1、自動埋弧焊工藝守則1 主題內容與適用范圍11 本守則適用于鍋爐汽包，化工容器等自動埋弧焊。12 本守則依據鍋規、容規JBT1613鍋爐受壓元件焊接技術條件、JBT4709鋼制壓力容器焊接規程及廠生產實踐編制。13 鍋爐、壓力容器等受壓部件的焊接（包括點固）應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則相應項目考試合格的持證焊工擔任。14 受壓元件的焊接應按經工藝評定合格的焊接工藝規程進行。15 如產品專用工藝與本守則有抵觸時，應按產品專用工藝執行。2 材料21 本守則涉及材料有Q235A，20 、Q245R、Q345R、15MnV、20MnMo、20MnV等牌號的鋼材，應符合相應的材料標準要求，并

2、經入廠檢查合格后方可用于產品；19Mn6、st45.8等進口材料應按國外的專用標準檢驗合格方可使用。22 母材化學成分及機械性能符合有關標準的規定。2. 3 焊絲、焊劑應由審定合格的生產廠家提供，產品應有明確牌號及質保書，并經入廠檢驗合格方可用于生產。24 焊接預熱溫度，應按焊接工藝規程的要求，一般可參照下表。 表一焊接材料母材牌號焊絲牌號焊劑牌號焊條牌號備注Q235-AHo8MnAHJ431結50720Ho8MnAHJ431結507Q245RHo8MnAHJ431結507Q345RHo8MnAHJ431結507St.45.8Ho8MnAHJ431結50715MnVH10Mn2HJ350結55

3、719Mn6H10Mn2HJ350結55720MnVH08Mn2MoAHJ350結55720MnMoH08Mn2MoAHJ350結5573 準備 裝配 焊接31 焊縫坡口，焊接規范，焊縫成型參見表2，焊接規范的選用應按經評定合格的焊接工藝規程（WPS）進行。32 焊接坡口應用機械加工，如有部分采用氧乙炔割時，則割后用風磨機打磨，加以修正達到圖紙要求。33 焊縫在裝配搭焊縫前必須將焊縫坡口及內外表面各20毫米范圍的鐵銹、氧化皮、油污等清洗干凈。34 每節簡體縱向焊縫必須帶有引弧板和熄弧板，其材料牌號和厚度原則上 應與產品鋼板相同，生產車間確有困難時，可用強度等級與16Mn上下不超過一 級的同厚度

4、的鎮靜鋼板代替，引熄弧板其余尺寸為長度×寬度應不小于150×100毫米。35 筒體縱向焊縫試驗板應根據材料清單或有關技術條件備制。36 縱向焊縫焊接前焊縫二頭應搭上引弧板和熄弧板，焊縫試驗板應搭在起弧的一端，見圖。37 經裝配點焊之筒體禁止在泥地上滾動，以免污 物嵌入。38 環焊縫焊接時焊絲位置見圖。39 焊劑HJ431在使用前必須經過250烘焙，保 溫二小時，HJ350烘焙300400保溫二小時。310 焊劑多次用后需經14孔時篩子篩過去除熔渣，礦物，過細的呈粉末狀的應予廢棄，經清理暫不用的焊劑，應放入烘箱或保溫筒內保溫，否則使用前重新烘焙，才能允許回用。311 墊用焊劑

5、應經常清除熔渣、污物，并保持干燥。312 焊絲清銹要求，應基本露出金屬光澤而不影響焊接質量為止。313 焊劑、焊絲除銹等應有專人負責，并按二級庫焊接材料管理程序發放及回收歸類。315 焊前檢查所裝配焊縫清潔度，坡口角度，間隙等是否達到要求。316 自動埋弧焊焊工應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則經考試合格焊工擔任。317 如車間室溫在5以下時，焊前工作須進行15預熱。318 經裝配點焊之焊縫，不宜存放時間太長，如果焊前被焊焊縫已生銹，而影響焊接質量時，則將裝配之焊縫拆掉，除銹重新裝配。319 焊縫用碳棒氣刨清根后，應將槽內及兩側表面粘渣、積灰等清除干凈。320 每條縱環向焊縫焊畢后，在

6、焊縫內外終點必須敲上焊工鋼印（代號）。321 引弧板、熄弧板、試樣板，應用氧乙炔氣割切除。筒體要求熱處理時，試樣板應和筒體同爐進行熱處理。322 焊縫局部返工時應注意變形，盡可能采用多層多道焊，如果在容器外部補焊估計變形較大時，則應采取防變形措施。323 焊縫返工一般不超過二次，一二次返修時，需經焊接責任工程師批準，第三次返修須經質保總工程師批準。324 焊縫返工用焊條、焊絲、焊劑過程母材預熱溫度等應與正式焊縫相同。325 要求熱處理的焊縫，返修應在熱處理前進行，如在熱處理后返修必須按原熱處理要求重新熱處理。326 焊接試樣板經表面質量檢查和探傷合格后，方可進行機性試驗，機性試 驗按有關要求進

7、行。注：雙面焊的焊縫，先焊的一面為正面焊縫，后焊的一面為反面焊縫，根據我廠的生產實踐，簡體的縱向及環向焊縫內面先焊為正面焊縫，外面后焊為反面焊縫。327 常用鋼材的焊接預熱溫度見表3所示，焊接層間溫度不得低于預熱溫度。在一般情況下，常規生產按焊接工藝規程（WPS）執行。表3常用鋼號推薦的預熱溫度鋼號厚度mm預熱溫度Q235-A·F（A3F、AY3F）、Q235-A（A3、AY3）、10、20、Q245R、25305050>50100100>10015009Mn2VD,09Mn2VDR,06MnNbDR任意厚度一般不預熱16Mn,Q345R,19Mn6,15MnVR(16M

8、nD、16MnDR)3050100>5015020MnMo、10MoWVNb任意厚度10012Gr2Mo1R,18MnMoNbR,15MnMoV>1515020MnMoNb>5020012CrMo,15CrMo,15CrMoR>1015012CrMoV>620012Cr2Mol,12Cr2Mo,12Cr2MolR>62001Cr5Mo任意厚度250板材厚度mm焊縫類別正反面焊接層次每層道數焊接電流安 培焊接電壓伏 特焊接速度米公尺/小時坡 口挑 焊 根炭精棒直徑焊 縫備注8縱焊縫正面11520550323433356反面1150055034363133環焊縫

9、正面1150055032343335反面115205503436313310縱焊縫正面11550600343630326反面1155057036382931環焊縫正面1157059036382930反面115505803638293012縱焊縫正面11620650363828308反面1160063036382729環焊縫正面1160065036382729反面116006303840272814縱焊縫正面11650700363827298反面1165068036382628環焊縫正面1165070036382527反面116506803840242616縱焊縫正面11680720363825

10、2710反面1167070038402426環焊縫正面1168072036382426*反面116807003840232518縱焊縫正面116807003638242610反面1168072036382325環焊縫正面1168070036382224反面11680700363824272168070038402123* 封頭與筒體環焊縫可焊一層一道1920縱焊縫正面116807003638212310反面11700730363825272165068038402225環焊縫正面1165068036382224*反面1170073036382527216506803840222522縱焊縫正面

11、1168072036382427102168070038402325反面11700720363825272168070038402325環焊縫正面1168070036382427*2168070038402325反面11680720363825272168070038402325* 如小直徑筒體可內焊一層外焊二層三道，坡口深8改為6。24縱焊縫正面1170075036382427102168070038402325反面11700720363823262168070038402124環焊縫正面1170073036382325*2265068038402427反面11680700363821232

12、2650680384024272526縱焊縫正面1168072036382427102165068038402123反面117007203638212321650680363824273262068038402730環焊縫正面11680720363821232165068038402427反面11650680363824272165068036382427326206803840273028縱焊縫正面1172075036382325102262068038402730反面117207503638232522620680363827303362068038402730環焊縫正面116507003

13、63824272262068038402730反面11700720363824272-3265068036382730436506803840273030縱焊縫正面1170072036382123102265068038402528反面117007203638232522620680363827303362068038402527環焊縫正面11650700363824271262068038402730反面11700720363824272-3265068036382730436506803840273032縱焊縫正面1172075036382123102265068038402528反面11

14、7207503638232522620680363825273362068038402527環焊縫正面11650700363824272265068038402730反面11700720363824272-4265068036382730536506803840273034縱焊縫正面11700720363821231022650680363825283265068038402528反面11680720363823252-42620680363827305362068038402730環焊縫正面116807203638232522650680363827303365068038402730反面1

15、1700720363824272-5265068036382528636506803840252836縱焊縫正面11700720363821231022650680363825283265068038402528反面11720750363823252-42620680363827305362068038402730環焊縫正面117007203638232522650680363827303365068038402730反面11700720363824272-5265068036382528636506803840252838縱焊縫正面117007203638212310226506803638

16、25283265068038402528反面11680720363824272-52620680363825286362068038402528環焊縫正面117007203638232522620680363827303362068038402730反面11700720363824272-5265068036382528636506803840252840縱焊縫正面11700720363821231022650680363825283265068038402528反面11720750363823252-52620680363827306362068038402730環焊縫正面11700720363823252-32620680363827304362068038402730反面11700720363824272-626206803638273073620680384027304065環焊縫內1165070036382427*2262068038402730外1165070036382427中間層262068036382730蓋面3-462068038402730* S=4065b=45±5b1=30±3S=70100b=50±5b1=30±3S=100130b=55±5b1=40±33038環焊縫手動電弧焊打