1、目錄1. 工程概況2試壓方法2.1試壓方法2.2試壓前準(zhǔn)備階段2.3后作墻2.4預(yù)試壓階段2.5試壓介質(zhì)的選擇2.5.1試壓用水源的確定.2.5.2取排水要求2.5.3管道試壓段劃分.3、設(shè)備資源計(jì)劃.4、管道沖洗及消毒5、安全施工措7.6、環(huán)保文明施工措施管道靜水壓試驗(yàn)方案1. 工程概況河南省南水北調(diào)受水區(qū)焦作供水配套工程施工 9 標(biāo)段為 28號(hào)修武輸水線路，合同編號(hào)：NSBD-JZPT/SG-09 樁號(hào)：BG10+463.13& BG13+559.54 管線長度3096.403m。單管鋪設(shè),管道全線采用DN1000的球墨鑄鐵管材，特殊地段采用鋼管,設(shè)計(jì)流量為0.75m3/s，其中主要建筑物

2、14 座,包括穿越大沙河倒虹吸1處、 現(xiàn)地管理站 1 處、各類閥井 11 座、調(diào)流閥室 1 座。本標(biāo)段管道工作壓力及試驗(yàn)壓力主要內(nèi)容如下 : 管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)保持 15 分鐘，然后將壓力降至工作壓力保 持 1 個(gè)小時(shí)后進(jìn)行全面仔細(xì)外觀檢查， 并用 1.5kg 小錘輕敲焊縫、 異型管和接口 等處未破裂， 切未發(fā)現(xiàn)深水漏水等現(xiàn)象、 壓力表指標(biāo)變化符合規(guī)范要求， 即認(rèn)為 試驗(yàn)合格。管道水壓試驗(yàn)的分段長度不大于 1 千米。2 試壓方法本次試壓按照設(shè)計(jì)要求分段試壓，試壓分段長度不大于1KM故我們把兩處閥門井間的1KM左右的長度作為一個(gè)試壓段進(jìn)行試壓。 壓力管道

3、水壓試驗(yàn)，試驗(yàn) 分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)段；試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量 值，按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)值或 同時(shí)采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終判定依據(jù)。2.1 試壓方法壓力升至試驗(yàn)壓力后開始計(jì)時(shí)， 每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水， 但最大壓降不得不大于0.03MPa,保持管道試驗(yàn)壓力恒定,恒壓延續(xù)時(shí)間不得少于 2h，并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試壓管段內(nèi)的水量。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q=(W /TX L) X 1000式中q實(shí)測(cè)滲水量（L/min km）；W 恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（ L）；T 從開始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間（min）；L試驗(yàn)管段的長

4、度（m。2.2試壓前準(zhǔn)備階段水壓試驗(yàn)前試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉， 不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得用 閘閥做堵板，不得含有消防栓、水錘消除器、安全閥等附件；試壓試驗(yàn)前應(yīng)清除 管道內(nèi)的雜物。試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn) 行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間管材種類管道內(nèi)徑D（mm）浸泡時(shí)間（h）球墨鑄鐵管D 24鋼管D 24化學(xué)建材管D 24現(xiàn)澆鋼筋混凝土灌渠D 48D 1000 72預(yù)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力 鋼筒混凝土管D 48D 1000 72根據(jù)技術(shù)條款和現(xiàn)場的實(shí)際情況確定侵泡時(shí)間不少于72小時(shí)。2.3后作墻水壓試驗(yàn)前，要編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容

5、包括后背及堵板的設(shè)計(jì)，進(jìn)水管路、 排氣孔及排水孔設(shè)計(jì)，加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì)，試驗(yàn)管段的穩(wěn)定及 安全措施。1、后背設(shè)計(jì)（1）作用于后背的力R=P-P 1式中P-試壓管端承受的壓力（KNP1-承插口的填料粘結(jié)力（KNP=Ps*n *r2其中Ps-試驗(yàn)壓力（N/cm2） , r-管道內(nèi)徑（cm）本工程采用膠圈柔性接口，不考慮承插口粘結(jié)力故P1=0r=50cm, Ps=100N/cmR= Ps* n *r2=100*3.14*50 22=785 KN.2）確定后背受力的寬度時(shí)，應(yīng)滿足土壁單位寬度上承受的力不大于土的被動(dòng)土壓力。設(shè)計(jì)后背頂距離地面1米，管道深按3米，壤土內(nèi)摩擦角0 =21 ,

6、 土粘聚 力 C=21KPa=21 KN/m2, 土的自然重力密度 r=18KN/m3Kp=tg2(45+21/2)=2.117當(dāng) Z=1,Ppi=r*z*Kp+2c Vkp=18*1*2.117+2*21*1.455=99.216KN/m.當(dāng) Z=3, Pp2=r*z*Kp+2cVkp=18*3*2.117+2*21*1.455=175.43KN/m.Ep=( Pp1+ P p 2)*(3-1 )/2=(99.216+175.43)*(3-1)/2 =274.7 KN/m.（3） 后背墻的受力寬度B=K*P/Ep=1.2*785/274.7 =3.4m后背放置橫豎兩排道木，道木前放 3cm*

7、100cm*100cn鋼岡板。（4） 后背墻土層厚度L=VR/B+LrL-沿后背受力方向的長度（ m）B-后背受力（ m）R-管堵傳遞給后背的力（ KN）Lr-附加安全長度（ m）, 沙土取 2，亞沙土取 1 ，粘土、壓粘土為 0.L=VR/B=V785/3.4 =8.2m2、進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)管道兩端設(shè)盤承和盤插分別和堵板盤接。兩個(gè)堵板最下部一側(cè)設(shè)進(jìn)排水管道，直徑為100mm 個(gè)堵板最上部一側(cè)安裝12.5mm管道引至高處于地面平，安裝閥門和壓力表。另一端堵板最上部一側(cè)設(shè)12.5mm管道引至地面平分兩路，一路安排氣閥，另一路安閥門和壓力表。3 、試驗(yàn)設(shè)備選則及安裝的設(shè)計(jì)1）

8、壓力表：采用精度不低于 1.5 級(jí)的彈簧壓力表，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm數(shù)量4塊。2）4）本項(xiàng)目供水管道屬于大中型管道，選用電動(dòng)柱塞式組合泵（2.5MPa）排氣閥：排氣閥要與管徑相符，啟閉靈活、嚴(yán)密性好、且要滿足耐壓 要求。進(jìn)水管路：進(jìn)水管路直徑100mm設(shè)置在管道低端，打壓泵設(shè)置在逆 止閥和水箱中間。注水用 2 寸潛水泵抽取井水。5）排水管路：管道一端堵板下部設(shè)置排水管路，另一端用注水管路同時(shí)排水到大沙河或另一試驗(yàn)段。6）試壓堵板：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端要設(shè)堵板封口，堵板要有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中堵板本身不能變形，接口不能漏水，堵板用材Q235B外側(cè)設(shè)井型

9、 10 工字鋼作為加筋板。S=KaP/ S 式中S-堵板厚度K-條件系數(shù)取 K=0.4D-管道直徑（ mm）P-管道內(nèi)壓力2S =113N/ mmS=0.4*1000 V1/113=37.6mm堵板厚取40mn37.6mm滿足要求。堵板滿焊在長4000mm DN=1000mmS =10mmi勺鋼管內(nèi)，另一側(cè)焊40mm厚鋼法蘭，法蘭螺孔間距和數(shù)量同盤插和盤插。2.4預(yù)試壓階段1、從管道低處向管內(nèi)緩慢注水時(shí)，先打開另一端管頂排氣閥，將管道內(nèi)氣體排空（當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥停止沖水） 以免使管道發(fā)生水錘現(xiàn)象，對(duì)管道造成損壞。充滿水后，用試壓泵向管內(nèi)注水, 逐步緩慢分級(jí)

10、升壓（每級(jí)0.2Mpa）,每升一級(jí)后穩(wěn)壓不少于10分鐘，檢查管道有無滲漏處，情況正常方可繼續(xù)升壓，試驗(yàn)管段水注滿后，壓力不大于0.5 Mpa條件下，保持壓力不變，充分浸泡24h以上。2、預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩慢的升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30mi n,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏 水、損壞現(xiàn)象；如有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措 施后重新試壓。3、主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)壓 15mi n,當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03 Mpa時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30mi n,進(jìn)行外觀檢查管道接口、配件、管身無破損及無漏

11、水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降（MPa管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P+0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預(yù)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力 鋼筒混凝土管1.5 PP+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土灌渠1.5 P化學(xué)建材管1.5P且不小于0.80.024、管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)壓力將為工作壓力,進(jìn)行外觀檢查無泄漏，滲水量或壓降不超過設(shè)計(jì)或規(guī)范要求即為合格。 當(dāng)滲水量 小于3L/min.km時(shí)，即最終判定合格。5、觀測(cè)措施：充水時(shí)應(yīng)派專人24小時(shí)觀察壓力和水量變化情況，并做好記錄；水壓試驗(yàn)時(shí)，一人巡回觀測(cè)管道、閥井外觀滲漏和位移情況，一端一人觀測(cè) 壓

12、力表升壓降壓幅度， 并作好記錄， 同時(shí)觀測(cè)千斤頂和后背變化， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 糾正。6、管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除：升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。壓力表應(yīng)在兩端各一支，安裝 時(shí)把支管內(nèi)空氣排凈， 裝表的支管應(yīng)同時(shí)灌水和升壓設(shè)備分開， 避免升壓時(shí)壓力 表指針波動(dòng)頻繁，損壞壓力表。7、應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。8、水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩段嚴(yán)禁站人。9、水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記。10、做好卸壓、排水、試驗(yàn)記錄及歸檔。水壓試驗(yàn)時(shí)，要有監(jiān)理單位、 建設(shè)單位的代表到場監(jiān)督檢查，

13、試驗(yàn)情況做好 記錄，試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位代表簽字。管道試壓合格后，立即排水解除管道內(nèi)水壓力，再撤除試壓后背、短管，封 閉管線。試壓完成后， 打開排氣閥放水降壓。 管線的卸壓要緩慢進(jìn)行， 卸壓速率不大 于 0.1Mpa/min 。有連續(xù)打壓，水源可連續(xù)使用。如果沒用，本工程離大沙河較近，可將管道 試壓水就近排放到大沙河內(nèi)。11 、管道排水結(jié)束后，封堵管道口后，可以進(jìn)行管道上方土方回填。2.5 試壓介質(zhì)的選擇管道主線路的試壓采用潔凈無泥沙的水做為試驗(yàn)介質(zhì)。本輸水管道的試壓所用的水基本從排水井中抽取干凈的水， 管道試壓長度每 段為1KM每根管道裝滿水且單根試壓時(shí)間超過 24小時(shí)

14、，利用排水井完全滿足試壓用水要求。 為了防止試壓過程中水量不夠， 在某些試驗(yàn)段可以備用一臺(tái)水罐 車，以滿足試壓用水。按照規(guī)定速率提取試壓用水。 供水量以滿足管線連續(xù)加水而不會(huì)發(fā)生中斷現(xiàn)象為準(zhǔn)。在管道注水和排水前 72小時(shí)通知安全員，管道排水時(shí)禁止在規(guī)定位置以外的地方排水，不得排放含有油脂或其它物質(zhì)的水，在接收水表面不可以看到 大量油膜。2.5.3管道試壓段劃分管道試壓單元?jiǎng)澐忠挥[表試壓段劃分預(yù)計(jì)日期長度（mBG10+463.13& BG10+774.822013年12月25日311.68BG10+774.8A BG11+5002013年12月22日725. 18BG11+5O0- BG12+1

15、89.222013年12月18日689. 22BG12+189.2A BG12+6202013年10月26日430. 78BG12+620- BG13+0052013年11月18日385BG13+00& BG13+3912013年11月25日386BG13+39 什 BG13+559.542014年1月16日168. 543. 設(shè)備資源計(jì)劃3.1主要施工設(shè)備、機(jī)具、材料、儀器需求計(jì)劃試驗(yàn)用設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1盤插DN1000個(gè)12盤承DN1000個(gè)13堵板Q235B厚 4cm套24后背鋼板Q235B-3*100*100 cm個(gè)25道木300*25*25cm根326潛水泵2寸臺(tái)

16、27加壓泵高揚(yáng)程、（5-10m/h ）臺(tái)18鋼塑管100m5.59彎頭100個(gè)210逆止閥100個(gè)111球型閥門100個(gè)213三通100個(gè)114水袋2寸m15015水箱125L個(gè)116Y-150壓力表1.5級(jí)、0.4級(jí)壓力表、表盤直徑150mm表盤1.6 mpa、 刻度0.01mpa、可估讀到 0.001m pa只417球型閥門4分只218排氣閥4分只119鋼塑管4分m420三通4分只121彎頭4分只122千斤頂100t只223計(jì)時(shí)表分表只124溫度計(jì)只125水桶只126鋼卷尺2m把127清洗機(jī)PX-58臺(tái)128電焊機(jī)400臺(tái)229鏟車50臺(tái)130發(fā)電機(jī)20KW臺(tái)131量杯500ml支132量

17、杯1000ml支13.2人員配備人員配備一覽表姓名職務(wù)小組崗位備注梁金銳項(xiàng)目經(jīng)理組長現(xiàn)場負(fù)責(zé)人丁玉哲技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長頭驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人沈解放質(zhì)檢員組員質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)丁寶華班長組員指揮、閥門操作祁航技術(shù)員組員操作、檢查、記錄康少陽技術(shù)員組員操作、檢查、記錄馬小杰電工組員申長濤電焊組員操作、檢查張志永千斤頂操作工組員操作、檢查高德輝千斤頂操作工組員操作、檢查張小偉水泵操作工組員操作、檢查孫建賽水泵操作工組員操作、檢查4、管道沖洗及消毒所有管道試壓合格后，應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行沖洗和消毒。1管道清洗用清潔水源。2、沖洗時(shí)排水要順暢。3、管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水源沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止,沖洗流速應(yīng)大于

18、1m/s。4、管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗。5、安全施工措施1.安全目標(biāo)零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場崗前教育率 100%2.安全保障體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。3. 安全保證措施1）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育，堅(jiān)持每周按班組召開安全教育會(huì)，培養(yǎng)施工安全意識(shí)，使安全工作切實(shí)落實(shí)到人。2）強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識(shí)，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全協(xié)議書，堅(jiān)持特殊工種必須持證上崗制度。3）加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)、避免違

19、章指揮。4）建立定期檢查、 突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式， 查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對(duì)于危急 情況立即停工，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。5）嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。 加強(qiáng)管理人員安全考核制度， 增強(qiáng)安全意識(shí)， 避免違 章指揮。4. 安全施工措施1）管道打壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽， 否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。3）基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)注意土壁的穩(wěn)定性， 因打壓時(shí)， 溝槽回填未全部完成

20、，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定觀測(cè)， 如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時(shí)， 要立即 撤離現(xiàn)場，并第一時(shí)間通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，待安全險(xiǎn)情排查后再繼續(xù)施工。4）打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。5）在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時(shí)，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。6）打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工扶梯，最少不得少于 2 部。7）閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴(yán)禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。8）如需使用推土機(jī)或挖掘機(jī)配合搶修施工時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在推土機(jī)側(cè)面， 確認(rèn)溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置，

21、 方可向司機(jī)發(fā)出向基坑 內(nèi)推土的指令。1:1。2）管道沖洗消毒安全技術(shù)措施1）集水坑開挖坡度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程坡度為 2）考慮到節(jié)約用水及防止邊坡塌陷等質(zhì)量問題，故集水坑內(nèi)滿鋪塑料布。3）集水坑四周應(yīng)設(shè)置不低于 1.2m 高的鋼護(hù)欄桿，有醒目的警示標(biāo)志，有專人負(fù)責(zé)看守，防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。4）非專業(yè)人員或未經(jīng)項(xiàng)目部允許所有人員不許入坑，如遇特殊情況需入坑作業(yè)，需經(jīng)項(xiàng)目部審批，批準(zhǔn)后方可入坑，但必須有保證安全措施，嚴(yán)禁一 切人員在集水坑內(nèi)進(jìn)行洗澡、玩耍、嘻戲。5）沖洗消毒用化學(xué)物質(zhì)（如漂白粉） ，應(yīng)專人保管，嚴(yán)禁私自使用。6）配制消毒水應(yīng)按規(guī)定重量計(jì)量，用于管道消毒的水嚴(yán)禁飲用

22、和隨意排放。3）臨時(shí)用電安全技術(shù)措施1）施工用電系統(tǒng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可申請(qǐng)送電。2）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3）移動(dòng)式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。 打壓電動(dòng)機(jī)具必須由電工接線與拆卸， 并隨 時(shí)檢查機(jī)具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。4）架空線路終端與電源變壓器距離超過 50m的配電箱，其保護(hù)零線應(yīng)做重復(fù)接地。5）不得在輸電線路下、輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。6）施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實(shí)行三級(jí)配電。7）電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)