1、熱熔可回收錨索施工方案簡介一、錨索回收原理熱熔可回收錨索屬于壓力分散型錨索，其構造與普通錨索基本相同，分為錨固段、自由段和張拉段三部分,每個承載板上布置兩索鋼絞線，且根據錨索的錨固段所在的土層、錨索設計的極限承載力確定承 載板的個數,其回收原理是通過對熱熔錨通電（36V安全電壓）進行拆芯，待通電到一定時間熱熔錨拆芯結束后可拔岀鋼絞線回收。單孔熱熔夾片式錨具（系列、系列）均滿足單孔錨GB/T14370-2000預應力筋用錨具、夾具和連接器規范要求，靜載錨固試驗、周期荷載（附國家工業建構筑質量安全監督檢驗中心報告）。單孔熱 熔夾片式錨具不僅擁有單孔錨具的性能和安全可靠度，更為突岀的特點是具有可拆芯

2、性能，是普通錨 具無法比擬的優點且拆芯熱熔使用的是安全電壓36V;拆芯穩定可靠。它適用于目前建筑工程中支護大 量使用的壓力型錨索（替代擠壓錨）并達到可回收目的回收型錨索屬于壓力型錨索（承壓型錨索），主要靠錨固端的承載力提供抗拔力；為了確保錨索的 抗拔力、回收率、優化施工難度熱熔可回收錨索采用無黏結預應力鋼絞線作桿體。錨固段的旋噴體強度對壓力型錨索的抗拔力起決定性作用，故承載體盡量要選擇在較好的土層以 便提供更好的承載力且我方建議錨固體不易太長且水泥全部用在錨頭旋噴體有效長度上，更好的發揮水泥的作用并減少沒必要的浪費。錨索根據工程設計計算需要可選擇f X 2fX 7,根據其承載板數量不同，其容許

3、荷載為，鉆孔孔徑為150mm鋼絞線回收后可重復用于下一工程。旋噴錨（6 索）旋噴錨（4 索）熱熔錨檢測報告（靜載、周期、疲勞）、熱熔旋噴錨索施工工藝場地平整處理（滿足設備施工）鉆桿安裝就位、核對角度并鉆機4給水設備對接（高壓泵）錨索制作、驗收合格后投入漿擴控制點；錨索安裝在鉆桿上、削孔且錨索跟進利用水擴鉆機至錨固段端部配置水泥漿液鉆進速度、轉速改用高壓旋噴漿擴；行程為錨固段漿擴鉆機達到錨固段底部結束擴孔自動切換鉆頭噴嘴型號，退出鉆桿過程進行 旋噴注漿（錨固段長度拉鎖定施錨索施工流程圖錨索拆芯回收錨索施工工序（以6索為例）：熱熔可回收錨索有2索、4索、6索等多種型號；具體根據責方設計要求、張拉力

4、確定相應的索型。鉆孔孔徑：150180mm 鉆孔長：設計長度 +0.5m:1、旋噴熱熔錨索的制作；錨索采用 6索鋼絞線（3塊承載板，每個承載板帶2個熱熔錨具），承載板的間距為1m;錨索制作由技術人員現場 指導安裝。錨索錨固段構造示意圖2、旋噴錨索施工測放錨索位，先用鉆桿旋噴開孔行程120。鉆到一定深度退回鉆桿，把熱熔錨索安裝在鉆桿前端（錨索安裝過程注意保護），安裝到位后進行施工。錨索跟進控制速度約15cm/mi n。水泥漿旋噴行程為包括三個承載板范圍，約定旋噴行程4n。當錨索進入到旋噴水泥漿旋噴范圍時鉆進速度控制10cm/mi n,同時在每個承載板的位置處定噴30s （根據錨索長度可估算位置）

5、，最底部定噴120s。使用大小噴嘴鉆頭的錨索，在錨索跟進到位底部定噴結束后轉換大噴嘴旋噴注漿，鉆桿退出速度控制在lOcmr 15cm/min,行程4m錨索跟進過程中自由端均采用水擴跟進，水泥漿旋噴跟進采用水灰比為，壓力2025Mpa大噴嘴旋噴注漿水灰比為，壓力 5Mpa 三、熱熔錨索張拉、保護旋噴錨施工完畢后對外露鋼絞線成品注意保護，一般采用PVC管進行保護（特別對附在鋼絞線上的導線保護直接影響錨索回收效果）。錨索張拉是實現錨索滿足設計要求的關鍵工藝 , 應在水泥土強度達到設計值后方可進行（一般養護期 2025d ）,采用單純加載，達到規定荷載 后進行錨固。張拉方法與常規錨桿相同 , 通過適應

6、性試驗及確認試驗 , 確 認錨索的彈性延伸量、塑性延伸量、松弛量是否滿足規定要求 , 同時考慮 夾片的松弛削弱張拉力的影響因素 , 根據規定的有效張拉力進行張拉和錨 固。錨桿頭部用夾片錨固時 , 隨著荷重的增大 , 夾片將嵌入錨頭內。張拉 前進行試拔檢驗 , 試拔最大拉力為設計軸向拉力的倍 , 按拉力的 10%逐級加 荷,卸荷時按軸向拉力的 1 5 %逐級卸荷;張拉至設計拉力的 倍時,保持 10 15min, 觀察其變化趨于穩定后卸荷至鎖定荷載進行鎖定。鎖定后 , 如 有明顯的應力損失 , 應進行補償張拉。在錨固狀態良好的前提下，才能對其他的地錨進行張拉與錨固。錨固荷載是設計地錨力的100%。四、熱熔錨索回收 待基坑回填已處于安全狀態后對錨索進行回收。回收步驟：1 、梳理外露鋼絞線及導線接頭2、完成電壓轉換器的安裝并與鋼絞線上導線相連接，對其進