1、®一、強大的零件造型功能Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。它的圖形界面明快簡練，菜單結構層次清晰，圖標、熱鍵方便靈活，易學易用。它的視窗功能簡練，可開設多種形式的窗口，能從不同的方位觀察設計。它的分析功能實用，可分析實體的所有屬性。以下是Mastercam設計功能的概要： 能用多種方法生成直線、圓弧、曲線和曲面等2D或3D實體。 能快速生成各種形狀的NURBS曲面和Parametric曲面可用熔接曲面（Blending）解決復雜零件設計中遇到的各種造型問題，如三個曲面間導圓角，多曲面間光滑過渡等。 具有靈活的曲面倒圓

2、角功能（Fillet）。可作等半徑、變半徑等多種形式的圓角過渡。 自動計算零件的分模線（Parting line）。設計模具很方便。 可快速變換曲線、曲面等實體。如平移、鏡像、旋轉、等距等等。 Mastercam的曲線、曲面編輯功能準確可靠，如打斷、修剪、延伸等。確保設計的零件準確無誤。 可在三維零件模型上標注尺寸及注釋。 可開設多種形式的視窗。在不同的視窗內旋轉實體、縮放實體，從不同的視窗觀察實體。 擊活捕捉功能，用鼠標就能迅速、自動捕捉到需要的點。 可在工作平面上設置柵格大小，使用戶能快速設計準確的零件。 分析功能可分析點坐標、兩點間距、角度、曲線切矢、曲面法矢。也可分析實體的所有屬性。

3、有多種實體選擇方法。如窗選、任意多邊形窗選、串接等，特別方便。 彩色渲染（Shading）真實逼真，可在著色后的零件模型上設計、修改和加工零件。 二、型腔銑、輪廓銑和點位加工Mastercam能加工非常復雜的2D、2.5D零件,也能加工簡單的2D、2.5D零件。它提供了數控加工所需的所有工具，可迅速編制出優質可靠的數控程序。極大地提高編程者的工作效率和數控機床的利用率。 型腔銑削的走刀方式很豐富，包括：ZigZag、One Way、Constant Overlap和 Pocketing等。 加工型腔時的入刀方法很多。除了常用的入刀方法外，還可以選擇更為高級的入刀方法，如螺旋型或Z字型入刀。使刀

4、具沿著螺旋型或Z字型路徑漸進地切入型腔，避免刀具受損或在型腔腹部留下切削痕跡。 型腔銑削還具有清角（Clear Corner）等多種特性。利用它們，可以清除刀具在刀路轉角處殘留的余量。 ®利用Mastercam的窗選或多邊形窗選方法，可以一次選擇所要加工的所有鉆孔位置、輪廓和型腔（包括相互嵌套的型腔），十分方便。 對型腔的內壁或型腔內孤島的側壁，可以設置不同的拔模斜度，然后按設置要求計算刀具路徑。 孤島清面功能（Island Facing）可清除型 腔內各孤島頂部多余的材料。 在精銑型腔和輪廓時，入刀路徑和退刀路徑可分開設置。 銑削輪廓時，在加工參數列表中可以同時設置多次粗加工走刀，

5、多次精加工走刀和多次Z向深度進給。三、強勁的曲面粗加工功能在數控加工中，提高粗加工的速度和效率很重要。Mastercam提供了多種先進的粗加工技術，以提高零件加工的效率和質量。例如，Mastercam有以下先進的粗加工走刀方法： Z向深度確定，刀具以輪廓或型腔銑削的走刀方式粗加工多曲面零件。 平行走刀或輻射走刀粗加工零件。在這種走刀方法中，通過控制刀具的Z向運動（+Z或Z方向），可以控制刀具切入或退出曲面凹坑時的方式。即控制刀具沿著曲面陡壁切入退出，或直接切入退出。 對于某些特別的粗加工，可把2D刀具路徑投影在多曲面的零件模型上，產生粗加工零件的3D刀具路徑。四、靈活的曲面精加工Masterc

6、am有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復雜的零件。 平行走刀粗加工（Parallel Finishing）刀具沿著相互平行的方向銑削零件，可產生精練的數控銑削程序，這種方法適用于銑削表面形狀凸起的零件。 Mastercam能用多種方法控制精銑后零件表面的光潔度。其中，用弦差控制加工誤差，刀路間距控制刀具路徑密度的方法加工的零件，其表面光潔度無論在平緩處還是在陡斜處，都是一致的。 輻射走刀精加工（Radial Finishing）刀具由零件上任一點，沿著向四周散發的路徑加工零件。這種走刀方法適合于加工高度比寬度小的零件。 投影加工（Project Finishing）把2D圖

7、形或刀具路徑投影在零件幾何模型上，產生零件的3D精加工走刀路徑。 流線走刀精加工（Flowline Finishing）刀具沿曲面形狀的自然走向產生刀具路徑。用這樣的刀具路徑加工出的零件更光滑。 直紋面加工（Ruled Toolpath）Mastercam還提供多種加工直紋面的特別方法。 曲面修整（Surface Clearup Machining）零件經粗加工后，表面仍殘留有未除去的材料。若用手工修整，需要花很多的時間和精力。Mastercam能自動清除零件表面的剩余材料，使被加工零件的表面更加光滑。 Mastercam能自動識別零件表面 有待進一步加工的區域，自動選擇合適的刀具進行修正。

8、Mastercam 的清根功能（Pencil Tracing）使刀具沿多個曲面的交線走刀，銑削曲面交接處很難切削到的區域。 Mastercam可根據用戶設置，只加工零件表面上斜率在規定范圍內的區域。五、提高曲面加工效率的其它方法可用邊界線和檢查面限制曲面粗加工和精加工的加工區域。只生成零件上待加工區域的數控程序，提高走刀效率。 加工表面有多個凹坑的零件時，可以選擇兩種不同的走刀順序。逐個凹坑加工：加工完一個凹坑后，再加工另一個凹坑，直到加工完所有的凹坑。同時加工：在給定的Z向深度，加工所有的凹坑，然后增加Z向深度，再加工所有的凹坑，直致Z向進給結束。 通常，復雜曲面刀具路徑的計算需花很長時間，

9、Mastercam的批處理功能可幫助解決等待的煩惱。在設置好加工參數及加工條件后，批處理功能自動執行計算命令，無需干預。為編程人員節省了大量寶貴時間。 Mastercam的刀路編輯功能，可以同時用多條邊界修剪刀具路徑。六、提高加工過程中走刀速度的方法沿切向入刀或退刀。 型腔銑削時，能使銑刀在相鄰兩條走刀路徑之間光滑過渡。 可根據情況，自動在相鄰兩次走刀之間，產生園弧走刀，光滑過渡。 用鉆銑粗加工（Plunge roughing）能快速除去毛坯上的大量余量。 可靠的刀具路徑校驗功能。Mastercam可模擬切削零件的整個過程。模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞

10、情況。 通過走刀模擬，可以估算出零件加工所需的時間。 對于2D刀具路徑，Mastercam還提供了更準確、直觀的校驗方法。七、加工參數管理及優化工具有時，刀具路徑中會有多條極短的直線走刀指令（G01），或有重復的直線走刀指令。在保證編程精度的前提下，Mastercam的程序優化器（Filter）會自動把這些指令轉化為一條直線指令或一條圓弧指令，大大減小了加工程序的長度。 Mastercam能自動生成加工程序清單。清單的格式可根據用戶要求修改。 刀具路徑產生后，Mastercam 仍能分別定義刀具路徑的進刀和退刀矢量EntryExit Vector），控制刀具切入工件或退出切削。 可以對刀具路徑作各種變換，如平移、旋轉、鏡像等。也可以對刀具路徑作復制、剪切、粘貼、合并等操作。 八、加工參數管理及優化工具Mastercam可根據刀具庫和材料庫中的數據，自動計算進給速度和主軸轉速。用戶也可以根據需要，修改刀具庫和材料庫中的數據。 Mastercam隨系統帶有幾百種標準后置文件。用戶可以從后置文件庫中選擇需要的后置文件，也可根據具體的機床結構編寫專用后置文件。九、文件管理及數據交換Mastercam軟件提供了管理文件所需要的常用工具，如文件的存取、刪除、更名、多個文件鏈接等。用戶不必退出Mastercam系統，就能有效地管理各類文件。Mas