1、一、判斷題（）1、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。 （）2、退火和正火作為預(yù)備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（）3、精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)。（）4、工藝尺寸鏈中, 最終用各種工藝措施所直接保證尺寸精度的那個(gè)環(huán)稱為封閉環(huán)。（）5、在尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。（）6、機(jī)械制造過(guò)程中，加工工件和裝配機(jī)器時(shí)所采用的各種基準(zhǔn)，稱之為工藝基準(zhǔn)。（）7、粗基準(zhǔn)是毛坯精度較高、不需要加工的表面，所以可以重復(fù)使用。（）8、尺寸鏈必須是一組相關(guān)的首尾相接構(gòu)成封閉形式的尺寸。（）9、最大限度的工序集中，是在一個(gè)工序中完成零件的全部加工。（）10、在工藝文件上復(fù)合工步應(yīng)視為一個(gè)工步。 （

2、）11、一次安裝后，工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置不一定只有一個(gè)，有時(shí)可能有幾個(gè)。（）12、隨著表面粗糙度值的降低，加工費(fèi)用則要減小。（）13、單件小批生產(chǎn)宜選用工序集中的原則（）14、在機(jī)械加工時(shí)，將主要表面加工完畢后，再加工次要表面。（）15、對(duì)剛性差且精度高的工件，工序應(yīng)適當(dāng)集中二、選擇題（ ）1、定位基準(zhǔn)是指 A、機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 B、夾具上的某些點(diǎn)、線、面 C、工件上的某些點(diǎn)、線、面 D、刀具上的某些點(diǎn)、線、面（ ）2、工序基準(zhǔn)定義為 A、設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn) B、工序圖中所用的基準(zhǔn)C、裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn) D、用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)（ ）3、尺寸鏈的其它組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增

3、大，使封閉環(huán) A、增大 B、減小 C、保持不變 D、可大可小 （ ）4、形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）應(yīng)選用 A、鑄件 B、鍛件 C、型材 D、焊件（ ）5、工件的調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在 A、粗加工前 B、粗加工與半精加工之間 C、精加工之后 D、任意（ ）6、工步是指 。A、在一次裝夾過(guò)程中所完成的那部分工序內(nèi)容B、使用相同的刀具對(duì)同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容C、使用不同刀具對(duì)同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容D、使用同一刀具對(duì)不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容（ ）7、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指 。A、一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量 B、生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間 C、零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量 D、一

4、個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間（ ）8、在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為 。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn)（ ）9、粗基準(zhǔn)是指 。 A、未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn) B、已加工表面作定位基準(zhǔn) C、粗加工的定位基準(zhǔn) D、精加工時(shí)的定位基準(zhǔn)（ ）10、工序尺寸的公差應(yīng)按“入體原則”確定上、下偏差，因此軸的尺寸公差 。A、上偏差為0B、下偏差為0C、公差對(duì)稱分布D、根據(jù)具體情況而定（ ）11、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指 。A、零件結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度的影響 B、零件結(jié)構(gòu)對(duì)加工可行性的影響C、零件結(jié)構(gòu)對(duì)使用性能的影響 D、零件結(jié)構(gòu)對(duì)剛度的影響（ ）12、規(guī)定產(chǎn)品或零部件

5、工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝 。 A、流程 B、規(guī)范 C、規(guī)程 D、方法（ ）13、在大量生產(chǎn)中，廣泛采用 。A、通用機(jī)床 B、數(shù)控機(jī)床和加工中心 C、加工中心和組合機(jī)床 D、專門機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)線（ ）14、工件表面的最后加工方法是根據(jù) 選擇的。A、車間 的設(shè)備 B、經(jīng)濟(jì)承受能力 C、工人的操作技術(shù)水平 D、表面的公差等級(jí)和表面粗糙度要求（ ）15、在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，合理規(guī)定生產(chǎn)一件合格的產(chǎn)品(零件)所需要的時(shí)間稱為 。A、工時(shí) B、時(shí)間定額 C、生產(chǎn)時(shí)間 D、機(jī)動(dòng)時(shí)間三、填空題1、機(jī)械加工工藝過(guò)程是指以機(jī)械加工的方法按一定的順序逐步改變毛坯 、 和表面質(zhì)量

6、，直至成為合格零件的那部分生產(chǎn)過(guò)程。2、零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程以 為基本單元所組成。3、工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、 、 和 四種。4、加工余量確定方法有 、 和分析計(jì)算法。5、機(jī)械加工的基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的 、 表面相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程的時(shí)間。6、工藝成本包括 費(fèi)用和 費(fèi)用兩大部分。7、 工人在一個(gè)工作地，對(duì) 工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過(guò)程，稱為工序。8、生產(chǎn)過(guò)程是指從 到 的所有勞動(dòng)過(guò)程。9、機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為 、 、 三大類。10、 與 之差稱為加工總余量。11、零件獲得尺寸精度的方法有 、 、 、 。12、加工階段可劃分為 、 、 、 四個(gè)階段。1

7、3、零件的加工精度包括 精度、 精度和 精度三方面內(nèi)容。14、如圖所示一批工件，鉆415孔時(shí)，若先鉆1個(gè)孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90 度鉆下一個(gè)孔，如此循環(huán)操作，直至把4個(gè)孔鉆完。則該工序中有 個(gè)工步， 個(gè)工位。15、精加工階段的主要任務(wù)是 。四、分析、計(jì)算題1、試分析如圖所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問(wèn)題并提出改進(jìn)意見(jiàn)。 2、試分析如圖所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問(wèn)題并提出改進(jìn)意見(jiàn)。 3、試分析如圖所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問(wèn)題并提出改進(jìn)意見(jiàn)。 4、有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計(jì)尺寸為，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精磨0.10.013，h6粗磨0.40.033，h8精車1.10.084，h10粗車0.21，h12毛坯尺寸4（總余量）5、I為