1、干熄焦爐殼制作安裝工法中國第一冶金建設有限責任公司張曉寧 王健、劉海泉、黎耀南1.前言干熄爐是干熄焦的主體設備，干熄爐的結構有圓型與方型之分，傳統(tǒng)意義上的干熄爐的結構一般為圓型，不同處理能力的干熄焦操作單元選擇不同規(guī)格的干熄爐。圓型干熄爐的結構由預存段、斜道區(qū)及冷卻段組成。具體見圖1-1去除塵裝置料鐘水封槽空氣導入管空氣導入調節(jié)閥調節(jié)板斜道 供氣裝置上部傘面上錐斗十字風道下錐斗5螺母8個M36 128 M14*50 6 螺栓 63*6 7 角鋼 扁鋼8 50*6手動 蝶閥 旁通 管流 量調 節(jié)閥 套 米 米旁通管20040故存段去一次除塵器人孔進風口卻段冷圖1-1干熄爐結構示意圖1干熄爐為圓形

2、截面豎式槽體，外殼由鋼板及型鋼制作而成，內襯為隔熱耐磨材料，干熄爐頂設置環(huán)形水封槽。干熄爐由上至下依次為：預存段、斜道區(qū)、冷卻段。預存段的外圍是匯集了36 個斜道氣流的環(huán)形氣道，它沿圓周方向分為兩半再匯合通向一次除塵器。預存段還設有料位計、壓力測量裝置、測溫裝置及放散裝置，環(huán)形氣道內設有空氣導入裝置、循環(huán)氣體旁通裝置、氣流調整裝置。預存段主要用于接受間歇裝入的紅焦，具有緩沖功能，可補償生產的波動；斜道區(qū)位于預存段與冷卻段之間，從干熄爐底部供氣裝置進入的低溫循環(huán)氣2體吸收紅焦的顯熱后經斜道及環(huán)形氣道排出，并流經干熄焦鍋爐進行熱交換；冷卻段設有溫度測量孔、干燥時的排水汽孔、人孔及烘爐孔；冷卻段下部

3、殼體上有兩個進氣口，底部安裝有供氣裝置。紅焦與低溫循環(huán)氣體在冷卻段進行熱交換，經降溫冷卻后排出。本工法所描述的干熄槽為干熄爐的外殼，由鋼板與型材制作而成。2工藝原理干熄焦爐殼的直徑大（10m左右），采用的鋼板厚度?。ㄒ话銥?14mm。造成爐殼的正圓度與中心垂直很難控制。本工法采用在制作平臺上將爐殼按圖制作成圈狀，利用QZT100 型塔式起重機安裝，在安裝時通過專用胎具來調整殼體的正圓度（即半徑）和中心垂直度達到規(guī)范要求。成功的解決了以往施工中殼體中心偏差、半徑難以控制的問題。3工法特點本工法利用制作平臺來組裝殼體弧板、采用QZT100 型塔吊來吊裝、使用專用胎具調節(jié)殼體正 圓度，大大提高了施工

4、工效并能有效控制爐殼尺寸精度。4 .適用范圍本工法適用所有采用圓形干熄焦爐的干熄焦殼體制作與安裝。5 .施工工藝及操作要點5.1 施工的前提條件在干熄爐基礎完成達到強度后，QZT100型塔式起重機安裝合格并取得運行證后，干熄焦供氣裝置下部臺架和平臺安裝驗收合格后進行。35.2 施工工藝流程見圖 5.2圖5.2施工工藝流程圖5.3 搭設爐殼制作平臺按最大爐殼的大小來決定爐殼制作平臺的大小，用H400*200*8*12 的H型鋼按間距1500mm鋪設于平整的地面上用水平儀將其操平，達到平整度士 2mm的要求，再在其上面鋪設10mm*1500mm*12000mm的鋼板。將卷板機置于平臺的一側，以其中

5、心線與塔式起重機起重臂相重合為最佳。5.4 制作爐殼調整胎具和掛架5.4.1 胎具的制作用0 133*4的無縫鋼管、M36螺母、M36螺栓等材料按圖一所示制作成爐殼調整胎具。4見胎具詳圖5.4.1-2見胎具詳圖5.4.1-3圓心至此距離為第一段爐殼外徑-500mm圓心至此距離為第四段爐殼外徑-100mm®心至此距離為第六段爐殼外徑-500mm) (法蘭連接，可拆卸 5.4.1-1圖、胎具示意圖）150mm500mm5.4.1-2圖胎具詳圖（此件總長度可調距離5圖5.4.1-3胎具詳圖5.4.2 掛架的制作首先，用50*6mm的扁鋼、63*6mm的角鋼間隔一架板的長度，按圖四方式制作成

6、掛架； 然后,將件一焊接于爐殼上、件二插于件一中可重復循環(huán)使用，將架板架于掛架上以充臨時施工平臺，外面立的角鋼可拴上6mm包塑鋼絲繩用作安全繩掛安全帶用。搭設爐克制工制作爐殼調整胎具圖5.4.2掛架詳圖5.5 爐殼的制作爐殼按外形不同分為兩種，一種是圓柱形爐殼、另一種是圓錐臺形爐殼。5.5.1 爐殼制作的基本原則爐殼的制作按圖先下后上的順序進行；按,照所選在爐殼制作時可按距離本體鋼結構平臺的高度設立掛架。每圈爐殼的制作應用的塔式起重機起重能力、鋼板寬度、卷板機的寬度來決定其高度，以上不出現十字焊縫和開孔不在焊縫上為宜。5.5.2 圓柱形爐殼的制作（第一、二、四、五、七段 ）1 、按設計圖要求將

7、（爐殼的外徑+10mm）* 圓周率 =展開長度（因考慮焊后收縮和GB50390-2006 的要求 R+10 、 -5 故將直徑加大10mm ）下料、規(guī)方后進行卷制；2 、卷制成弧狀瓦片后,在制作平臺上按爐殼外徑+10mm 放好樣，按平臺弧線固定，加好上下支撐防止變形，在支撐上設立好吊耳；3、按每45°作出1 分度線，相應標出0 方向。組裝爐殼時，鋼平臺上的基準圓作為定0位基準尺寸，其水平度允許偏差v2mm。爐殼下口周長誤差不大于5mm。按爐殼每段的高度可分為多截卷制（根據鋼板和卷板機的寬度決定）。5.5.3 圓錐臺形爐殼的制作（第三、六段）5.5.4 、圓錐臺形爐殼的制作下料是關鍵，

8、必須嚴格按射線法一次放樣下料完成，再根據卷板機的寬度和開孔的位置分段卷制，切不可分成若干等分下料）；5.5.5 、卷制成弧狀瓦片后,在制作平臺上按爐殼外徑+10mm 放好樣，按平臺弧線固定，加好上下支撐防止變形，在支撐上設立好吊耳；3、按每45 °作出 1 分度線相應標出0 方向。組裝爐殼時，鋼平臺上的基準圓作為定位0基準尺寸，其水平度允許偏差v 2mm。爐殼下口周長誤差不大于5mm ；5.5.6 安裝前準備將爐殼在制作平臺上組對成圓圈形，加好支撐，焊好吊耳后經過檢查外形尺寸符合要求后即可進行噴砂除銹和防腐，防腐時注意留下所有的焊縫位置不可刷漆，刷好二底一面油漆干后即可進行吊裝工作。

9、5.6 爐殼的安裝防腐后的爐殼即可進行安裝工作，爐殼安裝按圖先下后上的順序進行。5.6.1 先在基礎上放出定位軸線，再將爐殼第一段底部法蘭吊起將其置于基礎上方，按設計標高和定位軸線定位后擰緊固定螺栓；5.6.2 在底部法蘭上按每45°作出1 分度線相應標出00 方向；75.6.3 將爐殼第一段第一圈吊起置于底部法蘭上方，使其 0 方向與底部法蘭重合后定位，0將其下口與底部法蘭固定點焊固定；將胎具吊入爐殼第一段第一圈內，置于上口內100mm 處用扳手調整調節(jié)螺栓，并同時測量其半徑和中心偏差，待符合設計和規(guī)范要求后即可進行爐殼的下一圈安裝；5.6.4 將爐殼的第一段第二圈吊起置于第一圈的

10、上方，使其00方向與第一圈的點焊固定，再將 1800方向定位固定，然后依次固定900、2700、450、2250向；5.6.5 將第二圈內的支撐割除，將第一圈內的胎具松開、吊至第二圈的上口內約手調整調節(jié)螺栓，并同時測量其半徑和中心偏差，待符合設計和規(guī)范要求；5.6.7 其余的爐殼按上述方法循環(huán)進行，直到安裝完畢。6 .材料、設備及勞動力組織00方向相重合后、1350 、 3150 方100mm處用扳表6.1施工所需設備計劃表序號名稱規(guī)格型號數量1 WLDT2 經緯儀12 NA2 WLID 2 水準儀3 3 QY 16汽車吊1 1004型塔吊2 5載重汽車8T1等離子弧焊機 300 6 HLD

11、10 交流焊機 BX-500 76.6 本工法施工所需設備計劃見表 6.1碳弧氣刨8ZX7-10008 1 KDW11Y 9 卷板機8100一角向磨光機150106.2施工方案用材料計劃見表6.2施工方案用材料計劃表表6.2位單量數規(guī)名 稱 格序號1 400*200*8*12米H型鋼96M2 144 10 2 鋼板米110 無縫鋼管0 133*4 3米螺絲桿4 3.2 M366.3 施工所需勞動力組織情況見表6.3勞動力組織計劃表表6.3 .注位備單數量種工序號名4 2 鉗工名3 5起重工7電工2名92名8機修工8 名9 普工3510按照一班制安裝情況合計.質量控7質量標準規(guī)范7.12006

12、;焦化機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50390 ）;工程測量規(guī)范（GB50026-2007。JBJ80-91建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范（）合格后方能使用。7.2所有計算器具在使用之前必須進行校驗，并有出廠合格證所有施工用料及技術準備用料應是合格產品,7.3 .安全才昔施8 8.1進入施工現場必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品；8.2戴手套或袖口不緊者嚴禁操縱旋轉設備；8.3在施工現場嚴禁打鬧取樂，嚴禁做本崗位工作無關的事情；8.4嚴禁酒后進入施工現場；施工現場嚴禁有“三違”現象； 8.5 8.6在施工現場接到安全檢查人員的隱患通知必須立即整改或采取必要的防范措施；施工項目責任人要對本項目的安全負責，

13、不得違反施工安全規(guī)定.違章作業(yè)；8.7 8.8進入施工現場必須由公司安全科進行安全教育；氧氣瓶或乙烘氣瓶超過檢驗期或漆色不符，禁止使用；8.9 108.3 禁止亂丟亂攢.沾上油脂.靠近熱源.距明火不足10米，禁止坐在瓶上吸煙；8.4 對缺少防震圈或瓶帽的氧氣瓶、乙煥氣瓶禁止使用；8.5 裝用時禁止堆放超高，亂裝及與其它可燃物混裝；10米（若保持10米有困難，應采取有效8.6 使用時氧氣瓶、乙煥氣瓶與火源之間距離須超過保護措施）。氣瓶漏氣、壓力表損壞不得使用；8.7 每臺電器設備（包括電焊機、電鉆電鎬、卷揚等手持電動工具、移動電器等）按規(guī)定采取保護措施；8.8 各種電器開關盒（箱）蓋缺少或損壞不

14、得使用；8.9 電器開關不得用銅絲等代替保險絲；8.10 現場拉用臨時電線必須符合安全技術要求；8.11 現場非本人操作的轉動設備未得到批準不得擅自開動；8.12 各種起重機械不標明起重噸位缺少安全裝置或安全裝置失靈不得使用；8.13 各種起重機械的吊鉤鋼絲繩鏈條無合格證書或負荷超過額定重量或已達到報廢標準而不調換的，不得使用；8.14 嚴禁用起重設備吊人上高；8.15 應使用鋼絲繩鏈條吊物的不允許用其它繩索替代；8.16 高空作業(yè)要配戴安全帶。上下交叉作業(yè)，應互相照應，發(fā)揮安全互保的作用。嚴禁向下丟物件；8.17 現場施工嚴禁違反防火防爆防毒等安全規(guī)定；8.18 在特殊情況下運輸超高超寬物件

15、必須捆綁牢固，有專人監(jiān)護并得到公安處廠調等單位的同意。必須帶駕駛證行駛作業(yè)；8.19 夜間現場要有足夠的照明設備，并要有明顯的安全標志；118.20 身體有殘疾或缺陷者（有醫(yī)院證明的癲癇精神分裂癥嚴重心血管疾?。┎坏脧氖赂呖兆鳂I(yè)和危險作業(yè)。9 . 環(huán)保措施9.1 施工期間必須遵守國家有關環(huán)境保護的法令。9.2 對施工活動范圍外的樹木、植物，必須盡力維持原狀。9.3 施工過程中，不得使有害物質（如：燃料、油料、化學品、酸等以及超過允許含量的有害氣體和塵埃、棄渣等）污染土地、道路、河流。9.4 應采取各種有效的保護措施，防止在其利用的土地上發(fā)生土壤沖蝕。對棄渣料按規(guī)定或經有 關部門認可的區(qū)域堆棄。

16、9.5 為保證施工區(qū)和生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須及時清理垃圾，并將其運至駐地監(jiān)理工程師指定的地 點掩埋或焚燒處理。10 效益分析干熄焦裝置作為近年來國家強力推廣的節(jié)能環(huán)保設備，已經在各個焦化行業(yè)普遍興建，國內干熄焦裝置以引進日本新日鐵的模式為主，該干熄焦爐殼的特點就是爐皮較薄而半徑較大，因此安裝過程中如果仍然延續(xù)原來的爐殼安裝方法則其爐殼的同心度及垂直度很難符合設計及質量標準的要求。 本工法采用特殊的胎具對爐殼進行支撐和固定從而保證了干熄焦爐殼的安裝質量。干熄焦作為近年來興建的大型環(huán)保節(jié)能設備，施工方法及工序要求并沒有特別規(guī)范和要求，本工法正是為了規(guī)范干熄焦設備的制作安裝方法而總結出來的，本工法為干

17、熄焦裝置的推廣和應用起到了促進和規(guī)范的作用。而且采用本工法也取得了很好的經濟效益，以安陽鋼鐵集團焦化廠干熄焦工程為例：通過采用本工法施工，各項指標檢查皆符合規(guī)范和設計要求，達到了干熄爐殼施工國內先進水12平，并產生直接經濟效益約30 萬元。本工法不僅徹底解決了干熄焦爐殼制作及安裝的難點，而且對其它圓形薄爐殼的制作及安裝具有很強的借鑒及參考意義。11 工程實例安陽鋼鐵集團焦化廠140t/h 干熄焦爐殼總高度31.15m ， 采用本工法施工，施工完后被當地政府質量監(jiān)督部門評為優(yōu)良。施工期間未發(fā)生任何安全事故，取得了顯著的經濟效益和社會效益，為干熄焦爐殼施工提供了寶貴經驗。于20072008年興建的沙鋼140t/h干熄焦采用本工法進行安裝，不僅大大的提高了工期和質量，也取得很好的經濟效益。采用本工法的還有20082009年興建的昆明焦化制氣廠的90t/h及75t/h干熄焦裝置，以及柳