1、放線就位找平及找正作者:日期:28 / 7建筑安裝工程施工技術操作規程設備安裝工程3 放線、就位、找平及找正3.1放線、就位3.1.1確定設備中心線，應按規范或設備技術文件要求進行，并應符合下列要求：3.1.1.1 設備定位的基準線，應以車間柱子的縱橫中心線或墻的邊緣線放出。3.1.1.2 平面位置安裝基準線對基礎實際軸線（如無基礎時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許偏差為±20mm。3.1.1.3 當廠房內找不到主軸線時，且設備基礎上有中心點時，則可以設備基 礎為基準定出安裝用的基準中心線。3.1.1.4 重要設備縱橫中心線應在設備基礎澆灌前，對土建圖與設備安裝圖進 行會

2、審，取得一致，應事先將安裝圖與設備實際尺寸核對好，在基礎澆灌 時，應按測定的中心線埋設中心標板。3.1.1.5 相互連接、銜接或有排列關系的設備，應按設計要求，確定其共同的 基準線，設備在廠房內縱橫排列應符合下列規定：同類設備縱橫向排列或成角度排列時，必須對齊，傾斜角度須一致。 不同類設備，縱橫向或直線，成角度排列時，其正面操縱位置必須排 列整齊。3.1.1.6設備定位的量度起點，若施工圖或平面圖有明確規定者，按圖上的規 定執行，如有輪廓形狀者，應以設備真實形狀的最外點（如車床正面的溜 板箱受柄端，床頭的皮帶罩等）算起。300-500mm。（拉鋼絲線）時，應滿足下列要求： 拉線的工具應符合下列

3、要求：鋼絲：鋼絲的直徑宜在0.3-0.8mm,視拉線的距離而定，鋼絲不應有 波折或打結。線捶：吊線捶的直徑宜選擇 25-50mm，線捶的錘尖應在中心，在吊 線時不應搖擺不定。線架：線架應有調心裝置。通過轉動桿調整其左右位置。拉線時，應符合下列規定：拉線距離不宜超過40m。拉線時鋼絲拉緊力宜為線材拉斷力的 30%-80%，精度要求高時，可 選取較大的數值。在所拉線上對準中心點處各掛一線捶，以調整中心位置，掛線捶細線3.1.2基礎平面較長、標高不一致時，應采用拉線掛線墜的方法或用經緯儀確定中心 點后，再畫出縱橫基準線，兩線應比設備底座長3.1.3拉線3.1.3.1133.1.3.212時，其線接頭

4、應結在同一側。3.134鋼絲線不應碰觸其它物體，以免產生偏斜，兩交叉的縱橫中心線，長線應在下方，短線應在上方，兩者之間相隔一定距離，防止互相接觸。3.1.3.5 應在所掛線上掛醒目標志，以免被人碰到或碰斷。3.1.4設備就位應符合下列要求：3.1.4.1 設備底座應畫出就位縱橫線基線。3.1.4.2 有連接、銜接關系的設備定位，應先定主體設備，再以主體設備定附 屬設備。3.1.4.3 固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫。3.1.5設備就位前，對設備重件臨時放置的位置，應根據建筑結構設計的荷重資料選 擇在能夠承受的地方，嚴禁在不了解設備重量或建筑結構承載強度的情況下任 意放置

5、重件。3.1.6設備就位所使用的起重運輸機具的使用與管理，應遵守勞動部頒發的起重機械安全管理規程的規定。起重工作應符合下列要求：3.1.6.1 對起重機械性能應認真檢查，確認這些性能滿足設備安裝的工藝要求。3.1.6.2 設備吊裝應按經批準的吊裝方案進行。3.2 找平、找正3.2.1設備上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏 差，應符合表4.2.1的規定。項次項目允許偏差平面位置標咼1與其它設備無機械聯系時± 5（+20，-10）2與其它設備有機械聯系時± 2± 1表 4.2.1定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差（mm）3.2.2設

6、備找正找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合有關專業規范 和設備技術文件的規定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m,縱向水平度 的允許偏差為0.05mm/m.3.2.3設備找平及找正時，安裝基準點測量點，應在下列部位中選擇： 設備的主要工作面（如銑床工作臺，輥道輥子的圓柱表面等）。支承滑動部件的導向面（如車床身導軌，水壓機立柱等0。保持轉動部件的導向面或軸線（如組裝的壓縮機曲軸主軸表面或軸承 軸線等）。兩側點間距部件上的加工精度較高的表面（如鍛錘砧座的上平面等）。 設備上應為水平或鋁錘的主要輪廓面（如容器外壁等） 連續運輸設備和金屬結構上的測點宜選在可調整的部位， 不宜大于6

7、m。3.2.4設備的找平工作應配合下列工序進行：3.2.4.1 在找正和找標高的基礎上進行設備初平，在設備初平時不但應注意設備中心的位置和安裝標高，而且還應考慮到設備最后的調整需要。3.2.4.2 在設備初平后基礎螺栓孔混凝土硬化后再進行設備的精平。在設備精平的過程中應正確選擇測量基面，固定測點的位置，消除誤差。3.243設備找平使在調整標高同時還應兼顧其水平度，并找準中心線，進行多次循環復查，直到合格為止。3.2.5設備安裝時，安裝精度的偏差，宜偏向下列方面：能補償受力或溫度變化后所引起的偏差（如龍式機床的立柱只許向前 傾）。能補償使用過程中磨損所引起的偏差，以提高使用壽命（如車床導軌 只許

8、中間凸起）。34567不增加功率消耗。 使運轉平穩。使機件在負荷作用下受力較小。使有關的機件更好的連接配合。有利于被加工件的精度（如車床小刀架移動時對大溜板移動時的垂直 度只許偏向主軸箱方向）。有利于抵消摩擦面間油膜的影響。3.2.6設備找平正應在設備處于設備處于自由狀態下進行，不得采用擰緊或放松地腳 螺栓或局部加壓等辦法，使其強行變形來達到安裝要求。3.2.7設備找平找正時，應選用合適的檢測量具和方法，可參照附錄C選擇。K。3.2.8光學平直儀（自動準直儀）檢查直線度的方法見附錄3.2.9設備找平找正時，應符合下列要求：3.2.9.1 在較小的測量面上可直接用水平儀檢測，對于較大的測量面應先

9、放上 水平尺，然后用水平儀檢測。平尺與測量基準面之間應擦干凈，并用塞尺 檢查間隙，接觸應良好。3.2.9.2 在兩個高度不同的加工面上用平尺測量水平度時，應在低的平面上墊 放塊規或特制墊塊。3.2.9.3 在有斜度的測量面上測量水平度時，應用角度水平器或用精確的樣板 或墊鐵。3.2.9.4 在滾動軸承外套上檢查水平度時，軸承外套與軸承座間不得有“夾幫” 現象。3.2.9.5 水平儀在使用時應正反各測一次，以糾正水平儀本身的誤差，天氣寒 冷時，應防止燈泡接近人或人的呼吸等熱度影響水平的誤差。3.2.9.6 找正設備的水平度所用水平儀、平尺等、必須校驗合格。3.2.10用拉線法找中心時，應符合下列

10、要求：3.2.10.1 拉緊力應為線材拉斷力的 30% -80%。在水平方向拉線測量不同軸度 時，拉緊力應取較高的數值，線在自重作用下的下垂度可按近似理論公式 計算。F= 50L1L2WP式中f下垂度（m）；L1、L2-由二支點分別到所求下垂點間的距離（m）;W-線自重（kg/m）；P-水平拉緊力（N）。3.2.10.23.2.10.33.2.10.43.2.10.53.2.10.6線不得有打結，彎圈等不直現象。所用的鋼絲直徑應為0.30.8mm，粗細不應在0.005mm以內。 測量時，附近有振動嚴重的設備應暫停使用。線拉好后，宜在線上懸掛彩色紙條等標記，以防碰斷。 用導電接觸信號法檢查時，應

11、使鋼絲與設備有良好的絕緣。3.2.11鋼絲處于水平位置時，鋼絲自重而產生的撓度值以及鋼絲直徑與重錘重量的對 應關系可參照附錄D選擇。室外測量時，應注意風向，風力過大時，不宜測量。線錘的線應纖細而柔軟，利用線錘的尖對準設備表面上的中心點。 為了避免線錘搖擺，在對完中心后，要將線錘放在油盒內。線錘的線不得打結，其重量應為線材拉斷力的 30%50%。3.2.12用吊線錘測量時，應符合下列要求：3.2.12.13.2.12.23.2.12.33.2.12.43.2.13設備在找正前應選用合適的方法找出每臺設備的中心點，作為設備找正的根 據。可參照表4.2.13-1選擇。找正設備中心的方法及適用范圍4.2.13-1項次測量方法適用范圍附注1掛邊線法圓形機件線錘無擺動現象2利用加工的圓孔軸瓦、加工的圓孔在圓孔內釘上木頭和鐵皮3利用軸的端面露出短軸且軸頭端面露出在軸端面中心孔內塞上鉛皮4利用側加工面中心兩側對稱5用設備的鉆孔設備底座應對稱鉆孔6所用鋅版7設卡具轉動設備卡具應牢固8拉鋼絲、內徑千分尺汽缸體、軸承洼窩應考慮鋼絲的下垂度3.2.14設備標高面的選擇和測量，可參照表4.2-14選擇。設備標高面的選擇和測量方法4.2.14項次測量面選擇測量方法備注1平面用水平儀和平尺2曲面