1、泥漿護壁成孔灌注樁施泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝流程:挖沉漿池、排漿溝一泥漿循環(huán)清渣測定樁位7樁機就位7成孔7驗收7清孔7安放鋼筋籠7澆筑水下砼泥漿護壁成孔灌注樁施工時先在施工現場測量放線空樁位，修筑泥漿 池、安裝樁架和導管架等。一、埋設護筒護筒是3-5mm厚鋼板制成的圓筒，護筒內經應大于鉆頭直徑，采用回 鉆時，宜大100mm埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其 埋設深度，在粘土中不宜小于 1m在砂土中不宜小于1.5m。護筒中心線應 與樁位中心線重合，偏差不得大于50mm護筒與坑壁之間用粘土填實，以防 漏水，護筒頂面應高于地面0.6m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。護筒的作

2、用是固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔內，增高樁孔 內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭方向。二、成孔嚴格按照設計尺寸和施工驗收規(guī)范進行操作，孔徑按設計尺寸、孔底為中風化頁巖下1m三、安放鋼筋籠成孔達到設計要求后，制作安放鋼筋籠，鋼筋籠上頭比地梁上面低50mm 鋼筋籠下頭比孔底高50mm在鋼筋籠外邊綁好護層墊塊。四、清孔安放鋼筋籠后，貝師立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以減少樁基礎 的沉降量。清孔宜在鋼筋籠下放后進行，否則下放鋼筋籠時會將孔壁土層刮 落，影響清孔效果。清孔起到孔口出清水為止。清孔后，泥漿比重為左右為 清孔合格。該法可用于原土造漿的粘土以及制漿的石類和風化巖土層中清孔。置換法是由

3、新攪拌的泥漿置換孔底泥漿，即用泥漿循環(huán)方法清孔。清孔 后，泥漿比重應控制在之間， 泥漿取樣應選在距孔底 0.5m 處，置換法適 用于孔壁土質較差的軟土、砂土以及粘土中清孔。清孔是否徹底對泥漿護壁成孔灌注樁的承載力和沉降量影響較大， 施工時應嚴格控制。清孔后，沉渣允許厚度不得大于100mm。五、澆筑水下混凝土泥漿護壁成孔灌注樁混凝土的澆筑是在泥漿中進行， 故為水下混凝土澆 筑。水下混凝土的施工配合比應較設計強度等級提高一級，砼設計強度為 C20,實際按C25配制。骨料粒徑不宜大于30mm且不宜大于鋼筋最小徑距 的 1/3。采用水泥標號不低于 325號，混凝土要有良好的游動性，塌落度宜 為16-2

4、2cm混凝土澆筑應在鋼筋籠下放到樁孔內后接著澆筑砼，最長時間不能超過 2 小時之內進行，以防止在鋼筋表面形成過厚的泥皮，影響鋼筋與 混凝土之間的粘結強度。本工程水下澆筑混凝土采用導管法。但第一節(jié)底管長度應 4m要求接 頭嚴密，不漏漿、不進水。導管頂部設有漏斗。整個個導管安置在起重設備 上，可以升降和拔管后水平移動。采用導管可以防止混凝土中水泥漿被水帶 走，又可防止泥漿進入混凝土內形成較弱夾層， 保證混凝土的官實性和強度， 又可減輕混凝土自由下落所造成的離析現象。采用導管法澆筑混凝土時，先將安裝好的導管吊入樁孔內，導管頂部高 于泥漿面3-4m導管底部距樁孔底部-0.5m。澆筑時，先在導管內灌入混

5、 凝土，其數量應保護混凝土第一次澆注時， 導管底端能埋入混凝土中 1.3m。 然后連續(xù)澆筑混凝土， 并邊澆邊筑、 邊拔管，邊拆除上部導管。 拔管過程中， 應始終保證導管下口埋入混凝土深度不小于 1m埋入深度大，混凝土頂面平 整，但流出阻力大，澆筑困難，因此最大埋入深度應小于 9m但埋入深度過 小，混凝土流出勢頭過強，易將上部浮沫層卷進混凝土中，形成軟弱夾層。 當混凝土澆筑面上升到泥漿夜面附近時， 導管出口處混凝土覆蓋層厚度應為1m左右。最后，混凝土澆筑面應過設計標高以上300 500mm當混凝土達到一定強度時，將這300 500mm勺浮漿軟弱層鑿除。六、常見工程質量事故及處理方法泥漿護壁成孔灌

6、注樁施工時常易發(fā)生孔壁坍塌、 斜孔、孔底隔層、 夾泥、 流砂等工程問題，因水下混凝土澆筑屬隱蔽工程，一旦發(fā)生質量事故，難以 觀察和補救，所以嚴格遵守施工操作規(guī)程，在有經驗的施工技術人員指導下 認真施工，并作好隱蔽工程記錄，以確保工程質量。1、孔壁坍塌。指成孔過程中孔壁土層不同程度坍落。主要原因是提升 下落掏渣筒或鋼筋骨架時碰撞護筒及孔壁；護筒周圍未用粘土堅實填實，孔 內泥漿液面下降，孔內水壓降低等造成塌孔。塌孔處理方法：在孔壁坍塌段 用石子粘土投入，重新開鉆，并調整泥漿比重和液面高度。2、偏孔。指成孔過程中孔位偏移或孔身傾斜。主要原因是樁架不穩(wěn)固， 導桿不垂直或土層軟硬不均。 處理方法為： 將

7、樁架重新安裝牢固、 平穩(wěn)垂直， 如偏移過大，應填入石子粘土，重新成孔。3、孔底隔層。指孔底殘留石渣過厚，孔腳涌進泥砂或坍壁泥土落底。 主要原因是清孔不徹底，清孔后泥漿濃度減少或澆筑混凝土、安放鋼筋骨架 時碰撞孔壁造成塌孔落土。主要防止方法為：作好清理工作，注意泥漿濃度 及孔內水位變化，施工時間注意保護孔壁。4、夾泥或軟弱夾層。指樁身混凝土混入泥土或形成浮漿泡沫軟層夾層。主要原因是澆筑混凝土時孔壁坍塌或導管下口埋入混凝土高度太小， 混漿被 噴翻，摻入混凝土中。防止措施是經常注意混凝土表現標高變化和保持導管 下口埋入混凝土勺高度。并應在鋼筋籠下放孔內 4 小時內澆注混凝土。5、流砂。指成孔時發(fā)現大

8、量流砂涌塞孔底。產生原因是孔處水壓力比 孔內水壓力。孔壁土松散。流砂嚴重時可拋入碎磚石、粘土、用錘沖入流砂 層，防止流砂涌入。七、質量要點：1、檢查內容：成孔、護筒埋設、護壁泥漿與清孔、砼的澆筑質量。2、質量控制：成孔要求： 機具就位平整垂直，搞筒埋設牢固并且垂直，保證樁孔成孔的垂直。 要控制孔內的水位高于地下水位 1.3m 左右，防止地下水位高后引 起坍孔。 發(fā)現輕微坍孔的現象應及時調正泥漿的比重和孔內水頭。泥漿的比重按土質情況的不同而不同， 一般控制在的范圍內。 成孔的快慢與土質有關，應靈活撐握鉆進的速度。 成孔時發(fā)現難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應及時檢查，以防樁孔出現嚴重的偏斜、位移等。

9、護筒埋設： 搞筒內徑應大于鉆頭直徑：用回轉鉆時宜大于100mm。 搞筒位置應埋設正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應用粘土填實，搞筒中心與樁位中心線偏差不得大于 50mm。 護筒埋設深度：在粘性土中不宜小于1m在砂土中不宜小于1.5m。并應保持孔內泥漿面高出地下水位 1m以上。 護筒埋設可采用打入法或挖埋法。前進行監(jiān)適用鋼護筒，后者適用于砼護筒。護筒口一般高出地面 3040cm或地下水位1.5m以上。護壁泥漿與清孔： 用原土造漿的孔，清孔后泥漿的比重應控制在左右。 孔壁土質較差時，宜用泥漿循環(huán)清孔。清孔后的泥漿比重應控制在。泥漿取樣應選在距孔 20 50cm處。 澆注砼前，樁孔沉渣允許厚度不得大于 1

10、00mm。砼的澆注： 鋼筋定位后必須在 4h 內澆搗砼，以防坍孔。 砼強度等級為C25,坍落度為1622cm澆筑后的樁頂應高出設計標高，然后將浮漿層鑿除。 導管的第一節(jié)底管長度應4m第一次澆筑砼必須保證導管底端能埋入砼中一1.3m。 澆筑砼量不得小于灌注樁的計算體積。同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組；泥漿護壁成孔的灌注樁每根不得少于 1 組。砼強度必須符 合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。挖孔灌注樁施工方案般構造按照設計要求的直徑、擴底直徑，深度按中風化頁巖下1m 擴底深度1.5m。二、施工工藝1、施工程序場地整平、放線、定樁位T挖第一節(jié)樁孔土方T支模澆灌第一節(jié)砼護壁T在護壁上二次投測標高及樁

11、位十字軸線T安裝活動井蓋、設置垂直運輸架、安裝卷揚機（或電動葫蘆、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等T挖 第二節(jié)樁孔土方T清理樁孔四壁、校核樁孔垂度和直徑T拆上節(jié)模板、支第 二節(jié)模板、澆注第二節(jié)砼護壁T重復上述施工過程直至設計深度T檢查持力 層后進行擴底T對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收T 清虛土、排除孔底積水T吊放鋼筋籠T澆注樁身砼。2、護壁設計和施工為防止樁孔土體坍滑，確保施工操作安全，大直徑樁孔在施工中一般需1.0m。設置護壁。護壁可采用現澆砼。砼護壁分段高度根據土質情況和施工方便而定，一般為護壁砼采用C25或C30,厚度為100mm相鄰兩節(jié)護壁之間用鋼筋拉接。護壁施工

12、采取一節(jié)組合鋼模板（或 48塊弧形工具式鋼模）拼裝而成,拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。第一節(jié)砼護壁宜高出地面200m便于擋水 和定位，也可防止地面土塊滾入樁孔中。3、挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鍬、鎬進行，遇堅硬土用大錘、鋼纖破碎。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊。按設計樁直徑加 2倍護壁厚度控制截 面，允許尺寸誤差30mm擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上 到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔口上安 支架、軌道，用電動葫蘆或慢速卷揚機提升。如有少量地下水，可隨挖土用吊桶將泥水一起吊出。如遇大量滲水，可 在一側挖集水坑，用潛水泵排除。4、安全技術措施挖孔樁施工應對施工安全予以特別重視，應制定周密可靠的安全技術 措施并嚴格認真執(zhí)行，經常檢查。（2） 土體滑動。（1）在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面一定 高度后，推活動蓋板關閉孔口，手推車至蓋板卸土后，再開蓋板，下吊桶裝 土，以防土塊、操作人員掉入孔內傷人。采用電