1、安徽叉車集團公司第八屆崗位技術操作運動會專業理論培訓資料（刨、插工）1. 在機床上用于裝夾工件的工藝裝備稱為機床夾具。2. 在最初的加工工序中，一般以毛坯面為定位基準，這種基準為粗基準。3. 每一工序可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。4. 刨削薄形工件的特點是裝夾困難和加工容易變形。5. 仿形刨削是利用機械和液壓的方法，仿照靠模的形狀來刨削曲面零件的成形面。6. 大型懸臂工件裝夾時， 一定要用千斤頂墊實和支持工件的重量， 使用千斤頂時，一定要注意切削力的方向，否則會使工件翹起或彈動。7. 用成形法精刨直齒錐齒輪時，采用工作臺編移與工件轉動結合的調整方法。8. 組合夾具是利用一套預先制好的，不

2、同形狀、不同規格尺寸、具有互換性、耐磨的標準元件和組合件，根據工件的加工要求，采用組合的方式拼裝而成的夾具。9. 工件的形狀精度不能只靠夾具來保證。10. 刨削斜鑲條的斜面時，斜鑲條的側面必須與工作臺運動方向平行。11. 為了使薄形工件獲得較好的表面質量，刨削時，應使刨刀的切削刃鋒利，進給量適中，工件裝夾必須墊實。12. 裝夾薄板工件選擇粗基準時，應當選擇平面度好的表面。13. 刨削薄形工件時，首先要刨削兩個窄面，然后再刨削兩個寬面。14. 生產管理就是對生產系統的管理。15. 砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下脫落的難易程度。16. 設計基準是根據零件在機器中的位置、作用及其使用要求所確定的。1

3、7. 欠定位是生產加工中不允許出現的。18. 測量工件加工表面的尺寸及位置精度所采用的基準叫測量基準。19. 我國生產的三角帶型號有 O A、B、C、D E、F等七種，其中O型截面積最小, 承載能力最小；F型截面積最大，承載能力最強。20. 內孔刨刀直刀桿的剛性好，不易產生振動。21. 所謂六點定位，就是用適當分布的并與工件接觸的六固定支點來限制工件的六個自由度。22. 組合夾具的使用特點是使用完畢后，各種元件和組合件可以快速拆開，重復使用。23. 在尺寸鏈中間被間接控制的尺寸，即當其他尺寸出現后自然形成的尺寸封閉環稱。24. 液壓泵是將電動機的機械能變化液壓能的能量轉換裝置。25. 不論用什

4、么方法刨削斜鑲條，在刨兩側角度時，特別要注意鑲條的基準平面 要始終處在水平位置。26. 檢驗工作臺水平移動時，對側工作臺面的垂直度方法是：在工作臺的側面放 置一角尺。將百分表測頭頂在此尺的測量面上，水平移動工作臺，百分表上的最大值 就是所檢誤差。27. 孔的基本偏差代號用大寫拉丁字母，而軸用小寫拉丁字母表示。28. 刨削鑄鐵材料時，刀片材料可選用鎢鈷類硬質合金。29. 工件經一次裝夾后所完成的那部分工序叫安裝。30. 加工鑄鐵時選煤油作冷卻潤滑液。31. 對最大刨削長度w 250的機床，滑枕全部行程對工作臺面的平行度允差值為 0.015。32. 將原材料制成成品所進行的全部過程叫生產過程。33

5、. 如果安裝工件時使六個自由度都得到了限制，這時工件的定位就稱為完全定 位。34. 法定長度計量單位是米。35. 刨削斜鑲條時，主要應保證斜鑲條的小端厚度尺寸精度達到要求。36. 夾緊力的方向應垂直指向主要定位基準。37. 刨削軸上的通鍵槽，在裝夾工件時，應限制工件的5個自由度。38. 龍門刨床各主要零、部件結構剛性好，可保證加工精度。39. 檢驗斜鑲條時，應保證斜鑲條與導軌相配合表面的平面度。40. 滑枕行程長度的調節，可調節偏心滑塊在搖桿齒輪上的徑向位置來實現。41. 刨削時調整機床與刀具的相對位置，一般用對刀裝置調整比較方便、可靠。42. 綠色碳化硅磨料的代號是。43. 單件、小批量生產

6、選擇夾具時，應盡量使用組合夾具。44. 工件夾緊力的作用點應靠近被加工處，以減小切削對作用點的力矩，并減少 切削振動。45. 當用z0>z的梳形齒條刀加工直齒圓柱齒輪時，可不用分度而實現連續自動分 度加工。（刀具齒數zo,齒輪工件齒數z）46. 燕尾斜鑲條的截面形狀呈菱形。47. 刨削薄板的兩個平面應反復交替加工，以保證提高平面的平面度。48. 刨削薄板，夾緊中的楔鐵斜度一般采用 1：100。49. 用平口鉗裝夾薄板，一般是在鉗口內墊一比工件寬的平行墊鐵。50. 插床的主運動是指滑枕在垂直方向上的往復運動。51. 一個尺寸鏈中有 1 個封閉環。52. 在加工裝配中，最后形成的環（尺寸）稱

7、為封閉環。53. 在夾具的底部裝置定位鍵的目的是為了保證夾具在工作臺上處于正確的位54. 夾緊力的作用點應落在靠近加工表面的部位上。55. 夾緊力的方向應盡可能和切削力、工件重力的方向同向。56. 定位元件為長V形架時，能限制工件的4個自由度。57. 液壓泵是將電動機的機械能轉變為液壓能的能量轉換裝置。58. 通常刨床夾具與機床聯接均以平面接觸平面的形式，一般有四邊接觸、兩端 接觸和四腳接觸三種方法。59. 強力刨削時，要求機床有足夠的動力和剛性。加工前要調整好機床各滑動部 分的間隙。60. 按尺寸鏈性質不同分為：設計尺寸鏈工藝；尺寸鏈；裝配尺寸鏈。61. 刨床工作臺面平面度檢驗標準是：在最大

8、刨削長度（L）, LW 250、250V L < 500, 500V L< 1000的機床上，工作臺的平面度誤差分別為 0.015 , 0.025和0.04之 內為合格。62. 單工時定額由基本時間；輔助時間；工作地點服務時間和自然需要時間四部 分組成。63. 組合夾具的使用特點是使用完畢之后，各種元件和組合件可以快速拆開，重 復使用。645032型插床進給傳動的傳動鏈的首末兩端件是鼓輪和工作臺。65. 刀具磨損的類型有磨料磨損、黏結磨損、擴散磨損、化學磨損及相變磨損。66. 牛頭刨床的傳動系統是通過一些傳動零件及機構，把電動機和滑枕、工作臺 等運動部件連接而成的系統。67. 企業

9、的技術管理是所有與生產技術有關的管理工作的總稱。68. 由于采用近似的加工方法與刀具輪廓而產生的誤差稱為原理誤差。69. 用連桿滑塊裝置刨削曲面，工件的圓弧中心線與連桿軸心或刀架轉盤中心相 重合。70. 對于曲面較寬及精度較高的工件，可通改裝刨床過、安裝附加裝置來刨削。71. 插削圓柱齒輪，精加工前要先粗加工成梯形槽，槽深度可插至齒全高尺寸， 分度圓處齒厚留精加工余量。72. 展成法加工直齒圓柱齒輪，齒深的進給由刀架小拖扳手動完成，展成進給由 工作臺的機動或手動進給完成。73. 由于薄形工件本身的剛性差，散熱條件不好，在受夾緊力、切削力和切削熱 的影響下，工件容易產生變形，從而給加工帶來困難。

10、74. 刨削薄板工件的特點是不易裝夾和容易變形。75. 牛頭刨床進給機構中的棘爪和棘輪磨損、失靈，都會使工作臺橫向移動時，進給量不均勻76. 牛頭刨床的大齒輪精度差，嚙合不良，會使工件加工表面太粗糙或有明顯紋 痕。77. 插床主運動的調整，主要是指調整主運動的速度，滑枕的行程長度和起始位 置。785032型插床，當工作臺運動的方向與床身運動平行時，稱為縱向進給；工作臺運動方向與床身導軌垂直時， 稱為橫向進給； 工作臺繞其軸線轉動時， 稱為圓周進給。79. 插床主運動傳動鏈的首、末端分別是電動機和滑枕。80. 插床有普通插床、鍵槽插床、移動插床及龍門插床等類型。812012A型龍門刨床的刀架的自

11、動進刀調整，在自動進刀前，應擰緊刀架拖板的 緊固螺釘，以免刀架拖板的松動而降低刨削質量。822012A型龍門刨床工作臺行程速度可根據工作臺行程長度和工件的具體要求來 選擇。832012A型龍門刨床工作臺行程長度的調整，撥動換向開關的兩個擋塊之間的距 離應等于被加工工件的長度、空刀距離和退刀距離之和。84. 龍門刨床的主運動傳動，主要由電氣及機械兩部分組成，以此實現工作臺在 較大范圍內的無級調速和往復直線運動的循環動作。85. 刨床的進給運動中，在棘爪架擺動角 書范圍內的棘輪齒數為110時，進給量 在0.333.33的范圍以內。86. 凡是傳動鏈，必有首末兩端，即一端是主動件，另一端是被動件。8

12、7. 技術培訓是對企業中的職工進行智力開發的重要手段。88. 標準化包括標準的制訂；標準的貫徹執行；標準的修訂等方面。89. 砂輪的組織是指磨料、結合劑、氣孔三者之間的比例關系。90. 產生加工誤差的原因有原理誤差、裝夾誤差、工件誤差、機床誤差、夾具誤 差、刀具誤差、工藝系統變形引起的誤差、工件殘余壓力引起的誤差、測量誤差、調 整誤差、操作誤差。91. 在其他組成環不變的情況下，當某組成環增大時，封閉環隨之減小，則此組 成環稱為減環。92. 在加工、裝配中，最后形成的環（尺寸）稱為封閉環。93. 工藝尺寸鏈是指零件在加工過程中，有關工序尺寸所組成的封閉尺寸組。94. 使用夾具裝夾工件時，為了防

13、止工件在加工過程中產生變形和振動，夾具體 應具有足夠的強度和剛度，其各主要表面應具有一定的精度）。95. 用合理分布六個支承點去限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完 全確定，這就是“六點定位原則”。96. 刀具的刃磨包括三方面，即刀面要求、刀刃要求和刀具角度要求。97. 作用于主運動方向的切削分力稱為主切削力，其代號為；作用于切削深度方 向的切削分力稱為切深抗力，其代號為；作用于進給方向的切削分力稱為進給抗力， 其代號為。98. 尺寸偏差指某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差99. 所謂精刨代刮是指刨削時，采用刀口平直的刨刀，以很低的切削速度和極小 的切削深度，加工的方法。100. 在機床

14、上用于裝夾工件的工藝裝備稱為機床夾具。101. 為了使工件在夾具中占有一個完全確定的位置，必須用適當分布的并與工件接觸的六個自由度，這就稱作工件的六點定位。102. 組合夾具是利用一套預先制好的，不同形狀、不同規格尺寸，具有互換性、 耐磨的標準元件和組合件，根據工件加工要求，采用組合方式拼裝而成的夾具。103. 切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為切削力。104. 使刀具直接切除工件的切削層，使之轉變為切屑，以形成新表面的運動，稱 為主運動。105. 決定一個部件或工件中的各個表面和軸線間互相位置的一組相關尺寸，按照一定順序排列，彼此連接構成封閉的尺寸系，這個尺寸系就叫尺寸鏈。10

15、6. 預調精度指的是床身導軌在垂直平面的直線度；床身導軌在水平平面的直線 度和床身導軌的平行度。107. 用來確定工件在夾具中位置的那些點、線、面，就叫定位基準。108. 根據B665型牛頭刨床進給傳動結構式：搖桿齒輪轉動一周一凸輪機構一走刀 機構(80) 25/16 23/8 進給絲杠(t = 5),當K= 2時，2/8=0.25 ()此時的進 給量為 0.25。凸輪 1轉X 80X 25/16 X 23/18 X 58 ()109. 用正弦刨夾具刨削斜鑲條，如圖U -15所示，夾具的圓柱與轉動軸中心距為 1000，斜鑲條的斜度為1:50，夾具圓柱需墊高20毫米。1/50 X 1000=20

16、圖 n -15110. 根據B665型牛頭刨床主傳動結構式：電動機(N= 4，n= 1430)( 1)滑枕每 分鐘的最大往復次數為15;（2）滑枕共有9擋往復行程次數。1430X 95/362 X 52/26 X 40/40 X 23/115 150 （）按傳動結構式可知該機床主運動有 3 X 3=9擋往復行程次數。111. 簡述分度頭的構造（以250型萬能分度頭為例）以250型萬能分度頭由扇腳、 分度盤、手柄、主軸、蝸輪、蝸桿、三爪卡盤等組成。112. 進行孔內加工時，滑輪的起始位置和行程長度要調整適當，機床運行時，隨 時注意行程的變化，以免產生事故；切削用量不宜過大；刨削鋼件時應加注冷卻潤

17、滑 液；操作時要細心謹慎注意安全等。113. 磨削可以加工高精度和高表面質量的工件：這是因為砂輪磨削時，不僅徑向 進給量小，而且細小的磨粒在高速進給（線速度 v有時達35以上）的情況下，每齒的 進給量也很小。每個磨刃從工件上切下很薄一層金屬，工件表面幾乎所有地方都受到 磨刃切削，且工件表面的殘留面積很小，磨削時又沒有積屑瘤存在，所以，加工精度 和表面質量均較高。114. 造成牛頭刨床工作臺橫向進給不均勻的原因是（1）進給機構的連桿孔與配 合軸間隙過大；（2）棘爪或棘輪磨損、失靈。115. 機床夾具有（1）保證加工精度，提高勞動生產率；（2）降低加工成本；（3） 擴大機床加工范圍的作用。116.

18、 展成法刨削漸開線直齒圓柱齒輪的原理：在直齒圓柱齒輪與齒條的嚙合中， 如果將齒條固定不動，則齒輪在轉動時，必同時沿齒條節線作直線運動，這就相當于 齒輪的節圓在齒條的節線上作純滾動。如果將刨刀的刃形做成齒條端面的齒形，在作 往復運動切削時，形成的軌跡就相當于齒條的齒形，配合工件按純滾動關系相對刀具 運動，便能加工出漸開線齒形來。117. 刨削薄板工件時容易產生（1）由于薄板工件的本身剛性較差，散熱條件不好，在夾緊力、切削力和切削熱的影響下，工件極容易產生變形；（2）若薄形工件的定位表面不平直，很難得到良好的基準面，裝夾時很難使它與工作臺面貼平，刨削 時就容易因切削力的作用而引起變形。118. 指

19、出 400X 100 X 127A60L5B3代號的含義：PSA 400X100X 127A60L5B號5 丁TTTy¥淮狀代號 外徑D厚度H禮卷d曆料融度硬度組織號佶合和 最高工作速度Ms119. 減小調整誤差的方法有：（1）提高進刀的準確性；（2）減小定位元件位置 誤差。120. 減小測量誤差的方法有：正確選用量具；定期檢測校正量具；正確選用測量 方法；精密零件應在恒溫室測量121. 一標直齒圓柱齒輪，Zl=50, 22.5，齒頂圓直徑為520毫米解：由22.5h2.25225 = 10()2.25d a=m( Z1+ 2)= 10X( 50+ 2)= 520 ()122. 解釋

20、下列螺紋標記：M16-535oM16-6h8g-35旋合長度為35mm中徑公差為5h 公稱直徑-普通公劇螺紋123. 解釋下列螺紋標記：M1（X 1-6 ;普通公制細牙螺紋Ml OX 1-6H-S旋合長度（短內螺紋中徑和頂徑公差為6 H 螺距為1毫米答圖口公稱直徑為1Omm124. 已知一蝸桿傳動，蝸桿頭數Z1=2,轉數n1=1450 （轉/分），蝸輪齒數62,求 蝸轉轉數n2是47 r/0Z2解：n2=陽一 = 1450X=47 r/。Z262125. 已知蝸桿傳動模數3,蝸桿頭數Z1=2,蝸桿直徑系數12,蝸輪齒數Z2=60,其 尺寸全齒高h,分度圓直徑d1和d2,齒距P和中心距A為：+

21、= m+ 1.2 m = 2.2 m = 2.2 Xm= 6.6 ()d1 = mq = 3X 12= 36 ()d2=m Z2 = 3X 60= 180 ()P= n m= 3.14 X 3= 9.42 ()11A=丄(d1 + d2)= - (36 + 180)= 108 ()22126. 刨削鋼件時，適當地增加刀刃寬度可提高表面光潔度。127. 高速磨削的主要特點：生產效率高。可大大縮短基本時間及加工精度高。128. 能使工件同時得到定心和夾緊的裝置稱為自動定心夾緊機構。129. 直齒錐齒輪的齒厚尺寸應在齒輪的錐背面上測量。130. 液壓泵是將電動機的機械能能轉變為液壓能的能量轉換裝置。

22、131. 強力刨削中切削力很大，所以整個加工工藝系統都應有足夠的強度和剛度。132. 當機床、工件和刀具構成的切削工藝系統剛性較差時，選用大的主偏角。133690型液壓牛頭刨床的滑枕和床身異軌用壓力潤滑。134. 精刨代刮的刨刀，采用刃口平直的刨刀，以很低的速度和極小的切削深度， 去除工件的金屬層。135. 為了消除箱體的鑄造內應力，防止加工后的變形，可采用時效。136. 精刨代刮前，機床應空運轉一段時間，否則會影響工件的直線度。137. 機床精度檢驗的前題是先找正機床的安裝水平。138. 兩力平衡公理是指兩力大小相等，方向相反，作用在同一直線上。139. 一般大量生產廣泛采用高生產效率的專用

23、刀具和量具。140. 直齒錐齒輪齒形誤差大，可能產生的原因是安裝刨刀時，對中差。141. 用展成法刨削直齒錐齒輪，當精刨出齒槽一側齒形后，刨刀應翻轉 180°， 再刨另一齒形。142. 制訂時間定額時，以現有產品的時間定額為依據，經過分析對比，推算出另 一種產品或零件的時間定額，這種方法稱為類比法。143. 在單位時間內所生產的產品數量愈多， 或者是生產單件產品所消耗的勞動時 間愈少，則勞動生產率愈高。144. 在曲柄搖桿機構中，若以搖桿為機架，可得雙搖桿機構。145. 圓錐銷有 1：50錐度，以便于安裝。146. 固定式聯軸器用于兩軸能嚴格對中的場合， 可移式聯軸器則用于兩軸線有偏

24、 斜或有相對位移的場合。147. 不用螺母，而能有光整的外露表面，但不宜用于時常裝拆的連接，應采用螺釘連接曲率半徑不同而將被測量誤差進行它包括：毛坯熱處理、預備熱處理、刀架容易落刀運動中產生沖擊振動148. 水平儀的放大原理是利用傾斜角度相同， 放大的。149. 熱處理工序是機床主軸加工的重要工序， 最終熱處理和定性熱處理。150. 刨床絲杠軸向竄動會造成進給量不均勻， 等弊病，從而影響加工質量，甚至發生機床事故151. 刨削薄形工件的特點是裝夾困難和工件容易變形152. 目前，床身導軌的精加工方法主要是：精刨代刮或以磨代刮代替手工研磨。153. 精刨加工的工件的材料要求如下：金屬組織均勻、硬

25、度差別不大無砂眼和疏 松等缺陷。151. 基準重合原則是指選擇被加工表面位置的表面定位基準， 即設計基準作為定 位基準，使兩基準重合。這樣可以避免由于基準不重合而引起的定位誤差。152. 龍門刨床床身導軌經過刨削加工，如發生導軌表面有紋路這種現象，其主要 發生在用寬刃刨刀精刨過程中，若紋路為沿導軌長度方向的縱向紋路，這是由于刨刀 刀刃不平直或有缺口所造成的。153. 檢驗插床工作臺縱向移動對橫向移動的垂直度時，在工作臺面上，臥放一個 90o角尺，并調整角尺一個檢驗面與工作臺橫向移動方向平行，然后將千分表測頭頂 在角尺另一個檢驗面上，縱向移動工作臺進行檢驗。154. 一般來說，機床幾何精度主要包

26、括機床各部件的相對位置精度、主要工作表 面的形狀精度、移動部件的運動精度以及主軸的回轉精度。155. 預調整精度指的是檢查床身導軌的三項主要精度，這三項精度是：（ 1）床 身導軌在垂直平面內的直線度；（ 2）床身導軌在水平面內的直線度；（ 3）床身導軌 的平行度。156. 外圓磨床床身材料一般采用灰口鑄鐵制造，床身導軌用涂色法檢查，要求接 觸面縱向不少于 70，橫向不少于 50。157. 加工余量過大，不僅會浪費材料和工時而增加成本，在某些情況下，還會因 切除的金屬層過厚，而不能保存最耐磨的表面層，使被加工零件的力學性能降低。158. 量具的選用應根據本工序各加工面的精度要求以及生產規模，如一

27、般加工表面可用鋼尺，對精度較高的表面可用百分表或千分尺等，對成批及大量生產的可采用 專用量具。159. 常見工藝文件有：工藝過程卡片、工序卡片、調整卡片及技術檢驗卡片。160. 劃線工序主要用于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件以及尺寸誤差較大的 毛坯，工件在粗加工前劃線的目的是保證各加工表面有適當的余量。161. 精刨代刮鑄鐵時，常用煤油作切削液，精刨代刮鋼件時，常用機油和煤油 （2：1）的混和油作切削液。162. 利用附加裝置刨削大型導軌面上的曲線油槽時，如果工件的長度有變動，可 以加長或者縮短齒條的長度，如果曲線油槽的分布寬度有變化，可以改變偏心輪的偏 心量來進行調整。163. 采用夾具裝夾

28、是用夾具的定位元件對工件的定位表面進行定位。 由于夾具定 位元件與機床的運動和刀具的相對位置可以事先調整， 因此加工一批零件時不必逐個 找正，省時方便，且有很高的重復精度），能保證工件的加工要求。164. 在基準不符的情況下進行加工，不僅影響尺寸精度，也影響加工表面到設計基準的相對位置精度165. 基準位移誤差是指定位時，工件的定位基準在加工尺寸方向上的變動量，以位移表示。166. 粗基準的選擇，主要是從如何保證加工精度和安裝方便出發。167. 粗基準的選擇主要考慮如何減少加工表面對其他不加工表面的偏差， 保證加 工表面有比較均勻的加工余量。168. 某工序的單件時間定額是由基本時間、輔助時間

29、、布置工作地時間、休息與 生理需要時間和準備與終結時間等部分組成。169. 速度控制回路包括調節工作行程速度的調速回路和使不同速度相互轉換的 速度換接回路。170. 常用液壓基本回路按其功能可分為：方向控制回路、壓力控制回路、速度控 制回路、順序動作回路，每個基本回路主要具有一種特定功能。171. 液壓泵正常工作必備條件是：應具備密封容積，且密封容積能夠交替變化， 應具有配流裝置，吸油過程中密封容積油箱必須和大氣相通。172. 按凸輪的形狀分，凸輪機構可分為盤形凸輪、移動凸輪和圓柱凸輪等。173. 平面四桿機構中曲柄存在的條件是：連架桿與機架中必有一個是最短桿，最 短桿與最長桿長度之和必小于或

30、等于其余兩桿長度之和。174. 按銷的外形結構可分為圓柱銷、圓錐銷和開口銷三類。175. 物體的平衡狀態是指物體相對于周圍物體保持靜止或作勻速直線運動。176. 形狀公差指單一實際要素的形狀所允許的變動全量。177. 切削用量包括切削速度、進給量和切削深度三個要素。178. 齒輪的模數（m :其定義是分度圓上的周節P與圓周率n之比，即n。179. 在同一道工序中，工件有裝夾一次的，也有裝夾幾次的，工件在一次裝夾中 所完成的那部分工序常稱為安裝。180. 在生產過程中，直接改變原材料或半成品的形狀、尺寸和性質，使之成為成 品的過程，稱為加工工藝過程。181. 在液壓系統中，液壓缸的活塞面積 A= 0.2m2，當外界阻力F分別為0、105N> 106N寸，液壓泵的輸出壓力各為（損失不計）當0時，0/0.2=0 ;當105N時，105/0.2=5 X 105；當 106