1、數控銑床面板操作與對刀Fanuc-Oi MD數控系統簡介!丄r一J h 口 口口（<7CRT顯示區&屯2 r J -IMDT編'VfT輯面I板圖2-1? Fanuc-Oi MD 數控系統CRT/MDI面板Fanuc Oi Mate-MD數控系統面板由系統操作面板和機床控制面板三部分組成。1系統操作面板系統操作面板包括CRT顯示區MDI編輯面板。如圖2-1。（1）CRT顯示區： 位于整個機床面板的左上方。包括顯示區和屏幕相對應的 功能軟鍵（圖2-2 ）。（2）編輯操作面板（MDI面板）：一般位于CRT顯示區的右側。MDI面板上鍵 的位置（如圖：2-3 ）和各按鍵的名稱及功能

2、見表2-1和表2-2。純對S掠）0Ni,X300.000 ' 1Y-185 0007-125-00011JpcJUTTF£F Sft時1F 50C1,r 6000 KTV 廿SOT,* * *H輔對H嫌會H Wtl【(«作H 1圖2-2? Fanuc Oi Mate-MD 數控系統CRT顯示區1±J1功能軟鍵? 2擴展軟鍵NoG, 7< 81咖密tit換頁ta5 Z, 47 巧 6；嘰S,；丨KraPO5PROG(JfKSfT SERINSCan：i*Lr*nun切一*LP 4圖2-3? MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD系統MDI面板上主功

3、能鍵與功能說明按鍵符號名稱功能說明序號位置POS顯示刀具的坐標位置。PROGOfFSTT SETTINGsrsTCMftSS醫C西KH GRAPH顯示鍵程序顯示鍵參數設定/顯示鍵系統顯示鍵報警信息顯示鍵圖形顯示鍵在“ edit ”模式下顯示存儲器內的程序；在“MD”模式下，輸入和顯示MDI數據；在“A0TO 模式下，顯示當前待加工或者正在加工的程序。設定并顯示刀具補償值工件坐標系已經及宏程 序變量。系統參數設定與顯示，以及自診斷功能數據顯示 等。顯示NC報警信息顯示刀具軌跡等圖形。表2-2? Fanuc Oi MD系統MDI面板上其他按鍵與功能說明按鍵符號HELPIhPUTCAM名稱復位鍵幫助

4、鍵刪除鍵輸入鍵取消鍵插入鍵功能說明用于所有操作停止或解除報警，CNC復位。提供與系統相關的幫助信息。在“ Edit ”模式下，刪除以輸入的字及CNC中 存在的程序。加工參數等數值的輸入。清除輸入緩沖器中的文字或者符號。在“ Edit ”模式下，在光標后輸入的字符。虬TEO替換鍵在“ Edit ”模式下，替換光標所在位置的字 符。SHIFT上檔鍵用于輸入處在上檔位置的字符。1011J光標翻頁鍵程序編輯鍵光標移動鍵向上或者向下翻頁用于NC程序的輸入。用于改變光標在程序中的位置。?2機床控制面板Fanuc Oi Mate-MD數控系統的控制面板通常在 CRT顯示區的下方（如圖：2-3）， 各按鍵（旋

5、鈕）的名稱及功能見表 2-3。in圖2-3? Fanuc Oi Mate-MD數控系統的控制面板fl表2-3? Fanuc Oi Mate-MD數控系統的控制面板各按鍵及功能序 號按鍵旋鈕按鍵鈕旋鈕符號符號名稱功能說明1OO系統電源 開關按下左邊綠色鍵，機床系統 電源開；按下右邊紅色鍵，機床系統 電源關。2嚴急停按鍵緊急情況下按下此按鍵，機 床停止一切的運動。31循環啟動 鍵在MDI或者MEM模式下，按 下此鍵，機床自動執行當前 程序。序號按鍵旋鈕按鍵鈕旋鈕符號.名稱功能說明4循環啟動在MDI或者MEM模式下，按 下此鍵，機床暫停程序自動 運行，直接再一次按下循環 啟動鍵。機床的工 作模式以給

6、定的F指令進給時，可 進給倍率在0150%的范圍內修改 旋鈕進給率。JOG方式時，亦可用其改變JOG速率。1) DNC: DNC工作方式2） EDIT :編輯方式3) MEM4) MDI :5) JOG:6) MPG:7） ZRN:零點方式自動方式手動數據輸入方式手動進給方式手輪進給方式手動返回機床參考按鍵旋鈕按鍵旋鈕功能說明符號名稱fl軸進給方向鍵在JOG或者RAP ID模式下, 按下某一運動軸按鍵，被選 擇的軸會以進給倍率的速度 移動，松開按鍵則軸停止移動。主軸順時 針轉按鍵按下此鍵，主軸順時針旋轉。主軸逆時 針轉按鍵程序跳段開關鍵按下此鍵，主軸逆時針旋轉。在“ MEM模式下，此鍵ON時（

7、指示燈亮），程序中“ /”的程序段被跳過執行：此鍵“ off ”時（指示燈滅），完成執行程序中的所有程序段。1011121314151617按鍵旋鈕符號開關鍵機床潤滑 鍵按鍵旋鈕符號Z軸鎖定開關鍵選擇停止開關鍵按鍵旋鈕名稱空運行開關鍵單段執行開關鍵在“ MEM模式下，此鍵ON 時（指示燈亮），機床Z軸 被鎖定。在“ MEM模式下，此鍵ON 時（指示燈亮），程序中的 M01有效，此鍵OFF時（指 示燈滅），程序中M01無效。功能說明在“ MEM模式下，此鍵ON 時（指示燈亮），程序以快 速方式運行；此鍵OFF時（指 示燈滅），程序以F所指令 的進給速度運行。在“ MEM模式下，此鍵ON 時（指示

8、燈亮），每按一次 循環啟動鍵，機床執行一段 程序后暫停；此鍵OFF時（指 示燈滅），每按一次循環啟 動鍵，機床連續執行程序段。空氣冷氣空氣冷氣按此鍵可以控制空氣冷卻的 開關鍵打開或者關閉。冷卻液 按此鍵可以控制冷卻液的打 開或者關閉。按一下此鍵，機床會自動加 潤滑油。按鍵旋鈕功能說明名稱機床照明開關鍵此鍵ONM,打開機床的照明燈；此鍵OFF時，關閉機床照明18燈。（二） 機床操作1開機在操作機床之前必須檢查機床是否正常，并使機床通電，開機順序如下:先開機床總電源;然后開機床穩壓器電源;開機床電源;開數控系統電源（按控制面板上的 POWER ON鈕）；(5)最后把系統急停鍵旋起。2機床手動返回參

9、考點CNCM床上有一個確定的機床位置的基準點，這個點叫做參考點。通常機床 開機以后，第一件要做的事情就是使機床返回到參考點位置。如果沒有執行返回參考點就操作機床，機床的運動將不可預料。行程檢查功能在執行返回參考點之 前不能執行。機床的誤動作有可能造成刀具機床本身和工件的損壞，甚至傷害到操作者。所以機床接通電源后必須正確的使機床返回參考點。機床返回參考點 有手動返回參考點和自動返回參考點兩種方式。一般情況下都是使用手動返回參 考點。手動返回參考點就是用操作面板上的開關或者按鈕將刀具移動到參考點位 置。具體操作如下：(1)先將機床工作模式旋轉到(2)按機床控制面板上的+Z軸，使Z軸回到參考點（指示

10、燈亮）。(3)再按+X軸和+丫軸，兩軸可以同時進行返回參考點。自動返回參考點就是用程序指令將刀具移動到參考點。例如執行程序：G91 G28 Z0;（ Z軸返回參考點）X0 Y0;（X 丫軸返回參考點）注意：為了安全起見，一般情況下機床回參考點時，必須先使Z軸回到機床 參考點后才可以使 X 丫返回參考點。 X 丫 Z 三個坐標軸的參考點指示燈亮起時， 說明三條軸分別回到了機床參考點。3 關機關閉機床順序步驟如下：首先按下數控系統控制面板的急停按鈕； 按下POWER OF按鈕關閉系統電源;關閉機床電源；關閉穩壓器電源;5）關閉總電源。注：在關閉機床前，盡量將 X 丫 Z軸移動到機床的大致中間位置，

11、以保持機床的重心平衡。 同時也方便下次開機后返回參考點時， 防止機床移動速度過大而 超程。4 手動模式操作手動模式操作有手動連續進給和手動快速進給兩種。在手動連續（JOG方式中，按住操作面板上的進給軸（+X +Y +Z或者-X -丫 -Z），會使刀具沿著所選軸的所選方向連續移動。JOG進給速度可以通過進給速率按鈕進行調整。在快速移動（ RIPID 模式中，按住操作面板上的進給軸及方向，會使刀具 以快速移動的速度移動。 RIPID 移動速度通過快速速率按鈕進行調整。 （圖 2-6手動連續進給（JOG操作的步驟如下:（1）按下方式選擇開關的手動連續（JOG選擇開關;（2）通過進給軸（+X +Y +

12、Z或者-X -Y -Z ），選擇將要使刀具沿其移動 的軸和方向。按下相應的按鈕時，刀具以參數指定的速度移動。釋放按鈕，移動 停止。快速移動進給（RIP ID ）的操作與JOG方式相同，只是移動的速度不一樣, 其移動的速度跟程序指令G00的一樣。注：手動進給和快速進給時，移動軸的數量可以是XYZ中的任意一個軸，也 可以是XYZ三個軸中的任意2個軸一起聯動，甚至是3個軸一起聯動，這個是根 據數控系統參數設置而定。5手輪模式操作在Fanuc Oi Mate-MD數控系統中，手輪是一個與數控系統以數據線相連的 獨立個體。它由控制軸旋鈕 移動量旋鈕和手搖脈沖發生器組成（如圖 2-7 ）所移勻量旋紐圖2-

13、7?手輪在手輪進給方式中，刀具可以通過旋轉機床操作面板上的手搖脈沖發生器微 量移動。手輪旋轉一個刻度時，刀具移動的距離根據手輪上的設置有 3種不同的 移動距離，分別為：。具體操作如下：(1)將機床的工作模式擰到手輪（MPG模式;(2)（3）于100個刻度的對應值。在手輪中選擇要移動的進給軸，并選擇移動一個刻度移動軸的移動量。旋轉手輪的轉向想對應的方向移動刀具，手輪轉動一周時刀具的移動相當 注：手輪進給操作時，一次只能選擇一個軸的移動。手輪旋轉操作時，請按每秒5轉以下的速度旋轉手輪。如果手輪旋轉的速度超過了每秒5轉，刀具有可能在手輪停止旋轉后還不能停止下來或者刀具移動的距離與手輪旋轉的刻度不相符

14、。6 手動數據輸入（ MDI 模式）在MDI方式中，通過MDI面板，可以編制最多10行的程序并被執行，程序 的格式和普通程序一樣。MDI運行使用于簡單的測試操作，比如：檢驗工件坐標 位置，主軸旋轉等一些簡短的程序。MDI方式中編制的程序不能被保存，運行完 MDI 上的程序后，該程序會消失。使用 MDl 鍵盤輸入程序并執行的操作步驟如下：（1）將機床的工作方式設置為 MDI方式;（2）按下MDI操作面板上的“ PROG功能鍵選擇程序屏幕。通過系統操作面板 輸入一段程序，例如使主軸轉動程序輸入： S1OOO MO3。（3）按下EOB鍵，再按下INPUT鍵，則程序結束符號被輸入;（4）按循環啟動按鈕

15、，則機床執行之前輸入好的程序。如：S1OOO MO3該程序段的意思是主軸順時針旋轉 1OOOr/min 。7 程序創建和刪除號，（1）程序的創建：首先進入EDIT編輯方式，然后按下PROGS,輸入地址鍵O, 輸入要創建的程序號，女口： OOOO1最后按下“ INSERT鍵，輸入的程序號被創建。 然后再按編制好的程序輸入相應的字符和數字，再按下INPUT鍵，程序段內容被輸入。（2）程序的刪除：讓系統處于EDIT方式，按下功能鍵“ PROG，顯示程序顯 示畫面，輸入要刪除的程序名：如 OOOO1;再按下“ DELETE鍵，則程序OOOO1 被刪除。如果要刪除存儲器里的所有程序則輸入： O-9999

16、, 再按下“ DELET”E 鍵 即可。8 刀具補償參數的輸入 刀具長度補償量和刀具半徑補償量由程序中的 H或者D代碼指定。H或者D代碼 的值可以顯示在畫面上， 并借助畫面上進行設定。 設定和顯示刀具補償值的步驟 如下：1) 按下功能鍵“ OFFSET/SETTIN”G（2）按下軟鍵“ OFFSE”或者多次按下“ OFFSET/SETTIN'G鍵直到顯示刀具補 償畫面（如圖 2-8 ）。（ 3） 通過頁面鍵和光標鍵將光標移到要設定和改變補償值的地方， 或者輸入補 償號碼。（4）要設定補償值，輸入一個值并按下軟鍵“ INPUT。要修改補償值，輸入 一個將要加到當前補償值的值（負值將減小當

17、前的值）并按下“ +INPUT。或者 輸入一個新值，并按下“IN PUT鍵。OFFSETNO.001002003004005006007ooaQEOMH)-tcoo0,00020.0000.0000,0000.0000>00000001 NOOOOO WEAR(iM>OOOO 0 000 O'.OOO 0.0000.0000.0000.0000.000G6OM(D)0,W00.0000.000O.OOD0.0000.000Q.OOO0.000WEAR(D)0.0000.0000,0000.0000,0000,0000 0000.000ACTUAL POSITION (REL

18、ATIVE) X0.000Y20,0000.000> _*16:05:59©g亟 SETING WORK I 丨(OPRT)丿9程序自動運行操作圖2-8? H和D補償的顯示界面機床的自動運行也稱為機床的自動循環。確定程序及加工參數正確無誤后，選擇自動加工模式，按下數控啟動鍵運行程序，對工件進行自動加工。程序自動運行操作如下：(1)按下“P ROG鍵顯示程序屏幕;(2)按下地址鍵“ O以及用數字鍵輸入要運行的程序號,并按下“ OSRH鍵;按下機床操作面板上的循環啟動鍵（CYCLE START）所選擇的程序會啟動（3）自動運行，啟動鍵的燈會亮。當程序運行完畢后，指示燈會熄滅。在中途

19、停止或者暫停自動運行時，可以按下機床控制面板上的暫停鍵 （FEED HOLD，暫停進給指示燈亮，并且循環指示燈熄滅。執行暫停自動運行后，如果要繼續自動執行該程序，則按下循環啟動鍵 (CYCLE START)機床會接著之前的 程序繼續運行。要終止程序的自動運行操作時，可以按下 MDI面板上的“ RESET鍵，此時 自動運行被終止，并進入復位狀態。當機床在移動過程中，按下復位鍵“ RESET 時，機床會減速直到停止。(三)刀具的安裝1刀柄數控銑床/加工中心上用的立銑刀和鉆頭大多采用彈簧夾套裝夾方式安裝在刀柄 上的，刀柄由主柄部，彈簧夾套 夾緊螺母組成，如圖2-9所示。主柄部夾緊嫁母彈簧夾套圖2-9

20、?刀柄的結構2銑刀的裝夾銑刀安裝順序:把彈簧夾套裝置在夾緊螺母里;將刀具放進彈簧夾套里邊;將前面做的刀具整體放到與主刀柄配合的位置上并用扳手將夾緊螺母擰緊使 刀具夾緊。4 將刀柄安裝到機床的主軸上。由于銑刀使用時處于懸臂狀態， 在銑削加工過程中， 有時可能出現立銑刀從 刀夾中逐漸伸出， 甚至完全掉落， 致使工件報廢的現象， 其原因一般是因為刀夾 內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜， 造成夾緊力不足所致。 立銑刀出廠時通常 都涂有防銹油， 如果切削時使用非水溶性切削油， 彈簧夾套內孔也會附著一層霧 狀油膜， 當刀柄和彈簧夾套上都存在油膜時， 彈簧夾套很難牢固夾緊刀柄， 在加 工中立銑刀就容易松動掉

21、落。 所以在立銑刀裝夾前， 應先將立銑刀柄部和彈簧夾 套內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔， 還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷， 其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形四) 對刀在加工程序執行前，調整每把刀的刀位點，使其盡量重合某一理想基準點， 這一過程稱為對刀。 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標系與機床坐 標系之間的空間位置關系， 并將對刀數據輸入到相應的存儲位置。 它是數控加工 中最重要的工作內容，其準確性將直接影響

22、零件的加工精度。對刀作分為 X 丫 向對刀和Z向對刀。1 對刀方法根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法 尋邊器對 刀 機內對刀儀對刀 自動對刀等。 其中試切法對刀精度較低， 加工中常用尋邊器 和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。2 對刀工具1)尋邊器?尋邊器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X丫值，也可以測量工件的簡單尺寸。?尋邊器有偏心式和光電式等類型， 如圖 2-9 所示。其中以偏心式較為常用。 偏心式尋邊器的測頭一般為lOmnffi 4mn兩種的圓柱體，用彈簧拉緊在偏心式尋 邊器的測桿上。光電式尋邊器的測頭一般為10mm勺鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的

23、測桿上，碰到工件時可以退讓，并將電路導通，發出光訊號。通過光電 式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。(2) Z軸設定器?Z軸設定器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。?Z軸設定器有光電式和指針式等類型，如圖 2-10所示。通過光電指示或 指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達。Z軸設定器帶有磁性表座, 可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mn或 100mm圖2-9?尋邊器aCfl(a) 光電式? (b) 指針式圖2-10? Z軸設定器3對刀實例以精加工過的零件毛坯，如圖2-11所示，采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下:(1) X，丫向對刀將工件通過夾具裝在機床工作臺上， 裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器 的測量位置。快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側;改用手輪操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到目測尋邊器的下部側頭與上 固定端重合，將機床坐標設置為相對坐標值顯示，按MDI面板上的按鍵X,然后按下INPUT,此時當前位置X坐標值為0； 抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側; 改用手輪操作，讓測頭慢慢接觸到工件右側，直到目測尋邊器的下部側頭與上 固定端重合，記下此時機械坐標系中的 X坐標值，若測頭直徑為10mm則坐標顯 示為；00圖 2-11?