1、樂都縣職業(yè)學(xué)校實訓(xùn)樓工程基礎(chǔ)施工方案青海平興建設(shè)有限公司第十一工程處寸錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、基礎(chǔ)土方工程五、基礎(chǔ)模板工程六、基礎(chǔ)鋼筋工程七、基礎(chǔ)混凝土工程八、基礎(chǔ)砌筑工程第一章 編制依據(jù)1、上海同建強(qiáng)華建筑設(shè)計公司設(shè)計的樂都縣職業(yè)學(xué)校實訓(xùn)樓施工圖紙 2、建筑地基與基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范( JGJ79-2002)； 3、建筑施工手冊；4、國家及青海平興建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；第二章 工程概況樂都縣職業(yè)學(xué)校實訓(xùn)樓工程，總面積 6009.4m2。框架結(jié)構(gòu)，層高3.90m,本工程抗震設(shè)防類別屬重點設(shè)防類，合理使用年限為50年，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，框架抗震等級為二級。該工程地下水較豐富， 且

2、水對混凝土結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性, 水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋長期 浸水部分分微弱腐蝕性、 干熱交替部分中等腐蝕性。 基礎(chǔ)及地梁采取 防護(hù)措施,要求水灰比不大于 0.40 ,最小水泥用量為 340KG/m, 最大 氯離子含量不大于 0.08 基礎(chǔ)及地梁與土和水接觸面應(yīng)涂環(huán)氧瀝青, 厚度大于1mm用于防腐。地梁留300mn孔隙，內(nèi)填爐渣以防凍。第三章 施工部署1 、按國家建筑施工地基與基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范要求施工。2、由項目安全員負(fù)責(zé),專業(yè)隊伍配備施工員、安全員協(xié)助工作, 并負(fù)責(zé)具體實施和巡視檢查。3、項目部垂直運輸機(jī)械協(xié)助材料的轉(zhuǎn)運。4、模板質(zhì)量控制及要求由專人負(fù)責(zé)、基礎(chǔ)土方工程 ：本工程使用高壓旋噴樁進(jìn)行

3、基層處理，樁頂標(biāo)高為+0.000下-1.70,樁徑0.60米，平均樁長約4.50米左右，樁端進(jìn)入卵石層0.50m, 樁長為兩端加強(qiáng)復(fù)噴，施工完成后復(fù)合地基承載力不小于220kpa。旋噴樁與獨立基礎(chǔ)之間預(yù)留松動層，其厚度為300mm，待樁施工完畢后，樁頂截取300mm厚松動層，在基礎(chǔ)和樁之間設(shè)置褥墊層，厚 度為300mm，材料選用級配砂石，其最大粒徑不宜大于 30mm。本工程旋噴樁以上采用柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)置于卵石層上，地基 承載力特征值Fak=220kpa,其施工工藝如下：混凝土墊層 -鋼筋綁 扎t相關(guān)專業(yè)施工清理支模板清理混凝土攪拌混凝土澆 筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除。1、清理

4、及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進(jìn)行墊 層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。2、模板工程模板安裝采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ) 坡度V 30°時，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上 浮.模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度 < 30時，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm） 防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板， 不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。清除模板 內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。模板工程施工工藝流程如下：定位測量放線墻、柱腳設(shè)標(biāo)高控制灰餅高程

5、控制測量墻、 柱鋼筋焊接、綁扎墻、柱模板安裝垂直度較核墻柱模板底口防 漏漿封堵頂板梁板模板安裝標(biāo)高測量復(fù)核預(yù)留洞、套管等定位 放線T水電安裝預(yù)留預(yù)埋T梁板鋼筋綁扎T隱蔽驗收T砼澆筑T養(yǎng) 護(hù)、拆模。本工程全部采用框架結(jié)構(gòu)，其特點是現(xiàn)澆面積較多，構(gòu)造比較復(fù)雜， 質(zhì)量要求高，為實現(xiàn)砼達(dá) “優(yōu)質(zhì) ”目標(biāo)，保證模板工程能達(dá)到圖紙設(shè)計 要求，結(jié)構(gòu)砼采用組合鋼模和木模配合交替使用。1、模板的選用1）框架模板采用厚度為 18mm 的竹膠合板面模板體系局部輔以模 板，并按二層模板需用量配置。該模板具有剛度好，整體性強(qiáng)，易安 裝，砼成型表面平整，幾何尺寸準(zhǔn)確等優(yōu)點，該模板體系在我公司承 擔(dān)的多項工程施工中取得良好

6、的效果。2）支撐系統(tǒng)采用碗扣式 48鋼管腳手架，確保支撐系統(tǒng)的整體性、穩(wěn)定性，同時加快施工進(jìn)度。 支撐系統(tǒng)必須牢固可靠， 確保模板質(zhì)量。 鋼管間距、 木方間距不宜過大， 木料、鋼管嚴(yán)禁采用有裂紋， 變形的。 鋼管扣件必需卡牢，防止松弛、脫落、對于需起供的梁，嚴(yán)格照要求 進(jìn)行起供。 懸挑構(gòu)件模板支撐必須更加注意牢固可靠，重要部位必須由工地技術(shù)人員編制支撐方案，并報經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。2、作業(yè)條件1）確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點 及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段， 精確設(shè)計配制模板， 在滿足施工進(jìn)度的情況下，盡量減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡 主要工序工

7、程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)時，降低成本。2）確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、 位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系 并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。3）確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等 尺寸及編號設(shè)計出配板圖， 應(yīng)標(biāo)志出不同形號、 尺寸單塊模板平面布 置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐 系統(tǒng)的豎向支撐、 側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、 間距。預(yù)制拼裝時， 還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。4）繪圖與驗算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上， 要嚴(yán)格對

8、其強(qiáng)度、 剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算， 合格后要繪制全套模板設(shè) 計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣 圖、零件及非定型拼接件加工圖。5）軸線、模板線 （或模邊借線 ）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測至預(yù)留 插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。6）模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1 : 3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高 線準(zhǔn)確找平。 外墻、外柱的外邊根部， 根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方， 與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。7）設(shè)置模板（保護(hù)層） 定位基礎(chǔ)， 即在墻、柱主筋上距地面 4-5cm， 根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。8）柱子、梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管

9、線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安 裝完畢，綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、模板組拼裝1 ）按模板設(shè)計配板圖進(jìn)行拼裝，所有卡件連件應(yīng)有效的固緊。柱 子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口。2）組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度外型尺 寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。4、模板安裝1 ）柱模板安裝工藝及支模方法：放線t設(shè)置定位基準(zhǔn)t抹水泥砂漿支承面t支模t搭支撐t調(diào)直糾偏T安裝柱模箍T全面檢查校對T柱模群體固定T清除柱模內(nèi)雜物T封閉清掃口矩形柱模采用組合鋼模散拼散拆， 柱長方向模板采用-3X 50的對拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每 600 拉一道。2）柱模板施工要點：

10、（ 1）先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連 接角模，用 U 形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位， 并時之垂直，對角線相等。（ 2）以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至舊 柱模板。用 U 形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn) 行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。（3）對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正并 安裝定型斜撐。 檢查安裝質(zhì)量， 最后進(jìn)行群體的水平拉直及剪力支桿 的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口接安裝第三、四片 柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自上而下安裝柱箍并做斜撐 全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定。3）梁模板安裝工藝：彈出

11、梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁 卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另 一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模 尺寸、位置與相鄰模板連固。4）梁模板安裝施工要點：（ 1）在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用） 。并復(fù) 核。安裝梁模板支架之前， 支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳 要鋪設(shè)通長腳手板， 并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。 支柱一 般采用雙排（設(shè)計定），間距以60-l00cm為宜。支柱上連固10cmX 10cm 木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿 加可調(diào)底座。（2）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計

12、要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用 U形卡連接。用梁卡具或安裝上下 鎖口楞及豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超60cm時需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找 直用定型夾子固定。（3）復(fù)核檢查梁模尺，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時， 在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。5、模板拆除施工工藝1）側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損 后，方可拆除。2）底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的 有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。拆除模板時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模 拆除詳下表所示：

13、結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板> 2 或w 875> 8100梁w 875> 8100懸臂構(gòu)件w 275> 21003）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承 重部分的模板； 自上而下，支架先拆側(cè)向支撐， 后拆豎向支撐等原則。 同時應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個企業(yè)管理班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是， 支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān) 鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4）拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓 板模板的連

14、接角模及粱側(cè)模板， 以使兩相鄰模板斷邊。 下調(diào)支柱頂翼 托螺桿后，先分段拆除木方，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用 木錘輕擊，拆下第一塊，在后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛 擊亂撬。每塊竹膠模板拆下時，或用人工托扶放于地下，或?qū)⒅е?翼托螺桿再下調(diào)相等高度， 在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板， 以托住拆 下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。5）拆除構(gòu)造柱模時，應(yīng)自下而上，分層拆除。拆除第一層時，用 木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)經(jīng)擊模板上口， 使之松動，脫離柱混凝土。 依次拆下一模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉 的模板及配件用滑板滑到地面。6）整拆組拼木模板，在調(diào)節(jié)三角斜支

15、腿絲杠使地腳離地時，以模 板脫離墻體后與地面呈 75 度為宜。無工具型斜支腿時， 拆掉斜撐后， 拆除穿墻螺栓時， 要留下最上排和中排的部分螺栓， 使之松開但不退 掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn) 確；模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受 新澆砼的質(zhì)量、 側(cè)壓力以及施工荷載。 澆筑前應(yīng)檢查承重架及回固支 撐扣件是否擰緊。2）接縫寬度不得大于1.5m m。模板表面清理于凈，并采取防止粘 結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于 1000cm2 ;柱、梁應(yīng)不大于400cm2。3）模板的安裝誤

16、差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表）超過允許值 必須校正。項目允許偏差軸線位置5mm底板上表面標(biāo)高士 5mm截面及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士 5mm柱、墻、梁+4-5mm層咼垂直度全高w 5m6mm全高5m8mm相鄰板面咼低差2mm表面平整（2m長度以上）5mm7、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施：1）所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。2）模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè) 專人負(fù)責(zé)。3）構(gòu)造柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。4）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼 之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔

17、離 劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫膜、不污染墻、易于操作、 易清理、無害于人體、不腐蝕模板。5）安裝模板時需有保護(hù)措施：安裝模板就位時，因鋼筋已綁扎好, 墻筋很容易損傷面板， 這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板， 輕輕就位， 避免損傷模板。6）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊 隔，防止焊火燒壞模板板面。7）在安裝模板之前應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安 裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。8）澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞 面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。9）澆注砼過程要有專職木工人員值班，

18、隨時檢查和應(yīng)對可能出現(xiàn) 的意外。8、成品保護(hù)（1）預(yù)組拼裝的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放 時，要有木方墊架。立放時，要塔設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木 方，以此保證模板不扭曲不變形。 不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆 入分散模板和配件。（ 2 ）工作面已安裝完畢的柱模板，不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞， 不準(zhǔn)在預(yù)拼模板就位前作為臨時依靠， 以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏 差。工作面以安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以 保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形內(nèi) 部受到損傷。二、鋼筋工程墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到

19、1.2MPa 后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁 扎，鋼筋綁扎不允許漏扣， 柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45°綁扎， 連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm 處綁扎最后一道箍筋， 作為標(biāo)高控制筋及定位筋， 柱插筋最上部 再綁扎一道定位筋， 上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到 位并用井字木架臨時固定， 然后綁扎剩余箍筋， 保證柱插筋不變形走 樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝 ±澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后 底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊， 厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度， 墊塊間距 不得大于100mm（視設(shè)計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 注意對鋼筋

20、的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。三、混凝土工程1 、混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一 般不超過2h,為保證鋼筋位置正確，先澆一層 510cm厚混凝土固 定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗， 每澆完一臺階停頓 0.5h 待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長 度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原 因造成蜂窩、麻面或孔洞。2、混凝土采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分 長度的 1.25倍。上層振搗棒插人下層 3 5 cm 。盡量避免碰撞預(yù)埋件、 預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。3、混凝土澆筑 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)

21、常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。混凝土澆筑后，表面比較大 的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓 平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。4、混凝土養(yǎng)護(hù)及模板拆除已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得 少于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止 由于養(yǎng)護(hù)不及時， 造成混凝土表面裂縫。 側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保 證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模， 拆模前設(shè)專人檢查混凝土 強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除

22、， 不得采用大錘砸或撬棍亂撬， 以免造成混凝土棱角破壞。四、砌筑工程：一、砌筑時應(yīng)注意的事項：1 、砌筑前，表面澆水濕潤，注意，加氣混凝土不能過量澆水。2、先定出墻體邊線，立皮數(shù)桿，拉準(zhǔn)線，然后砌筑。3、砌筑方法：在首層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始，地面 以上 200mm 高度應(yīng)用機(jī)制紅磚砌筑，每砌一皮校正一皮，每皮均應(yīng) 拉線控制標(biāo)高和平整度。 上下皮間應(yīng)錯縫搭砌， 否則須在水平灰縫內(nèi) 設(shè)鋼筋予以加強(qiáng)。4、墻體轉(zhuǎn)角處留槎相互搭砌。5、連接處應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。6、施工時，應(yīng)做到橫平豎直、灰漿飽滿、組砌得當(dāng)、接槎可靠； 墻體上的預(yù)留空洞、預(yù)埋件的數(shù)量、尺寸、位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，避免事 后打鑿。7、每天砌筑高度不超過 1.5m.二、砌筑時應(yīng)采取如下施工技術(shù)措施：1 、按需用計劃及時進(jìn)場，按標(biāo)號、外觀、幾何尺寸進(jìn)行驗收， 并應(yīng)有出廠合格證及送檢試驗。2、瓦工班應(yīng)提前根據(jù)建筑施工圖確定搭接的構(gòu)造要求和灰縫大 小。3、墻體上都應(yīng)提前彈好相對 +0.50m 的建筑標(biāo)高控制線4、砌筑前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并提前澆水濕潤。5、砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫采有鋪漿法，其灰縫厚度為10士 2mm,砂漿飽滿度不小于80%;要求嵌縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫 和瞎縫。6、在澆構(gòu)造柱混凝土?xí)r，須先將留槎部位清理