1、現(xiàn)代設(shè)備管理及故障診斷技術(shù)培訓(xùn)總結(jié)我于2007年5月17日在昆明社會(huì)主義學(xué)院賓館參加現(xiàn)代設(shè)備管理及故障診斷技術(shù)高級(jí)培訓(xùn)班學(xué)習(xí)。在近一個(gè)星期的學(xué)習(xí)期間，主要學(xué)習(xí)了設(shè)備的維修管理、可靠性理論在設(shè)備維修中的應(yīng)用、現(xiàn)代設(shè)備管理的理論與實(shí)踐、設(shè)備故障診斷技術(shù)等知識(shí)。在學(xué)習(xí)期間我認(rèn)真聽取教授的講解，針對(duì)我在設(shè)備管理過(guò)程中遇到的問(wèn)題，虛心并積極向兩位老師請(qǐng)教，讓我獲益不少。一、設(shè)備管理思想認(rèn)識(shí)的提高通過(guò)學(xué)習(xí)設(shè)備管理及故障診斷技術(shù)，認(rèn)識(shí)到設(shè)備管理不是被動(dòng)的管理設(shè)備，應(yīng)積極主動(dòng)的去挖掘設(shè)備生產(chǎn)或運(yùn)行的潛質(zhì)，延長(zhǎng)設(shè)備等效運(yùn)行時(shí)間，提高設(shè)備利用率，有效的控制設(shè)備維護(hù)及檢修成本。在故障診斷技術(shù)上，充分發(fā)揮各層人員的主

2、觀能動(dòng)性及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，充分利用現(xiàn)有監(jiān)測(cè)設(shè)備，在設(shè)備出現(xiàn)事故或設(shè)備降低出力之前診斷出設(shè)備故障，以避免不必要的人為因素造成的損失。若目前設(shè)備的監(jiān)測(cè)手段落后或需技改、增加的，在方案對(duì)比可行又值得投資的情況下，可以采用先進(jìn)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，但這種投入必須小于產(chǎn)出，產(chǎn)出中還要考慮其隱性價(jià)值。我理解的設(shè)備管理應(yīng)是“全生命的過(guò)程管理”，需從設(shè)備安裝調(diào)試驗(yàn)收結(jié)束投運(yùn)起開始對(duì)它進(jìn)行全方位的管理，以及該設(shè)備資料檔案的建立，一直到該設(shè)備退役并處理后設(shè)備管理方結(jié)束。二、設(shè)備維修管理的體系維修是指維持和恢復(fù)設(shè)備的額定狀態(tài)及確定和評(píng)估其實(shí)際狀態(tài)的措施。在維修策略上須做好設(shè)備維修專業(yè)化與市場(chǎng)化之間的選擇或兩者兼取，平衡它們之

3、間的矛盾。對(duì)維修費(fèi)用、維修組織、維修能力、維修信息及安全與環(huán)保進(jìn)行綜合評(píng)估，重組適合自身企業(yè)維修管理模式，建立維修管理體系，優(yōu)化配置人力、物力資源，降低維修成本。在維修管理過(guò)程中充分發(fā)揮可靠性理論在設(shè)備維修中的應(yīng)用。但目前國(guó)內(nèi)可靠性理論體系針對(duì)性和專業(yè)性還不能全面指導(dǎo)維修定性工作的情況下，普遍采用預(yù)防維修、預(yù)知維修和計(jì)劃維修并存方案。建立企業(yè)可靠性管理體系，包括可靠性基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集、匯總及分析，依據(jù)國(guó)家或行業(yè)可靠性評(píng)價(jià)規(guī)程建立可靠性數(shù)據(jù)庫(kù)，分析存在一定規(guī)律的設(shè)備故障分布情況及故障周期，做到防范于未然。對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)行設(shè)備采取人員維護(hù)、在線檢查等方法進(jìn)行預(yù)防。而在維修管理中搞好備件管理也是非常重要，它

4、可以減少維修停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率。三、現(xiàn)代設(shè)備管理模式在培訓(xùn)期間主要學(xué)習(xí)了TPM及在其基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的TPEM模式。TPM模式實(shí)際上反映的是一種企業(yè)文化，而這種企業(yè)文化的核心就是團(tuán)隊(duì)精神，強(qiáng)調(diào)的是協(xié)作。在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。這種定義值得我企業(yè)借鑒，我廠也打算做到全員參與的生產(chǎn)維修。TPM管理模式可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，對(duì)環(huán)保與節(jié)能都起到重要作用。TPM設(shè)備管理分三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段：通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)使其達(dá)到盡可能高的效率及有效度；第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度；第三階段：籌措效率高，壽命周期費(fèi)用低的新設(shè)備。在TPM基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)

5、的TPEM，其目標(biāo)是為使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到并保持最高的生產(chǎn)效率盡可能做到：1、生產(chǎn)設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為零；2、由生產(chǎn)設(shè)備故障引發(fā)的產(chǎn)品缺陷為零；3、生產(chǎn)設(shè)備的速度損失為零。在TPEM管理中衡量設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)率三個(gè)重要的指標(biāo)分別是設(shè)備總的有效生產(chǎn)率；設(shè)備綜合效率；和設(shè)備凈效率。若提高設(shè)備總的有效生產(chǎn)率那其他三個(gè)指標(biāo)也會(huì)隨著增加，所以也可以用設(shè)備總的有效生產(chǎn)率來(lái)測(cè)定設(shè)備的生產(chǎn)能力。TPEM是一種基于數(shù)據(jù)的量化管理模式，設(shè)備管理及其改進(jìn)工作都是通過(guò)數(shù)據(jù)分析及后期的調(diào)整實(shí)現(xiàn)的，在管理工作中確立一項(xiàng)可以據(jù)此比較各種改進(jìn)管理可能性的基本原則是十分重要的。四、設(shè)備的監(jiān)測(cè)與診斷狀態(tài)監(jiān)測(cè)是指對(duì)設(shè)備某些特征參數(shù)（如振動(dòng)、

6、噪聲、溫度等）進(jìn)行測(cè)取。將測(cè)定值與規(guī)定的正常值（門限值）進(jìn)行比較，以判別設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常。若對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期或連續(xù)監(jiān)測(cè)便可獲得設(shè)備狀態(tài)變化的趨勢(shì)性規(guī)律，進(jìn)而對(duì)設(shè)備剩余的壽命做出估計(jì)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)。而設(shè)備診斷技術(shù)屬于信息技術(shù)范疇，它包括信息的采集、分析處理（數(shù)據(jù)處理）和狀態(tài)識(shí)別（包括判斷和預(yù)報(bào)）三個(gè)基本環(huán)節(jié)。設(shè)備診斷的方法并懂得這些方法對(duì)不同的設(shè)備有不同的靈敏程度，這些方法可單獨(dú)使用，也可幾種聯(lián)合對(duì)比綜合使用。 除理解了什么是設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷外，培訓(xùn)期間還學(xué)習(xí)了機(jī)械振動(dòng)及其數(shù)學(xué)描述；振動(dòng)基本原理；傳感器原理與信號(hào)檢測(cè)；工程信號(hào)的處理及應(yīng)用；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備振動(dòng)診斷的開展方法；設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的趨勢(shì)分析與劣化管理；旋轉(zhuǎn)機(jī)械的狀態(tài)監(jiān)視與故障診斷；機(jī)械故障診斷學(xué)；油液分析綜合技術(shù)；紅外檢測(cè)診斷技術(shù)；設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)等。培訓(xùn)期所學(xué)的知識(shí)并不是相互獨(dú)立的，學(xué)習(xí)后需綜合應(yīng)用，它們都是圍繞設(shè)備管理而設(shè)置的，最終的目的對(duì)在役設(shè)備和即將購(gòu)置設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理予延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的產(chǎn)出能力。總之，為期一周的培訓(xùn)，我學(xué)到了不少東西，