1、砌石工程技術交底一、挖土：1 、柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。2、土方開挖時，應防止附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉和變形，必要時應與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工進行沉降和位移觀測。3、土方工程施工中，應經常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求，采用機械挖方時，在基底標高以上留一層土人工清理。4、夜間施工時，應合理安排施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚，施工場地應根據需要安設照明設施，在危險地段應設置明顯標志。5、施工前應做好施工區域內臨時排水系統的總體規劃，并注意與原排水系統相適應。6、土方開挖宜從上到下分層分段

2、依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩定的范圍內積水。7、在挖方上側棄土時，應保證挖方邊坡的穩定，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應根據挖方深度，邊坡坡度和土的性質確定，防止水流入挖方場地。二、填方：1、填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。2、填方的材料必須符合設計要求。3、填方施工應接近水平地分層填土，壓實和測定壓實后的干容重。4、填方每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能確定，一般應在200300M延間。交底人：被交底人：一、材料的要求：1 、石砌體所用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋，石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清理

3、干凈，毛石應呈塊狀，其中部厚度不宜小于15CM。2、砌筑砂漿的品種和強度等級應符合設計要求，砂漿的稠度宜為3 5CM，雨季或冬期稠度應小一些，在暑期或干燥氣候情況下，稠度可以大些。二、毛石基礎施工要點：1、基礎砌筑前：應先檢查基槽（或基坑）的尺寸和標高，清除雜物，并打好底夯，接著進行基礎放線，放出基礎軸線及邊線，立好基礎皮數桿，皮數桿上標明退臺及分層砌石高度，皮數桿之間要拉上準線。2、砌階梯開基礎，還應定出立線和臥線，立線是控制基礎每階的寬度，臥線是控制每層的高度及平整，并逐層向上移動。3、砌筑第一層石塊時，基底要坐漿，石塊大面向下，選擇比較方正的石塊砌在各轉角上，角石兩邊應與準線相合，四角的

4、角石要大致相等，禁止先放小石塊后灌漿的方法。4、砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿，灰縫厚度宜為2030MM砂漿應飽滿。5、階梯形基礎上級階梯的石塊應至少壓砌下階梯的1/2 ，相鄰階梯的毛石應相互錯縫搭接。6、 基礎的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑，基礎的第一層及轉用處，交接處和調口處應選較大平毛石砌筑。7、有高低臺階的基礎，應從低處砌起，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于臺階總高。8、毛石基礎的轉角及交接處應同時砌起，如不能同時砌筑又必須留槎時，應砌成斜槎。1.2M。25MM9、毛石基礎每天可砌的高度不應超過10、石砌體的尺寸和位置的允許偏差：1）軸線位移20MM2）軸線村高

5、3）砌體厚度+30MM交底人：被交底人：砌磚工程技術交底一、材料要求：1 、磚的品種、強度等級必須符合設計要求并應規格一致。（用于清水墻、柱表面的磚，尚應邊角整齊，色澤均勻）。2、 砌筑用磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10 15%， （含水率以水重占干磚重的百分數計）。3、砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求，砂漿的稠度宜為7 10CM。二、磚墻的施工要點：1、砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法

6、應統一，并使上下一致。2、 在砌墻前，先要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫的厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁、屋架等構件位置，皮數桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15M為宜，立皮數桿時要用水準儀來進行抄平。3、砌磚所用的材料、工具、配件等應事先做好安排，配合砌筑進度及時到位。4、砌磚時必須先拉準線，一磚厚以上的墻要雙面掛線，依準線砌筑。5、砌磚宜采用“三一”砌磚法的操作方法進行施工，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。6、石專墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10MM但不小于8MM也不大于12MM水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于 80%7、磚墻的轉角處和交接處不能同時砌

7、筑時，可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量為每半磚墻厚放置1 根，至少2 根，第一層拉結筋應放在3 皮磚上 4 皮磚下，間距沿墻高每8 皮磚放置一次，拉結筋的直徑為0 6鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1M8、 墻與構造柱的交接處應砌成馬牙槎，每一馬牙槎的高度應為5 皮磚， （馬牙槎即 5 進 5 出）但必須先退后進，進退的馬牙槎上下應垂直。9、每層墻體的最上一皮磚，梁或梁墊的下面，磚墻的臺階水平面上以及挑檐，腰線等中，應用丁磚砌筑。10、石專墻中留置的施工洞，其側邊離交接處的墻應不小于50CM洞口大于30CM勺頂部必須設置硅過梁，過梁的兩端搭接長度不小于24CM1

8、1、磚墻相鄰工作段的分段位置宜設在變形縫或門窗洞口處。12、磚砌體的尺寸和位置的允許偏差：1）軸線位移10MM2）標高± 15MM3）垂直度：每層5MM全高10M以內， 10MM全高大于10M，20MM4）表面平整度：混水，8MM5）水平灰縫平直：混水，10MM6）水平灰縫厚度：10 皮磚計，± 8MM7）游丁走縫：20MM8）洞口上下偏移：20MM9）洞口的寬度：± 5MM交底人：被交底人：砌筑用砂漿技術交底一、原材料要求：1 、水泥：水泥的品種及標號應根據砌體的部分和所處環境來選擇，水泥進場后應先做試驗，試驗合格后方可使用，水泥應保持干燥，如遇水泥出廠日期超過

9、三個月的情況應經試驗鑒定合格后方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。2、砂：砌筑砂漿宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，水泥砂漿和強度等于或大于 M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應超過 5%小于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%。3、水：應采用不含有害物質的潔凈水。二、砂漿的強度等級必須符合設計要求。三、砂漿的配合比應經試驗確定，配合比應采用重量比。四、砂漿應采用機械拌合，拌合時間：自投料完算起，不得少于1.5 分鐘，砂漿拌成后在使用過程中，如砂漿出現泌水現象，應砌筑前再次拌合，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在3 小時內用完，混合砂漿必須在4 小時內使用完畢。五、砂漿中需要摻入外加劑時，

10、必須按標準要求摻加。交底人：被交底人：模板工程施工技術交底1 、模板安裝前應向施工班組進行技術交底，有關施工及操作人員熟悉施工圖及模板工程施工設計；2、現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清總和檢查，并檢查配件的數量、位置和緊固情況，未經修復的部件不得使用。3、鋼模板安裝前，應涂刷脫模劑，表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。4、模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，考慮到防水各排水措施，柱底應設墊板。5、模板安裝時，底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，保證模板系統的整體性和穩定性。6、模板支柱在高度方

11、向應設水平撐與剪力撐，支撐應按構造與整體穩定性布置，上下層支柱應設置在同一豎向中心線上。7、同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。8、模板和桿件的接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200MM。9、當跨度大于4M 時，底板中部應起拱，如無設計要求時，起拱高度宜為全跨度長度的1/10003/1000。10、預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固。11、模板工程安裝完畢，必須經檢查驗收后，方可進行下道工序。12、模板安裝和預埋件，預留孔洞的允許偏差：1）軸線位移5MM2）標高± 5MM3）截面尺寸+4MM、 -5MM4）每層垂直度5）相鄰兩板表面高低差6）表面平整度7）預埋鋼板中心線位移8）

12、預埋管預留孔中心線位移9）預埋螺栓中心線位移10）預埋螺栓外露長度11）預留洞中心線位移12）預留洞截面內部尺寸3MM2MM5MM3MM3MM2MM+10MM、 -010MM+10MM、 -0交底人：被交底人：鋼筋工程技術交底一、原材料：1 、鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，合格后方可使用。2、鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。二、鋼筋加工：1、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應該對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。2、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：2-1、HP

13、B235級鋼筋末端應作18°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2-2、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB33軟、HRB40(a鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度符合設計要求。2-3、 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。3、 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合下列規定：3-1 、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足以上規定外，尚不應小于受力鋼筋直徑；3-2 、 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90°；對有抗震等

14、要求的結構為135°。3-3、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。4、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差尺寸的允許值為：4-1 、受力筋順長度方向全長的凈尺寸為±10MM；4-2 、彎起鋼筋的彎折位置±20MM；4-3 、箍筋內凈尺寸為±5MM；5、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求：5-1 、鋼筋的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10 倍。5-2 、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同

15、一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d,且不小于500MM凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列要求：1、在受拉區不宜大于50%；2、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不應大于50%；3、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時不應大于50%。5-3 、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的模向凈距離不應小于鋼筋的直徑，且不小于25MM。鋼筋綁扎搭接接頭連

16、接區段的長度為1.3Ll （ Ll 為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：1、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；2、對柱類構件，不宜大于50%。3、當工程確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%，對其他構件，可根據實際情況放寬。5-4 、縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符下列規定：砼強度C15 C20C25 C30 C35 >C40光圓鋼筋：HPB23軟 45d35d30d25dHRB335 級 別 55d45d35d30d當實際搭接接頭面積百分率大于要求時

17、，接頭搭接長度，應根據規范規定進行。6、鋼筋綁扎：對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量必須符合設計要求。保證鋼筋保護層的厚度。室內：梁柱： 25MM板墻：15MM缺扣、松扣的 數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向應正確。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。交底人：被交底人：公主花園5#樓砼工程施工方案一、混凝土組成材料的要求：1 、水泥：1-1 、水泥的品種、標號必須符合設計要求并做好試驗，對試驗不合格的水泥禁止進入施工現場, 試驗報告單存檔。1-2 、入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標志。做到先到先用，禁止混摻使用。1-3 、為了防止水泥受潮，現場應建

18、立水泥倉庫，堆放時垛底應墊起離地約30CM并離墻宜在30cMz上。做好應急、防雨、防水措施。1-4、水泥的貯存時間不宜過長，以免結塊降低強度，水泥存放時間按出廠日期算起，超過三個月應視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定標號。1-5 、水泥不得和石灰石、石膏等粒狀物料混合存放在同一倉庫內。2、砂：2-1 、 混凝土用砂一般用中砂，平均粒徑應為0.35-0.5MM ，累計篩余量必須符合規范要求。2-2、砂的含泥量： C30硅時，按重量計不大于 3% /C30硅時，不大于5%，對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。2-3 、砂在做試驗合格后方可使用，試驗報告單保存歸檔。3

19、石子：3-1、石子是巖石經破碎作用而形成的，粒徑大于5MM勺顆粒稱為石子。3-2、顆粒級配：混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4 ，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4 。混凝土板，允許采用的最大粒徑為板厚的1/2 ，但不得超過50MM。3-3、針、片狀顆粒及含泥量：高于或等于 C30號硅時，針、片狀顆粒含量不大于15%含泥量不大于1%低于C30號硅時，針、片狀顆粒含量不大于25%含泥量不大于2%， （均按重量計）。3-4、石子的強度和各項指標，必須經過試驗合格后方可使用，試驗報告單歸檔。4、水：4-1 、凡是一般能飲用的自來水及潔凈的天然水，都可以作為拌制混凝土用水

20、。不得使用影響水泥下沉硬化和對鋼筋有腐蝕作用的水。5、外加劑：混凝土中摻入的各種外加劑，要事先經過試驗，并設專人掌握，精確稱量，先溶于水中配制成溶液，攪拌混凝土前將配好的溶液投入拌合水中并攪拌均勻再拌制混凝土。二、混凝土配合比：混凝土攪拌前必須按試驗報告單為準。而且，每盤所用的水泥、砂、石子必須過稱，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查，混凝土原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規定：1）水 泥：± 2%2）粗細骨料：± 3%3） 水：2%三、混凝土攪拌：1、攪拌混凝土前，攪拌機內應加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁了的砂漿損失，石子用量應按配

21、合比規定減半。2、 攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。3、嚴格控制水灰比和坍落度，未經技術人員同意不得隨意加減用水量。4、裝料順序：石子一水泥一砂。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的 10%。5、攪拌時間，從后料全部投入攪拌機筒時起，至混凝土拌合料開始卸出時止，所經歷的時間稱做攪拌時間。通過充分攪拌，應使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，混凝土的最短攪拌時間一般為1.5分鐘2分鐘。四、混凝土運輸：混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。如運至灌筑地點發現有離析或初凝現象必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后 方

22、可入模，對已凝結的混凝土應作為廢品，不得用于工程中。五、混凝土澆筑：1、根據工程的特點，結合具體條件，制定砼澆筑施工方案。2、充足準備澆筑砼所用的各種機具和材料。同時應準備好人工拌合搗固用 的工具，以防出現如停電等的意外情況。3、掌握天氣季節變化情況，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。4、檢查模板的位置，與構件的截面尺寸是否與設計符合，支架是否牢固可靠，鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝的位置等是否與設計符合。5、清除模板內的垃圾，木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污。6、木模板應澆水加以濕潤，但不允許有積水，對模板中尚在較大的縫隙應 加以堵死，以防漏漿。7、混凝土澆筑

23、層的厚度采用插入式振搗器為作用部分長度的1.25 倍，平板式振搗器為200MMi入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中， 宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。在分層振搗時，振動棒應插入下層硅中5CM但必須在下層硅初凝前進行。8、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不應混用，以免造成漏振。每次移動的位置距離應不大于振動棒作用半徑的1.5 倍，即45-55CM。9、振動器距模板不應大于作用半徑的0.5 倍并不應緊靠模板，且應盡量避免撞鋼筋和預埋件等。10、澆筑砼時應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。1

24、1、混凝土其自由傾落高度一般不宜超過 2M在豎向結構中高度不得超過3M。12、澆筑豎向結構硅前，底部應先填50-100MM厚與硅成分相同的水泥砂漿。13、澆筑混凝土時，應經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，如有變形、位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼初凝前修整完好。（ 2 小時之內完成）六、混凝土養護：在自然條件下（高于+5） ，對于一般混凝土應在澆筑后10-12 小時內進行覆蓋，并及時澆水養護以保持混凝土具有足夠潤濕狀態，混凝土澆水養護日期一般不少于7 天。七、混凝土拆模：混凝土結構澆筑后達到一定強度方可拆模模板拆卸日期，應根據結構的特點和混凝土所達到的強度來確定，一般現澆頂，梁

25、底模應達到70%后方可拆模，+10時 15 天；+20時10 天；+30時7 天：剪力墻側模達12 小時可拆模。八、混凝土取樣：結構砼的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1、每拌制100盤且不超過100M的同配合比的硅，取樣不得少于一次。2、每個工作班拌制的同一配合比的砼不足100 盤時，取樣不得少于一次。3、當一次連續澆筑超過1000M時同一配合比的硅每 200M取樣不得少于 次。4、每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次。5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確

26、定，在施工中做出關鍵部位，關鍵環節指定位置留設，在指定點與同體一起養護。交底人：被交底人：抹灰工程施工技術交底1 、抹灰工程采用的砂漿品種應符合設計要求。2、混凝土板和墻的底層抹灰：宜采用水泥混合砂漿或水泥砂漿，基層應清理干凈，涂刷素水泥漿，素水泥漿內摻加水泥重量20%的乳膠或107 膠，或者涂刷界面劑。3、 抹灰前，磚、石、混凝土等基體表面的灰塵污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。4、抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。5、抹灰前應先檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。6、室內墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用1： 2 水泥砂漿做護角，其高度不應低于

27、2M,每側寬度不應小于50MM7、外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，并整齊一致。8、抹灰用的砂漿應控制在初凝前用完。9、抹灰用的砂子底過篩，不得含有雜物。10、水泥砂漿不得涂抹在石灰、砂漿層上。11、不同基層材料如木基層與磚面，混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度每邊不小于100MM。12、各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結后應采取措施防止玷污和損壞。13、各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。14、抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、陰陽角和灰線平直方正，清晰

28、美觀。15、分格條寬度、深度均勻一致、平整光滑、楞角整齊、橫平豎直、順通。16、外墻洞口及轉角，上下水平掛通線，保證橫向平直，上下垂直。17、外墻滴水槽的端部應留30MM。18、一般抹灰的允許偏差：表面平整度2MM陰陽角垂直、方正2MM立面垂直3MM19、混凝土樓板頂板抹灰最容易產生空鼓和裂縫，抹灰時應采用以下措施：1）嚴格控制砂漿配合比；2）清除板底表面的木絲，油氈等雜物，應用清水加10%的火堿，將隔離劑油垢等清洗干凈。凸凹部分應提前處理，修補部分應先用1： 2 水泥砂漿找平。3）為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時先涂刷界面劑，底層砂漿抹灰時應順模板紋方向垂直抹，

29、用力將底灰劑入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平，待找平層六、七成干時再抹罩面灰，各層灰總厚度應控制在12MMe右。4）頂板抹灰一般應在上層地面做完后進行。20、所有的樓梯平臺抹灰均采用無砂水泥地面的做法，用米石代替砂子，配合比宜采用水泥：米石=1： 2，這種面層壓光后一般不起砂，必要時還可以磨光。交底人：被交底人：樓地面工程技術交底1 、認真清理基層表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應鑿毛。2、控制基層平整度，其凹凸度不應大于10MM， 必要時可用水泥砂漿或細石混凝土找平，以保證面層厚度均勻一致。防止厚薄懸殊過大。3、面層施工前1-2 天，應對基層認真進行澆水濕潤，

30、使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。4、素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。5、刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去后重新涂刷。6、嚴格控制水泥比，隨鋪灰隨用刮杠刮平，保證面層的強度和密實度。7、掌握好壓光和掃毛的時間。8、合理安排施工流向，避免上人過早。9、水泥地面壓光扣，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養護，或用草簾鋸末覆蓋后灑水養護。10、地面壓光掃毛的過程中，應先將墻面上的灰渣清理干凈，保證墻面與地面的交接處陰角清潔、光滑、順直，掃毛地面可順墻的100MM內壓光，但壓光和掃毛的分界線必須整齊順直、清晰。

31、11、帶地漏的地面應嚴格按地漏的方向找坡，以地漏為中心向四周輻射沖筋找好坡度，用刮框刮平。土方作業安全交底1 、施工人員必須按安全技術交底要求進行挖掘作業。2、有地下水的區域，土方開挖前必須作好降（排）水工作。3、挖土應從上而下逐層挖掘，嚴禁掏挖。4、 坑、 槽、 溝必須設置人員上下坡道或爬梯，嚴禁在坑壁上掏坑攀登上下。5、開挖坑、槽、溝深度超過1.5M 時，必須根據土質和深度放坡或加可靠支撐。6、土方深度超過2M 時，周邊必須設兩道護身欄桿，危險處，夜間設紅色警示燈。7、配合機械挖土，清底、平地、修坡等作業時，不得在機械回轉半徑以內作業。8、作業時要隨時注意檢查土壁變化，發現有裂紋或部分塌方

32、必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。9、坑、梢、溝邊1M以內不準堆土、堆料，不準停放機械。交底人：被交底人：磚石工程安全技術措施1 、在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。2、砌基礎時，應檢查和經常注意基坑土質變化情況，有無崩裂現象。堆放磚石材料應離開坑邊1M以上，當深基坑裝設擋板時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳。運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。3、墻身砌體高度超過地坪1.2M 時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4M時采用里腳手架必須支搭安全網，采用外腳手架應設護身欄桿和

33、擋腳板后 方可砌筑。4、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，堆磚高度不得超過3 皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過二人。5、不準站在墻頂上劃線、刮縫、清掃墻面、檢查大角垂直等工作。6、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下在一層腳手板上隨意疊加一層。7、砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。8、使用于垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題應及時修理。9、用起重機吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝的過滿，吊件回轉范圍內不得有人停留，吊件下落時要有專人負責。10、從磚垛上取磚裝車時要先取高處后取低處，防止

34、垛倒砸人。11、如遇雨天時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌全倒塌。12、在同一垂直面上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。13、人工垂直往上或往下轉遞磚石時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60CM。14、用錘打石時，應先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固，同時要看清附近情況有無危險，以免傷人。15、不準在墻頂或架子上修改石材，以免震動墻體影響質量或石片掉下傷人。16、不準徒手移動上墻的石料，以免壓破或擦傷手指。17、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以名將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。18、石塊不得從高處往下擲。模板工程安全技術交底1 、

35、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并應系 牢。2、對不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除5M 以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下同一垂直面操作。5、二人抬運模板時要互相配合，協同工作，傳遞模板等材料時，上下應有人接應，不得亂扔，嚴禁從高處擲下。6、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7、支撐、牽框等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的拉桿應設在1.8M以上。8、支模和拆模過程中，如需要中途停歇，應將活動的模板、支撐等釘牢或妥善堆放，防止因扶空、踏空而

36、墜落。9、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。10、拆除模板時，人不許站在正在拆除的模板上，要注意整塊模板掉下，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。11、模板拆除前，必須確認混凝土強度已達到要求，經工地負責人批準方可進行拆除。12、拆除模板時應按照規定有順序進行，并有專人指揮，高處拆除的模板和支撐，不準亂扔。13、拆模現場要有專人負責監護，禁止無關人員進入拆模現場。禁止拆模 人員在上下同一垂直面上作業，防止發生人員墜落和物體打擊事故。14、拆除鋼模板時，不準采用大面積撬落的方法，防止傷人和損壞物料。 拆下的模板應及時清理

37、，分類堆放，不能留有懸空模板防止突然落下傷人。交底人：被交底人：施工現場臨時用電安全技術交底1 、施工現場所有電氣設備和線路的絕緣必須良好，接頭不準裸露。當發現 有接頭審查露或破皮漏電時，應及時報告，不得擅自處理以免發生觸電事故。2、施工現場臨時用電采用橡皮線時，應架空敷設，不得拖地使用，以防人踩、車軋。有水作業時，防止浸水造成事故。3、電纜接頭必須按規定操作，包扎嚴密、牢固、絕緣可靠。4、高壓線的下方不得搭設臨建，不準堆放材料和進行施工作業。在高壓線一側作業時，必須保持6M以上的水平距離。達不到上述距離時，必須采取隔離 防護措施，防止作業人員作業時金屬料具碰觸高壓線路，造成觸電事故。5、施工

38、現場的每臺用電設備都應該有自己的專用開關箱，箱內的開關及漏電保護器只能控制一臺設備，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設備，否則容易 發生誤操作事故。6、現場的電動機械設備，為了確保運行的安全，作業前必須按規定進行檢查，試運轉。7、開關箱應防雨、防塵、加鎖，一般安裝高度距地為 1.5M,與其控制的固 定電氣設備的距離不超過 3M開關箱內不準存放任何物品，防止誤操作造成事 故。開關箱周圍不準堆放雜物，并應有足夠兩人同時操作的空間和通道。8、開關箱內的電器安裝與接線，必須由電工操作非電工嚴禁操作，不能用 其它金屬絲代替保險絲。9、碘鴇燈的外殼應做接零（接地）保護。燈具架設要離開易燃物30CM以上，固定架

39、設高度不低于3M。10、嚴禁在電線上亂搭亂掛。垂直運輸設備安全技術交底1 、施工現場用的生趣運輸設備在施工中僅供提升建筑材料，小型設備以及 構件等使用，嚴禁載人上下，更不準作業人員隨物上升。2、 運散料應裝箱或裝籠，運長料應捆綁牢固，防止墜落，物料要擺放均勻，防止提升時重心偏移。3、龍門架井字架的纜風繩必須拴在專用地錨上，不準隨意拆除。4、吊物前應對索具進行檢查，符合要求才能使用。5、吊裝機械提升前，指揮、操作人員應撤離，防止吊物墜落傷人。6、龍門架、塔吊塔身嚴禁攀爬，防止高處墜落事故。7、 垂直運輸設備在運行中不能檢修，發生故障后，應立即停工，拉閘檢修，修好后才能繼續運行。8、進料平臺口應加

40、防護門，施工人員不得在平臺上休息。9、垂直運輸設備不得超載，同時司機也要注意觀察上料情況，防止超載運行。10、垂直運輸設備應設專人操作，其他任何人員不得擅自操作。交底人：被交底人：中、小型機具安全技術交底一、手持式電動工具：1 、工具使用前應經專職電工檢驗接線是否正確，防止零線與相線錯接造成事故。2、長期擱置不用或受潮的工具在使用前，應由電工測量絕緣阻值是否符合要求。3、工具自帶的軟電纜不得接長，當電源與作業場所距離較遠時，應采用移動電閘箱解決。4、工具原有的插頭不得隨意拆除或改換，當原有插頭損壞后，嚴禁不用插頭直接將電線的金屬絲插入插座。5、發現工具外殼、手柄破裂，應停止使用，進行更換。6、非專職人員不得擅自拆卸和修理工具。7、手持式工具的旋轉部件應有防護裝置。8、作業人員按規定穿戴絕緣保護用品。9、電源處，必須裝有漏電保護器。二、混凝土振搗器：1、電源線必須耐氣候型的橡皮護套銅心軟電纜。2、絕緣良好有可靠的接零或接地保護。3、電源處漏電保護器必須靈敏可靠。4、振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去，以防破損漏電，電纜長度不應超過 30M。5、操作者應穿膠底鞋、戴絕緣手套。6、振搗器需維修保養時必須切斷電源。三、打夯機：1、夯機操作開關必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關，進行線口應有護線膠圈。2、