1、玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶頸缺陷3、肩部缺陷4、瓶體缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分 一、玻璃瓶罐的缺陷 （小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷種類很多，產生這些缺陷的原因，更是多種多樣的。同時，這些缺陷的產生，也往往由于成型機械的不同或成型方式的不同而 又有別。如何正確的鑒別這些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃 是成型操作工人的主要技術技能之一，下面就行列機林取機采用吹 -吹法，生產小口瓶時常見的缺陷加以說明。1、一個瓶子是否合格， 和一個瓶子是否又有缺陷， 并不是完全一致的， 也就是說所有的缺陷在制品上是不允許存在的，例如各種裂紋、畸形、口 不足等。另一種缺

2、陷是在一定程度（或范圍）內是允許存在的，例汽泡、 合縫線、條紋等。（當然，我們應盡可能生產無缺陷的優質品）鑒于這些原 因，則在評定一個瓶子是否合格時主要根據有關部門制定的質量標準來衡 量，而在質量標準中未做具體規定的項目，則應以用戶的要求為準則。2、本文中所敘述的各種缺陷名稱，是以玻璃瓶罐行業中通用的稱呼為主，同時，也將制瓶工人口語中常用的稱呼列于括號內以供參考。3、產生玻璃瓶罐缺陷的原因是多種多樣的，所以在談到各種缺陷的產生原因時，不可能將每一種可能性都羅列進去，而僅能就其主要和常見的原因加以說明，至于各種缺陷的解決方法，絕不是該種缺陷的解決步驟,其解決方法主要靠制瓶工人仔細的觀察，周密的分

3、析，正確的判斷，方能迅速、準確的找到產品缺陷產生的原因，進而采取有效措施消除。5、下面各種缺陷產生的原因一欄中“A :供料機”代表因供料機部分調節或操作不當而可能導致該種缺陷的原因。“ B制瓶機”代表因制瓶機部分調節或操作不當而可能導致該種缺陷的原因。）、口部缺陷:部包括從模與口模之間的縫線起到瓶頂的各部位。1、口裂（炸口、爆口）：原因:滴料溫度太低剪口印太大。料滴頭部太粗機速太慢芯子冷或結油灰太多芯子過長或太粗芯子上的猛或落的 撲氣（吸氣）時間太長或芯子落的太晚，玻璃料與芯子接觸時間太長 芯子和口模不同心 芯子和口模太冷 正吹氣頭太淺，中心不正，吹氣壓力過大或壓縮空氣帶水分 冷卻風使用不當，

4、在成型一方吹到瓶口上解決方法: 合理調正滴料溫度和料形，料滴頭部要圓滑(2)消除剪開印改進芯子造型 調正口模與初模中心 合理調正撲氣時間芯子上落的動作要穩妥(7)調換合適的吹氣頭，調正吹氣時間和壓力2、口部裂紋:原因:芯子套筒調節的太高或太低口鉗臂不水平或口模配合不良撲氣頭或悶頭落的太猛撲氣壓力過大或時間太長翻倒機構的終點緩沖不穩口模帶毛刺(7)口模開的太猛解決方法:合理調正滴料溫度剪刀印要盡量的小，并保持料滴頭部要圓滑結合缸芝之高低要調正適宜口鉗臂要水平，左右口模要配合好 撲氣頭和悶頭落的要穩，口鉗翻轉應爽快而穩定3、頸底裂紋:原因:口模開和成模關時間配合不當成型模開啟太猛或不穩口模夾鉗或成

5、型模夾鉗磨損口模帶毛刺模底過高正吹氣頭不正解決方法:調正滴料溫度適應成型要求消除剪口印，調正滴料中心調正口模開和成模關的時間要配合得當 更換已磨損的夾鉗 調正底模高度，保持成型模打開要平穩4、瓶口不足:原因:料筒溫度過高或過低 料滴頭部太尖或太粗 滴料中心不正 撲氣壓力和時間不足（真空不足） 撲氣頭氣孔被玻璃堵塞或撲氣頭（吸氣頭）漏氣 初模太熱或干燥 初模噴油過大或過小 初模內有油或水。妨礙玻璃料進入口模初模或口模配合不當解決方法:調正料溫、料形、料重符合成型要求調正滴料中心，使料滴正直的進入初模保持撲氣（吸氣）的時間和壓力為一定撲氣（吸氣頭）要嚴密，撲氣頭的氣孔要暢通初模、口模及芯子要保持清

6、潔并適當潤滑5、冒口:原因:滴料溫度過料形過長或超重芯子，套筒頂部有碎玻璃或異物芯子上的過遲芯子直徑過大或過小，以及芯子使用太久口模內徑過大芯子頂腳過低。或芯子機構過低解決方法:正確控制滴料溫度和料形，保持一定的料重 清理芯子周圍的異物檢查口模和芯子是否相匹配6、瓶口不圓:原因:倒吹氣不足或時間太短芯子接觸時間太短或撲氣時間太短 機速太快，口模太熱或瓶口冷卻不足解決方法:降低滴料溫度至適宜的程度 倒吹氣壓力和時間要適當 機速要適宜，冷卻風安排要得當7、瓶口錯縫：原因： 口鉗臂左右不平或使用過久 初模或口模夾鉗磨損過度 初模與口模配合部位不符或結油灰太多解決方法：調節或調換口鉗，使左右臂平齊清理

7、油灰或調換模具改進口模與初模之配合契形8、小口：原因：料滴溫度不均勻或過高 料滴頭部太細 子與玻璃料接觸時間太長或太短 芯子溫度不合適 芯子太臟或初模噴油太大 初模或口模之冷風使用不當解決方法： 調正滴料溫度符合成型要求 撲氣時間長短要適宜 保持標準的料滴形狀 冷卻風咀位置要安排得當 改進形狀的造型9、瓶首鼓出：原因：料滴溫度過高 撲氣時間太短或壓力不足 瓶首成型不硬 芯子或口模與玻璃接觸時間太短解決方法：降低滴料溫度至適宜的程度 撲氣時間和壓力要適宜 適當延長芯子口模與玻料接觸時間 合理調正口模冷卻風10、口模合縫毛刺：原因： 料滴溫度過高 料滴形狀不良 口模夾鉗磨損嚴重解決方法：正確控制料

8、滴溫度和形狀改進口模和初模的配合 楔 形 及時更換口模或初模的夾鉗清理口模合縫處的異物和油灰二）、瓶頸缺陷瓶頸部是從口模下縫開始，到處形變寬處之間的部位1、瓶頸合縫毛刺：原因：滴料溫度過高 料形控制不當 口模與初模油灰太多，初模關攏不嚴 口模與初模磨損過大解決方法： 適當調正滴料溫度和料形 口模與初模的內徑配合公差要適當2、瓶頸錯縫：原因：口模與初模配合不良 口模與初模中心不一致 成型模頸部過大 雛胚移交不順妥，交接中心不正解決方法：改進口模與初模的配合原因：選擇口模與初模配合良好的模具調正口模夾鉗初模夾鉗使之同心3、瓶頸彎曲： 滴料溫度過高 口模太熱，瓶口成型不定型 交接中心不正 正吹氣頭不

9、平或偏離成型模中心調正倒吹氣壓力和時間提早正吹氣時間解決方法：降低滴料溫度至適宜的程度減少機速或增加冷卻風 ,合理安排分咀 ,保持模具的適當溫度調模或調正正吹氣頭及其位置 ,和正吹氣壓力時間4：瓶頸過長原因:滴料溫度過高機速過高成型模風眼，風線不合理或被堵塞鉗瓶夾時時間過長初、成型模設計不當 解決方法：降低滴料溫度至適宜程度正吹氣壓力，時間要適宜成型模風眼，風線要合理并保持暢通調換或調正吹氣頭及其位置合理安排冷卻風咀的位置 三）、肩部缺陷 從頸部的根到瓶體的直線部位為肩部1、肩部裂紋：原因：滴料溫度太低或太高 正吹氣壓力過大 成型模與底模配合不當 成型模夾鉗磨損嚴重 解決方法：合理調正和控制滴

10、料溫度調正模子打開要平穩適當調節正吹氣壓力2、肩部薄：原因：初模造型不合理初模太熱或雛胚成型不硬初模涂油太多正吹氣開始太晚倒吹氣（初型吹氣）壓力太小或時間不足初、成型之冷卻風位置安排不當 解決方法：盡量保持滴料溫度合理、穩定料形要與初模相適應，落料要順妥、正直改進初模造型 合理調正初吹、重熱、正吹三者之間的時間關系3、瓶肩不足：原因：滴料溫度太高或太低成型模肩部風眼或風線不足倒吹氣壓力過大或時間過長重熱時間不足冷卻風使用不當，初模和成模太冷解決方法：合理調正料溫、料形、保持料滴能順妥的進入初模調正正吹氣頭位置和吹氣壓力及時間適當調節倒吹氣改進或疏通成型模肩部之風眼和風線調正成型模打開要平穩，不

11、帶瓶子保持模具清潔 四）瓶體缺陷 從肩部最大直徑處至底部為瓶體1、瓶體歪斜：原因：機速太快冷卻風大小或安排不當，而使模子太熱倒吹氣不足，雛胚太軟正吹氣時間太短或壓力不足 初模造型不良解決方法：調正并保持一定的合理的滴料溫度調正料形和料重，并保持料滴溫度均勻調正料道使料滴能爽快進入初模機速要合理，冷卻風使用要得當2、熱爆：原因 機速過高 正吹氣壓力太大或時間太長 冷卻風位置不適當 成型模太熱或風線、風眼不適當解決方法：適當調正滴料溫度適當調正機速或冷卻風，保持成型模溫度適宜正吹氣壓力和吹氣時間要適當調模符合要求的模具，并保持清潔3、瓶體合縫裂紋：原因:成型閉合不緊，正吹氣壓力過大或時間過長底模與

12、成模配合不良成型模太熱或變形成型模合縫有缺陷，排氣孔部適當 初模合縫線太大。解決方法：滴料溫度要適宜，料滴形狀要盡量適應初模造型調節冷卻風，保持成型模溫度適宜調正正吹氣壓力和吹氣時間4、瓶體電話線： 正吹氣壓力過大或時間過長原因：滴料溫度過高機速過高倒吹氣不足或玻料與初模接觸時間短，雛胚太軟冷風使用不當，成型模溫度太高 解決方法：適當降低滴料溫度機速與冷卻風量要相適應，冷卻風要合理安排調正倒吹氣壓力和時間。保證雛胚成型良好5、文字裂紋：原因： 滴料溫度過高或過高 成型模溫度不合適解決方法： 合理調正滴料溫度 調節冷卻風，保持成型模溫度適宜 適當減小正吹氣壓力，縮短吹氣時間6、癟瓶：原因：料性長

13、滴料溫度過高瓶子在成型模內時間太短成型模溫度過高或過低 解決方法：改進料性，調正滴料溫度通知料道，保持落料爽快機速要適宜，保證落料爽快調正冷卻風，保持成型模溫度適宜 瓶體凸肚： 原因： 料滴溫度過高 冷卻風使用不當 解決方法：適當降低滴料溫度調正冷卻風，降低成型模溫度正吹氣關要在成型模打開之前8、瓶體冷紋：原因： A 供料機 滴料溫度太低或不均勻 初模和成模溫度太低 重熱時間不足 解決方法：適當提高滴料溫度合理調整機速和冷卻風調換或改進模具適當調正倒吹氣和正吹氣10、瓶體壁厚不均原因：9、顯著初模合縫線：原因：滴料溫度過高料形太細或太粗XI E口模外徑過大或初模楔 型太小初模合縫磨損或結油太多

14、撲氣或倒吹氣壓力太大 解決方法： 適當降低滴料溫度，保持符合要求的料形 改進口模與初模之配合楔形 清理初模合縫線處配合楔形處的油灰及碎玻璃等異物 沖頭、轉筒、泥碗中心不一致滴料溫度太高或太低滴料形狀不符合要求或溫度不均勻初模太冷或太熱初模的表面結油灰太多解決方法：調正沖頭轉筒、泥碗中心一致適當調正滴料溫度和料形 調正滴料中心，使料滴正直的落入初模 改進初模造型 滴料溫度過高 調換初模或清理油灰 五、瓶體缺陷1、瓶底裂紋：原因：滴料溫度太低成型吹氣壓力太大或時間太長底模要成模配合不當，成模打開不平穩底模太熱或太冷 解決方法：適當提高滴料溫度降低正吹氣壓力或縮短吹氣時間調正底模與成模之配合保持或模

15、打開平穩2、瓶底縫毛刺：原因： 底模與成型模配合處嵌入碎玻璃或異物 雛胚成型太軟 底模高度不當 底模與成模配合不良 解決方法：適當降低滴料溫度改進底模與成型模之配合楔形或更換合格的模具適當調節底模高度 滴料溫度太低或太高 料滴溫度不均勻3、薄底：原因:料滴重量不足滴料溫度太低初模造型不良重熱時間太短初模太冷，雛胚溫度太低倒吹氣時間太長 解決方法：適當調正滴料溫度，保持標準重量改進初模造型適當調正冷卻風和倒吹風，保證雛胚成型良好適當延長重熱時間料滴超重重熱時間太長或雛胚太軟初模涂油太多初模溫度太高 解決方法：適當降低滴料溫度，保持標準滴料重量改進初模造型適當調正冷卻風和倒吹風，保證獲得良好的雛胚

16、5、底不平：原因：滴料溫度太高或滴料超重機速過快瓶底和瓶體基部太厚正吹氣壓力太小，或吹氣時間太短冷卻風不足，底模或成型模溫度太高 解決方法：適當降低滴料溫度，保持標準的料滴重量適當調正機速與成型工藝各因素相適應增大正吹氣壓力或延長吹氣時間6、偏底：原因：落料不爽剪刀噴水調節不當冷卻風調節不當，模型溫度不均底模高度調節不當 解決方法：適當調正供料溫度，保持料滴溫度均勻調正料道，使料滴能正直的進入初模調節剪刀噴水適宜調正沖頭、轉筒、泥碗使其中心一致適當調節倒吹氣，已獲得成型良好的雛胚改造初模造型7、顯著悶頭線：原因 滴料溫度過高悶頭與初模配合不良悶頭與初模中心不一致重熱時間太短悶頭與初模配合處磨損

17、或嵌入碎玻璃等異物倒吹氣過早或壓力過大 解決方法：適當降低滴料溫度改進悶頭與初模的配合楔形或清理碎玻璃等異物調正悶頭在悶底時的中心和高低與初模相適應調正或調換初模，悶頭及其夾具等8、悶頭印偏移：原因：料滴溫度太高或不均勻 重熱時間太長或太短 翻轉速度太快或太慢 雛胚成型太軟或玻料分布不均勻 初模造型不良解決方法：適當調正滴料溫度 改進初模造型或雛胚成型條件 重熱時間要適宜 控制口鉗翻轉或成模關閉速度底模冷卻風要適量涂油不可太多9、花底：原因：滴料溫度太高悶頭太熱而沾料倒吹氣關的太晚適當調正倒吹氣和正吹氣調換或清理悶頭，并保持光滑，清潔六）其他缺陷1、冷爆：滴料溫度太低滴料重量太小機速太慢倒吹氣

18、或正吹氣壓力過大，時間過長悶頭縫線太大。瓶子出模冷卻時間太長或冷風太大解決方法：合理控制滴料溫度和重量適當調倒吹氣和正吹氣的壓力和時間盡量除悶頭印瓶子出模后，要及時送入退火爐2、料內大氣泡：原因：出料量超過熔爐的熔化能力料內有異物原材料質量不好或配合料質量不好料方設計不合理熔爐溫度制度不合理或調節不當供料機通道內或料盒內有異物。沖頭、轉筒不同心燃燒柴油時，油、風配合不當沖頭和轉筒磨損嚴重轉筒轉速過快解決方法： 適當調正機速，保證合理的出料量 改進料方設計，嚴格控制原材料質量和 配合料質量適當調正熔爐溫度制度，嚴格執行操作工藝清除供料機通道內的異物調換或調正沖頭、轉筒；轉筒之轉速要適當燃燒柴油時

19、，注意風、油配合要得當及時清理轉筒及托臂上的凝結物3、口部氣泡：原因：供料機原因：沖頭與料碗中心不一致料滴頭部太尖剪刀印太大。 滴料溫度過低或過高落料部正直 解決方法：調換剪刀片或調正剪刀機構消除剪刀印調正滴料溫度和料形沖頭中心應與轉筒和料碗中心一致料滴落下要順妥調節初模噴油大小要適中4、薄皮泡：料液在滴料溫度范圍內粘度太大供料通道，料盆或其他耐火磚件有裂紋沖頭高度控制太低料碗周圍太臟或有裂紋 解決方法：調正滴料溫度范圍內的玻璃粘度選用優質耐火材料。更換耐火磚件時不要用沾污油漬的沖頭高度要適當適當調正滴料溫度和料形5、瓶頸或瓶身的折合：原因：原因：料滴形狀過長或過細滴料溫度太高落料受阻，料滴不

20、能正直的進入初模沖頭、料筒中心不一致 解決方法：適當調正滴料溫度和料形滴料中心要正，使料滴能正直的進入初模調正沖頭、轉筒中心要一致6、麻點： 出料量超過熔爐生產能力跑料堆，生料被帶至成型池料方不合理或配合料不符合質量標準。熔爐溫度制度不合理或控制不當原材料不符合質量標準，熔爐換向操作不當 解決方法：適當調正機速避免跑料堆或因換向操作不當而將生料帶入成型池改進料方或配合料工藝選用優質原材料，并保持其清潔嚴格執行操作規程7、硝水：改進配方，嚴格執行配合料工藝碎玻璃應使用同質碎玻璃原因：窯爐溫度波動太大料面波動太大窯爐氣氛不適當或火焰不穩定料方不合理或配合料不符合質量標準解決方法：嚴格執行熱工操作制

21、度8、條紋：原因： 爐溫或火焰波動大 配方不合理或配合料質量不合格 配合料摻入了異質碎玻璃 解決方法：改進配方，嚴格執行配合料工藝規程嚴格執行熱工操作制度摻用同質碎玻璃9、臟料：配方不合理或配合料質量不合格。原因： 窯爐之溫度，窯壓，火焰控制不當 被熔，蝕的耐火材料或窯頂凝聚物混入料液入料液 儲料盆或料碗使用過久，玻璃液接觸鐵殼 解決方法： 適當調正爐溫、窯壓、火焰，并盡可能保持穩定 及時更換被熔蝕嚴重的耐火磚件，并保證砌筑質量 前爐加熱火焰不可過長10、結石：原因：出料量大，未熔融的生料進入成型工序熔爐溫度控制不當耐火材料落入玻璃液內解決方法： 調正機速使出料量與窯爐生產能力相適應 改進配方

22、，嚴格配合料操作工藝，保證配合料質量 合理調正熔爐溫度11、結晶原因： 料方不合理或配合料不符合質量標準 窯爐溫度制度控制不當 窯壓、火焰性狀控制不當 解決方法： 改進料方或配合料操作規程，保證配合料質量 窯爐溫度制度、窯壓、火焰要合理調整并保持穩定 合理調正供料通道溫度，盡量避開析晶溫度范圍12、剪刀印：原因：供料機滴料溫度過低或過高剪刀片壓的太松或太緊剪刀片上積存油垢太多剪刀噴水太大或太小解決方法： 調正滴料溫度，并保持穩定 調正料滴形狀或滴料中心剪刀片刃磨不良，使用過久或變形 剪刀片松緊程度和交叉程度要適宜 要按時更換刃磨鋒利，刃口平齊的剪刀片 剪刀噴水的水量，霧化，時間要調正適宜13、

23、細橫皺紋：原因：滴料溫度不適宜或料滴溫度不均勻料形過長或太細落料中心不正，料滴不能順妥的進入初模玻料中條紋嚴重初模造型不合適，料滴進入不良初模潤滑不足或內腔太臟初模太冷或太熱料道或落料斗直徑不符或太臟 解決方法： 適當調正滴料溫度，保持料滴溫度均勻調正料形適應成型要求調正滴料中心，使料滴能順妥的進入初模改進初模造型保持初模內腔清潔，合理控制初模溫度和潤滑調模與料碗口徑相適應的料道和料斗14、直掃紋：鑒別:在瓶肩部或瓶體上有縱向皺紋原因： 初模設計不合理，頸部太細 撲氣過大 初模太冷，潤滑不良 解決方法：適當提高滴料溫度調正料形，頭部不要太粗，應適應初模形狀料道要光滑 ,落料要正直、順妥改進初模

24、造型調節冷卻風，保證初模溫度初模要適當潤滑15、油灰痕：原因： 剪刀片上積油垢太多 滴料管，料道太臟 料滴落下本正直，在料道或初模底部碰擦 芯子太臟 解決方法：清理剪刀片上的油垢校正滴料中心，使料碗、滴料管、漏斗、初模中心一致初模涂油要適量，保持初模內腔清潔及時更換芯子 二、玻璃瓶缸的缺陷（大口瓶部分）在行列機上采用 吹法生產大口瓶時，往往由于各方面原因，造成瓶缸缺 陷。總起來說，大口瓶的缺陷和小口瓶有若干相同或相似之處。現將常見的缺陷，產生的原因及解決的方法，凡與小口瓶有出入的地方，做一些說 明。1、剪刀印：原因： 滴料溫度太低剪刀支架中心不對稱 剪刀交合松緊不合適 剪刀冷卻液噴的過大或過小潤滑不足 剪刀片磨鈍剪刀柄和剪刀片之間產生松動縮