1、家具企業成本管理之物料管控家具企業物料管理是指物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與控制，以及廢料的預防與處理工作。加強與完善物料管理，可以使物料的供應緊密地配合生產需要，提高生產效率，可以更好的降低成本,增強產品的市場竟爭力；并減少材料的積壓，有效地利用資金。家具制造業的物料管理工作，通常存在以下不足：缺少嚴密的物料計劃對于物料的使用缺少有效管制輔助材料的定額工作不完善物料的供應不及時各類材料的使用監控不到位呆料、邊角料、廢料的處理不及時超料的追究與處罰管理不健全因此，家具制造的物料管理重點是“計劃、定額、跟蹤、控制”。物控組織的建立1、物控組織的架構家具的制造業的物控組織由發下

2、主管人員組成：控經理(主管)、物料計劃員、物料跟蹤員、物料定額及管理員、木材場主任、材料倉主任等。2、物控部職能(1) 制定物料計劃(2) 制定物料定額指標(3) 物料供應工作的跟蹤(4) 物料使用過程的監控(5) 倉庫管理(6) 物料分析與績效評估(7 )向財務部門提供有關成本資料3、各崗位工作職責(一) 物控經理(主管)(1 )建立物控體系的物控運作程序(2 )組織制定物料計劃并監督實施(3) 組織進行物料定額的測試、分析、標準審核(4) 負責物料請購的復核，存量控制及物料跟催(5) 物料使用過程的監督及指導，違規及浪費現象的處理(6) 物料異常情況的處理及上報(7) 采購、倉庫、車間的工

3、作協調(8 )組織建立各訂單日常用料臺帳(9) 組織進行盤點工作(10) 余料、呆料、廢料、遺留舊貨及零部件的處置(11) 本部門日常工作管理(二) 物料計劃員(1) 根據生產計劃制定物料計劃(2) 存量控制及物料狀況分析(3) 物料的請購(三) 物料跟蹤員(1 )物料進度的跟催(2 )物料使用的監控(3) 物料品質分析與進料異常的協調、報告(四) 物料定額及管理員(1 )制定原材料、輔助材料的物料定額標準(2) 負責材料消耗的測試工作(3) 材料定額執行情況監控及超料處理(五) 木材場主任(1) 組織進行木材的來料收貨、檢尺、搬運工作(2) 組織進行木材的蒸煮與烘干工作(3) 鍋爐與烘干窯管

4、理(4) 木材的分類、堆放、建檔與發料管理(5 )木材場“ 5S ”工作(六) 材料倉主任(1) 負責材料倉庫(板材倉、油漆倉、五金配件倉、包裝材料倉)的管理工作及所屬部門日常事務(2) 材料的進岀、存儲工作管理(3) 材料建帳及盤點工作管理(4 )根椐物控部要求進行物料控制(5) 倉庫整體規劃及“5S ”工作物料管理的基本容1、物料計劃(一) 訂單物料計劃物控部在接到生產部制定的生產計劃之后，開始著手制定訂單物料計劃，計劃包括以下容：(1 )木材：應根據產品的要求和零部件的規格，確定所需木材的種類、規格、數量。其中數量為產品的凈材積除以木材的利用率。根據產品不同、木材等級不同其利用率也不同，

5、一般在35% -60%之間，進口木材利用率也較高。制定木材計劃，應把鋸路、刨削量，邊角料、正常損耗等因素計算在。(2) 板材：在作板材用料計劃時，要考慮板材的規格，并畫岀開料圖。屬于夾板類的，要考慮木紋方 向。(3 )木皮：作為木皮計劃應注意，明確用何種長度的木皮， 如何切料可使余料最短； 對于不同的部位, 應選用不同的木皮(包括品種與等級)(4) 油漆：根據實際測試，算岀每平方米的用漆量，做岀油漆計劃。(5) 膠水、輔料：根據定額測試指標計算。(6) 五金配件：按實際需要量計算，給予一的損耗。(7 )包裝材料：按實際需要量計算，封箱膠、珍珠棉等可給予一的損耗，外箱一般按實際個數計算。(二)

6、常用物料計劃(1 )木材：木材的采購周期長，價格隨季節變化同，木材烘干需要一定時間，因此，要求對木材作出 年度、月度需求計劃，以便有一定的儲備。(2)油漆、板材批量采購的價格較低，所以一般會按月或按批進貨。(3) 膠水、輔料；亦可根據定額測試得岀每月的大體用量，作岀月用量計劃。(三) 耗用材料計劃如砂布、皮帶、機油、鋸片等材料及刀具，應通過定額測試做也月計劃，并加以控制。各類計劃的制定與審批，應遵照程序進行，計劃員擬定、部門經理(主管)復核、廠長(總經理)審批。計劃的更改亦照批執行。物料計劃是物料采購的依據，收貨的依據，發料的依據。物料計劃制定之后，便可結合庫存情況，做岀申購計劃，審批后交采購

7、部實施采購。2、物料跟蹤申購計劃交采購部門之后，能否按時按量采購回廠，仍然不得而知，因此，必須加強物控部門的物料跟蹤工作。(1) 物料跟蹤的意義；a、減少采購部門的疏忽；b使物料的到位更有保證；c對不能到位的情況及時 得知，以做好應變。(2) 跟蹤的步驟；物料跟蹤應依據采購周期進行。a、在采購周期一半的時候，進行一次到位時間的確認。b、在預定到貨期前三天，進行一次到位時間再確認。c、在預定到貨期的前一天，確認第二天到貨的具體時間。(3)不能按時到位物料的解決辦法a、考慮同種物料的分批次到位b、考慮不同物料按順序到位c、采用替代品d、更改生產計劃(4) 跟蹤手段物料跟蹤常見手段是“表格法”，即設

8、計跟蹤表格，完整體現；申購物料的規格、數量、要求到貨期、實際到貨記錄、欠數、原因等，對于未能按時到位的及時采取措施。（5）物料跟蹤的具體要求a、常規跟蹤由物控員負責b、特別跟蹤由物控主管（經理）負責c、物料異常情況要及時反映給生產部門d、物料到位后（尤其是超期到位的物料）要及時通知生產部門領料e、對于需返修、重新采購的物料，同樣依有關程序進行跟蹤3、物料定額物料定額是物料使用的數量控制標準，是物料計劃與發放的依據，沒有“標準，”、“控制”就無章可循，也就達不到物控的目的。物料定額標準是這樣建立的；（一）分析材料用量（月用量或日用量）與產品量（產值或件數）的關系，通過對整體耗用的分析，得出耗用量

9、與產量（或產品）的關系；（2）在物料實際使用中，對單件（或若干件同種產品）進行實際測試，是建立定額標準的基礎工作。（一 ）測試工作程序（1）測試計劃的制定。（2 ）測試人員的組織與培訓工作。（3 ）測試工作的實施、資料的收集。（4）數據的分析、整理工作、擬定“定額標準”初稿。（5）初稿的的復核及驗證工作。（6）“定額標準”的修訂。（7） 修訂后“定額標準”X的試行。（8）“定額標準”的確定及按程序審批。（二）定額測試的有關項目（1）木材的利用率。（2 ）板材余料的控制指標。（3）木皮利用率。（4 ）單位面積、油漆用量及成本。（5）單位面積膠水用量。（6）砂帶、砂紙的單位用量。（7）輔助材料的單

10、位用量。（8）包裝材料的單位用量。（9）五金、配件的允許損耗。（10）刀具的單位產值控制額。（11 ）電動工具的報廢壽命指標。（12 ）勞保用品定額。（13）廢品率控制標準。4、物料控制物料控制，是依據物料計劃對物料的申購、收貨、發料及使用的監督、管理過程。（1）申購物料的申購，依據物料計劃及庫存情況而定，應本著為生產提供及時充足的物料的同時，降低物料存 量、減少資金積壓。認真區分訂單訂購、定期訂購、定量訂購、并且哪些是批量采購可以降低價格的，哪 些是存在季節差價的，那些是采購周期較長的。要求的到貨時間應為生產留有余地，一般以提前一、二天 為宜。在批準權限上，一千元以下的申購單可由物控經理批準

11、；一萬元以下的申購單可由廠長批準；一萬元 以上的申購單可由主管副總(或總經理)批準。(2) 收貨物料采購回來后，由倉庫和品質部來料檢驗員一同收貨。收貨應認真對照申購單，按所要求的品質， 數量進行收貨，對于專用的零配件與材料一般不允許超計劃收貨，特殊情況應請示廠長。收貨時在規定的 收貨區進行，不得將已收、待檢、退貨等各類混淆。收貨要認真登記入賬，填寫有關單據。收貨后，要填 寫“到貨看板”，通知生產部門領料。(3) 存儲家具廠所用的材料種類繁多，存儲時應當注意：A、按類別設立幾個倉庫；板材倉、木皮倉、玻璃倉、五金配件倉、包裝材料倉、油漆倉等，各倉庫應盡量設在經常使用該材料車間的附近。B、物料的堆放

12、應采用立體化，五金配件應用同種規格的木箱存放。C、物料應標識清楚，懸掛標識卡，明確標明；存置、最低庫存數量、領用記錄等。D、要防止物料在存儲過程中損壞。(4) 發料A、物料應嚴格按照物料計劃發放，做到“沒有計劃的不發，超料而未按程序補單的不發，非本部門 用的不發”。B、對于木材、木皮等材料，發放時嚴禁挑選，一定要根據用途，按既定等級發放。對于可利用的木材邊角料、余料以及廢零部件要根據情況分利用。C、勞保用品、生產輔料、低值、易耗品等應以舊換新。D、發料應做到堅持原則、方便生產，必要時可以先行發料，而后補單或追究責任(需由部門經理或 主管批準)。E、應根據生產實際，確定發料時間及安排加班。(5)

13、 退料A、退料包括以下容；規格不符的物料、生產剩余物料、不良物料、呆料及報廢品。B、退料需車間開單，品質部鑒定，生產部審批。C、倉庫按照所退材料的性質不同，分別處理。(6) 監控物控部物控員，應對材料的使用過程進行監控，包括：使用是否合理，是否一定要用貴重材料，利用 率是否達到要求等等。倉庫管理與盤點1、倉庫的人員配置倉庫的人員配置一般有：(1)主管(主任);負責倉庫的全面管理工作。(2) 記賬(倉管)員；負責材料進岀倉的登記、開單、建帳等。(3) 發料(倉管)員：材料的收、發及填寫存貨卡。(4) 雜工:材料的搬運、裝卸工作。2、倉庫主要工作程序3、盤點盤點是對所有的原材料、輔助材料、在制品、

14、半成品、成品以及固定資產的全面清查。目的在于掌握公司資產狀況，便于宏觀決策。盤點分為小盤點與大盤點，小盤點一般每月一次，大盤點往往半年一次。盤點工作由公司盤點小組負責，盤點小組由公司高層管理人員及財務、物控部門人員組成。分為初盤、復盤和抽盤。初盤由各部門自行安徘人員，復盤由盤點小組擬定人員(每小組應有一名原初盤人員在 )，抽盤是由財務、物控及各部門主進行抽查。進行盤點應擬定盤點計劃，召開小組會議，進行盤點培訓及印刷表格與發文。公司應針對盤點計劃，召開小組會議，進行盤點人員應認真履行職責，盤點結束后要進行工作總結。常用物料的管理1、木材(1)木材的檢驗、收發與存儲木材的檢驗由品質部負責，按照統一

15、標準執行，木材的收貨由木材場指定人員(二人以上)負責，首先對照申購單查看材種、規格是否與之一致，屬計劃外采購的，要有公司總經理簽字，方可組織收貨。根據 材種不同，可采用檢尺或過磅兩種方法。收貨時，應首先對木材進行品質檢驗，確定等級如何扣減等問題，答成一致之后，進行數量的丈量。應在收貨的同進，安排其存儲工作，不可亂丟，要安排合適的位置擺放，并且擺放整齊，防止變形。如是干料，應考慮防雨、防潮工作，如是濕料，應考慮便于風干和日曬。(2)木材管理的注意事項木材管理應注意以下問題(a) .木材場要按照“5S ”的標準進行清理、整頓，注意做到材料分類、規格分類、等級分類。(b) .要建立木材標識卡、木材庫

16、存看板，建立木材帳等。(c) .認真作好來料、領料、進窯、岀窯的登記工作。(d) .建立規的木材濕料區、干料區、存料區、收料區。(e) .根據生產需要制定木材的烘干計劃。(f) .嚴格按計劃進行發料。(g) .及時處理爛板、余料。(h) .設定木材最低儲備，并根據生產計劃、進行規格監控。(i) .木材倉庫與生產車間隔離，但須保證車間領料進岀的方便與暢通。2、板材、木皮板材、木皮應根據計劃單和開料圖進行發料，除數量之外，應充分考慮其等級。對于本批訂單，無法避免的邊角料和長度較短的木皮，應回收進倉，在以后可以使用時及時處理。板材的存放應先分種類，而后按規格依次擺放，常用的在前，不常用在后，木材應注意防止潮濕、變質及損壞。3、油漆油漆倉應設在離開廠房及生活區較遠的地方，并按要求配備有關消防設施。油漆與溶劑的發放應不超過當日用量