1、大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：落料沖孔模具院系：機(jī)電工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造（2）班姓名：學(xué)號(hào)：200806指導(dǎo)老師： 目錄前言34設(shè)計(jì)課題：落料沖孔模具51、 零件簡(jiǎn)圖52、 要求53、 材料的厚度54、 生產(chǎn)類(lèi)型51、 零件沖壓工藝性分析：5 1、 零件材料5 2、 零件結(jié)構(gòu) 6 3、 零件尺寸精度6 4、 結(jié)論6二、 沖壓工藝方案61、 方案一62、 方案二73、 方案三74、 排樣75. 材料的利用率7三. 壓力中心和拉伸次數(shù)8四. 1.落料力82. 拉伸力83. 卸料力84. 壓邊力8 5. 總沖裁力86. 沖壓設(shè)備壓力機(jī)8五， 模具結(jié)構(gòu)零件96. 模具工作部分尺寸計(jì)算9 1.

2、落料92. 拉伸10七， 參考文獻(xiàn)11畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)前言 模具是工業(yè)的重要工藝裝備,是許多工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的組成部分.我國(guó)加入WTO以后,吸引外資能力的遂年增強(qiáng),成為世界產(chǎn)品制造工廠地位愈加突出,而模具也在這其間扮演著越來(lái)越重要的角色，模具作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制件與零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切削加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員么有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其他加工工藝方法難以加工、形

3、狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化特點(diǎn)。 設(shè)計(jì)出正確合理的模具不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計(jì)出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部分作用是設(shè)計(jì)者進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的前提，新的設(shè)計(jì)思路必然帶來(lái)新的模具結(jié)構(gòu)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年的綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，目地是通過(guò)課程課題的設(shè)計(jì)研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各門(mén)課程的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。在指導(dǎo)老師的周密安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)從確定設(shè)計(jì)課題，擬定設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)過(guò)程到畢業(yè)答辯都按照畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)劃進(jìn)行。 開(kāi)封大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院08模具設(shè)計(jì)與制造（2）班：楊社輝2010

4、年12月2011年5月 設(shè)計(jì)課題：落料拉深模具3型 1 ,零件簡(jiǎn)圖： 2，按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求.3, 材料Q235，料厚1mm.4, 生產(chǎn)規(guī)模：大批量生產(chǎn)。一 ·零件沖壓工藝性分析。1，零件材料 該零件選用的材料為Q235鋼，該類(lèi)鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，這種鋼的塑性很好，具有比較優(yōu)良的沖裁性能，主要用來(lái)制造冷沖壓件。2， 零件的結(jié)構(gòu) 工件結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，成中心對(duì)稱(chēng)，需落一直徑為30x50的料，然后沖10的空即可。3， 零件的尺寸精度因零件無(wú)特殊尺寸精度要求，為自由尺寸，其公差等級(jí)為IT14級(jí)來(lái)確定。查附錄表可得各零件尺寸的公差為：外形尺寸：300-0.25，500-0.62,4，結(jié)論

5、 以上零件個(gè)尺寸的精度要求，都滿足沖裁工藝要求。二 沖壓工藝方案 完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質(zhì)的工序只有落料，拉伸兩道工序。從工序的集中與分散，工序間的組合可能來(lái)看，該零件的沖壓可以有以下幾種方案。 1.方案一采用單工序模生產(chǎn)方式，先落料再拉伸。該方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，需要兩道工序，兩幅模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過(guò)程中由于零件較小，操作也不方便。同時(shí)零件精度也不易保證。 2.方案二落料，拉伸連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大，模具設(shè)計(jì)制造與維修水平相對(duì)較高的外形較小零件的生產(chǎn)。 3.方案三 采用復(fù)合模生產(chǎn)，落料與拉伸復(fù)合。為了提高生產(chǎn)率和保證零件的尺寸精

6、度，決定采用復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)。從工件的尺寸可知凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，復(fù)合模采用倒裝式結(jié)構(gòu)以及剛性卸料、定位釘定位方案。 4.排樣 查表知，兩工件之間搭邊a1=1.5；工件邊緣搭邊a=2mm，步距為31.5mmB=D+2a=103.72mm。零件排樣圖為： 三.壓力中心該零件為幾何對(duì)稱(chēng)零件，所以其壓力中心與幾何中心重合。修邊余量當(dāng)零件的相對(duì)高度H/d很小，并且高度尺寸要求不高時(shí)可以不用切邊工序（不需修邊余量）四.沖裁力 查附錄知：材料Q235對(duì)應(yīng)的=304MPa373MPa, 取=350MPa 1、落料力 F落=1.3tL=1.3x1x160x450=93.6kn 2. 拉伸力 F拉

7、=d1tbK=18.369kn3、 卸料力 F卸=K卸F落卸=0.05)4、 總沖裁力 F總= F落+ F拉+ F卸+ F壓=122.1597kn 6.壓力機(jī)有力初選壓力機(jī)為J(23-25)主要數(shù)據(jù)：工程壓力為：250KN 滑塊行程：65最大封閉高度270模柄：直徑40 深度70五.模具結(jié)構(gòu)零件根據(jù)凹模零件尺寸，結(jié)合順裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，查標(biāo)準(zhǔn)JB/IT7643.12008,確定其它模具結(jié)構(gòu)零件。序號(hào)名稱(chēng)長(zhǎng)X寬X厚材料數(shù)量1上墊板125x125x11T8A12凸模固定板125x125x144513落料凹模125x125x144514卸料板125x125x104515凸凹模固定板125x125

8、x164516下墊板125x125x11451根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，查標(biāo)準(zhǔn)選滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱模架一副。六.模具工作部分尺寸計(jì)算： 300-0.25，500-0.62,1.落料：D凹=(Dmax-x)+0凹=49.830+0.085 式中x =0.5:凹 =0.34由教材34頁(yè)查得 D凸= （D凹-Zmin）0-凸 =（49.83-0.1）0-0.085 =49.730-0.085式中Zmin=0.1 ,凸=-0.085教材查得。驗(yàn)算：|凹|+|凸|=0.02<Zmax-Zmin=0.04由實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)查得。滿足條件可以落料。（1） 凸凹模單邊間隙 Z=1.05t=1.05mm（2） 沖孔100+0.36 凸模Dd=(D+0.5)0-0-0.02 凹模 Dp=(D+0.5+Zmin)-0P=(Dd+Zmin)-0P =10.17+0.020 參考文獻(xiàn)1. 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè) 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組. 機(jī)械工業(yè)出版社，20012. 沖壓手冊(cè) 王