1、扎魯特旗興旺煤礦工作面單體液壓支柱的使用技術要求及措施 二0一五年十月 一、 采煤工作面初次采煤和正常采煤均采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護頂板。1、單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kN，柱徑為80mm的不得小于60kN。 2、基本支柱型號及最大支撐能力 工作面選用DW（0.8-300m/100）型號單體液壓支柱，其最大工作阻力P是25 T/根。1.0MHDJA型鉸接頂梁。 3、支柱密度設計： Z = Q÷P×r 式中：Q預計頂板來壓強度（T/m2） P支柱最大工作阻力（T/根） r 安全系數（根據頂板條件相似條件工作面情況選定r取1.4） 4、確定

2、支柱排距、柱距： 根據采煤工作面1.0mHDJA型鉸接頂梁及工作面每次開幫長度確定支柱排距，相應根據支柱密度設計確定柱距。5、工作面支架支護強度為Z×P ，因此設計支護強度符合要求。6、支護形式：（1）基本支柱一梁一柱走向棚，頂梁鉸接使用。（2）臨時支柱（貼幫柱）為單體支柱，是在工作面放炮后靠煤壁側，掛好梁及時架設一柱的單體柱。 （3）加強柱為單體柱，架設在工作面的靠老塘邊的一排切頂單體棚鉸接頂梁下面，逐棚架設加強柱。 二、工作面支架結構質量要求： 1、工作面單體液壓支柱、鉸接頂梁、支架排距1.00m柱距0.80m柱窩深0.1m 。 2、工作面支架要夠垂度（垂直頂底板向上偏3

3、6;-5°），支架迎山有勁。 3、支架支設后要縱橫成行，并成直線，柱距設計值相比偏差不得超過±100mm。排距偏差不超過±100mm，在頂板變化時允許增加支柱，支柱全部編號管理，牌號清晰、不缺梁少柱。 4、頂梁要垂直煤壁，不得上、下甩頭，要鉸接使用，特殊情況下需要使用撅棚時要向老塘側倒掛一梁，并補上支柱。 5、要拉線架棚，支柱定位為鉸接梁偏中間200mm，支柱手把朝上，三用閥注液孔要對向老塘。 6、工作面使用單體液壓支柱的高度應與工作面采高相適應，工作面頂底移近量按采高100mm/m。支柱的最小高度應保證活柱的伸縮量，不小于頂板下沉量加50mm的富余量。工作單體柱

4、嚴禁超高支設支柱。 7、工作面遇到底板松軟時，或者煤層變厚留底煤時，支柱必須穿硬木鞋或鐵鞋以增加抗壓面積減小支柱下沉量，鉆底100mm，遇到頂板破碎時，應從煤壁掏梁窩超前掛梁加柱，要用塘柴棍、笆片或木板接實頂板，保證支柱達到初撐力80mm60KN。 8、工作面支柱不準向某一方向明顯傾斜，否則必須立即調整好支柱垂直頂底板。 9、工作面所有支架必須完好無缺，出現漏液、歪斜支柱，必須及時更換，對支柱零部件不齊全，支柱彎曲、凹陷，頂蓋變形，缺爪、漏液等不合格的支柱及鉸接頂梁，嚴禁使用。 10、每棚支架過頂塘柴棍為5根，并要兩頭穿過梁肩，塘柴棍上面要用塘笆過嚴頂板，兩端要壓棚梁上。掉頂處必須用方木或大板

5、接實頂板，以保證支柱達到額定工作阻力。 12、在同一回采工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱。13、單體液壓支柱必須有足夠的初撐力，柱徑為80mm的不得小于60kN。14、單體液壓支柱額定工作阻力：DW（0.8-300m/100額定工作阻力為25T/根。 15、工作面所有在用單體支柱，必須要有柱窩，防倒防滑措施都必須用阻燃的尼龍繩上、下整體拴牢固，底板要設置防滑底梁。 16、單體液壓支柱在采煤工作面結束或使用時間超過8個月后，必須進行檢修，檢修好支柱還必須進行壓力試驗，合格后方準使用。 17、采煤工作面備用料規定：采煤工作面必須經常有一定數量的備用支護材料，使用單體液壓支柱的，必須備有坑木，

6、防止掉頂時接頂使用。工作面備用單體支柱20根，鉸接頂梁20根，塘柴棍100根，塘柴笆40片，木大板20塊，木垛料20根。三、工作面單體液壓支柱支設與檢測安全技術措施： 1、工作面單體液壓支柱支設，嚴禁空頂作業，嚴格執行敲幫問頂制度，不準留煤頂開采，開工前班、組長必須對工作面安全情況進行檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面，每個作業人員進入作業區域后及時檢查工作地點、頂板及支架情況。對放炮后已暴露而未架設支護的頂板必須用鋼釬或手鎬一類工具去敲擊頂板和煤壁，及時找掉頂板活煤（矸）及傘檐，對頂板松動、斷裂或離層頂板用手鎬、鋼釬撬不掉時，必須及時架設臨時單體液壓支柱棚。在確保作業人員安全情況下，盡快

7、架設正規單體液壓支柱棚。 2、采煤工作面支柱支設前，必須首先檢查單體支柱零部件是否齊全完好，支柱有無彎曲、凹陷，頂蓋變形，缺爪、漏液等不合格的支柱及鉸接頂梁，嚴禁使用。 3、掛梁： （1）工作面放炮后敲幫問頂后及時掛梁，掛梁應從作業人員拉碴處由上而下順序進行，掛梁時要按規定用塘柴棍、塘笆過嚴頂板然后打緊水平銷子，連續掛梁不準超過5根，超過5根時必須及時支設單體支柱。 （2）掛梁時，必須2人一組，1人觀察頂板，1人操作。若頂板來壓及時撤出人員到安全地點，待壓力穩定后或處理好后方可繼續作業。 （3）掛梁時煤壁要用手鎬刨出100mm予留梁窩，鉸接頂梁要垂直煤壁，不得上下甩頭。梁頭相互成一條直線。 （

8、4）掛梁時梁鉸接處的連接銷要連接牢固，嚴禁用塘柴棍代替連接銷使用。 4、升柱： （1）單體液壓支柱的支設應從拉碴處已掛好鉸接頂梁下面，由下而上順序進行支設，單體支柱垂直頂底板架柱，迎山角不超過3°。該工作面使用刮板機運輸，首先架設靠煤壁側臨時單體柱（貼幫柱），距離梁端頭100mm架設臨時支柱貼幫柱應逐棚架設，待刮板機抵移后，再逐根架設基本支柱，只準許架好一架基本支柱后，再拆除靠煤壁的一根臨時支柱（貼幫柱）。 （2）支設支柱前，首先清凈支點的浮煤及雜物，刨出100mm底板柱窩。遇到底板松軟巖石，支柱應穿硬木鞋或鐵鞋以增加抗壓面積，減小支柱下沉量。 （3）支柱使用前，三用閥孔要裝水平，要

9、用注液槍沖洗閥孔，要進行升柱、降柱空運轉至少兩個循環（最大工作行程）以排完支柱內腔空氣。升降柱試運轉時，必須在支架完好，頂板完整的地點進行。正式支設時三用閥注液孔要面向老塘。 （4）支設單體支柱時，要有3人操作，1人觀察頂板，1人扶柱，1人升柱。升柱時嚴禁手放在支柱頂板蓋或頂梁上。正規支柱抵在頂梁中間部位架設。支柱頂爪要卡在頂梁花邊槽內，支設支柱時應注意周圍支架松緊程度，特別要注意支柱的第二排支柱，防止倒柱傷人。 （5）支柱的支設高度應與工作面采高相適應，支柱的最大高度小于采高0.1m，嚴禁超高支設支柱。支柱的最小高度應保證活柱的伸縮量不小于頂板下沉量加50mm的富余量。 （6）支設單體液壓支

10、柱必須保證單體支柱有足夠的初撐力，柱徑為80mm的不得小于60KN，嚴禁控頂區域提前摘柱。 （7）單體液壓支柱架設工作結速后及時拴好防倒繩，并對新架設的支柱進行二次注液。 5、采煤工作面采用多茬同時采煤架棚的規定： （1）各茬的間隔距離9m（15根支柱的長度），各茬從拉茬處的上方先架設1-2根單體棚后，設置護身擋板，高度0.6m，防止上茬煤（矸石）、物料下滑傷人。 6、工作面在支設單體液壓支架過程中遇到掉頂時的處理規定： （1）必須由班、隊長現場盯班指揮處理，安全檢查員現場監督，先檢查掉頂處周圍支架及頂板情況，用半園木梁、單體支柱，一梁三柱把掉頂處周圍支護挑牢固，再由瓦斯檢測員檢測掉頂處瓦斯情

11、況，在瓦斯濃度不超限時方準許人工裝接頂工作。 （2）由班長組織人員把裝頂所需要的材料方木或半園木、塘笆、木楔及時運到掉頂處附近。 （3）經過安全檢查確認無危險后，由班長指定有經驗工人進行裝接頂工作，并要有專人觀察頂板。生根底梁必須架設牢固，并留出安全出口，裝接頂工作要當班一次性完工，必須接實頂板并用木楔打牢勁。 （4）頂板接實后及時在托梁下面架設單體液壓支柱棚。 7、支柱的檢測： （1）單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗，檢修的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方準使用。 （2）該工作面單體支柱，由安全檢查科負責，每班均要安專人用3.6-15DZ-WC3單體支柱工作阻力監測儀,對工作面的靠煤

12、壁側的再用單體進行逐根初撐力檢測，柱徑80mm的60KN（11.9MPa），達不到要求的支柱要進行二次注液，再不合格支柱必須及時更換，發現漏液支柱必須及時補液或更換。 （3）要用單體液壓支柱工作阻力監測儀對工作面支柱進行檢測，監測時要按規定的抽檢比例進行，支柱工作阻力檢測率不小于5%。凡是達不到額定工作阻力的，經過補液后支柱，再達不到額定工作阻力的支柱，視為壞柱，必須要及時更換。 （4）單體支柱從支設到回柱放頂期間，必須按規定的抽檢比例至少要監測一遍。發現微漏支柱應及時監測，經補液的微漏支柱要進行再監測，監測不合格的要及時更換。 （5）支柱監測工作要有專人負責，監測要有記錄，要有記錄臺帳，且要

13、明細，每次監測結果要及時報告礦長和有關單位，以便對不合格支柱采取相應處理措施。 （6）單體液壓支柱工作阻力監測儀必須由專人保管、維護，嚴禁摔、砸，要定期進行對照調校，禁止使用不合格的3.6-15DZ-WC3單體支柱監測儀表。四、正常回柱放頂： 1、回柱方式：人工回柱，三人一組，（1人回柱、1人觀察頂板、1人傳料）。 2、回柱工具：卸載手把、小錘、鋼釬、拔柱器、3分鋼絲繩子、鋼水平楔等。 3、工作面回柱操作程序： （1）進行安全檢查，檢查作業點的頂板及支架情況，首先對工作面支柱進行補液。整理好支架。 （2）工作面遺煤清理干凈。 （3）移溜槽。 （4）支設好切頂加強柱及挪架上、下安全出口老塘側木垛

14、。木垛必須先架后拆除，無空載和失效支護。下安全出口支架完整無缺。 （5）掛好擋矸簾，打好回柱時的鉸接梁的水平楔，每茬不少于3個水平楔，掛牢拔柱器、回支柱及鉸接頂梁。 （6）重新支設回收的支柱。 4、工作面回柱拉碴和收作規定。 （1）工作面正常回柱必須由下而上，先里后外的回柱程序進行。 （2）回柱拉茬應從工作面下順槽口開始拉碴、回柱，回柱至風巷口收作。 5、工作面正常回柱技術安全措施 （1）工作面回柱之前必須進行安全檢查，檢查作業點的支架、切頂線支柱齊全，無空載失效支柱、頂板情況，確認無危險后，方準許按回柱操作程序進行回柱。 （2）單體液壓支柱金屬鉸接頂梁回柱，必須由三人組成一組(1人回柱、1人

15、觀察頂板、1人傳料)回柱工具必須齊全完好。 （3）回柱前應對工作面支柱進行補液，支設切頂加強支柱，挪架好上、下風巷老塘側的木垛。路道遺煤清理干凈，掛好擋矸簾、穩牢固拔柱器。 （4）回柱操作時必須先打齊水平楔，必須連續打牢三棚鉸接頂梁 。回柱時必須1人回柱，1人觀察頂板、1人傳料。回柱工回單體柱時應用手把將支柱輕微卸載，待頂板穩定后對支架無影響、無危險時，方可使支柱全部卸載，卸載后操作拔柱器，拉出支柱，到有支架安全地點再用錘砸掉鉸接頂梁上的水平楔，鉸接梁落轉后，再用錘砸掉鉸接梁的連鎖銷子，回掉頂梁。回收后的支柱及時全載支設在新切頂支架頂梁下面，回收的頂梁站放在第二 排支架下面。 （5）回柱時遇到頂板破碎時，回柱卸載時必須用使用長柄工具，遠方操作。可用尼龍繩拴牢卸載手把，操作人站在靠煤壁上方支架完好地點，拉動繩索支柱即可卸載，再用拔柱器拉出支柱。使用的拔柱器必須生根靠煤壁上方牢固可靠的支柱上。繩鉤掛在單體柱手把上，拔柱器的鋼絲繩不得小于3m，人員站在安全地點操作，操作時兩邊不準有人。 （6）回柱過程中，回柱人員嚴禁進入老塘空頂區拿料。 （7）回柱過程中，若