1、江蘇大和氯堿化工有限公司液氯氣化站安全操作規程（試行）江蘇大和氯堿化工有限公司 2011- -發布江蘇大和氯堿化工有限公司液氯氣化站安全操作規程試行）編與:校核:審核:審批:刖言本操作規程是對液氯氣化工序職工在操作方面的規范性要求。本標準為試行版。本標準首次發布:液氯汽化站安全操作規程、范圍本標準規定了液氯氣化站從開車到停車、從日常維護到特護以及所有所屬氣體、液體的物化性和在生產過程中的一些注意事項，在事故中的防范措施，并都做了具體要求和規范，以此來確保氣化的生產正常運行和人員的人身安全。二、液氯氣化站安全運行規程（一）本工段管轄區內危險品種類及其特性基 本 信 息中文名：液氯英文名：chlo

2、rineCAS 號：7782-50-2分子式：CI2分子量：RTECS號:UN 編號：1017危險貨物編號：23002IMDG規則頁碼：外觀與性狀：黃綠色液體，常溫為氣態，黃綠色，有刺激性氣味危險性類別：強氧化性和劇毒危險貨物包裝標志：有毒氣體包裝類別：n溶解性：易溶于水、堿液主要用途：用于漂白，制造氯化合物、鹽酸、聚氯乙烯等。理化 特 性臨界溫度：144 C臨界壓力：飽和蒸汽壓：（C）燃燒熱：無意義熔點：-101 C沸點：C閃點：無意義相對密度：水=1相對密度：空氣=1引然溫度：無意義爆炸下限：無意義爆炸上限：無意義危險危險特性：本品不會燃燒，但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃 燒， 般易

3、燃氣體或蒸汽也都能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學品如乙炔、松節油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬封魔等劇烈反應發生爆炸或生成爆炸性物質。它幾乎對金屬和非金屬都腐蝕性。毒性：LD50 無資料LC50 : 850mg/m3 ，小時（大鼠吸入）燃燒性：不可然,穩定性：穩定聚合危害：不聚合可助燃建筑火險分級：無意義燃燒（分解）產物：可能產生有毒氣體禁忌物：易燃或可燃物、醇滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩類、乙醚、氫戴過濾式防毒面具或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷 起源。噴水冷卻容器，可能的話將容器 從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、 泡沫、干粉。健康危害：對眼、呼吸

4、道粘膜有刺激作用。急性中毒：輕度者有流淚、 咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現氣管炎和支氣管炎的表現；中毒中毒發 生支氣管肺炎或間質性肺水腫，病人除有上述癥狀的加重外，出現呼 吸困難、輕度紫紺等；重者發生肺水腫、昏迷和休克，可出現氣胸、 縱隔氣腫等并發癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經反射性心 跳驟停或喉頭痙攣而發生“電擊樣”死亡。皮膚液氯或高濃度氯，在 暴露部位可有灼傷或急性皮炎。慢性影響：長期低濃度接觸，可引起 慢性支氣管炎支氣管哮喘等；可引起職業性座瘡及牙齒酸蝕癥侵入途徑：吸入，接觸食入：無資料皮膚接觸：立即脫去被污染者的衣服，用大量流動清水沖洗至少15分 鐘，就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，

5、用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫吸入：迅速脫離至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通，如呼吸困難給輸氧。呼吸停止進行人工呼吸 呼吸系統防護：空氣濃度超標時，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態搶救或撤離時，必須佩戴氧氣呼吸器眼睛防護：呼吸系統防護中已手防護：戴橡膠耐酸堿手套作防護身體防護：穿帶面罩式膠布防避免接觸的條件:毒衣 其它防護：工作場所嚴禁吸煙，進食和飲水，飯前要洗手，工作畢沐 浴更衣，注意個人衛生。進入罐，限制性空間或其他高濃度區作業, 須有人監護安全衛生標準：最高濃度1mg/m3泄漏處置：迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自

6、給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷漏源。如有可能，用管道將泄漏物導至還原劑溶液。工程控制：生產過程通風，提供安全沐浴和洗眼設備。（二）日常操作安全技術規程日常生產和巡檢過程中如果發現氣化站設備、管道有氯氣泄 漏應立即 匯報氯處理裝置技術人員聯系處理，若泄漏量較大，對設備和人身安全構 成嚴重威脅時，應立即切斷漏源。及時向上級匯報，應立即組織人員迅速 撤離泄漏污染區至上風處，并立即進行隔離，嚴格限制出入。若出現嚴重 泄漏，嚴重威脅設備和人身安全，崗位人員有權采取緊急措施，包括緊急 停車等手段，以保障安全。（三）液氯氣化安全操作規程1、崗位任務把液氯用液氯汽化器氣化成氯氣，并使氣化后的氯氣壓力均衡

7、、穩定 地供氯化石蠟裝置使用。2、液氯氣化開車操作原始開車（使用液氯）2.1.1系統的設備、管道、閥門等按規定吹掃、試漏合格。2.1.2確認各電氣、儀表已處于開車備用狀態。其余見3。3、長期停車后的開車準備好稀氨水及相應的工具。液氯管道、氯氣管道、蒸汽管道、 熱水管道及加水管道試漏合格備用。液氯、氯氣、熱水循環 泵、加水閥調試合格， 各旁路閥處于關閉狀態，確認各儀表完好可用。確認氣化器液氯進、出閥門處于閉、開狀態。確認氣化器水池液位、水溫滿足開車需要。確認氣化器循環水泵運行正常。接班長或運控中心開車的通知后，開啟液氯調節閥( PV1101A )的前后手動閥，監控現場液氯、氯氣壓力，配合 DCS

8、 調節好氣化氯壓力(MPa )。隨時檢查氣化水池水溫變化情況，循環回水溫度滿足不了氣化需要時可用蒸汽給氣化水池的水加熱。當氯氣連續、穩定地供給氯化裝置使用后，開車完畢。4、短期停車后的開車確認管道、設備無泄漏，工器具齊備。確認氣化水池正常，水溫滿足氣化需要。其它同。5、停車操作因其它崗位不正常引起的緊急停車。5.1.2 接到停車通知后，到現場聽從 DCS 操作員的相關操作指令。5.1.3根據液氯汽化器（E1101AC）、氯氣緩沖器（V1101A）的壓力,調節氣化水泵循環流量。5.1.4當系統停止通氯后，關閉液氯調節閥（ PV1101A ）的前后閥和 停氣化水泵 ,停泵前通知苯胺切換換熱器循環水

9、閥。5.1.5全系統緊急停車。因本崗位緊急情況停車521迅速通知運控中心 DCS關閉調節閥（PV1101A ）、氯化石蠟裝 置停車。5.2.2 迅速關閉液氯調節閥（ PV1101A ）前后手動閥。5.2.3通知氯化石蠟裝置不要關閉所有通氯閥， 保持12 個反應罐通 氯，以便氯氣管道泄壓。524當氯氣總管壓力V時，通知氯化裝置可關閉所有通氯閥。5.2.5 停氣化水池循環水泵 ,泵前通知苯胺切換換熱器循環水閥，關閉 循環水池進出水總閥。長期停車5.3.1 接到長期停車通知后， 通知液氯崗位關閉其輸送至本崗位的液氯 控制閥門。532通知氯化石蠟裝置不要關閉所有通氯閥，保持 12個釜通氯,以便泄壓。5

10、34當緩沖器壓力V以下，液氯輸送管道及液氯氣化器內無液氯后通知 DCS 操作員關閉液氯調節閥（ PV1101A ），再關閉液氯調節閥PV1101A ）前閥5.3.5 通知氯化石蠟裝置關閉所有通氯閥。5.3.6 各種工器具按規定收集放好，停車完畢。6. 正常操作保證氯氣連續穩定供應，控制好氯氣總管壓力（）。按巡檢要求進行巡檢。每小時填寫一次崗位原始記錄。 原始記錄必須如實、 及時、準確無誤。NCl3 排污處理操作步驟（每周二、五各一次）：6.4.1 檢查排污槽底閥、壓縮空氣閥關閉，開排污槽液相進口閥。6.4.2 打開緩沖器排污閥，至有氯氣流出聲音（排污約 5 秒）時，關 閉排污閥。6.4.3 逐

11、只開汽化器排污閥，注意系統壓力變化，排污約 1 分鐘，關 汽化器排污閥。注意排污槽液位不能超過 1/4 的排污槽高度。6.4.4 通知氯處理崗位， 準備向尾氯處理系統通氯； 待同意后緩慢打開 排污罐尾氯閥，閥門開度不宜過大，以免處理系統跑氯。645如排污罐內有液氯時，可向排污罐噴水，加速罐內液氯氣化回收,當排污槽的氯氣壓力達到時，關閉噴淋。6.4.6當排污罐內的氯氣壓力為時，關排污罐液相進口閥及尾氯出口閥。647中和槽準備濃度為20%30%的堿液至70%液位。648開排污槽底閥，將排污槽的殘液排至中和槽，用堿中和NCI3并開排污槽壓縮空氣閥進行吹掃。排污結束后，關壓縮空氣閥及排污槽底閥。649中和液PH達78。排液至污水管。6.4.10排污槽排至中和槽前，通知分析人員對排污槽進行取樣分析,測定NCI3含量，要求W 60g/L，若大于該值應增加排放次數。（四）檢修安全技術規程液氯汽化站檢修應在系統停止運行、隔離排放、置換干凈（含特殊情況：氯化石蠟裝置氣化氯緩沖罐完全泄壓）的狀態下進行，檢修人員應在有人監護的情況下，佩戴自