1、實用文檔標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)類型 標(biāo)準(zhǔn)名稱（英） 標(biāo)準(zhǔn)號 代替標(biāo)準(zhǔn)號 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期 標(biāo)準(zhǔn)實施日期硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)Portland cement and ordinary portland cementGB175-92代替 GB175-85 GBn227-84國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布1992-09-28 批準(zhǔn)1993-06-01 實施標(biāo)準(zhǔn)正文1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的定義、組分材料、技術(shù)要求、 試驗方法、檢驗規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的的生產(chǎn)和檢驗。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 176水泥化學(xué)分析方法GB 177水泥膠

2、砂強(qiáng)度檢驗方法GB 203用水泥中的粒化高爐礦渣GB 750水泥壓蒸安定性試驗方法GB 1345水泥細(xì)度檢驗方法（80仙m篩篩析法）GB 1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 2847用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料GB 5483用于水泥中的石膏和硬石膏GB 8074水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB 9774水泥包裝用袋GB 12573 水泥取樣方法ZB Q12 001 摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰3 定義與代號3.1 硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、0 5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的 水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國外通稱的

3、波特蘭水泥）。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料的稱I型硅酸鹽水泥，代號 P io在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥重量5%石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱n型硅酸鹽水泥，代號P r。3.2 普通硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、6 %15%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號 P 00摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15，其中允許用不超過水泥重量5 %的窯灰或不超過水泥重量10的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時最大摻量不得超過水泥重量10。4 材料要求4.1 石膏天然石膏:應(yīng)符合GB5483勺規(guī)定。工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主

4、要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，應(yīng)經(jīng)過試驗，證明對水泥性能無害。4.2 活性混合材料符合GB1596勺粉煤灰，符合GB2847勺火山灰質(zhì)混合材料和符合 GB203的粒 化高爐礦渣。4.3 非活性混合材料活性指標(biāo)低于GB1596 GB284講口 GB203fe準(zhǔn)要求的粉煤灰，火山灰質(zhì)混合材料和粒化高爐礦渣以及石灰石和砂巖。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2.5。4.4 窯灰應(yīng)符合ZBQ12001的規(guī)定。注： 助磨劑：水泥粉磨時允許加入不損害水泥性能的助磨劑，其加入量不得超過水泥重量的1 %。水泥廠啟用副產(chǎn)石膏和助磨劑時，須經(jīng)省、 市自治區(qū)以上建材行業(yè)主管部門批準(zhǔn)，投產(chǎn)后定期進(jìn)行質(zhì)量檢驗。5

5、標(biāo)號硅酸鹽水泥分425R,525,525R,625,625R,725R 六個標(biāo)號。普通水泥分325,425,425R,525,525R,625,625R 七個標(biāo)號。6 技術(shù)要求6.1 不溶物I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過 0.75 %。n型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過 1.50 %。6.2 氧化鎂水泥中氧化鎂的含量不得超過5.0。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化實用文檔鎂含量允許放寬到6.0%。6.3 三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過 3.5 %。6.4 燒失量n型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于 3.0%, n型硅酸鹽水泥中燒失量不得大 于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于5.0%。6

6、.5 細(xì)度硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg,80仙m方孔篩篩余不得超過10.0%。6.6 凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于390min。普通水泥初凝不得 早于45min,終凝不彳#遲于10ho6.7 安定性用沸煮法檢驗必須合格。6.8 強(qiáng)度水泥標(biāo)號按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各標(biāo)號水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于下表數(shù)值。MPa抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度28d113 d1III 28d11 3dI16.5111I 425R| 22.01I 42.5114.0117.0525I 23.0I 52.514.0|17.0525RI 27.0I 52.5I 5.0|硅酸鹽水泥FHk

7、118.0625I 28.0I 62.55.018.0625RI 32.0I 62.55.5I 725R37.072.56.08.5325I 12.0I 32.512.5I5.511I1111111I6.5425I 16.0I 42.5I 3.51I6.5425RI 21.0I 42.5I 4.01普通水泥4HH1I7.0525I 22.0I 52.5I 4.0|I7.0525RI 26.0II 52.5II 5.01IrIIIII8.0625I 27.0I 62.5I 5.01I8.0i625RI 31.0iiI 62.5iI 5.51i6.9 堿水泥中堿含量按Na2do.658K20計算值

8、來表示，若使用活性骨料，用戶要 求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于 0.60 %或由供需雙方商定。7 試驗方法7.1 氧化鎂、燒失量、三氧化硫、堿和不溶物按 GB17sl行。7.2 比表面積按GB807創(chuàng)行實用文檔7.3 細(xì)度按 GB1345a行。7.4 凝結(jié)時間和安定性按 GB1346a行。7.5 壓蒸安定性按 GB750a行。7.6 強(qiáng)度按 GB177!行。8 檢驗規(guī)則8.1 編號及取樣水泥出廠前按同品種、同標(biāo)號編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定。120 萬噸以上，不超過1200噸為一編號；60 萬噸以上120萬

9、噸，不超過1000噸為一編號；30 萬噸上一60萬噸，不超過600噸為一編號；10 萬噸以上30萬噸，不超過400噸為一編號；4 10萬噸，不超過200噸為一編號；4 萬噸以下，不超過100噸和三天產(chǎn)量為一編號。取樣方法按GB125731行。當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編 號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20 個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。8.2 出廠檢驗及留樣每一編號取得的水泥樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，一份由水泥廠按本標(biāo)準(zhǔn)第7章規(guī)定的方法進(jìn)行出廠檢驗；一份從水泥出廠日起密封保管三個月，供作仲裁檢驗時使用。出廠檢驗項目包括本

10、標(biāo)準(zhǔn)6.1 6.9條規(guī)定的技術(shù)要求。8.3 出廠水泥出廠水泥應(yīng)保證出廠標(biāo)號，其余品質(zhì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1 6.8條及本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。8.4 廢品與不合格品8.4.1 廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢品。8.4.2 不合格品凡細(xì)度、 終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)時稱為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。8.5 試驗報告試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果、混合材料名稱和摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶需要時，水泥廠應(yīng)在

11、水泥發(fā)出日起7d 內(nèi)寄發(fā)除28d 強(qiáng)度以外的各項試驗結(jié)果。28d 強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32d 內(nèi)補(bǔ)報。8.6 仲裁檢驗實用文檔水泥出廠后三個月內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)問題需要仲裁檢驗時，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進(jìn)行。若用戶對水泥安定性、初凝時間有疑問要求現(xiàn)場取樣仲裁檢驗時，生產(chǎn)廠應(yīng)在接到用戶要求后7d 內(nèi)會同用戶共同取樣，送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)檢驗。生產(chǎn)廠在規(guī)定時間內(nèi)不去現(xiàn)場，用戶可單獨(dú)取樣送檢，結(jié)果同等有效。仲裁檢驗由國家指定的省級以上水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行。9 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存9.1 包裝水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈重50kg， 且不得少于標(biāo)志重量的98%。隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝重量要求，必須符合上述原則規(guī)定。水泥包裝袋應(yīng)符合GB9774勺規(guī)定。9.2 標(biāo)志水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、 標(biāo)號、包裝年月日和編號、摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和標(biāo)號，硅酸鹽水泥和普通水泥的印刷采用紅色。散裝時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志