1、HG中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HGJ231 2010化學(xué)工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目試車工作規(guī)范Code for Project Commissioning in Chemical Industry（送審稿）8月25日201x-xx-xx 實(shí) 施201x-xx-xx 發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部、，. 前言本規(guī)范根據(jù)工業(yè)和信息化部關(guān)于印發(fā)2009年第一批工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制修訂計(jì)劃的通知精神要求，由中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司、中國(guó)五環(huán)工程有限公司、中國(guó)天辰工程有限公司、 全國(guó)化工施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站、共同對(duì) 化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范HGJ231-91 修訂而成。在修訂過程中，規(guī)范修訂組進(jìn)行了比較廣泛的調(diào)查研

2、究，認(rèn)真分析研究原試車規(guī)范的原則精神；總結(jié)了多年化工項(xiàng)目建設(shè)中試車的工作經(jīng)驗(yàn)，參考了有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和國(guó)際承包合同，吸收了國(guó)際知名工程公司對(duì)項(xiàng)目試車的要求和常規(guī)做法；對(duì)送審稿組織了專家審查，廣泛地征求意見。本規(guī)范旨在更完善、準(zhǔn)確地闡明如下幾方面內(nèi)容：1）試車與交接驗(yàn)收的進(jìn)程關(guān)系，即：預(yù)試車- 機(jī)械竣工（中間交接）-冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）-熱試車（化工投料試車）- 性能考核-竣工驗(yàn)收2）預(yù)試車、試車（聯(lián)動(dòng)試車和投料試車）的含義、活動(dòng)內(nèi)容以及技術(shù)要求。3）根據(jù)我國(guó)項(xiàng)目建設(shè)程序和有關(guān)規(guī)范要求以及國(guó)際工程項(xiàng)目建設(shè)通常做法，明確預(yù)試車、試車（聯(lián)動(dòng)試車和投料試車）和性能考核的工作責(zé)任與分工。4）明確交接、驗(yàn)

3、收要求。本規(guī)范明確規(guī)定了各項(xiàng)試車前應(yīng)具備的條件，試車的基本程序和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，以及交接驗(yàn)收等。本規(guī)范共分十章，主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語、基本規(guī)定、總體試車方案、預(yù)試車、冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）、熱試車（化工投料試車）、性能考核、責(zé)任分工、交接驗(yàn)收以及附錄A、規(guī)范用詞說明，并備有條文說明。本規(guī)范由X X X X負(fù)責(zé)管理，（由XXXX （主編部門）負(fù)責(zé)日常管理，）由XXX X （具體解釋單位）負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送XX XX （單位名稱）（地址：XXXX,郵編：XXXX） 0本規(guī)范主編單位：中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司、中國(guó)五環(huán)工程有限公司、中國(guó)天辰工程有限公司、全國(guó)化工施工標(biāo)準(zhǔn)

4、化管理中心站。本規(guī)范參編單位：xxxxxx XXXXXX本規(guī)范參加單位：xxxxxx XXXXXX本規(guī)范主要修訂人員：袁明福、李達(dá)、蘆 天、彭東明、涂澤育、朱旭光、肖敦峰本規(guī)范主要審查人員：XXX XXX XXX XXX1 總則 12 術(shù)語 23 基本規(guī)定54 總體試車方案7.5 預(yù)試車 95.1 靜設(shè)備和管道系統(tǒng)9.5.2 電氣系統(tǒng)1.3.5.3 儀表及控制系統(tǒng)1.6.5.4 動(dòng)設(shè)備（機(jī)器）單機(jī)試車1.85.5 烘爐 2.0.6 冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）2.2.6.1 冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）的總體要求2.26.2 單元系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車2.2.6.3 蒸汽發(fā)生器的煮爐2.5.6.4 設(shè)備、管道系統(tǒng)的鈍化2.

5、66.5 催化劑、分子篩、樹脂及干燥劑的裝填2.77 熱試車（化工投料試車）2.9.8 性能考核3.3.9 責(zé)任分工3.5.10 交接、驗(yàn)收3.9.附錄 A 熱試車（化工投料試車）前條件檢查項(xiàng)目4.0本規(guī)范用詞說明4.3.條文說明4.4.Contents1Generalprovisions (1)2Terms,(2)3 Basicrequirement (5)4 General commissioning plan 5Precommissioning (9)5.1 Static equipment and piping system (9)5.2 Electricalsystem (13)5.

6、3 I nstrumentation and control system (16)5.4 Mechanical test of rotating equipment (18)5.5 Drying out systems, refractories and linings during initial firing (20)6 Cold commissioning (combined testrun) (22)6.1 General requirements of coldcommissioning (22)6.2 The cold commissioning of each unit and

7、 system( 2 2 )6.3 Boiloutofsteamers (25)6.4 Passivation of equipment and piping system (26)6.5 Initial charge of catalysts , molecular sieves, resins and desiccants (27)7 HotCommissioning (commissioning run test) (29)8 Performancetest (33)9 Divisionofresponsibilities (35)10 Takeoverandacceptance (39

8、)Append ix A Chem icals and hydrocarbon incheck-list(4 0)Explanationof wording in this code (43)Explanationoftheprovisions (44)1 總則1.0.1 為保證實(shí)現(xiàn)合理工期和安全試車，考核設(shè)計(jì)、施工、 機(jī)械制造質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，使建設(shè)項(xiàng)目能持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，發(fā)揮投資效益，特制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于化工行業(yè)新建、擴(kuò)建、改建項(xiàng)目的試車工作。1.0.3 成套引進(jìn)裝置的項(xiàng)目，可按該項(xiàng)目合同規(guī)定的試車標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，且不得低于本規(guī)范的要求。1.0.4

9、 與本規(guī)范相關(guān)的工程質(zhì)量、安全、 消防、 計(jì)量、 工業(yè)衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)等，應(yīng)按我國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。1.0.5 化學(xué)工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目試車工作除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語2.0.1 設(shè)備 equipment在裝置運(yùn)行中可長(zhǎng)期反復(fù)使用，并在使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)和功能的除土地和建筑物以外的固定資產(chǎn)的總稱。本規(guī)范所述設(shè)備包括但不限于：動(dòng)設(shè)備 （機(jī)器） 和靜設(shè)備。2.0.2 動(dòng)設(shè)備（機(jī)器）rotating equipment （ machinery）配有驅(qū)動(dòng)裝置并以運(yùn)動(dòng)的作用部件為主的機(jī)械設(shè)備，本規(guī)范所述動(dòng)設(shè)備（機(jī)器）包括但不限于：泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)

10、、輸送機(jī)、破碎機(jī)、過濾機(jī)、干燥機(jī)、攪拌機(jī)。2.0.3 靜設(shè)備 static equipment以靜置的作用部件為主的機(jī)械設(shè)備，本規(guī)范所述靜設(shè)備包括但不限于：塔器、 換熱器、分離器、反應(yīng)器、槽罐、過濾器。2.0.4 機(jī)組 machine unit由兩種以上不同的設(shè)備及檢測(cè)自動(dòng)控制系統(tǒng)等組合而成，能共同完成特定任務(wù)的設(shè)備組合體。2.0.5 單機(jī)試車mechanical test of rotating equipment現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺(tái)動(dòng)設(shè)備（機(jī)器）、機(jī)組以惰性流體（一般為水和空氣）為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，以檢驗(yàn)除受介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。2.0.6 預(yù)試車 pr

11、ecommissioning指在設(shè)備及管道系統(tǒng)安裝完成以后，機(jī)械竣工（中間交接）以前為試車所做的一系列系統(tǒng)調(diào)試、清洗以及機(jī)械性能試驗(yàn)等準(zhǔn)備工作。包括管道系統(tǒng)的沖洗吹掃、系統(tǒng)化學(xué)清洗、烘爐、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)、電氣和儀表調(diào)試、單機(jī)試車等。2.0.7 機(jī)械竣工（中間交接）mechanical completion （ provisional acceptance/takeover）項(xiàng)目的全部或某一子項(xiàng)按設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后（即預(yù)試車結(jié)束），施工單位與業(yè)主所做的交接工作。它標(biāo)志著項(xiàng)目的全部或部分子項(xiàng)施工安裝結(jié)束，由施工階段轉(zhuǎn)入試車階段

12、。2.0.8 試車 commissioning指建設(shè)項(xiàng)目在機(jī)械竣工（中間交接）后，對(duì)裝置所進(jìn)行的一系列系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試、整定 以及檢驗(yàn)等工作。包括冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）、熱試車（化工投料試車）等。2.0.9 鈍化 Passivation鈍化是指在使用某種材料以前使其對(duì)另一種物質(zhì)惰性化，并在表面產(chǎn)生起抑制或減緩腐蝕作用的保護(hù)層的化學(xué)處理過程。2.0.10 冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）cold commissioning （combined test run）對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)，在完成預(yù)試車后，以水、空氣或其它介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運(yùn)行以及對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行的測(cè)試、整定等活動(dòng)，以檢驗(yàn)其除受介質(zhì)影響外的

13、全部性能和制造、安裝質(zhì)量。包括單元/系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車、煮爐、設(shè)備管道系統(tǒng)的鈍化以及催化劑、分子篩、樹脂、干燥劑的裝填等。2.0.11 熱試車（化工投料試車）hot commissioning （commissioning run test）對(duì)建成的項(xiàng)目裝置按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的實(shí)驗(yàn)操作。通過這一實(shí)驗(yàn)操作打通流程生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。包括系統(tǒng)干燥置換、預(yù)冷預(yù)熱、升溫還原、初始投料試車等。2.0.12 試運(yùn)行 trial operation指項(xiàng)目各裝置經(jīng)熱試車（化工投料試車）生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，對(duì)裝置進(jìn)行的一系列運(yùn)行操作調(diào)整，使項(xiàng)目裝置的運(yùn)行逐步達(dá)到穩(wěn)定、正常工況，并進(jìn)行性

14、能考核的階段。2.0.13 性能考核performance test在熱試車（化工投料試車）完成后，項(xiàng)目裝置達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的條件下，為考核合同及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的有關(guān)裝置（生產(chǎn)）能力、產(chǎn)品質(zhì)量及原材料及動(dòng)力消耗等內(nèi)容而進(jìn)行的一定時(shí)限的滿負(fù)荷（或規(guī)定負(fù)荷）運(yùn)行和測(cè)定。2.0.14 竣工驗(yàn)收final acceptance建設(shè)項(xiàng)目建成并通過性能考核達(dá)到設(shè)計(jì)（或合同）要求后，由業(yè)主負(fù)責(zé)組織的驗(yàn)收。2.0.15 業(yè)主 owner雇傭總承包商或分別雇傭設(shè)計(jì)單位、施工單位實(shí)施項(xiàng)目建設(shè)的公司。2.0.16 總承包商contractor被業(yè)主雇用設(shè)計(jì)和建設(shè)項(xiàng)目的公司，該公司對(duì)一份獨(dú)立項(xiàng)目合同規(guī)定的全部活動(dòng)負(fù)責(zé)，如項(xiàng)

15、目設(shè)計(jì)、設(shè)備材料采購(gòu)、裝置建設(shè)及移交中必不可少的測(cè)試和驗(yàn)收工作等，并按合同約定對(duì)業(yè)主的生產(chǎn)操作和維護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。2.0.17 技術(shù)許可商licenser指向總承包商或業(yè)主提供專有技術(shù)或?qū)＠膿碛腥恕Ｌ峁┑膶Ｓ屑夹g(shù)或?qū)＠豢偝邪袒驑I(yè)主用于某一項(xiàng)目、裝置或其中某一子項(xiàng)的建設(shè)、運(yùn)行及維護(hù)。2.0.18 設(shè)計(jì)單位designer將自己擁有的或從技術(shù)許可商處取得的專有技術(shù)或?qū)＠敿?xì)工程化，為業(yè)主設(shè)計(jì)項(xiàng)目的公司。2.0.19 供貨商：vendor設(shè)備、儀表、材料或它們之組合的制造者或銷售商。3 基本規(guī)定3.0.1 試車工作必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全工作應(yīng)貫徹試車工作的全過程。3.0

16、.2 試車工作必須遵照國(guó)家現(xiàn)行的安全和消防管理的各項(xiàng)法律、法令、及規(guī)范規(guī)定，在試車之前，應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目各裝置的試車特點(diǎn)，編制并嚴(yán)格執(zhí)行試車期間安全生產(chǎn)和消防管理細(xì)則。3.0.3 項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)裝置必須與生產(chǎn)裝置同步進(jìn)行試車，試車期間排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。3.0.4 項(xiàng)目各裝置的試車活動(dòng)必須符合國(guó)家現(xiàn)行職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.0.5 業(yè)主應(yīng)在項(xiàng)目開始建設(shè)時(shí)即成立生產(chǎn)準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。根據(jù)建設(shè)統(tǒng)籌計(jì)劃和設(shè)計(jì)文件，應(yīng)在項(xiàng)目施工階段編制完成總體試車方案。3.0.6 實(shí)行總承包的建設(shè)項(xiàng)目，在總承包合同中雙方應(yīng)明確規(guī)定各自在試車過程中的責(zé)任。從項(xiàng)目的設(shè)計(jì)階段起

17、，應(yīng)對(duì)項(xiàng)目的試車進(jìn)行策劃，并應(yīng)按合同規(guī)定提前啟動(dòng)試車準(zhǔn)備工作。3.0.7 設(shè)計(jì)單位的現(xiàn)場(chǎng)代表應(yīng)熟悉機(jī)械性能和施工及驗(yàn)收規(guī)范等規(guī)定，設(shè)計(jì)文件應(yīng)滿足預(yù)試車和試車的要求。3.0.8 施工單位除應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件、機(jī)械、儀表、電氣說明書、施工及驗(yàn)收規(guī)范外，還應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程。3.0.9 施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)說明書、施工圖和試車方案要求，預(yù)留吹掃、清洗、置換等工作的接口，并應(yīng)正確安裝假件、清理管道。3.0.10 試車工作應(yīng)按總體試車方案規(guī)定的程序執(zhí)行，前一階段不合格，嚴(yán)禁進(jìn)入下一階段的試車。3.0.11 建設(shè)項(xiàng)目在試車開始前，應(yīng)達(dá)到本規(guī)范規(guī)定的條件。試車應(yīng)包括設(shè)計(jì)文件規(guī)定的全部?jī)?nèi)容，試車結(jié)果應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

18、。3.0.12 熱試車（化工投料試車）時(shí)各互相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)裝置應(yīng)具備首尾銜接的試車條件。3.0.13 熱試車（化工投料試車）不宜在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行。當(dāng)在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防 凍、防寒措施。3.0.14 當(dāng)試車過程中發(fā)生事故或故障時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取措施，予以排除。3.0.15 預(yù)試車、冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）、熱試車（化工投料試車）以及性能考核期間所需用的電力、水、原料、燃料、氣、蒸汽、易損備件和各種化學(xué)品、各種潤(rùn)滑油脂等物資， 應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)供應(yīng)。當(dāng)合同另有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。3.0.16當(dāng)項(xiàng)目的某一子項(xiàng)或裝置建成，相關(guān)預(yù)試車項(xiàng)目合格后，應(yīng)辦理機(jī)械竣工（中間 交接）；全部子項(xiàng)或裝置冷試車（聯(lián)

19、動(dòng)試車）完成后，應(yīng)簽署冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）完成證 書；熱試車（化工投料試車）完成后，應(yīng)簽署熱試車（化工投料試車）完成證書；性能考 核通過后，應(yīng)簽署性能考核報(bào)告作為竣工驗(yàn)收的基礎(chǔ)。3.0.17化學(xué)工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目中的施工、試車、性能考核及交接驗(yàn)收的流程應(yīng)按圖3.0.17進(jìn)行。里程碑安裝完成機(jī)械竣工 中間交接聯(lián)動(dòng)試車 合格初始投料生產(chǎn)出 合格產(chǎn)品考核合格竣工驗(yàn)收施工階段試車階段試運(yùn)行階段constructioncommissioningtrial operation預(yù)試車聯(lián)動(dòng)試車 （冷試車）化工投料試車 （熱試車）試運(yùn)行及考核工作內(nèi)容沖洗吹掃、化學(xué)清 車、煮爐、設(shè)備及 系統(tǒng)干燥置換、系 投入原料/工藝介

20、 操作調(diào)整，達(dá)到較佳操作條件， 洗、烘爐、系統(tǒng)嚴(yán) 管道系統(tǒng)的鈍化、統(tǒng)預(yù)冷預(yù)熱、升溫 質(zhì)，打通生產(chǎn)流 滿負(fù)荷或規(guī)定負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)密性試驗(yàn)、電儀調(diào) 催化劑、樹脂、分 還原等初始投料 程，裝置運(yùn)行穩(wěn) 行，性能測(cè)試，驗(yàn)證符合規(guī)定的 試、單機(jī)試車。子篩及干燥劑裝 前系統(tǒng)處理工作。 定，出合格產(chǎn)品。 考核指標(biāo)。填等。圖3.0.17施工、試車及交接驗(yàn)收流程圖4.0.1 總體試車方案應(yīng)根據(jù)建設(shè)統(tǒng)籌計(jì)劃和設(shè)計(jì)文件編制，并應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.0.2 業(yè)主應(yīng)負(fù)責(zé)組織編制總體試車方案，總體方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 建設(shè)項(xiàng)目工程概況；2 編制依據(jù)與原則；3 試車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工；4 試車目的及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)；5

21、試車應(yīng)具備的條件；6 試車程序；7 操作人員配備及培訓(xùn)；8 技術(shù)資料、規(guī)章制度及試車方案的準(zhǔn)備；9 水、電、氣（汽）、原料、燃料及運(yùn)輸量等外部條件的平衡預(yù)測(cè)；10 試車進(jìn)度計(jì)劃；11 試車物資供應(yīng)計(jì)劃；12 試車費(fèi)用計(jì)劃；13 試車的難點(diǎn)及對(duì)策；14 試車期間的環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)；15 職業(yè)健康、安全及消防。4.0.3 總體試車方案中有關(guān)熱試車（化工投料試車）的部分可只確定主要試車程序，預(yù)測(cè)周期。其詳細(xì)計(jì)劃應(yīng)在熱試車（化工投料試車）開始三個(gè)月前完成。4.0.4 編制試車計(jì)劃應(yīng)符合下列原則：1 確保工期；2 試車及交接驗(yàn)收應(yīng)符合下列順序：1）預(yù)試車；2） 機(jī)械竣工（中間交接）；3） 冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）

22、；4） 熱試車（化工投料試車）；5） 性能考核；6） 竣工驗(yàn)收。3 應(yīng)按照生產(chǎn)的要求安排試車順序，公用工程系統(tǒng)應(yīng)首先試車；4 生產(chǎn)準(zhǔn)備及施工計(jì)劃應(yīng)按試車順序及系統(tǒng)配套的原則進(jìn)行調(diào)整；5 熱試車 （化工投料試車）前應(yīng)安排消除缺陷和檢查的時(shí)間，熱試車 （化工投料試車）計(jì)劃在時(shí)間安排上應(yīng)為此留有適當(dāng)?shù)挠嗟兀? 建設(shè)項(xiàng)目中各互相關(guān)聯(lián)生產(chǎn)裝置的試車，應(yīng)確保熱試車（化工投料試車）時(shí)的首尾銜接。4.0.5 總體試車方案中的試車計(jì)劃，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整，且主要試車程序不得任意改變。5 預(yù)試車5.1 靜設(shè)備和管道系統(tǒng)5.1.1 管道系統(tǒng)的沖洗、吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定1) 沖洗、吹掃前應(yīng)具備下列條件：1)沖洗

23、吹掃范圍內(nèi)的管道安裝除油漆、保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙完成，其中蒸汽管道的保溫已完成，安裝質(zhì)量符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；2) 管道系統(tǒng)試壓合格；3) 用于沖洗、吹掃的泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)已單機(jī)試車合格，能應(yīng)能正常投入使用；4) 系統(tǒng)中的設(shè)備內(nèi)件、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等儀表元件已采取了有效的保護(hù)措施；5) 管道支架的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6) 沖洗、吹掃出口處應(yīng)采取加固措施，所有臨時(shí)措施已按要求完成；7) 應(yīng)劃定沖洗、吹掃安全禁區(qū)，設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)的警示標(biāo)志；8) 夜間作業(yè)應(yīng)配有照明設(shè)施，安全措施已就緒；9) 已具備沖洗用水和吹掃用氣(汽)的條件。2 沖洗、吹掃前應(yīng)編制沖洗、吹掃方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)范圍和目

24、的；2) 組織和指揮；3) 臨時(shí)措施；4) 沖洗吹掃介質(zhì)、壓力和流量控制；5) 沖洗、吹掃回路；6) 合格標(biāo)準(zhǔn)；7) 職業(yè)健康、安全及環(huán)境保護(hù)要求。3 沖洗、吹掃介質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1)循環(huán)水、消防水、一次水、脫鹽水等公用物料管道應(yīng)用潔凈水沖洗；2) 工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)獾裙梦锪瞎艿缿?yīng)用潔凈空氣吹掃；3) 蒸汽和蒸汽冷凝液管道應(yīng)用蒸汽進(jìn)行吹掃；4) 工藝物料管道可用潔凈空氣進(jìn)行吹掃，亦可用潔凈水進(jìn)行沖洗；5)對(duì)于奧氏體不銹鋼管道的水沖洗，水中氯離子含量不得超過25X 10-6 (25ppm);6) 可使用建設(shè)項(xiàng)目中各裝置的泵送水或外接水源進(jìn)行管道系

25、統(tǒng)的沖洗；7) 可使用建設(shè)項(xiàng)目中各裝置的風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)送空氣或外接氣源進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃；亦可利用裝置大型容器貯氣吹掃。4 沖洗、吹掃流速應(yīng)符合下列規(guī)定：1)水沖洗流速不宜低于1.5m/s；2) 空氣吹掃流速不宜低于20m/s；3) 蒸汽吹掃流速不宜低于30m/s。5 沖洗、吹掃方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1)水沖洗宜采用連續(xù)沖洗；2) 空氣吹掃可采用連續(xù)吹掃或蓄壓式吹掃；3) 蒸汽吹掃可采用連續(xù)吹掃或間斷吹掃，在蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢暖管，及時(shí)排放冷凝液，并應(yīng)檢查管道熱位移；4)對(duì)于直徑大于600mmi管道可采取人工清理的方法；5) 對(duì)于不能實(shí)施沖洗、吹掃的管道，應(yīng)事先在安裝過程中進(jìn)行人工清理，并經(jīng)檢查確認(rèn)

26、符合潔凈度要求后，可不再進(jìn)行沖洗、吹掃；6) 沖洗、吹掃出口處應(yīng)設(shè)置隔離檔板，在上游的管道沖洗、吹掃合格前，沖洗、吹掃介質(zhì)不得進(jìn)入下游的設(shè)備內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)將排出口引至安全處并固定牢靠；7) 按先干線后支線的順序依次進(jìn)行沖洗、吹掃， 對(duì)支線應(yīng)采用輪流間歇吹掃的辦法；8) 沖洗水應(yīng)排入下水道或指定地點(diǎn)；9) 沖洗完畢時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的積水排盡；10)沖洗、吹掃后的復(fù)位工作，應(yīng)按方案要求執(zhí)行，與機(jī)器、設(shè)備連接的管道應(yīng)確保自由對(duì)中。6 沖洗、吹掃過程中嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓或形成負(fù)壓。7 沖洗、吹掃合格的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.1.2 設(shè)備、管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗應(yīng)符合下列規(guī)定1 設(shè)備及管道化學(xué)清

27、洗的質(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2 設(shè)備及管道的化學(xué)清洗應(yīng)包括下列內(nèi)容：1) 忌油設(shè)備、管道系統(tǒng)的脫脂；2) 潤(rùn)滑油設(shè)備、管道系統(tǒng)的酸洗；3) 蒸汽管道系統(tǒng)的酸洗；4) 工藝設(shè)備、管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗。3 化學(xué)清洗前應(yīng)編制化學(xué)清洗制方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)范圍和目的；2) 組織和指揮；3) 臨時(shí)措施；4) 溶液配方和清洗方法；5) 化學(xué)清洗回路；6) 合格標(biāo)準(zhǔn)；7) 廢液的處理和安全要求。4 化學(xué)清洗前應(yīng)具備下列條件：1)化學(xué)清洗范圍內(nèi)的設(shè)備、管道安裝除油漆、保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求；2) 管道系統(tǒng)試壓合格；3) 化學(xué)清洗回路中的泵

28、已單機(jī)試車合格；5) 管道支架安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求；6) 化學(xué)清洗所需臨時(shí)措施、熱源、藥品、化學(xué)分析儀器、工具等均已備齊；7) 化學(xué)清洗方案已批準(zhǔn)；8) 現(xiàn)場(chǎng)安全、防護(hù)措施及勞動(dòng)保護(hù)用品已準(zhǔn)備就緒；9) 污水處理裝置能夠啟用，符合環(huán)境保護(hù)的要求。5 化學(xué)清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1)溶液配方應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相關(guān)規(guī)范的要求，應(yīng)選用經(jīng)過實(shí)踐證明的溶液配方；2) 設(shè)備、管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗可采取系統(tǒng)循環(huán)法或浸泡法；3) 當(dāng)使用裝置系統(tǒng)的泵進(jìn)行清洗循環(huán)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)泵可耐清洗液腐蝕后方可投入使用；4) 在清洗液循環(huán)時(shí)，應(yīng)使溶液能循環(huán)到需清洗的全部?jī)?nèi)表面；5) 清洗時(shí)應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)排氣，不得使設(shè)備、管道內(nèi)產(chǎn)生氣囊；6)

29、 脫脂測(cè)試、檢驗(yàn)所用工具、量具、 儀表等， 應(yīng)按脫脂的要求先經(jīng)脫脂后方可使用；7) 清洗液的溫度控制應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求；8) 清洗腐蝕速率應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定的要求，對(duì)于受清洗液腐蝕將影響到正常運(yùn)行性能的部件，應(yīng)隔離或拆除后另行清洗處理；9) 經(jīng)過化學(xué)清洗后的蒸汽管道仍應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹掃；10)化學(xué)清洗合格后，應(yīng)立即進(jìn)行管道的組裝；當(dāng)系統(tǒng)暫不使用時(shí)，應(yīng)采取置換充 氮等防銹措施；11) 化學(xué)清洗的廢液應(yīng)經(jīng)處理符合環(huán)境保護(hù)要求后方可排放。6 脫脂后的裝置嚴(yán)禁使用含油介質(zhì)進(jìn)行吹掃和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)妥善維護(hù)，進(jìn)行防銹處理。7 當(dāng)采用循環(huán)清洗需要系統(tǒng)條件時(shí)，可一并在冷試車(聯(lián)動(dòng)試車)時(shí)進(jìn)行。8 化學(xué)清洗

30、合格的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.1.3 設(shè)備、管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 建設(shè)項(xiàng)目各裝置在熱試車(化工投料試車)之前， 對(duì)易燃、 易爆、 有毒介質(zhì)的設(shè)備、管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2設(shè)備、管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)工藝管道儀表流程圖(PID),按系統(tǒng)壓力等級(jí)的不同分級(jí)進(jìn)行；也可按照試車順序分段進(jìn)行。3 嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制嚴(yán)密性試驗(yàn)方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1)范圍和目的；2) 組織和指揮；3) 試驗(yàn)介質(zhì)和壓力；4) 試驗(yàn)要求；5) 試驗(yàn)回路；6) 合格標(biāo)準(zhǔn)；7) 安全防護(hù)要求。4 嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1)設(shè)備、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，各類填

31、料充填完畢；2) 靜電接地按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；3) 管道系統(tǒng)試壓、沖洗、吹掃合格；4) 機(jī)泵單機(jī)試車合格；5) 試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表量程、精度等級(jí)、校驗(yàn)期符合要求；6) 安全防護(hù)措施符合要求。5 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)猓囼?yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；2) 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常狀況或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘后進(jìn)行泄露檢查，直至試驗(yàn)壓力；3) 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查設(shè)備、管道系統(tǒng)的閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、 排液閥、儀表接口、設(shè)備人孔等位置；4) 試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)通過放空管緩慢泄壓，當(dāng)試驗(yàn)氣體通過低

32、壓系統(tǒng)排放泄壓時(shí)，應(yīng)避免低壓系統(tǒng)超壓。6 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下使用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、管道系統(tǒng)，無泄漏時(shí)即為合格。7 在試驗(yàn)過程中，當(dāng)需對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)先卸壓再處理，嚴(yán)禁帶壓處理問題，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5.1.4 當(dāng)特定的設(shè)備、管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗吹掃、化學(xué)清洗及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與其它設(shè)備、管道系統(tǒng)采用盲板或其它措施隔離。5.2 電氣系統(tǒng)5.2.1 電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 電氣系統(tǒng)安裝完畢、按照施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)文件的規(guī)定，經(jīng)檢查、調(diào)試符合要求后，應(yīng)進(jìn)行下述試驗(yàn)：1)變壓器空載試運(yùn)行；2) 高、低壓配電裝置調(diào)整試驗(yàn)；3) 保護(hù)控制盤、屏及二次回路模擬試驗(yàn)；4) 直流系統(tǒng)

33、調(diào)整試驗(yàn)；5)不間斷電源(UPS調(diào)整試驗(yàn)。2 電氣系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)編制電氣系統(tǒng)試驗(yàn)方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1) 范圍和目的；2) 組織和指揮；3) 臨時(shí)措施；4) 試驗(yàn)技術(shù)要求；5) 試驗(yàn)回路；6) 合格標(biāo)準(zhǔn)；7) 安全措施及防護(hù)要求。3 試驗(yàn)前應(yīng)全面檢查系統(tǒng)符合規(guī)定的條件后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。4 試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件以及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.2.2 總變電站、配電所受電及空載運(yùn)行前應(yīng)具備下列條件：1) 電源進(jìn)線、輸電線路及站、所的全部建筑和安裝工作，符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的要求，經(jīng)檢查合格，并提供了下列資料及文件：1)供貨商提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證；竣工

34、圖及設(shè)計(jì)文件；2) 輸電線路交叉跨越距離記錄；3) 電纜輸電線路的安裝記錄；4) 隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、高壓斷路器、母線絕緣子、套管、變壓器、電抗器、互感器等的安裝及調(diào)試記錄；6) 繼電保護(hù)系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻和耐壓試驗(yàn)記錄與調(diào)整試驗(yàn)記錄；7) 高壓電器絕緣油試驗(yàn)報(bào)告；8) 蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗(yàn)報(bào)告；9) 硅整流器的調(diào)整試驗(yàn)記錄；10)SF6開關(guān)電器的微量水分、漏氣率檢測(cè)記錄；11) 防雷、保護(hù)接地等各類接地電阻的測(cè)試記錄。2 主變壓器相位及線圈的接線組別及電壓切換裝置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)運(yùn)行方式要求，有載調(diào)壓切換裝置遙控操作動(dòng)作應(yīng)可靠，指示位置應(yīng)正確；3 隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、高壓

35、斷路器的操作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、輔助開關(guān)及閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動(dòng)作靈敏可靠，位置指示正確，無滲油漏氣現(xiàn)象，觸頭接觸良好，相色正確，接地良好；4 母線絕緣子、套管絕緣電阻、介質(zhì)損失角正切值及電容值測(cè)試和交流耐壓試驗(yàn)合格，母線安裝及連接正確，螺栓緊固，接觸可靠，相間及對(duì)地電氣距離應(yīng)符合規(guī)范要求，相色正確，接地良好且充油套管無滲油現(xiàn)象；5 補(bǔ)償電容器的布置及接線正確，電容器組的保護(hù)回路完整，三相電容量誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，引出端子連接牢固，放電回路完整且操作靈活，電容器外殼及構(gòu)架接地可靠；6 電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定敷設(shè)，排列整齊，標(biāo)志齊全，終端相色正確，電纜與管道等的安全距離和相序排列應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范

36、規(guī)定；7 總變電站至供電部門的載波電話或有線電話應(yīng)已具備通話條件；8 總變電站的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項(xiàng)目已經(jīng)供電部門檢查、確認(rèn)， 并已辦妥受電手續(xù)；9 受電及空載運(yùn)行方案已經(jīng)批準(zhǔn)；10 操作電工經(jīng)考試合格后持許可證上崗操作；11 安全操作所需工、器具齊備；12 受電現(xiàn)場(chǎng)消防器材配備齊全，道路暢通。5.2.3 總變電站、配電所的受電應(yīng)符合下列規(guī)定：1 按照批準(zhǔn)的方案及安全運(yùn)行規(guī)章制度進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度；2 供、配電人員應(yīng)按建制上崗；3 應(yīng)按系統(tǒng)對(duì)繼電保護(hù)裝置、備用電源自動(dòng)投人裝置、自動(dòng)重合閘裝置、報(bào)警及預(yù)報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)等進(jìn)行模擬試驗(yàn)，并在中控室運(yùn)行圖上核實(shí)各種開關(guān)顏色或開閉顯示；4 對(duì)

37、于內(nèi)藏計(jì)算機(jī)的可編程邏輯控制器的保護(hù)裝置，在對(duì)軟件進(jìn)行檢查及測(cè)試后，還應(yīng)逐項(xiàng)模擬聯(lián)鎖及報(bào)警參數(shù)，驗(yàn)證邏輯的正確性和聯(lián)鎖及報(bào)警值的準(zhǔn)確性；5 按試車方案規(guī)定認(rèn)真做好變、配電運(yùn)行的各項(xiàng)操作及運(yùn)行記錄。5.2.4 電氣機(jī)械試車前應(yīng)具備下列條件：1 電氣機(jī)械安裝工作，符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的要求，經(jīng)檢查合格，并提供了下列資料及文件：1)供貨商提供的有關(guān)產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄及產(chǎn)品合格證；2) 動(dòng)力電纜、控制電纜安裝和試驗(yàn)合格記錄；3) 電機(jī)的操作柱、按鈕、電流表等安裝及調(diào)試合格記錄；4) 電機(jī)干燥合格記錄；5) 規(guī)定抽芯電機(jī)的檢查合格記錄；6) 電機(jī)保護(hù)接地及保護(hù)接零檢查合格記錄；7)

38、 防爆和隔爆型電機(jī)的檢查合格記錄；8) 變頻調(diào)速電機(jī)、控制、保護(hù)及微電子調(diào)速系統(tǒng)測(cè)試、調(diào)整合格記錄；9) 同步電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的測(cè)試合格記錄；10)電除塵裝置安裝調(diào)試合格記錄；11) 電伴熱系統(tǒng)調(diào)試合格記錄及隱蔽工程記錄。2 試車方案經(jīng)批準(zhǔn)，參加試車人員掌握了操作要領(lǐng)和事故處理方法；3 供、配電系統(tǒng)已正常運(yùn)行；4 工作照明、事故照明和局部照明已投用；5 在蒸汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)試車前，事故電源及不間斷電源應(yīng)投用，與儀表相關(guān)的聯(lián)鎖、報(bào)警、自控保護(hù)設(shè)施和有關(guān)的電動(dòng)閥門等應(yīng)調(diào)試合格。5.2.5 電氣機(jī)械試車應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)嚴(yán)格按試車方案及崗位操作法進(jìn)行指揮和操作；2 高壓電機(jī)和發(fā)電機(jī)的試車應(yīng)執(zhí)行操作票

39、制度；3 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)記錄起動(dòng)時(shí)間和電流；4 發(fā)電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，方可并網(wǎng)；5 電動(dòng)機(jī)起動(dòng)、停車狀態(tài)應(yīng)與中控室流程圖的顯示一致；6 按規(guī)定做好試車期間有關(guān)的測(cè)定和記錄。5.2.6 電氣機(jī)械試車合格的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.3 儀表及控制系統(tǒng)5.3.1 儀表及控制系統(tǒng)安裝完畢、按照施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)文件的規(guī)定，經(jīng)檢查、調(diào)試符合要求后，應(yīng)進(jìn)行下述系統(tǒng)回路的聯(lián)調(diào)：1 檢測(cè)、控制回路聯(lián)調(diào)；2 報(bào)警、聯(lián)鎖回路聯(lián)調(diào)；3 順序控制回路聯(lián)調(diào)；4 DCS PLC真擬聯(lián)調(diào)。5.3.2 系統(tǒng)回路聯(lián)調(diào)前應(yīng)編制系統(tǒng)回路聯(lián)調(diào)方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 范圍和目的；2 組織和指揮；3 臨時(shí)措施

40、；4 調(diào)試技術(shù)要求；5 調(diào)試回路；6 合格標(biāo)準(zhǔn)；7 安全要求。5.3.3 系統(tǒng)回路聯(lián)調(diào)前，應(yīng)檢查具備下列文件：1 供貨商提供的各種產(chǎn)品合格證；2 儀表氣源管路、氣動(dòng)信號(hào)管路、測(cè)量管路、液壓油管路及伴熱蒸汽管路的耐壓試驗(yàn)和管道內(nèi)部處理合格記錄；3 信號(hào)電纜、熱電偶電纜、電阻體電纜及控制電纜配線和電纜托架、托盤等安裝的合格記錄；4 變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報(bào)警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥門以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校合格記錄；5 關(guān)鍵調(diào)節(jié)閥門的強(qiáng)度和泄漏試驗(yàn)及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試合格記錄，關(guān)鍵閥門應(yīng)包括下列閥門：1)防喘振調(diào)節(jié)閥；2) 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥及兩位式切斷閥；3) 放空調(diào)節(jié)閥；4) 反應(yīng)器進(jìn)料調(diào)節(jié)

41、閥；5) 鍋爐及加熱爐的燃料調(diào)節(jié)閥；6) 高壓差調(diào)節(jié)閥。6 集散控制系統(tǒng)文件：1)上位機(jī)、操作站、控制站、檢測(cè)站、通訊裝置、打印機(jī)、拷貝機(jī)、記錄儀等的校線及接地電阻測(cè)試記錄；2) 系統(tǒng)硬件和軟件的檢查及考核記錄；3) 操作站、通訊、電源、輸入輸出卡件的冗余功能檢查記錄；4) 操作站的總貌、報(bào)警匯總、控制組、趨勢(shì)組、單回路調(diào)整及動(dòng)態(tài)流程圖等畫面的檢查確認(rèn)記錄；5) 以調(diào)試程序或模擬方式進(jìn)行閉環(huán)控制系統(tǒng)調(diào)校的記錄；6) 調(diào)試結(jié)束后，存貯器中無用數(shù)據(jù)及程序的清除確認(rèn)記錄。5.3.4 系統(tǒng)回路聯(lián)調(diào)前應(yīng)具備下列條件：1 控制室空調(diào)裝置、儀表電源裝置、儀表氣源系統(tǒng)及控制用液壓油站等已能正常使用；2 各類調(diào)

42、校方案經(jīng)批準(zhǔn)，參加人員已過培訓(xùn)并應(yīng)能正確操作；3 自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置，前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正器的比率偏置系數(shù)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了計(jì)算和預(yù)置；4 系統(tǒng)調(diào)試用的各類模擬信號(hào)發(fā)生裝置、測(cè)試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、通訊工具等已齊備，且已確認(rèn)測(cè)試儀器及標(biāo)準(zhǔn)樣氣的組分和純度符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求。5.3.5 系統(tǒng)回路聯(lián)調(diào)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 檢測(cè)、 控制系統(tǒng)應(yīng)按組態(tài)圖或回路圖的規(guī)定，采用在變送器處加模擬工藝信號(hào)的方法，在操作臺(tái)上或二次表上檢查輸入處理、控制作用、手動(dòng)及自動(dòng)切換、輸出處理等全部控制功能，從系統(tǒng)上使輸入、輸出均達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的功能和精度等級(jí)，并填寫系統(tǒng)（ 回路 ） 調(diào)校記錄；2

43、報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)按邏輯圖或順序控制表的規(guī)定及整定值表上的數(shù)據(jù)，在發(fā)訊開關(guān)處加模擬工藝信號(hào)，檢查系統(tǒng)的邏輯正確性，且使聯(lián)鎖、報(bào)警的動(dòng)作值在規(guī)定誤差范圍內(nèi)、最終填寫系統(tǒng)（ 回路 ） 調(diào)校記錄，有關(guān)電氣部分的聯(lián)鎖、報(bào)警，應(yīng)由儀表及電氣人員雙方密切配合進(jìn)行；3 結(jié)合試車進(jìn)行的系統(tǒng)調(diào)校工作，應(yīng)與工藝操作人員密切配合，在調(diào)校時(shí)，根據(jù)需要可以切除有關(guān)聯(lián)鎖，但應(yīng)保留報(bào)警；4 熱試車（化工投料試車）時(shí)，應(yīng)對(duì)前饋控制、比率控制以及包括有各種校正器的控制系統(tǒng)， 根據(jù)不同負(fù)荷時(shí)的有關(guān)工藝參數(shù)及實(shí)際分析出來的物料組成，重新進(jìn)行參數(shù)整定并作好記錄。5.3.6 對(duì)首次開車及低負(fù)荷試車期間暫不能投用的聯(lián)鎖，應(yīng)履行批準(zhǔn)手續(xù)按

44、規(guī)定辦理切除聯(lián)鎖的通知單，并應(yīng)注明這些聯(lián)鎖的重新投用時(shí)間。5.3.7 全部現(xiàn)場(chǎng)儀表及調(diào)節(jié)閥均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及供貨商的規(guī)定，完成其投用前的最后準(zhǔn)備工作，并投入運(yùn)行。5.3.8 調(diào)試合格的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.4 動(dòng)設(shè)備（機(jī)器）單機(jī)試車5.4.1 驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)器或機(jī)組，安裝后應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行單機(jī)試車，其中確因受公用工程或介質(zhì)限制而不能進(jìn)行單機(jī)試車的，經(jīng)業(yè)主同意后，可留待冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）或熱試車（化工投料試車）時(shí)一并進(jìn)行。5.4.2 單機(jī)試車前應(yīng)編制單機(jī)試車方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 范圍和目的；2 組織和指揮；3 臨時(shí)措施；4 機(jī)器的性能參數(shù)；5 檢查項(xiàng)目及要求；6 試車介

45、質(zhì)、壓力和流量控制；7 循環(huán)回路；8 合格標(biāo)準(zhǔn)；9 職業(yè)健康、安全及環(huán)境保護(hù)要求。5.4.3 單機(jī)試車前應(yīng)具備下列條件：1 試車范圍內(nèi)的施工和安裝，符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的要求；2 試車需要的施工及安裝資料，施工單位已整理完畢，可供審查和借閱。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備的單機(jī)試車，應(yīng)審查下列資料和文件：1)施工記錄和檢驗(yàn)合格文件；2) 隱蔽工程記錄；3) 管道系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)合格資料；4) 蒸汽管道、工藝管道吹掃或清洗合格資料；5) 潤(rùn)滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格資料；6) 規(guī)定開蓋檢查的機(jī)器的檢驗(yàn)合格資料；7) 安全閥調(diào)試合格資料；8) 與試車相關(guān)的電氣和儀表及DCSS校合格資料。3 試

46、車方案已經(jīng)批準(zhǔn)；4 試車組織已建立，試車操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，熟悉試車方案和操作規(guī)程，能正確操作；5 試車所需燃料、動(dòng)力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等可確保供應(yīng)；6 測(cè)試儀表、工具、防護(hù)用品、記錄表格齊備，保修人員就位；7 試車設(shè)備與其相連的系統(tǒng)已隔離。5.4.4 單機(jī)試車應(yīng)符合下列規(guī)定：1 試車區(qū)域已劃定，無關(guān)人員不得進(jìn)入，試車人員憑證進(jìn)入；2 單機(jī)試車時(shí)應(yīng)投入相關(guān)的保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控裝置；3 應(yīng)按照使用說明書、試車方案和操作規(guī)程進(jìn)行指揮和操作；4 試車中嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮、違章操作；5 應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)控測(cè)試，并做好記錄。5.4.5 大型機(jī)組的單機(jī)試車1) 滿足下列條件之一的機(jī)

47、組可列為大型機(jī)組：1)機(jī)組的單機(jī)試車應(yīng)啟用包括機(jī)組外部的 DC等儀表自控系統(tǒng)的；2) 機(jī)組的單機(jī)試車需要燃料等易燃易爆或有毒介質(zhì)，應(yīng)采取特殊保護(hù)措施的；3) 機(jī)組的單機(jī)試車需要特殊的外循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)支持的；4) 由蒸汽輪機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)組。2 大型機(jī)組的試車操作，應(yīng)由業(yè)主選派經(jīng)考試合格并取得上崗證的生產(chǎn)人員進(jìn)行操作。5.4.6 單機(jī)試車合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.5 烘爐5.5.1 對(duì)于內(nèi)襯耐火材料的工業(yè)爐等設(shè)備，在投入使用前應(yīng)進(jìn)行耐火材料的干燥、烘爐。5.5.2 烘爐前應(yīng)編制烘爐方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 范圍和目的；2 組織和指揮；3 臨時(shí)措施；4 烘爐方法

48、、升溫曲線；5 烘爐回路；6 合格標(biāo)準(zhǔn)；7 職業(yè)健康、安全及環(huán)境保護(hù)要求。5.5.3 烘爐前應(yīng)具備下列條件：1 爐墻砌筑符合要求，保溫完成，內(nèi)部雜物清理干凈；2 對(duì)于設(shè)備內(nèi)正常運(yùn)行的常溫和通水部分，已采取通水、通氣等措施；3 耐火材料已自然通風(fēng)干燥符合要求；4 確保烘爐回路系統(tǒng)與其他系統(tǒng)安全隔離；5 膨脹指示器安裝完畢，并將指針調(diào)整到零位；6 烘爐所用機(jī)器安裝完畢并單機(jī)試車合格；7 烘爐所用電氣、儀表安裝完畢并校驗(yàn)合格；8 總煙道及分煙道翻板安裝完畢并檢查其靈活性，煙道排出口應(yīng)設(shè)置在安全處；9 測(cè)溫點(diǎn)已按照方案要求設(shè)置好；10 烘爐升溫曲線表已準(zhǔn)備好，符合設(shè)計(jì)要求；11 準(zhǔn)備好的耐火材料試驗(yàn)樣

49、塊已放入爐內(nèi)選定的位置；12 臨時(shí)烘爐防雨棚搭設(shè)完畢；13 烘爐所需燃料、氣（汽）、冷卻水等確保供應(yīng)；14 所需工器具準(zhǔn)備齊全；15 現(xiàn)場(chǎng)安全警示和其它安全措施符合要求。16 烘爐操作人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定持證上崗操作。5.5.4 烘爐工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)根據(jù)烘爐系統(tǒng)的相關(guān)實(shí)際情況，采用在線烘爐或離線烘爐；2 應(yīng)使用氮?dú)猓ɑ蚩諝猓┐祾郀t膛，經(jīng)分析爐內(nèi)可燃?xì)夂亢细窈螅娇牲c(diǎn)燃燒嘴；3 應(yīng)按照烘爐曲線實(shí)施系統(tǒng)升溫及恒溫過程，每15分鐘記錄一次各點(diǎn)溫度；4 應(yīng)按烘爐方案和操作規(guī)程中的要求實(shí)施燒嘴的點(diǎn)火操作并控制調(diào)節(jié)爐膛的溫度和其它參數(shù)，嚴(yán)禁超速升溫以及超過設(shè)定溫度，同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求檢查導(dǎo)向支

50、架；5 升溫、 恒溫階段完成后進(jìn)入降溫階段時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照降溫速率的要求實(shí)施系統(tǒng)降溫，直至冷卻到常溫；6 應(yīng)在對(duì)爐膛進(jìn)行空氣置換并經(jīng)分析爐膛中氧氣和有毒氣體含量符合要求后，方可允許人員進(jìn)入爐膛檢查；7 進(jìn)入爐膛檢查時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)的記錄；8 烘爐結(jié)束時(shí)應(yīng)，根據(jù)記錄的操作數(shù)據(jù)繪制實(shí)際烘爐記錄曲線；9 烘爐工作結(jié)束后應(yīng)采取措施進(jìn)行防潮維護(hù)。5.5.5 烘爐合格的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6 冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）6.1 冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）的總體要求6.1.1 從冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）開始起，建設(shè)項(xiàng)目各裝置必須按在役化工生產(chǎn)裝置管理，執(zhí)行化工裝置生產(chǎn)運(yùn)行的各項(xiàng)管理制度。6.1.2 項(xiàng)目各裝置的

51、冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）應(yīng)按單元、分系統(tǒng)逐步進(jìn)行，直至擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)、全裝置、全項(xiàng)目的冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）。6.1.3 冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 模擬物料及工況下的單元系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車；1）引入模擬物料并在模擬工況下運(yùn)轉(zhuǎn)（水運(yùn)轉(zhuǎn)、油運(yùn)轉(zhuǎn)、氣運(yùn)轉(zhuǎn)、冷運(yùn)轉(zhuǎn)、熱運(yùn)轉(zhuǎn)等）；2）DCSW空制系統(tǒng)在模擬工況下的測(cè)試調(diào)整及報(bào)警聯(lián)鎖回路的逐一試驗(yàn)；3） 在模擬工況下各種原因引起的緊急停車試驗(yàn)；2 蒸汽發(fā)生器的煮爐；3 設(shè)備及管道系統(tǒng)的鈍化；4 催化劑、分子篩、樹脂、干燥劑及附屬填充物的裝填。6.2 單元系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車6.2.1 項(xiàng)目各裝置在完成沖洗、吹掃、 單機(jī)試車以及系統(tǒng)調(diào)試并簽署機(jī)械竣工（中間交接）證書后，

52、可進(jìn)行單元/ 系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試車。6.2.2 單元/系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前應(yīng)編制單元/系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車方案，其方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 單元/ 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車目的；2 組織和指揮；3 單元/ 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件；4 工序試車程序；5 主要參數(shù)的控制、調(diào)節(jié)要求；6 工序停車程序；7 主要工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖報(bào)警值；8 常見故障的處理；9 職業(yè)健康、安全及環(huán)境保護(hù)。6.2.3 單元 /系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備下列條件，并經(jīng)全面檢查確認(rèn)合格后，方可開始單元/系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車：1 試車范圍內(nèi)的施工和安裝，符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的要求；2 試車范圍內(nèi)的動(dòng)設(shè)備（機(jī)器），除應(yīng)留待熱試車（化工投料試車）階段進(jìn)行試車的以外

53、，單機(jī)試車已全部合格；3 試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及嚴(yán)密性試驗(yàn)已全部合格；4 試車范圍內(nèi)的電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)等應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)和第 5.3 節(jié)的規(guī)定；5 試車方案和操作規(guī)程已經(jīng)批準(zhǔn)；6 業(yè)主的日常生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)已建立；7 各級(jí)崗位責(zé)任制已頒布執(zhí)行；8 試車領(lǐng)導(dǎo)組織及各級(jí)試車組織已建立；9 參加試車的人員己經(jīng)考試合格；10 試車所需燃料、水、電、氣（汽）等可確保供應(yīng)；11 各種物資和測(cè)試儀表、工具均已齊備；12 試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)，報(bào)警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá)。6.2.4 單元 /系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)按照試車方案及操作規(guī)

54、程精心指揮和操作；2 試車人員應(yīng)按建制上崗，服從統(tǒng)一指揮；3 不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報(bào)警均應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用到自動(dòng)控制狀態(tài)；4 單元/ 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前應(yīng)劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；5 單元/ 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)按試車方案的規(guī)定認(rèn)真做好記錄。6.2.5 單元/系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：1 在規(guī)定的期限內(nèi)，試車的系統(tǒng)應(yīng)首尾銜接穩(wěn)定運(yùn)行；2 參加試車的人員應(yīng)掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝操作條件的技能。6.2.6 冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）合格后，參加試車的有關(guān)單位應(yīng)按本規(guī)范表6.2.6 ，簽署冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）完成證書。表6.2.6冷試車（聯(lián)動(dòng)試車）完成證書年 月日項(xiàng)目名稱：裝置、車間、工段或生產(chǎn)系統(tǒng)名稱：試車時(shí)間：自年 月 日起至年 月 日止試車情況：試車結(jié)果評(píng)語：是否通過：口通過口未通過附件：業(yè)主監(jiān)理單位施工單位總承包商單位簽章：現(xiàn)場(chǎng)代表：?jiǎn)挝缓炚拢含F(xiàn)場(chǎng)代