： 360mm 連桿調節長度： 80mm 工作臺尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm9沖壓工藝規程 10模具總裝配圖圖4 模具裝配圖11

3、模具零件圖 圖5 凸凹模 圖 6 沖孔凸模 圖 7 落料凹模板 圖 8 上模座板 圖9 下模座板 圖10 上墊板 圖11 下墊板圖 12 凸模固定板 圖13 空心墊板 圖14 推件塊 圖15 卸料板 圖16 凸凹模固定板1. 主要模具零件加工工藝過程落料凹模加工工藝過程： 材料 :Gr12 硬度 : 60 64 HRC沖孔凸模加工工藝過程 ： 材料： T10A 硬度： 56 60HRC 凸凹模加工工藝過程 ： 材料 :Gr12 硬度 : 60 64 HRC凸模固定板加工工藝過程材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC上墊板加工工藝過程材料 :T8A 硬度 : 54 58 HRC空心墊板加工工藝過程材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC上模座加工工藝過程 材料 :HT200 2. 加工過程：生產工廠參觀實習、3. 考核成績結合考勤記錄、面批或答辯記錄對總成績在10%左右的范圍內適度

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